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本实用新型公开了一种低温自动加热的锂电池，电路板设于箱体右侧壁内表面，温度传感器设于电路板上，且温度传感器、锂电池模块均与电路板电联接，温度传感器位于锂电池模块旁侧，用于感应检测锂电池组的工作温度；所述箱体右侧壁底部设有用于给锂电池模块进行充电的充电桩，充电桩与电路板电联接；所述箱盖顶部设有放电输出端，放电输出端与电路板电联接；实现在低温环境下，锂电池不需要借助外部的热源，只需要通过加热其内部的加热层，结合电路板的控制使用，就可在低温环境下自动为锂电池加热，确保锂电池处于可正常放电的工作环境。
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本发明适用于锂电池的负极材料技术领域，提供了一种锂电池负极片的制备方法，所述方法包括以下步骤：制备石墨烯微片；将石墨烯微片进行表面改性；将表面改性的石墨烯微片混合硅纳米颗粒制成石墨烯-硅混合材料；将石墨烯-硅混合材料制成石墨烯-硅纳米粉末复合材料；及制作基于石墨烯-硅纳米粉末符合材料的锂电池负极片。对比其他锂电池负极材料，有如下优点：容量大，可以达到1200mAh/g；充放电速度快，可以达到5C以上；循环寿命长。
本发明公开了一种用作锂离子电池负极材料的钼酸钴/二硫化钼复合材料及其制备方法，其先以一定比例的钼源和硫源经水热反应生成二硫化钼，再将其与一定比例的钴源、含钼源的溶剂混合，经反应使纳米钼酸钴颗粒生长在二硫化钼的层状结构中，形成所述钼酸钴/二硫化钼复合材料。本发明复合材料可协调二硫化钼和钼酸钴之间的结构特性和电化学特性，其中，纳米CoMoO4颗粒可使锂离子以较高的速率来回脱出和嵌入，带来较高的锂离子通量；而以二硫化钼薄片充当支架，可以有效地缓冲在充电、放电过程中CoMoO4的体积变化，使其在高倍率充放电的情况下保持结构稳定性，故将其作为锂离子电池负极材料，可表现出较高的比容量和良好的循环性能。
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一种钽酸锂晶体基片的黑化处理方法，在化学还原气氛中，将金属片与钽酸锂晶体基片之表面进行粗化后以接触方式交替堆叠，置于低于居里温度的环境中，对钽酸锂晶体基片进行还原处理，使钽酸锂晶体基片由白色或淡黄色转变为有色不透明化，依然保持其原有之压电材料特性。钽酸锂晶体基片经还原处理可降低其体电阻率，可改善声表面波滤波器（SAW filter）制造过程中因温度差异引起热释电效应产生的放电现象，并提高叉指电极线条于光刻工艺的精度，有助于提升SAW器件制作的成品率降低生产成本。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池用分等级Mn3O4中空微球材料的制备方法，先将0.2-10?g的锰盐和0.2-5?g的十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）加入反应器，再加入20-100?mL乙醇，用磁力搅拌器剧烈搅拌5-20分钟，使之均匀溶解后，将所得溶液加入聚四氟乙烯内衬中，装入反应釜，放入烘箱140-210?°C反应1-2天，自然冷却后，离心洗涤样品，然后再放入烘箱中，在空气中以70?°C的温度烘干，即得所述的粉末状产物——分等级Mn3O4中空微球材料。该工艺操作简单，能耗低，重现性好，可大量生产，符合环境要求。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池用MoO2中空微球材料的制备方法，将钼酸钠按摩尔数为0.8-5mmol加入反应器，0.09-1.5g的十六烷基三甲基溴化铵（CTAB），加入适量乙醇，用磁力搅拌器搅拌5-20分钟后，超声洗涤器中超声5-20分钟，继续搅拌10-15分钟后转移至聚四氟乙烯内衬中，装入反应釜，放入烘箱160-210℃反应1-3天。自然冷却后，离心洗涤样品，得到粉末产物；所得粉末在Ar气氛管式炉中400-600℃煅烧3-5小时，即得所述的MoO2中空微球材料。该工艺操作简单，能耗低，重现性好，可大量生产，符合环境要求。
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本发明提供一种锂离子电池正极材料锰镓酸锂及其制备方法。所述锰镓酸锂的成分LiMn2‑xGaxO4(x=0.02‑0.06)，按质量分数，镓的含量是锰质量分数的5‑10%。在本发明中，通过引入大量的镓元素，形成镓改性的锰镓酸锂二元正极材料，因为类铝元素‑‑镓的引入量大于5%以上，已经超出了掺杂改性的范畴，经过测试发现这种二元正极材料拥有优异的循环寿命。半电池测试表明，1C充放的条件下，放电比容量105‑110mAh/g,循环100周，容量保持率大于98%。
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本发明属于矿石提取技术领域，具体涉及一种锂云母水热制备锂盐的方法，方法的实质是焙烧脱氟的锂云母在水热反应中发生置换提锂并伴随着矿相的重构。本发明中采用铝酸钠作为添加剂来调整脱氟锂云母重构沸石过程中的硅铝比例，将焙烧脱氟的锂云母粉体、碱以及添加剂和水按比例调浆送至常压反应釜中，低温水热反应浸取提锂并重构生成沸石，过滤分离沸石滤渣得到滤液，经除杂浓缩、结晶分离、洗涤干燥便可得到最终的锂盐产品。该方法流程短、安全环保、提取率高，反应温度低，反应渣又可综合利用；经济效益显著，具有良好的工业化前景。
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本发明公开了一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺，包括以下步骤：S1：将采集的原料精矿置于回转炉中煅烧，煅烧温度960～1100℃，煅烧完成后冷却至96～120℃，得物料A；S2：将步骤S1所得的物料A依次进行粗碎、中碎和细碎，粗碎直径为0.5～2mm，中碎直径为0.25～0.5mm，细碎直径为0.05～0.25mm，细碎后采用60目的筛网对物料进行筛选，将筛选后所得的原料投入到清洗池中清洗，清洗过程中通过搅拌机搅拌，清洗完成后，取出原料，然后摊铺在晾晒盘并将晾晒盘置于烘箱中。本发明制备工艺简单，操作方便，通过分级过滤可得纯度较高的碳酸锂，产品的质量非常高，节约环保，具有很好的经济效益，值得推广。
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一种高容量锂离子电池正极片的制备方法，包括：1）、将正极材料、导电剂和粘结剂加入到行星搅拌机中，高速搅拌，得正极粉体；2）、称取有机溶剂，有机溶剂总质量的40～60%加入正极粉体中，真空高速搅拌得正极膏体；3）、将有机溶剂总质量的20～30%加入正极膏体中，搅拌温度控制在25～35℃，真空高速搅拌60～100min；4）、将剩余的有机溶剂分次加入到正极膏体中调节粘度，过筛得到正极浆料；5）、将正极浆料涂覆于正极金属集流体的正反两面，烘干、辊压，得高容量锂离子电池正极片。本发明通过将粉体材料预先搅拌，再捏合，最后分散的方法，可以使不同密度材料组分混合更均匀，效率更高。
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本发明提供一种高容量锂离子电池及其制造工艺，涉及一种锂离子电池。该工艺包括：正极片、负极片、电解液的制备，及其化成方法，其中正极片和负极片分别由正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的活性物质组成。正、负电池片均采用干法高速搅拌制备，化成方法采用阶梯电流进行化成。此工艺制造的锂离子电池具有高电压、高能量密度，且有优越的循环性能。
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本发明公开了一种直接以天然α锂辉石为原料提锂副产沸石的方法，该方法将天然α锂辉石经破碎研磨及筛分后，将筛分至一定粒径的α锂辉石粉末与硫酸钠、添加剂、水配制成浆料，经一定温度、压力下反应一段时间后，经固液分离得到含锂滤液和滤渣，测得天然α锂辉石中锂的浸出率达到95%，含锂滤液经除杂、沉锂和过滤后可得到锂盐产品，滤渣经洗涤、过滤和干燥后可得到高附加值的沸石产品。本发明实现了直接以天然α锂辉石为生产原料提取锂，并得到高附加值的沸石产品，实现了资源最大化利用，且该工艺简化了生产流程，降低了能耗，生产过程中无三废排放，实现了矿石提锂的绿色环保生产。
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本发明提供一种锂离子电池用单晶锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下几个步骤：步骤A：将小颗粒锰源，碳酸锂，添加剂按照比例球磨混合；步骤B：将球磨混合的物料低温烧结；步骤C：将低温烧结的物料，细晶锰酸锂晶种和烧结助剂按比例球磨混合；步骤D：将球磨混合后的含有细晶锰酸锂晶种的混合料装钵烧结；步骤E：将高温烧结后的物料粉碎处理，然后添加包覆剂进行包覆烧结；步骤F：将包覆烧结后的物料经过程分级，除磁、批混和包装等后处理工序制备成品。本发明与传统工艺相比制备方法简单，工艺更环保，所得锰酸锂产品容量高，寿命长。
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本发明公开了一种粗制碳酸锂石灰苛化碳化生产高纯碳酸锂的方法，包括步骤：1）将粗制碳酸锂加水除去可溶盐，分离的固体与水、生石灰搅拌反应，固液分离得到氢氧化锂溶液；2）浓缩；3）浓缩液中加入除杂剂搅拌反应，固液分离得到精制液；4）一部分精制液吸收二氧化碳碳化后过滤，获得碳酸氢锂溶液；5）碳酸氢锂溶液与另一部分精制液混合反应，得到高纯级碳酸锂。本发明将传统的氢氧化锂吸收二氧化碳的碳化沉锂的气—液反应过程转化成了液—液反应，可增大溶液中杂质的容忍度，结晶温和，易于控制产品纯度和粒度，不易形成杂质的包裹，减少了洗涤工序，省去了离子交换和碳酸氢锂热解的工序，使投资费用和蒸发负荷大大降低，能够实现较大利润。
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本发明公开了一种以硅酸盐类含锂矿石为原料的酸法提锂方法，其将天然α锂辉石、锂云母等含锂硅酸盐矿石经破碎研磨后进行筛分，所得锂矿石粉末与氟硅酸、硫酸、水配制成浆料，于一定温度下反应后过滤，滤液循环用于锂矿石配制成浆料，滤饼与浓硫酸混合后投入到焙烧炉中进行反应，焙烧产物用水浸取提取锂盐、碱金属盐与铝盐，浸取渣为石英渣。本发明提供了一种适用于各种硅酸盐类含锂矿石提取锂、其他碱金属、铝、硅的通用方法，其可实现资源最大化利用与氟循环，降低了能耗，实现了矿石提锂的绿色环保生产。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收环保处理设备，其结构包括电池环保处理设备、进料口、安装挂板、支撑架、出料口、电动机、防尘罩，电池环保处理设备由壳体、离心机构、导入口、导料框、粉状收集箱、转动轴、皮带传动机构、负压机构组成，通过导料框将废旧锂电池导入旋转筒内，再利用电动机通过皮带传动机构带动离心机构将粉状正负极活性物质从废旧锂电池上脱离出来，再通过负压机构旋转产生负压风力将粉状正负极活性物质从旋转筒内吹到粉状收集箱内，完成从废旧锂电池上脱离有害的物质。
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本发明属于矿石提锂技术领域，具体涉及一种低品位α锂辉石经济提锂的方法。其是将低品位的α锂辉石破碎、研磨至成粒径≤150μm的粉体；然后将所得粉体与氢氧化钠、碳酸钠和水混合均匀形成浆料，经水热反应使锂辉石中的锂提取转化成碳酸锂；反应后经过滤，所得滤液补充消耗的氢氧化钠和碳酸钠后循环用于水热反应，所得滤渣经洗涤后加水配成浆料，送入反应釜内，并通入过量的CO2进行反应，使浆料中的碳酸锂转化为可溶性的碳酸氢锂；反应结束后经过滤洗涤，所得滤液经过热分解得到碳酸锂产品，滤渣经过分选、烘干，得到有高附加值的方沸石。本发明方法具有成本低、可行性高、对环境友好、能耗低、工艺简单易操作等多重优点。
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本发明公开了一种沉锂母液苛化冷冻除芒硝回收高纯级碳酸锂的方法，包括以下步骤：1.石灰苛化，2.蒸发浓缩，3.冷冻析晶，4.碳化沉锂。本发明的有益效果为：加入氧化钙去除沉锂母液中碳酸根离子的影响，浓缩后利用硫酸钠在低温条件下形成的十水硫酸钠除去硫酸根离子和钠离子，再吸收二氧化碳碳化得到高纯级碳酸锂。本发明中通过廉价生石灰苛化去除碳酸根离子避免了传统路线中加入硫酸酸化去除碳酸根离子，后续浓缩后还需要继续补充碳酸钠沉锂的复杂路线，加入原料少且廉价、成本低，并且本发明最终回收制备得到高纯级碳酸锂，相较工业级、电池级碳酸锂，高纯级碳酸锂应用效果更好且价格更高。
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本发明公开了一种沉锂母液冷冻除芒硝回收碳酸锂的方法，包括以下步骤：1.闪蒸降温、2.碳化冷冻析晶、3.热解析锂。本发明的有益效果为:通过向沉锂母液中加入二氧化碳与硫酸钠，使沉锂母液中的碳酸根离子碳化后确保闪蒸与冷冻过程中由于溶液中锂浓度提高导致形成碳酸锂沉淀造成锂离子损失的现象不会发生，而且回收碳酸锂的过程仅加入了廉价的二氧化碳，回收碳酸锂过程成本低，过程简单，经济效益可观，适合工业生产。
本发明适用于化学合成技术领域，提供了一种基于石墨烯-石墨球复合材料的锂电池电极片的制备方法，通过用立体式化学气相沉积的方法，在高温下通过多孔催化金属裂解碳氢气体，得到气相的碳自由基，所述碳自由基沉积到石墨球的石墨化表面，原位地在石墨球表面生长出石墨烯，从而制备出石墨烯-石墨球复合材料；将得到的石墨烯-石墨球复合材料与PVDF粘合剂混合，调成浆液后直接涂敷或旋转涂布至铜箔表面，再烘干、压实和剪切，得到锂电池电极片。本发明可以大量地制备基于石墨烯-石墨球复合材料的锂电池电极片，极大地提高锂电池负极材料的性能，解决目前锂动力电池能量密度和功率密度不足的问题。
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本发明公开了一种硫酸锂溶液吸附碳化制备高纯碳酸锂的方法，包括以下步骤：先将硫酸锂溶液、硫酸与偏铝酸钠浆料混合搅拌沉锂，过滤得到滤渣和滤液；再将滤渣加水配浆，并将浆液加入碳化反应槽，通入CO2气体反应，过滤得到氢氧化铝和碳酸氢锂溶液；然后将碳酸氢锂溶液进行热解获得高纯碳酸锂。本发明将硫酸锂溶液加入到铝酸钠溶液中，使Li+与Al(OH)4−反应生成LiXA1Y(OH)(3Y+X)∙nH2O复盐沉淀，进行沉锂，再经过碳化工艺除去不溶杂质、氢氧化铝、钠、硫酸根等，得到高纯级碳酸锂，不需离子交换，原料消耗少且来源广，滤渣循环利用，成本低廉，具有成本与技术经济优势。
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