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本实用新型涉及工业固废资源化处理领域，具体为一种工业固废资源化处理装置，包括筛选处理箱、筛板、震动器以及间歇性隔离机构，所述间歇性隔离机构包括阻料部件和滑动设置于所述阻料部件上方的驱动滑板，所述驱动滑板顶面两侧与所述筛选处理箱顶端内壁之间竖直设置有伸缩杆，所述阻料部件的底端呈斜面状并与所述筛板的网面相贴合，所述间歇性隔离机构还包括用于为所述驱动滑板提供升降作用力的驱动部件。本实用新型通过间歇性隔离机构的设置，可有效的于筛板上的多处间歇性阻隔废料，增加废料在筛板上的滞留时长，由此废料在筛板上可充分被抖动筛选，提高筛分效果。
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本实用新型公开了一种固废凝固材料的生产设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述底板顶部的右侧且位于支撑柱的右侧固定连接有控制器，所述支撑柱的顶部固定连接有控制盒，所述底板顶部的两侧且位于支撑柱的左侧均固定连接有支腿。本实用新型通过搅拌装置、传动箱、出料软管、第一销轴、伸缩杆、第二销轴、活动杆、滑轮和传动杆的配合使用，通过传动杆左右移动带动出料软管左右晃动，达到可以防止下料堵塞的效果，该固废凝固材料的生产设备，解决了现有的凝固脂搅拌设备在下料时由于物料较为粘稠，导致在出料时物料容易贴在软管的内壁，致使发生下料堵塞的问题，增强了凝固脂搅拌设备的实用性，增强了生产的效率。
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本发明涉及铝灰环保处理方法，尤其涉及用于回收铝灰的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，将铝灰经过均质、沸腾熟化、调质、制球、烧结、检测步骤，利用铝灰中惰性氧化铝含量高、质地均匀的特征，进而烧结得到蓄热体，蓄热体内外质地均匀，进而能够提高蓄热稳定性，经过长期使用损耗后，表面热性能不变，仅仅是蓄热体体积降低，通过补充蓄热体的方法就能够进行维护，操作方便，同时能够解决铝灰固废污染的问题。
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本发明公开了一种用于有机固废好氧发酵处理的除臭剂，包括以下重量份的原料：多孔植物秸秆粉末60‑100份、铁基物质10‑20份、沸石粉5‑25份、膨润土5‑25份、硅藻土5‑20份、活性炭5‑20份、寡糖素5‑15份、木醋酸5‑15份、丁香酚油10‑15份和植物提取物5‑10份；制备方法：(1)称取各原料；(2)混合均匀，加水，造粒，烘干，即得。本发明制得的除臭剂能够阻断有机固废好氧发酵处理过程中臭味气体分子的挥发，延长除臭剂成分与臭气分子的反应时间，让除臭有效成分与异味分子充分反应，达到持久除臭的目的。
本发明公开了一种用于冬季有机固废好氧发酵快速升温的菌剂，包括：嗜热脂肪芽孢杆菌50‑70份、耐高温假黄色单胞菌50‑70份、产黄纤维单胞菌50‑70份、枯草芽孢杆菌30‑40份、铜绿假单胞菌30‑40份、苍白杆菌15‑25份、梭状芽胞杆菌15‑25份、黑曲霉15‑25份、绿木霉5‑15份、白地霉5‑15份、白腐菌3‑10份、褐腐菌3‑10份、绿藻1‑5份和蓝藻1‑5份；制备方法：(1)称取各原料；(2)菌种活化；(3)混合菌种的复配；(4)一级种子液的制备；(5)菌剂的制备。本发明提供的菌剂组合新、活菌数高、协同作用强，能够使有机固废堆体快速升温发酵。
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本发明公开了一种全固废高强胶凝材料制备方法，由矿粉和盐石膏按比例混合均匀制得；具体的，原料矿粉占比为80％‑85％，盐石膏占比为15％‑20％。本发明提供的一种全固废高强胶凝材料制备方法，通过将矿粉80％‑85％和盐石膏15％‑20％按比例混合均匀后制得具有高强度效果的胶凝材料，从而满足实际材料再生利用的需求，其制备方法简单易行，废物重复利用率高，成本低，节能环保，经久耐用，易于推广使用。
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公开了一种有机固废发酵用链板组件，包括：链板，具有通风腔室，以及彼此垂直设置的第一外壁和第二外壁，与第二外壁彼此平行并相对设置的第三外壁，以及与第一外壁彼此平行并相对设置的第四外壁，第一外壁上开设有内凹的集风室，集风室的壁上开设有贯通至通风腔室内的进风孔，第二外壁上设有内凹的导风室，第四外壁用于承载待发酵的有机固废混合物；多个通风阀塞，各个通风阀塞设于导风室的外壁上，并与通风腔室连通，用于控制导风室与通风腔室的连通或者断开；密封条，密封条凸出设于链板的第二外壁上。该连板组件在实现对发酵物料通风的同时，能够提高发酵过程的稳定性。本发明还公开了一种链板输送机。
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本发明涉及一种复合生物炭及其制备方法、工业固废的生态修复方法，属于工业固废处置技术领域，解决了现有技术中的酸性渣堆场采用碱中和后仍会释放酸性物质导致其酸化，常规的试剂中和存在pH逐渐降低难以稳定的技术问题。该复合生物炭的内核结构为水热炭与赤泥成型颗粒，外壳结构为水热炭与碱成型颗粒。该复合生物炭的制备方法包括：步骤1、破碎废弃生物质；步骤2、制备脱水水热炭；步骤3、制备水热炭与赤泥成型颗粒；步骤4、制备以水热炭与赤泥成型颗粒为内核、外面包裹水热炭与碱成型颗粒的复合成型颗粒；步骤5、将复合成型颗粒在惰性气体中炭化，得到复合生物炭。本发明制备的核壳结构的复合生物炭具有良好的碱性缓释效果。
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本实用新型公开了一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，属于干馏气化设备领域，包括柱塞泵、干馏气化炉、分解炉、燃烧器、增压风机、水泥窑和送料机构，所述干馏气化炉的上端一侧固定设置有进料口一，所述干馏气化炉的顶部固定设置有进料口二。本实用新型利用气体管道将干馏气化炉燃烧垃圾产生的高温气体通入到水泥窑内，进而减小水泥窑的加热所需能源消耗，且产生的高温气体(主要含量是CO、CH4、H2等)是具有还原性的可燃气体，进入到水泥窑后对脱硝具有很大益处，固废经过气化后产生的无机熔渣，通过固废磨进入水泥窑，实现了资源再利用，尽量避免了大量的资源浪费。
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本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及固废细料生产的制砖装置，本实用新型提供一种固废细料生产的制砖装置，它通过在安装台上设有搅拌罐且搅拌罐内同轴心设有转轴，且转轴由固定安装在搅拌罐上的电机驱动，转轴上间隔设有若干搅拌桩且转轴侧壁上设有与搅拌罐底壁贴合的推板，且推板呈三棱锥形，然后通过软管连接冲压模具，在搅拌罐内交错设置距离轴心不同间距的搅拌转，通过这种设置使得搅拌更为均匀，并且还在转轴上设置有三棱锥型的推板，这样在转轴转动的时候，推板就会推着物流往搅拌罐侧壁移动，而出料口就设在搅拌罐底壁上靠近侧壁的位置，这样就保证了物料能够完全从搅拌罐内取出。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。
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本实用新型公开了一种固废利用干馏气化资源化处置的设备，包括安装架、炉体、上排气管、蒸汽管、空气管、进料机构、出料机构、中部排气结构，炉体内自下而上分布有灰层、反应层、干馏层、干燥层。物料从进料机构加入，下降的过程中与温度在80‑120℃的热解燃气接触不断脱去附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起通过上排气管排出炉体外，固废逐步变干燥，干燥后的固废可燃物，在部分反应层上升过来的温度高达200‑450℃的灼热燃气的烘烤下发生干馏反应，生成气体一起从炉体上部上排气管排出，经过干馏后的固废在1100‑1200℃高温下通过水蒸气的作用发生氧化还原反应产生可燃气体从炉体中部排气结构排出，剩余残渣从出料机构排出。
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本发明公开了一种工业粉尘固废物减排凝结材料，其原料按重量份比包括：植物胶10‑20份、改性纤维素3‑7份、分散剂2‑5份、消泡剂1‑3份、防腐剂0.5‑1份、羟丙基甲基纤维素4‑10份、水30‑35份，S1、将植物胶溶于水，并加入分散剂，S2、加入改性纤维素、羟丙基甲基纤维素、消泡剂和防腐剂，S3、浓缩，本发明涉及粉尘凝结材料技术领域。该工业粉尘固废物减排凝结材料，加入羟丙基甲基纤维素，在成膜过程中，使膜材表面形成微孔，从而使其能够形成网状膜，等量的材料成膜面积更大，节约原料，在工业粉尘附着在该凝结材料形成的膜材上，沉降在地面，不会随空气扩散到大气中，更便于收集和治理，降低了对环境的污染，降低企业的粉尘排放量，更环保。
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本实用新型公开了一种油污固废处理设备，涉及油污处理技术领域。包括底座、分离装置和工业油水分离设备，所述底座的表面固定设置有分离装置和工业油水分离设备，所述分离装置包括分离箱、电机和耐高温玻璃板，所述分离箱的侧面固定安装有水泵，所述水泵通过连通水管连通分离箱和工业油水分离设备。通过设置电加热丝加热融化分离箱内部的油污固废块，同时通过搅拌轴搅拌油污固废块，使得油污固废块可以更快的被融化，之后通过药液通道向液化的油污固废块加入萃取液，使得泥土废料和油水进行分层，再通过连通水管把油水送入工业油水分离设备的内部进行反应，达到了便于自动提取有用资源的效果，减少了油污固废块发生污染环境的情况。
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本实用新型公开了一种采用多源固废铺筑的低等级道路结构，包括依次铺设在道路路堤基础上的由工业固废与土壤固化剂复合稳定土的路床结构层，由土壤固化剂稳定级配建筑废弃物制成的底基层，由土壤固化剂与水泥复合稳定级配建筑废弃物制成的基层，由厂拌热再生沥青混合料铺筑的下面层与中面层，由高粘性改性沥青混合料铺筑的罩面层；其中在基层上撒布透层油，在下面层与中面层上撒布粘层油。本实用新型在通用道路设计结构基础上，结合各结构层铺筑材料性能特点而进行的创新性优化组合设计。针对低等级道路的交通量等要求，各结构层选材遵循固废资源转化和合理综合利用的可持续发展理念，达到了大规模综合利用固废的目的。
本发明提供一种固废加以处理和利用的废铝镁碳砖变质层制作耐火原料方法。所述固废加以处理和利用的废铝镁碳砖变质层制作耐火原料方法包括：包括以下步骤：(1).准备原料：废铝镁碳砖；(2).将废铝镁碳砖上的变质层剥离出，再通过破碎机进行破碎和筛选处理，从而得到≤50mm的颗粒。本发明提供的固废加以处理和利用的废铝镁碳砖变质层制作耐火原料方法操作简单，成本低，可以来对废弃的耐火材料进行二次利用，进而可以达到降低成本、保护环境和节约资源，并且可以利用得到的铝镁碳再生料细粉为主料，从而同样可以来对耐火材料(铝镁碳砖)进行生产的固废加以处理和利用的优点。
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本实用新型涉及到固废处理领域，具体涉及到环保型固废处理设备。包括桶体，桶体内部固定设置有滤板，桶体的底板设置有伸缩缸，滤板上方的桶体内设置有升降板，升降板的两侧铰连接有旋转板，升降板上端中心固定设置有固定管，固定管上螺纹连接有螺套，螺套上铰连接有套环，套环外缘两侧均设置有第二耳板，第二耳板与旋转板上的第一耳板通过连杆连接，伸缩缸的伸缩杆上端与固定管通过销杆连接，伸缩缸的伸缩杆左侧的升降板上滑动连接有呈倒L形的档杆，档杆下部向左侧弯折，弯折部分的档杆与滤板接触，升降板上方的档杆上设置有档板。本实用新型，可有效将废液从固废中分离、排出，且分离效果好，实用性强。
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本发明提供一种综合利用铅冶炼除重金属污酸降低赤泥固废等级的方法，包括如下步骤：步骤一、三级硫化，将铅冶炼污酸沉淀、过滤后通入硫化反应器中，连续进行三次硫化反应，得去除重金属后的污酸；步骤二、赤泥研碎；步骤三、污酸稀释，将步骤一所得去除重金属后的污酸加入反应器中，加入4倍于污酸体积的净水，得污酸稀释液；步骤四、一级中和过滤，按一定配比分批次向污酸稀释液中加入赤泥碎料，检测pH值稳定在6‑8时，反应结束，将反应后的中性悬混液用压滤机压滤，滤渣为I类一般固废赤泥。本发明直接利用污酸的酸性，避免了酸提取工艺中大量资源、能源消耗；赤泥从II类一般固废变为Ⅰ类一般固废，有利于赤泥后续贮存、运输、利用。
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本实用新型涉及工业固废无害化焚烧处理系统，包括回转窑、设置在回转窑窑头位置的二燃室、设置在回转窑窑尾位置的燃烧器，回转窑的窑尾向上倾斜，回转窑窑头出烟口对接二燃室进烟口，工业固废无害化焚烧处理系统还包括控制主机和用于检测回转窑内部温度的窑内温度传感器，窑内温度传感器与控制主机信号连接，控制主机与燃烧器控制连接。相比于现有技术，此设备处理量大，固废处理能力不少于50吨/天，可适用于多种工业固废进行无害化焚烧处理，实现对工业固废的无害化、减量化及资源化处理，尾气排放指标符合环保要求。
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本实用新型涉及利用粉煤灰、建筑固废制备陶粒的生产线，包括用于将建筑固废加工成固废粉的固废处理系统和用于存储物料的物料仓，物料仓包括固废粉仓、黏土仓、粉煤灰仓，各物料仓出口连接搅拌机入口，搅拌机出口连接造粒机入口，造粒机出口连接整形机入口，整形机出口连接回转窑入口，回转窑出口连接冷却机入口，冷却机出口连接滚筒筛入口，滚筒筛出口连接成品仓。粉煤灰、建筑固废和黏土按照一定的配比，经过造粒机造粒。造粒后进入回转窑内进行煅烧，成品出来后，冷却机进行快速降温，达到降温标准后，进行成品筛分作业，将合格的成品输入对应的成品仓，进行包装或者运用卡车进行运输作业。对于不合格的陶粒返回制粉机进行制粉作业。
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本发明公开了一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，该方法将金属基固废在梯度功率超声场辅助下采用无机酸和氧化剂进行浸出，得到含有价金属的浸出液；相对于传统的酸浸方法，本发明方法浸出时间缩短、浸出温度降低，特别适用于粗粒、含有导电性良好的金属基固废物的酸性溶出。
本发明提供了一种建筑固废再生骨料表面改性材料、制备方法及沥青混合料，由以下原料制成：基质沥青、以苯二甲酸乙二醇酯为主要成分的再生颗粒、丁苯橡胶、稳定剂、废机油和沥青基碳纤维。混合料中，沥青为4.5％～6.3％，表面改性材料为5.5％，余量为建筑固废再生骨料。本发明的针对温拌沥青混合料施工的建筑固废再生骨料表面改性材料的几种原材料是相似相容的，按照合适的比例，配制之后可以达到较为合适粘稠度的材料，通过加热后成为液体，喷涂在干燥处理后的再生骨料表面，一方面可以有效提高再生骨料与路用沥青的粘附能力，进而提高再生骨料沥青混合料的高低温性能，另一方面填充的孔隙能减少混合料沥青的用量，具有较好的生态效益和经济效益。
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本实用新型涉及泡沫固废材料处理设备技术领域，具体涉及泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，泡沫固废进入到进料仓内后，由进料仓内的第一破碎刀组处理，然后由输送蛟龙和送料风机配合送入到压料仓，压料仓内的压料蛟龙将初步处理的泡沫固废挤压送入破碎仓，由破碎仓内的第二破碎组件再次破碎，上述过程中，送料风机利用风力送料，流动的空气在送料过程中经过滤网过滤和水过滤，有效防止泡沫碎屑散入空气，相对现有的方案来说不仅处理效率和效果得到了提升，还有效降低了对环境的影响。
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本实用新型专利公开了一种基于表观密度实现建筑固废砖与砼颗粒群风选机构，涉及建筑固废资源化加工领域。该机构包括：进出料结构、筛板、风力匀压板、传动构件。机构正上部为进料口，进料口整体呈现“倒八字”筒体状，筒腔内中部均匀布置压敏传感器，其下部设有出料口开关；机构中部由筛板和风力匀压板上下铺叠组成，二者倾斜角度相同，整体呈现左低右高状态，筛板左下方设置有砖颗粒回收口，筛板右上部地面垂直处设置砼颗粒回收口；机构下部为鼓风机和传动构件，传动构件由传动杆组和滑块两部分共同作用形成。该装置可以实现建筑固废中砖与砼颗粒群高效分选，且实用性强适合规模化低成本加工。
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本发明公开了一种固废炉用凝汽式汽拖空压机启动调试方法，从启动前准备、项目每个系统的启动顺序、汽轮机的启动控制、离心机的启动过程控制，整个过程每个工序都相互衔接，形成了针对凝汽式汽拖空压机的标准启动调试流程，启动前固废炉用凝汽式汽拖空压机需要按步骤启动多个辅助系统，防止因系统启动顺序有误延长汽拖汽轮机的启动时间；汽拖汽轮机的冲转分为几个阶段，转速临界区的升速率和轴承振动需要加强监视，冲转的第三阶段要考虑到冷态和热态的区别，直至汽轮机冲转到额定转速，保证凝汽式汽拖空压机安全可靠稳定运行。本发明方法适用于大型化工厂或者工业园区固废炉凝汽式汽拖空压机启动实用调试方法，经济实用效果好。
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本发明提供了固废垃圾分选装置，包括投放箱、第一遮挡板、第二遮挡板、分选箱、进料筒、进料口、软垫和进液口，所述软垫的底端固定连接有弹簧本体，所述进料筒的一端设置有筛选筒，所述筛选筒的表面开设有第一筛选孔，所述筛选筒的一侧开设有第二筛选孔，所述第一筛选孔开设有四组，所述第二筛选孔开设有四组。本发明首先通过第一遮挡板和第二遮挡板将需要进行分选的固废垃圾投放到第一遮挡板的内部，提高了收集固废垃圾的效率，便于将固态垃圾和液态垃圾进行区分和分类，防止了其中的有害物进行混合发生反应，便于操作人员进行使用，能够更好的辅助操作人员完成对固态垃圾的分选处理。
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本发明涉及固废资源化处理领域，具体涉及一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥0～20％、氧化镁45～60％、硫酸钠5～10％、硫酸钙5～10％、预糊化淀粉15～30％、酰胺0～5％、羧甲基纤维素0～5％；将固废原料按矿渣70‑85％、粉煤灰15‑25％的重量百分比配制，掺入重量百分比为5‑10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5‑15％的水搅拌，上机造粒成型，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制，该方法成型的建筑材料可以免除烧结和烘干工艺，强度高、软化系数高、耐久性好、堆积密度相对大，能满足烧结陶粒标准，同时降低企业生产能耗和成本。
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本发明公开了一种含铝锂固废资源化回收利用的方法，属于固废回收技术领域。该方法包括以下步骤：将含铝锂固废与铝盐、无机酸、水按配比加入反应釜，搅拌反应3‑5h后，进压滤机过滤，滤饼水洗2‑3次即为冰晶石，回收利用；向滤液中加碱调节pH沉淀析出氢氧化铝胶体，过滤除杂，滤液经初步浓缩，除去溶液中的盐，得到锂富集液，向锂富集液中加入络合剂进一步浓缩，离心除杂后，降温结晶，过滤得到氢氧化锂。本发明工艺简单，成本低，不仅可以回收冰晶石，还联产氢氧化锂，提高了有价元素的利用率，为含铝锂固废的资源化回收利用提供新方法。
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本实用新型涉及电解槽固废资源再利用设备领域，特别涉及一种用电解槽固废制作保温砖的装置，包含：挤压机及设于挤压机工位上用于通过挤压机挤压成型的模具，所述模具包含：设于挤压机工位上的底板，与底板配套用于合围定型的侧板组件，及与挤压机配合用于对制砖料传递成型挤压力的顶压组件；侧板组件与底板形成用于盛装电解槽固废制砖料的物料腔体，顶压组件传递挤压机挤压力至物料腔体内的制砖料，将制砖料进行挤压成型。本实用新型结构简单，设计科学、合理，通过挤压机和成型模具来将电解槽固废作为原料进行回收再利用，操作方便、可靠，可有效将废电解槽内衬制作成型为保温砖，保证保温砖成型效果的同时，节能环保，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种工业固废的解毒再利用装置及其使用方法，包括操作箱、转动电机和伺服电机，所述操作箱的两侧外壁均安装有置物板，所述置物板的顶部安装有转动电机；所述操作箱的正面安装有平板，所述平板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有圆杆，所述圆杆的外表面安装有环形筒，所述环形筒的顶部和底部均安装有一级吸附块，其中一组所述一级吸附块的顶部设置有通槽，所述操作箱的两侧外壁均安装有抽拉板。本发明可以对固废进行破碎过筛，确保绞碎的固废中不会含有较大体块，之后可进行金属分离，同时可混合解毒，其内部加入解毒药剂然后经过搅拌杆混合，处理过后的固废可压缩体积，减小存放空间。
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