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本发明提供了一种熔铸—原位反应雾化喷射成形金属基复合材料制备工艺,解决了现行原位反应喷射成形金属基复合材料制备工艺中颗粒损失和颗粒在合金基体中分布不均匀的问题。可使基体合金的熔炼与增强相的生成、雾化喷射成形金属基复合材料坯件的制备同步进行,明显缩短复合材料制备工艺流程,大幅度地降低金属基复合材料的制造成本。利用本发明可以制备包括铝基合金、铜基合金、锌基合金、钛基合金和铁基合金在内的各类颗粒增强金属基复合材料。
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一种具有巨磁电效应圆筒状磁电复合材料,涉及磁电复合材料的结构设计和制备。该将有NI电极的圆筒状陶瓷在高温下极化后进行电镀而制成。该磁电复合材料是将具有压电效应的压电陶瓷成型烧结并切片,化学镀镀上一层导电NI电极,然后把有NI电极的陶瓷在硅油里面进行极化,再将极化后的样品在配制好的电镀液中进行电镀,直至电镀上所需厚度的磁性层,得到铁电铁磁复合材料。与以往平板状结构层状磁电复合材料相比,圆筒状磁电层状复合材料具有自束缚特性,使得压磁层和压电层之间具有更完美的耦合,磁电效应得到更大的提高。
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本发明提供一种炭/炭复合材料的深度再生修复技术,该技术包含以下三部分:(1)C/C复合材料的表面处理:首先,粘接面用刚玉粗砂砂纸将粘接面打磨平整,并在粘接面加工出一些规则的细槽,然后,将材料浸入无水乙醇内用超声波清洗机清洗2小时,最后在80℃的环境下干燥4小时;(2)高温粘接剂的制备:粘接剂由30-35WT.%的有机硅树脂,30-35WT.%的低熔点填料,20-25WT.%的铝粉,15-20WT.%硅粉和0.1-0.5WT.%的炭纤维混合而成;(3)粘接固化及高温热处理工艺:将粘接剂均匀地涂覆在C/C复合材料的粘接面上,然后将C/C复合材料粘接在一起,最后其放入高真空碳管炉内使其在真空环境下300℃固化3小时,在固化期间给材料施加2.5MPA的压力,然后在700℃-1200℃高温热处理4小时。
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本发明提供一种复合材料集成结构和复合材料集成结构的制造方法，其中，该复合材料集成结构，包括：连续纤维增强复合材料，以及短切纤维增强复合材料；短切纤维增强复合材料，包覆在连续纤维增强复合材料的外围。从而使得该复合材料集成结构相比较于铝合金材料具有较小的重量，可以满足工业制造上的零部件轻量化的要求；该复合材料集成结构具有高比强、高比模、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、阻尼减震性的性能；同时，外围包覆的短切纤维增强复合材料易于通过模压成型工艺或者注塑成型工艺进行复合材料集成结构的外形制作，从而复合材料集成结构的外形制作效率高，并且降低了复合材料集成结构的外形制作的成本。
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本发明涉及一种复合材料、复合材料制备方法以及应用。所述复合材料为石墨烯包裹氧化锌纳米球的核壳结构复合材料。所述方法包括如下步骤：将氧化石墨烯/N,N‑二甲基甲酰胺分散液、以N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂的二价锌盐溶液混合后进行水浴反应，得到所述复合材料。本发明通过将石墨烯均匀地包裹在氧化锌纳米球表面来调节复合材料的微波吸收性能，不仅可以改善复合材料的电磁特性，从而达到改善复合材料阻抗匹配的目的，而且复合材料的微波吸收强度和有效吸收带宽均有了明显的提高，且复合材料的密度也较其它传统的微波吸收材料有所下降。
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本发明是一种金刚石/铜高导热复合材料及其制备方法,复合材料包括基体材料铜,增强体材料为包覆着铬或钼或钨或钛的金刚石颗粒,其中增强体在材料中所占的体积份数为15%-65%,复合材料的制备方法是先将金刚石颗粒与纯铬粉或钼粉或钨粉或钛粉在混料机中混合,高温处理后采用电沉积工艺制备高导热复合材料。本发明解决了金刚石/铜界面结合不好的问题,避免高温条件下金刚石石墨化等问题,所制备的复合材料具有较高的热导率和较低的热膨胀系数,可满足大功率集成电路封装材料的需求。
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本发明公开了一种复合材料及其制备方法、含该复合材料的锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。所述复合材料为核壳结构，所述复合材料的壳层包括中间层及包覆在中间层外的外层，所述复合材料的内核为Li(NixCoyAlz)O2，中间层为Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2，外层为LiNi0.5Mn1.5O4，所述复合材料的内核、中间层、外层的摩尔比为a : b : c，其中a+b+c=1、0< b< 0.5、0< c< 0.5，x+y+z=1、y=0.15、0.03≤z≤0.05。本发明实施例提供的复合材料具有较高容量、低碱性、耐电解液的特点，且有更好的循环稳定性及安全性能，性价比优势明显，更适合于动力电池的应用。本发明实施例通过利用共沉淀合成工艺依次形成复合材料各层结构前驱体，具有较好的一致性和均一性且各层之间连接紧密，并且，进行一次焙烧即可得到复合材料，可有效降低成本。
本发明涉及一种球形介孔复合材料，该球形介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形介孔复合材料，含有该球形介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在缩酮反应中的应用，以及使用该负载型催化剂的制备2,2-二甲基-4-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其中，该球形介孔复合材料含有具有一维直通孔道结构和具有笼状立方结构的介孔分子筛材料。采用本发明的所述球形介孔复合材料作为载体制成的负载型催化剂在缩酮反应过程中可以显著提高反应原料的转化率。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种氧掺杂磷化钴镍‑还原氧化石墨烯复合材料，并进一步公开其制备超级电容器的电极材料的用途。本发明所述氧掺杂磷化钴镍‑还原氧化石墨烯复合材料，通过在中低温分解次亚磷酸钠，有效制备出了小粒径大比表面积的氧掺杂磷化钴镍电极材料，并通过对其进行改性处理有效调节其表面电位，从而实现了与氧化石墨烯建立紧密均匀的复合。制得所述氧掺杂磷化钴镍‑还原氧化石墨烯复合材料，其表面孔隙更丰富，活性材料的粒径更小，电化学性能更优，作为超级电容器电极材料表现出了优越的比电容、充放电循环稳定性和倍率性能，可显著提高超级电容器的比电容和充放电循环稳定性。
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本发明涉及一种钇改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：制备含钇浆料、含钇碳化硅纤维预浸料、含钇成型体、含钇多孔碳预制体，通过熔融渗硅反应得到钇改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料。本发明有效降低了复合材料基体中的游离硅含量，提高了复合材料的热导率和力学性能，同时具有良好的抗热震性能。
本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al-Cu-Mg-Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成，按体积百分比计，Al-Cu-Mg-Co合金基体的含量为30-45％，B4C的含量为55-60％，Si的含量为a，0＜a≤10％。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备，主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55～2.60g/cm3，抗弯强度为450～530MPa，弹性模量为180～220GPa，热膨胀系数为7.6～9.5×10-6K-1，热导率为70～100W/m·K；该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。
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本发明提供了一种木塑复合材料,该木塑复合材料含有木粉和树脂,其中,所述木塑复合材料还含有发泡剂,所述树脂为可生物降解的热塑性树脂,且以所述木塑复合材料的总重量为基准,所述木粉的含量为20-49重量%,所述可生物降解的热塑性树脂的含量为50-79重量%,所述发泡剂的含量为0.1-10重量%。本发明还提供了由所述木塑复合材料制得的成型板。本发明提供的木塑复合材料由于含有可生物降解的热塑性树脂,从而具有优异的生物降解性能,另外,由于该木塑复合材料含有发泡剂,因而具有较小的密度。
本申请提供了NiFe‑LDH@CoSx/NF复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括：将铁源和尿素加入去离子水中，搅拌，得到第一反应混合物；将第一反应混合物与泡沫镍(NF)在80‑120℃下水热反应6‑10小时，得到NiFe‑LDH/NF复合材料；将钴源和硫源溶于去离子水中，得到第二反应混合物；将NiFe‑LDH/NF复合材料浸入第二反应混合物中，通过电化学沉积，得到NiFe‑LDH@CoSx/NF复合材料。通过上述方法制备得到的NiFe‑LDH@CoSx/NF复合材料同时具有优异的OER和HER性能，可作为双功能催化剂进行全解水。
本发明提供了一种碳纤维表面原位生长碳纳米管界面改性碳‑碳化硅双基体复合材料的制备方法，该方法包括：以碳纤维为原料，制备碳纤维坯体；在碳纤维表面原位生长碳纳米管；制备碳纤维增强碳预制体；对碳纤维增强碳预制体进行石墨化；制备碳纤维表面原位生长碳纳米管界面改性碳‑碳化硅双基体复合材料。本发明利用碳纳米管优异的热传导性能改善碳纤维增强碳‑碳化硅双基体复合材料的导热性能，通过在碳纤维表面原位生长碳纳米管改善了碳纤维与热解碳的界面结合，增强了界面的热传导能力，增强了复合材料的导热性能；同时通过碳纳米管界面改性，增强了复合材料的力学性能，稳定了复合材料的摩擦系数，降低了复合材料的磨损率。
本发明属于陶瓷基复合材料制备技术领域，具体涉及一种Cr2AlC改性的自愈合碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法。将Cr2AlC颗粒混入制备陶瓷基复合材料的基体料浆中，与纤维制备成预浸料后，经过热压、炭化、熔融硅渗透即得Cr2AlC改性的自愈合碳化硅陶瓷基复合材料。高温环境下，当裂纹扩展到自愈合相Cr2AlC颗粒处，Cr2AlC能够氧化生成玻璃相封填孔隙及裂纹，阻挡氧气等环境介质的进一步扩散，从而起到自愈合的功效。另外，Cr2AlC自身独特的层状结构有利于增加复合材料基体的韧性。
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一种球壳层状磁电复合材料结构设计及制备方法,涉及各向同性磁电效应层状磁电复合材料结构设计和制备方法。该方法提供一种将模压烧结得到的半球壳压电陶瓷,经高温极化以后,利用化学镀的方法进行金属化,金属化后的两个半球壳压电陶瓷利用强力胶粘接成一个完整的球壳压电陶瓷,然后放置在配置好的电镀液中进行电镀,直至电镀上所需厚度的磁性层,得到球壳层状磁电复合材料。与现有的平板等简单层状复合材料相比,由于其在三维方向上的尺寸是一致的,导致它在各个方向上的磁电性能也是一致的,利用这种各向同性磁电性能,该球壳层状磁电复合材料可以应用于探测未知方向磁场。
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本发明涉及一种新型复合材料封头铺覆成型方法及复合材料封头;包括如下制备步骤：按照设定的复合材料封头铺层角度、复合材料铺层顺序和复合材料封头位置，将剪裁好的预浸料片贴在内芯模外表面，除去预浸料的褶皱和气泡，达到复合产品厚度，获得预成型体；将预成型体进行抽真空包覆，放入到热压罐中固化或在烘箱中真空袋压固化，固化后获得复合材料封头毛坯；将复合材料封头内芯模从复合材料封头毛坯分离出，获得预制的复合材料封头；对预制的复合材料封头修边和去毛刺处理，获得复合材料封头,获得的复合材料封头强度高、满足深海耐压壳体的要求，相比金属封头，重量轻，保证潜水器的行动能力。
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本发明涉及通信及测控技术领域,提供一种复合材料卫星天线反射面及其制造工艺,所述复合材料卫星天线反射面即为采用3D玻璃纤维毡为芯材,采用碳纤维复合材料作为蒙皮的夹层型复合材料卫星天线反射面。本发明与现有技术相比较具有如下优点:1.卫星天线反射面型面精度高,卫星信号增益大;2.反射面质量轻,更适用于运输,特别适用于车载卫星天线和便携式卫星天线;3.反射面整体性好,刚度大,能更好地保持型面精度,能承受更大的风载荷和冲击载荷;4.本发明采用的3D玻璃纤维毡作为芯材,开辟了夹芯复合材料卫星天线反射面的新工艺,采用这种工艺,能制造大口径的卫星天线反射面,并且制造工艺相对简单,成本降低。
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本发明公开了属于建筑辅助工程技术领域的一种可拆卸复合材料面板土钉支护体系。土钉固定在墙基坑壁上,可拆卸复合材料面板由可拆卸锚具和土钉固定在墙基坑壁上,并由板间防水装置连接组成。服务期限结束后将复合材料面板可以拆卸下来,为下一工程继续服务。可拆卸复合材料面板选用树脂基纤维复合材料,主要利用其具有质量轻比强度高、比模量大、抗疲劳性能好的特点。与传统的土钉墙施工相比,可拆卸复合材料面板支护体系的施工速度快捷,节约时间:可拆卸复合材料面板土钉支护体系在控制基坑塑性区分布和基坑变形优于传统的土钉墙,安全性好。
本发明涉及一种提高RMI工艺制陶瓷基复合材料性能的方法及制得的陶瓷基复合材料。所述方法包括如下步骤：(1)提供经RMI工艺制备的陶瓷基复合材料；(2)采用有机溶剂稀释SiBCN前驱体，得到SiBCN前驱体溶液；(3)以SiBCN前驱体溶液作为浸渍液通过前驱体浸渍裂解法对RMI工艺制备的陶瓷基复合材料依次进行浸渍、固化和裂解的步骤，以提高RMI工艺制陶瓷基复合材料的性能，得到综合性能优异的陶瓷基复合材料。本发明方法能够优化RMI法工艺制陶瓷基复合材料的力学性能，在拉伸强度、弯曲强度等力学性能方面均有一定程度的提高，从而提高了陶瓷基复合材料的综合性能。
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本发明涉及一种抗静电尼龙6复合材料的制备方法及该复合材料，其原料包括己内酰胺、连续纤维织物、引发剂和催化剂，通过采用己内酰胺阴离子聚合反应，利用液体成型方法将反应液抽注到已经铺设好连续纤维织物并预热的模具中聚合得到连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料，本发明制备的抗静电尼龙6复合材料具有优异的导电性能，同时具有优异的抗静电性能和力学性能，在航天航空、汽车工业、电子电器等领域具有重要的推广应用前景。
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本发明涉及一种层状Ti/B4C复合材料及其制备方法，属于金属增强陶瓷复合材料技术领域。所述复合材料由Ti层与B4C层依次交替叠加而成，由于Ti和B4C具有不同的热膨胀系数和弹性模量，从而使裂纹在复合材料中扩展时发生裂纹偏转并逐渐消耗断裂能，有益于改善复合材料断裂韧性；另外，通过加入少量Al，可以提高界面强度，从而改善符合材料的力学性能；再者，利用Ti层和B4C层间颗粒面接触的方式降低Ti层与B4C层之间的界面反应程度。本发明所述方法工艺简单，易于操作，具有很好的工业应用前景；而且制备的层状Ti/B4C复合材料微观结构良好、气孔率较低以及良好的力学性能。
本发明涉及一种基于改进聚合物相的1‑3型压电复合材料及其制备方法。该压电复合材料通过采用环氧树脂与硅橡胶等聚合物构成的夹心式结构来改进聚合物相材料，以减小其对压电柱振动的影响，继而提高复合材料整体的机电耦合系数。本发明用有限元分析工具仿真了这种新型压电复合材料的谐振频率、声速、机电耦合系数和特性阻抗随硅橡胶体积百分比的变化关系，根据仿真结果制备了压电复合材料，并对其性能进行了测试，结果表明实验与仿真基本吻合，复合材料的机电耦合系数比常规的1‑3型复合材料提高11％。本发明的改进聚合物相的1‑3型压电复合材料非常适用于制造具有高机电转换效率的压电复合材料换能器。
本发明涉及白炭黑/聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)生物基弹性体复合材料。白炭黑/聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)复合材料是一种环境友好型的复合材料，聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)与白炭黑皆来源于非石油基原料，不依赖石化资源。引入了甲基丙烯酸缩水甘油酯的复合材料与没有引入甲基丙烯酸缩水甘油酯的复合材料相比，白炭黑的分散改善，橡胶制品的力学性能提高，并大大提高了橡胶制品的抗湿滑性和降低了橡胶制品的滚动阻力，避免了硅烷偶联剂的使用，从而简化了加工工艺，是一种很有应用前景的生物基“绿色轮胎”橡胶材料。
本发明提供了一种磷酸锰锂‑石墨烯复合材料的制备方法、磷酸锰锂‑石墨烯复合材料及应用，涉及电池材料技术领域，所述制备方法包括如下步骤：先以氧化石墨烯为生长模板，在氧化石墨烯上原位生长纳米磷酸锰锂晶体；然后将氧化石墨烯还原为石墨烯，并使得石墨烯原位包覆于纳米磷酸锰锂晶体表面，得到磷酸锰锂‑石墨烯复合材料。本发明提供的磷酸锰锂‑石墨烯复合材料的制备方法一方面利用氧化石墨烯上的带负电荷官能团的配位作用和自身大表面的位阻作用，实现原位生长，提高磷酸锰锂的Li+离子迁移率，另一方面通过石墨烯的原位包覆，石墨烯层与磷酸锰锂晶体结合紧密且均匀完整包覆，有效提高纳米磷酸锰锂‑石墨烯复合材料的电导率。
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本发明实施例公开了一种MoSx/碳黑纳米复合材料、其制备方法及其应用，其中，所述MoSx/碳黑纳米复合材料中，2≤x≤2.3，且基于所述纳米复合材料的总质量，所述MoSx的质量百分数为5‑50％。本发明制备的MoSx/碳黑纳米复合材料与商用的20％Pt/C催化剂相比，性能相当甚至提高了约20％。另外制备的MoSx/碳黑纳米复合材料还具有良好的催化稳定性，在进行5000次催化循环之后，其催化性能没有明显下降。
本发明公开了一种低温热解金属‑有机框架(MOF)制备多孔碳包覆磁性纳米铁水处理复合材料的方法及其在水处理中的应用方法。本发明先利用尿素制备出石墨相氮化碳(g‑C3N4)，随后与含铁MOF原位耦合，最后在惰性氛围中低温热解制得多孔碳包覆磁性纳米铁水处理复合材料。本发明所得的复合材料中铁元素主要以零价铁和γ‑Fe2O3的形式存在于多孔碳内部，磁学性能优良，易于磁性分离。多孔碳层不仅可以实现活性铁的缓释，避免铁泥的产生；而且有益于界面吸附、催化氧化和还原反应的发生。该复合材料既可高效活化过氧化物氧化剂实现城市生活污水中药物及个人护理品等微量有机污染物的高效降解，又可通过界面高效还原作用完成多种含氧酸盐废水的净化和脱毒。
本发明公布了一种定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步：第一步，将粉末冶金或搅拌铸造制备的Ti2AlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步，在250‑320℃，以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化Ti2AlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相Ti2AlC取位发生重新排列，Ti2AlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中，并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
本发明公开了一种稀土镁合金基-石墨烯-碳纳米管复合材料，其中，稀土镁合金包含：Gd和Y，占复合材料总重量的7％-16％；La、Ce、Pr和Nd中的一种或几种，占复合材料总重量的1％-2％；Ti，占复合材料总重量的0-0.5％；Cu、Ni和Si中的至少一种，占复合材料总重量的0-0.5％；Zr，占复合材料总重量的0.2％-1.2％；且石墨烯和碳纳米管的总重量占复合材料的0.2％-5％。其制备方法为：首先制备Mg-RE-CNT-CNP中间合金；按比例进行合金熔炼获得混合浆料；进行半固态挤压成形，获得锭坯；将锭坯车削后重熔，喷射成形重新形成铸锭；将铸锭进行热等静压，去皮，获得预制坯料；进行固溶处理，等温塑性变形；再进行时效处理并冷却，最终形成复合材料。该复合材料强度高，强韧性好，具有较强的淬透能力。
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本发明提供了一种用于水声、超声和医用换能器的串并联压电复合材料及其制备方法,属于功能材料及其制备技术领域。该串并联压电复合材料包括:并联压电复合材料、压电晶体基板和上、下电极。并联压电复合材料是由压电晶体骨架和环氧树脂组成,并联压电复合材料固定在压电晶体基板上,并联压电复合材料的压电晶体骨架与压电晶体基板连为一体,其结构特点是串并联组合,横向和纵向都有陶瓷骨架支撑。兼有并联和串联压电复合材料的特点,性能稳定,在受热和外力冲击下不易变形,且制作工艺简单。
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