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一种用半固态技术制备SIC颗粒增强复合材料电子封装壳体工艺,属于电子封装技术领域。在80℃-120℃对块状基体金属合金进行干燥处理后,在电阻炉中加热熔化,合金在完全熔化后保温静置20-30分钟;向保温静置后的合金液加入体积分数为10%-30%SIC颗粒,边加入边均匀搅拌,同时控制冷却到半固态温度区间,得到颗粒增强复合材料半固态浆料;半固态挤压成形电子封装壳体模具设计:电子封装壳体的成形腔设计在挤压模具凹模腔的底部边缘水平方向;最后用半固态挤压成形方法加工出SIC颗粒增强金属基复合材料电子封装壳体。优点在于,不但可以实现电子封装壳体的短流程、近终形的成形制造,而且可以降低能源消耗,提高产品综合性能。
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本发明涉及一种可界面示踪和破坏监测的碳纤维复合材料及其制备方法，其解决了现有碳纤维复合材料界面层难于表征、机械载荷作用下微损伤不易监测等问题，其包括碳纤维、芳稠环分子和树脂，所述芳稠环分子以π‑π结构堆叠在碳纤维表面。本发明同时提供了其制备方法。本发明可广泛用于碳纤维的制备领域。
一种微纳TiB2颗粒增强高强铝基复合材料的双级固溶热处理工艺，属于铝合金和颗粒增强铝基复合材料领域。按照下述步骤进行：①按合金成分配料熔炼、浇铸。②采用双级固溶热处理工艺，先对1wt％TiB2微纳颗粒增强铝基复合材料进行一级固溶热处理520℃/11h，然后再进行二级固溶热处理535℃/1h，将双级固溶处理合金在10秒内进行60℃水淬。最后将水淬试样在170℃进行12h单级时效热处理，最终得到时效态1wt％TiB2微纳颗粒增强高强铝基复合材料。本发明可以达到合金在不发生过烧现象的前提下固溶更多Cu原子的目的，最终制备出的时效态微纳颗粒增强铝基复合材料具有较高的抗拉强度和延伸率。
一种富氮多孔材料/碳纳米结构复合材料及其制备方法和应用。该复合材料由富氮多孔材料与各种碳纳米材料复合形成，其制备方法包括将三聚氰胺与多醛基芳香化合物和碳纳米材料在有机溶剂中接触，并将接触后的产物经过分离、热处理、洗涤、烘干等一系列工艺得到富氮多孔材料/碳纳米结构复合材料。本发明制备的富氮多孔材料/碳纳米结构复合材料具有很高的氮元素含量，丰富的孔结构，以及均匀分布的碳纳米复合组分。这类复合材料可以作为电极材料应用于锂离子电池等二次电池中，表现出很高的容量，优越的循环性能和倍率性能，能够满足锂离子电池实际应用的需要。
本发明公开了属于材料制备及环境技术领域的一种还原性石墨烯负载纳米Ce0/Fe0复合材料及其制备方法和应用。所述的制备方法将铁盐、铈盐与氧化石墨烯采用共沉淀法，合成还原性石墨烯负载纳米Ce0/Fe0复合材料。该制备方法的合成工艺简单、设备要求低、成本低；合成的还原性石墨烯负载纳米Ce0/Fe0复合材料，用于处理废水中难生物降解的有害污染物，反应高效快速，经济可行，且无二次污染，在处理废水中难生物降解有害污染物领域有着广阔的应用前景。
本发明涉及一种限域空间微纳米精密组装法制备高性能聚合物基导电复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域；具体包括如下步骤：（1）将导电填料与聚合物基体加入到共混设备中混合均匀得到均相的聚合物/导电填料物料体系；（2）将均相物料体系加入到由两个平板组成的模具中，通过机械压缩的方式对均相共混物进行平面限域压缩；（3）利用压缩模板上设置的微纳结构阵列，对网络上的填料进行进一步压实，进行“阵列锚固”，实现网络的微纳米精密组装，得到性能优异的复合材料，具有连续紧密的导电网络，同时兼具优良的拉伸性能、柔性和热稳定性。
本发明公开了一种乙烯/1-丁烯/1-己烯三元共聚物及其制备方法，并公开了所述三元共聚物作为弹性体制备的复合材料，以及该复合材料的用途。本发明的一种乙烯/1-丁烯/1-己烯的三元共聚物，其重均分子量Mw为50000～200000，分子量分布指数为2～15，由凝胶渗透色谱法测定。所述三元共聚物的制备方法主要为多温度区气相法。本发明的三元共聚物制备的复合材料，具有良好的增韧效果，能广泛用于管材、板材、薄膜、纤维等方面。本发明的三元共聚物含有以下重复单元：（n≥3），该重复单元在所述三元共聚物中摩尔含量为0.1%～20%。
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本发明涉及一种钴酸锂复合材料颗粒,其包括正极活性物质颗粒及包覆于该正极活性物质颗粒表面的磷酸铝层,该正极活性物质颗粒为钴酸锂或掺杂钴酸锂颗粒。本发明还涉及一种锂离子电池正极复合材料颗粒的制备方法,其包括:提供硝酸铝溶液;将待包覆的正极活性物质颗粒加入该硝酸铝溶液中,该正极活性物质颗粒为钴酸锂或掺杂钴酸锂颗粒,控制该正极活性物质的加入量,形成一混合物;将磷酸盐溶液加入该混合物进行反应,在该正极活性物质颗粒表面形成磷酸铝层;以及热处理该表面具有磷酸铝层的正极活性物质颗粒,得到正极复合材料颗粒。本发明还涉及一种锂离子电池。
本发明属于可降解材料制备技术领域，具体涉及一种淀粉基复合材料及其制备方法、一种淀粉基复合材料成型件及其制备方法和应用。本发明提供一种淀粉基复合材料，包括以下质量份数的组分：聚乳酸10～30份，增强相纤维0.1～5份和淀粉70～80份；所述增强相纤维包括玻璃纤维、金属纤维和碳纤维中的一种或多种。本发明提供的淀粉基复合材料通过向淀粉中添加聚乳酸和增强相纤维，提高淀粉的力学性能进，同时，本发明通过选择增强相纤维的种类和按照上述质量份数对原料进行配比，得到的淀粉基复合材料的力学性能优异。
本发明一种基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆，通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态，进而控制复合材料豆荚杆的收拢与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆，可以不通过机构而实现收拢与展开功能，且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点，为未来的航天器结构设计提供新思路。因此，本发明有非常好的工程应用价值。
本发明公开了一种复合材料缠绕管、充气芯模及复合材料缠绕管的加工方法，其中，复合材料缠绕管包括第一结构层、第二结构层和剪力键，第二结构层连在第一结构层外，剪力键包括配合部和固定部，配合部连在第一结构层和第二结构层之间，固定部的一端连接配合部，另一端朝向远离第二结构层的方向从第一结构层伸出。本发明实施例的复合材料缠绕管，用于内浇筑混凝土形成复合材料缠绕管‑混凝土组合构件，内部设置的剪力键提升复合材料缠绕管‑混凝土组合构件的整体性和力学性能，且剪力键的部分结构从第一结构层中伸出并与第一结构层一起固化，剪力键在装配的过程中不会对复合材料缠绕管造成损伤，并与复合材料缠绕管结合紧密，增加缠绕管的结构强度。
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本发明一种基于形状记忆复合材料控制折叠与展开的复合材料铰链，通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态，进而控制复合材料铰链的折叠与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制折叠与展开的复合材料铰链，可以不通过机构而实现折叠与展开功能，且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点，为未来的航天器结构设计提供新思路。因此，本发明有非常好的工程应用价值。
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本发明公开了一种热塑性复合材料二次模压成型技术，包括以下步骤，选取预定预浸料片材，根据预浸料片材的相关参数估算出预浸料片材的层数与成型平板预期厚度之间的关系，然后再根据成型平板预期厚度设计相匹配的一次成型平板模具；剪裁预浸料片材放置模具中，通过加热和施压处理后，制造出中间产品热塑性复合材料平板；将得到的复合材料平板放入加热设备充分预热，然后将复合材料平板快速转移到产品模具中，待复合材料平板坯料均匀铺放于模具上时，立即进行产品成型的施压，保压一段时间，降温后取出，即制得热塑性复合材料产品。本发明的有益效果为：本技术成本降低、预浸料片材铺放均匀、厚度均匀和孔隙率低，有利于市场的推广与应用。
本发明涉及一种SiC基复合材料表面SiC?ZrB2梯度涂层及其制备方法，属于陶瓷基复合材料氧化保护技术领域。该方法将纳米SiC和纳米ZrB2粉体按不同的摩尔比混合，然后分别与陶瓷前驱体、溶剂等混合配制成含有不同粉体配比的浆料，按SiC摩尔比从小到大的顺序依次刷涂上述浆料于复合材料表面，固化、裂解后形成梯度涂层。该涂层与基材具有良好的物理、化学相容性，各层之间没有明显的界限。涂层由内至外自愈合能力和抗烧蚀能力逐渐提高，并具有宽温域抗氧化特点。本发明工艺简单，效率高，工艺窗口宽，可大幅度降低制备成本，易于放大，适用于工业化生产。
本发明公开了一种 CrB2－FeNiCr复合材料及其制 备方法和铝热－快速凝固装置，该复合材料中的金属合金基体 材料FeNiCr的重量百分比为70～97，硼化物增强体材料 CrB2的重量百分比为3～30；金 属合金基体材料中铁Fe的重量百分比为20～70、镍Ni的重量 百分比为20～50和铬Cr的重量百分比为10～30。其装置由水 冷铜模、电源装置和反应容器组成，反应容器安装在水冷铜模 上，钨丝与电源装置正负极连接，保温材料填充在石墨管与壳 体之间，石墨管的另一端端口设有铝箔，水冷铜模的冷却水循 环腔是S形，成型腔是漏斗形。本发明是将铝热法与快速凝固 工艺结合起来，把铝热反应得到的熔体产物直接注入到铜模 中，利用铜金属导热系数高的特性来实现熔体产物的快速冷 却、凝固，从而得到组织均匀、晶粒细小的 CrB2增强金属复合材料。
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本发明属于复合材料制造成型技术领域,涉及一种超大尺寸特殊蜂窝结构复合材料件成型方法。(一)按照复合材料成型件的尺寸,分别预制蜂窝单元构件,(二)在每个蜂窝单元构件的上、下表面胶接蒙皮并在蜂窝单元构件的两侧分别预留蒙皮搭接部分和蜂窝搭接部分,(三)在每个蜂窝单元构件之间的拼接缝处上下表面胶接尼龙纱网;(四)将粘接完成的蜂窝单元构件封装在真空袋中加压、固化;(五)在已封装好的真空袋上续接延伸真空袋尺寸,进行下一粘接完成的蜂窝单元构件的真空袋封装加压。本发明采用分别制备蜂窝单元构件,超大真空袋阻断加压法整体成型,满足了整体刚度和柔韧性,弯曲时胶结缝没有死折或开裂,达到了常温胶结固化强度的要求。
本发明涉及一种高性能低成本C/C‑SiC复合材料制动盘及其制备方法与应用，制备方法包括：将制动盘预制体碳化，采用化学气相渗积法将碳化后的制动盘预制体致密化得到C/C复合材料；然后在惰性气氛中进行热处理，以提高复合材料的石墨化度；再进行机械加工，得到C/C复合材料坯体；利用熔融渗硅法处理C/C复合材料坯体，得到C/C‑SiC复合材料制动盘；再利用化学气相渗积法或先驱体浸渍裂解法对C/C‑SiC复合材料制动盘进行处理；将得到的产品机械加工成最终的设计尺寸，即得复合材料制动盘成品。本发明提供的C/C‑SiC复合材料制动盘及其制备方法，可以降低制备成本，提高制动盘的力学性能、导热性能和摩擦磨损性能。
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本发明涉及一种高温复合材料石墨烯改性方法、高温复合材料及制备方法，所述石墨烯改性方法包括：将硫氰酸钠水溶液和硝酸混合形成溶剂，溶剂与石墨烯粉末混合制备石墨烯悬浮液，将溶剂与聚丙烯腈粉末混合制备聚丙烯腈溶液，将石墨烯悬浮液与聚丙烯腈溶液混合得到石墨烯改性的聚丙烯腈溶液，用石墨烯改性的聚丙烯腈溶液对预氧丝针刺毡结构预制体采用加压浸渍的方法进行改性；所述高温复合材料采用所述石墨烯改性方法制备，不仅改善高温复合材料的界面性能，能够整体提高高温复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种密度梯度变化的Al－W复合材料，由第一层、第二层、第三层、第四层、……、第N层组成，第一层的密度为12.0～13.9g/cm3，第二层的密度为10.0～12.0g/cm3，第三层的密度为8.0～10.0g/cm3，第四层的密度为5.5～8.0g/cm3，……，第N层的密度为2.9～5.5g/cm3。该喷涂方法通过对不同W含量的混合粉采用不同或相同的喷涂工艺，获得了具有密度梯度变化的复合材料。在整个喷涂工艺中Al、W无氧化产生、无其它相产生，且复合材料的密度、厚度可控。
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本发明属于结构复合材料的制备技术领域，涉及一种软印刷法制备表面有结构复合材料的方法及其复合材料。即利用PDMS模板易制备、结构完美复制、低表面能的特点，通过软模板印刷和一体成型技术得到具有表面微结构的复合材料。这种方法不仅可一次具有微结构的复合材料，而且制备过程简单，兼容现有成型方法，能够制备各种各样的天然和人工微结构，具有高的结构重现性，具有高精度，并且能够很好地在保持微结构形态的情况下脱模，模板可多次使用。
本发明涉及一种铅卤钙钛矿杂化凝胶复合材料的制备方法及铅卤钙钛矿杂化凝胶复合材料。该方法将铅卤钙钛矿前驱体和有机配体在溶剂中充分溶解，得到钙钛矿前驱液A；然后将单体、交联剂以及引发剂混合均匀，得到聚合物凝胶前驱液B；再将钙钛矿前驱液A和所述聚合物凝胶前驱液B混合后除氧，在加热条件下反应，得到中间产物；最后将中间产物在甲苯中浸泡、空气中晾置，得到铅卤钙钛矿杂化凝胶复合材料，该复合材料中铅卤钙钛矿颗粒均匀嵌入在疏水性聚合物凝胶的三维交联网络中。本发明将聚合物凝胶的制备与钙钛矿在凝胶基质中的原位沉淀相结合，制备得到柔性发光材料，制备步骤简单，产物具有良好的环境稳定性。
一种飞机刹车盘用C/C复合材料的防氧化保护涂层制备的新方法,其制备方法如下:(1)C/C材料的制备,采用快速定向扩散化学气相渗透技术所制备的新二维C/C复合材料;(2)涂层的制备方法,将涂层设计成双层涂层,分两步完成,①内层涂层为硼酸基涂层,先由硼酸和无水乙醇在60℃～80℃水浴加热的条件下制成质量百分数为30%～40%的溶液,然后均匀涂覆在材料表面,最后在700～800℃高温烧结制成内层涂层;②外层涂层所用的原料为硼粉10～14WT%、石英粉25～31WT%、高温树脂45～55WT%、以及铝粉5WT%和铁粉5WT%,将料浆均匀涂覆在已经制好内层涂层的材料上,然后在400～500℃左右烧结制成成品。制成好的材料用超声波清洗机清洗。
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本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种金刚石‑铜复合材料及其制备方法，该方法首先在金刚石的表面镀覆Cr层，然后在所述镀Cr后的金刚石的表面镀覆Cu基体层，然后装入模具进行烧结处理，制得所述金刚石‑铜复合材料。主要采用真空微蒸发蒸镀的方法进行镀覆超薄Cr层来降低界面热阻，同时使用真空热压烧结工艺来获得致密度更高的复合材料，制得的金刚石‑铜复合材料具有良好的性能，热导率高于580W/m·K，致密度达到98.5％以上，可用于电子封装等领域。
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本发明提出了一种新型的二氧化钛-纤维素复合材料的制备方法。本发明利用低温配制四氯化钛和水的混合溶液，然后加入纤维素为模板进行升温处理，得到二氧化钛纳米晶负载于纤维素上的复合材料。该方法制备条件简单，操作方便，易于大批量生产。制备得到的二氧化钛-纤维素复合材料在可见光下具有很强的催化能力，能快速将罗丹明B、亚甲基蓝等有机物催化降解。
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本发明公开了一种纵向增强的复合材料预制件制备方法和复合材料。其中，该复合材料预制件包括多根导向套和缠绕在多根导向套间的纤维，多根导向套按照预定的路径排列形成预定形状，纤维铺放路径形成的空隙间还设置有填充套。应用本发明的技术方案，由于纤维的空隙间还设置有平行于导向套的填充套，这样就极大的增加了复合材料预制件的纵向力学性能。而且填充套平行于导向套设置，可以采用原有的机械设备进行该复合材料预制件的加工，在不增加生产成本的基础上，极大的提高了复合材料预制件的力学性能。
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本发明涉及电催化材料领域，具体涉及M2C/碳纳米片复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括多孔碳纳米片基体，以及生长在所述多孔碳纳米片基体上的M2C颗粒，其中，M为Mo元素和/或W元素。所得复合材料催化剂具有很大的比表面积和电化学活性面积，能够暴露更多活性位点，使得催化剂电催化析氢能力得到极大的增强。
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本发明涉及复合材料技术领域，提供了一种改性TPE复合材料的制备方法及改性TPE复合材料，包括下述步骤：制备第一混合物步骤，对TPE进行改性处理后得到第一混合物；制备TPE复合材料步骤，将所述第一混合物与第一组合物进行处理后得到TPE复合材料；通过制备第一混合物步骤和制备TPE复合材料步骤得到的TPE复合材料，不仅表现出优异的柔韧性，而且具备优异的回弹性能。
本发明利用溶胶-凝胶法结合铝热反应原位合成制备了FeNiCrTi/NiAl-Al2O3纳米复合材料。该复合材料具有较高的高温强度、室温韧性,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能等综合性能。本发明的方法包括:点燃铝热剂,从而产生处于熔融状态的高温熔体;把所述高温熔体注入到预置的速冷模具中,从而制得FeNiCrTi/NiAl-Al2O3纳米复合材料。所述铝热剂由Fe2O3、NiO、Cr2O3、CrO3、Al、TiO2凝胶组成。该复合材料具有晶粒细小的特点。
本发明提供了一种改性活性炭纤维复合材料及其制备方法、非均相电‑Fenton催化复合材料及其应用。该制备方法包括利用酸溶液对活性炭纤维进行预处理，得到预酸化的活性炭纤维；将亚铁盐与银盐在水中混合进行第一反应，然后加入预酸化的活性炭纤维和碱形成反应体系，进行第二反应，得到所述改性活性炭纤维复合材料。本发明还提供了上述制备方法得到的改性活性炭纤维复合材料。本发明进一步提供包括上述改性活性炭纤维复合材料的非均相电‑Fenton催化复合材料，以及该非均相电‑Fenton催化复合材料在非均相电‑Fenton催化降解有机污染物中的应用。本发明提供的改性活性炭纤维复合材料具有较高的催化活性和循环稳定性。
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本发明涉及一种纳米金属或合金/电极活性物质复合材料,包括:纳米金属或合金与电极活性物质;纳米金属或合金颗粒占电极活性物质的0.02～30wt%。该复合材料作为二次锂电池的负极活性材料,与含锂的过渡金属氧化物正极、有机电解质溶液、隔膜、电池壳、集流体和引线组成二次锂电池。该复合材料中的电极活性物质材料提供了刚性骨架结构和嵌锂中心,可促进在电极活性物质材料表面形成固体电解质层,而这层固体电解质膜具有很好的离子导电能力;可以抑制对石墨片层结构的破坏;可以有效阻止纳米材料的团聚;使得材料的循环性和大电流充放电能力明显提高。使用这种复合材料的二次锂电池具有好的循环特性和安全性,适用于需要较高能量密度的场合。
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2025年03月25日 ~ 27日 
