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本发明提供一种可应用于锂电池负极的多孔碳硅复合材料。该多孔碳硅复合材料包括多孔碳和附着于所述多孔碳的孔壁的硅颗粒，以所述多孔碳硅复合材料总重计，所述多孔碳硅复合材料包括20－70重量％的硅和80－30重量％的多孔碳，且且多孔碳硅复合材料的BET比表面积为50－250m2/g，孔体积为0.2-0.6cc/g。该多孔碳硅复合材料具有相对大的质量比容量并具有良好的循环性。
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本发明公开了一种采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，包括：多个海水海砂混凝土复合材料组合柱，多个海水海砂混凝土复合材料组合柱间隔开布置，海水海砂混凝土复合材料组合柱包括复合材料管和复合材料拉挤型材，多个复合材料拉挤型材分别设在多个复合材料管内并通过海水海砂混凝土固定，复合材料拉挤型材具有至少一个分支板；多个复合材料拉挤型材梁，每个复合材料拉挤型材梁的两端分别与两个复合材料管内的两个分支板相连；多个复合材料拉挤型材板，多个复合材料拉挤型材板铺设在多个复合材料拉挤型材梁上。根据本发明实施例的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，传力明确、性能稳定，有利于可持续发展。
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本发明公开了一种复合材料加工中用光固化树脂的加工工艺和系统，所述工艺包括：设置复合材料加工中用光固化树脂的加工系统；将有切割面的复合材料放置在所述复合材料加工机器(1)的刀具(11)的下方；启动空气压力源(7)将树脂罐(6)内的树脂输入光固化树脂喷嘴(3)中并喷向所述刀具(11)下方复合材料的切割面；启动紫外灯(2)使所述复合材料切割面上的光固化树脂连同纤维毛刺一起固化；采用复合材料加工机器(1)的刀具对复合材料进行去加工面纤维毛刺加工。或也可在加工件完成后封补加工面切削口。本发明的工艺和系统可以实现去复材加工面纤维毛刺二次固化后再加工，达到切削复材制件质量的保障性需求。
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本发明属于陶瓷基复合材料制备技术领域，具体涉及一种多元增韧的碳化硅陶瓷基复合材料制备方法。该方法基于反应熔渗工艺，将金属Ti粉或TiC粉体混入制备碳化硅陶瓷基复合材料的基体料浆中，与纤维制备成预浸料后，先后经历固化、炭化过程得到多孔体，然后在高温下将Si‑B合金熔融渗入多孔体中，通过Ti或TiC与C、B反应，在SiC基体中原位生成Ti3SiC2及TiB2增韧相，得到多元增韧的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。该方法利用Ti3SiC2晶粒自身的层状结构，结合TiB2晶粒的柱状结构，两种增韧机制协同作用，将进一步提高陶瓷基复合材料的韧性。
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本发明涉及一种纳米箔带扩散连接碳化硅陶瓷基复合材料的工艺，属于焊接制造技术领域。由于陶瓷及陶瓷基复合材料的加工性能较差、耐热冲击能力弱，国内外在陶瓷或陶瓷基复合材料的连接中，普遍使用传统的Ag-Cu-Ti、Cu-Ti系活性钎料进行钎焊连接，但相应的接头耐热温度很难超过500℃。本发明提供一种可用于SiC陶瓷基复合材料的低温活化连接、接头耐高温的连接方法，通过采用纳米级厚度的Ti和Al金属层交替叠加的箔带作为焊料，经过热压烧结方法，实现碳化硅陶瓷基复合材料的连接，获得的连接接头不仅室温强度高，而且室温接头强度的75％以上可以稳定至1100℃的高温。
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本发明涉及一种高效轻量化复合材料框架。该复合材料框架包括至少两个复合材料管梁，复合材料管梁上设有卯孔槽，复合材料空心管梁之间通过卯孔槽固定连接。可以在同一方向的复合材料管梁上设置卯孔槽，另一个方向的复合材料管梁上不设置卯孔槽，以提高整体刚度。相连接的两个复合材料管梁的连接部位可以是双开口，其中一个复合材料管梁的开口深度为管梁的壁厚，另一个复合材料管梁的开口深度为复合材料管梁整体厚度减去单侧壁厚，在连接部位的开口内设置加强块。本发明中复合材料管梁是连续结构，不会因为截断形成的连接面导致框架刚度和强度降低，从而能够提高材料的发挥效率，克服了传统的梁框组成的连续纤维增强复合材料框架连接方式的不足。
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本发明公开了一种复合材料与混凝土组合结构的梁柱节点，所述复合材料与混凝土组合结构的梁柱节点包括：复合材料管，复合材料管上设有第一开口至第四开口，复合材料管内填充有混凝土层；第一复合材料型材梁，第一复合材料型材梁穿过第一和第二开口；第二和第三复合材料型材梁，第二和第三复合材料型材梁的端部伸入到复合材料管内且与第一复合材料型材梁相连；以及设在复合材料管内的复合材料筋条，复合材料筋条设在第一、第二和第三复合材料型材梁中的至少一个上，复合材料筋条的端部向上和向下伸出。根据本发明实施例的复合材料与混凝土组合结构的梁柱节点具有传力明确、性能稳定、便于施工、耐久性好、耐腐蚀性好等优点。
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本发明一种提高纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料制品性能的方法,该方法采用平均粒径在30～50纳米的碳酸钙为原料制备碳酸钙质量百分含量在2.5%～7%的纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料,用该复合材料的制品进行热处理,热处理温度在65～120℃,时间为1～20min。为获得分散均匀的纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料,在纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料中,其他组分的质量百分含量:聚丙烯在97.5%～92.8%,加工助剂在0～0.2%;加工助剂用低分子量聚苯乙烯。采用本发明的配方有利于提高纳米碳酸钙在复合材料中的分散性和力学性能,同时采用热处理方法以提高复合材料制品的抗冲击性能。
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本发明一种用于无内衬复合材料贮箱制造的可拆卸组合式工装，包括复合材料前段工装，复合材料中段工装，复合材料后段工装，连接桁条，金属连接法兰；复合材料前段工装、复合材料中段工装、复合材料后段工装之间通过连接桁条进行连接，连接成具有整体外型面的复合材料工装通过金属连接法兰与外部芯轴进行连接，金属连接法兰、连接桁条与复合材料工装之间通过螺栓连接。本发明实现贮箱结构的轻量化，工装热膨胀系数与复合材料体系相匹配，可以配合铺放及缠绕工艺，实现无内衬复合材料贮箱的高质量成型。
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本发明公开了一种介孔二氧化硅保护的超薄氮化镍铁复合材料及其制备，所述复合材料的结构为Ni3FeN@SiO2，包括：超薄氮化镍铁基层和包覆在其表面的介孔二氧化硅。本发明通过反向微乳液法得到镍铁水滑石前体；在表面活性剂、硅源存在下，用溶胶‑凝胶法在镍铁水滑石前体表面包覆具有介孔结构的二氧化硅材料，得到原始复合材料；将原始复合材料在氨气氛围中煅烧，得到最终的介孔二氧化硅保护的超薄氮化镍铁复合材料。该制备方法条件温和、普遍适用，避免了在煅烧过程中的团聚；得到的介孔二氧化硅保护的超薄氮化镍铁复合材料在催化氨硼烷水解产氢反应中显示出优异的活性。
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发明提出一种改性石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法,该改性石墨烯/环氧树脂复合材料为是两相结构,主体为环氧树脂基体,增强相为黑色的改性石墨烯。制备过程包括氧化石墨的制备、氧化石墨烯的制备和改性石墨烯/环氧树脂复合材料的制备三个步骤。改性石墨烯/环氧树脂复合材料相对比环氧树脂本身以及石墨烯/环氧树脂复合材料的韧性有很大的提高,石墨烯和环氧树脂之间的界面结合性能大大提高,有利于石墨烯本身性能的发挥。且本发明提出的改性石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法,提高了制备中间产物氧化石墨的反应温度,从而提高了反应速度。
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本发明提供一种水溶性模具及其制备方法和成型复合材料方法。其将胶粘剂和基体材料混合制成水溶性模具;基体材料采用石英砂或二氧化硅微球;胶粘剂采用聚乙二醇水溶液。成型复合材料的方法为:(I)在水溶性模具上铺放树脂基复合材料预浸料,并进行预压实,制成复合材料预浸料叠层;(II)对步骤(I)所得复合材料预浸料叠层进行固化,得到复合材料制品;(III)用水或含有羧基的水溶液作为溶解剂对步骤(II)所得复合材料制品外的水溶性模具进行溶解分离,最后得到复合材料构件。本发明适用于复杂结构的复合材料制品成型,可消除水溶性模具在制备过程中产生的内应力,保证后续复合材料制品的尺寸和精度。
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本发明涉及热结构复合材料高温抗氧化复合涂层及其制备方法。根据本发明的热结构复合材料高温抗氧化复合涂层的制备方法，包括如下步骤：将热结构复合材料在第一预设温度下，保温第一预设时间，进行预氧化后，将其自然冷却至室温；在保护气氛下，将热结构复合材料埋入包埋粉料中，在第二预设温度下，保温第二预设时间，得到具有SiC涂层的热结构复合材料；采用等离子体喷涂法在预设电压和预设电流下将喷涂粉料喷涂到具有SiC涂层的热结构复合材料上，制得Si‑Yb2Si2O7‑ZrB2涂层。根据本发明的热结构复合材料高温抗氧化复合涂层的制备方法，制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。
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本发明公开了一种纤维缠绕复合材料压力容器及其制造方法,主要解决压力容器整体性能发挥不好的问题,提供一种耐压强度高的纤维缠绕复合材料压力容器及其制造方法。一种纤维复合材料压力容器,它包括纤维缠绕复合材料层及压力容器内衬,其特征在于:所述压力容器内衬与所述纤维缠绕复合材料层之间以及纤维缠绕复合材料层与层之间铺敷有变形协调层。其制造方法为:1)用金属材料加工成内衬;2)将纤维复合材料经环氧树脂浸渍处理,以缠绕方式缠至金属内衬上;3)复合材料纤维缠绕层的层与层之间预埋有变形协调层;4)分层固化。其具有质量轻、成本低、质量稳定、耐疲劳性能及防爆性能好等优点。即使遭到破坏也不会产生出大量杀伤性碎片。
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本发明提供了一种稀土氢化物‐碳纳米复合材料及其制备方法和应用，通过高温高压制备稀土氢化物，并通过室温下低转速球磨将稀土氢化物和碳材料以一定的配比进行均匀混合。该方法具有简单快捷、产率高、成本低、易于放大生产的优势，反应产物混合均匀、颗粒尺寸小、纯度高、具有特定的协同作用，具有较高的储锂比容量。本发明正因为具有以上非常显著的优点，因此极具工业化应用前景。
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本发明公开了一类多酸‑香豆素光敏复合材料及其制备方法。本发明的技术方案是首先制备含酰氯基团的香豆素分子衍生物；然后利用酰氯基团和氨基基团反应，通过末端为酰氯基团的香豆素衍生物与含氨基基团的多酸分子反应，将香豆素分子通过共价键的方式连接到多酸分子体系上，制备得到了三种不同多酸的多酸‑香豆素材料，分别研究了材料在溶液状态和制备成薄膜状态的光照射变色行为。结果显示，材料具备高度敏感和稳定的变色性能。
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本发明属于危险固体废弃物处理和应用领域，具体地，涉及一种由赤泥与煤/炭粉制备铁‑活性炭复合材料的方法。本发明包括以下步骤：将赤泥或经处理的赤泥样品、煤/炭粉与粘结剂进行混合，加入水调节物料中的水含量，通过传统成型工艺制备成具有规整形状的材料，该材料经过干燥、惰性气氛中炭化及弱氧化气氛中活化后得到铁碳复合吸附剂产品。该吸附剂可用于重金属废水、氨氮废水、酚类废水及染料废水等的吸附净化及烟气脱硫脱硝脱汞处理过程，还可以实现赤泥的高值化利用，具有极强的工业应用潜力。
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一种基于新型液压技术的石墨烯铝复合材料制备搅拌头，属于材料制备技术领域。主要由圆柱形夹持柄、轴肩、搅拌针和液压系统组成。其中在搅拌头内部设计了三个沿轴线方向贯穿圆柱的圆柱槽，通过开孔联通，并且顶部使用螺栓密封；中间液压孔内充满高膨胀度的煤油，底部和顶部密封，两侧物料孔内填充流动性较好的石墨烯片与铝粉的混合粉末，底部使用焊锡密封，加工时温度升高焊锡自动脱落，原本密闭的空间被打开；在搅拌摩擦升温过程中煤油升温膨胀，体积增大将混合粉末挤压进焊缝，达到加入增强相的目的。本发明利用搅拌摩擦技术结合新型液压搅拌头能够有效的提高生产效率，降低生产成本。
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一种聚乙烯醇复合材料,它是由聚乙烯醇与三聚氰胺,甲醛与尿素进行缩聚,并加入氧化石蜡,三乙氧基硅烷,丁二醇,邻苯二甲酸二乙酯改性而制得的聚合物混合物,将此聚合物混合物再加入二氧化硅及钛酸酯进行交联,注入模具制成各种制品,具有耐油、耐水、耐磨等优点,用作建筑用的防水层或再配成胶粘剂,用途十分广阔。
本发明提供了一种含有规则介孔Y/EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5/ASA复合材料的制备方法，包括：首选制备分子筛导向剂，其次在类固相法制备ZSM‑23/ZSM‑5分子筛浆液基础上制备EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5前驱体，然后采用水热晶化法合成Y/EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5复合分子筛，然后在含分子筛的浆液中加入表面活性剂，碱性铝源溶液，产物经洗涤、干燥、焙烧，即得产品。该方法得到的产品中Y分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。
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本实用新型公开了一种GMT复合材料和LFT‑D复合材料混合生产线，包括：GMT物料架、GMT加热炉上料机器人、GMT材料加热炉、GMT和LFT‑D共用的带轨道的压机上料机器人、成型压机、GMT模具冷却系统、GMT和LFT‑D共用的压机取件机器人、GMT和LFT‑D共用的制品架、LFT‑D模具加热系统、LFT‑D材料双螺杆挤出机、LFT‑D材料纤维纱架，将GMT模压生产工艺和LFT‑D模压生产工艺整合到一条模压自动生产线中，可以提高生产线的柔性，拓展生产线生产零件的种类，提高模压自动线中成型压机及其附属上下料设备以及中央控制系统的利用效率，从而降低生产线的长期使用成本。本实用新型具有设备利用率高、使用方便、使用效果好等优点。
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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。
本发明提供了一种有机无机杂化复合薄膜材料，包括：无机纳米颗粒以及有机物母体；其中，所述无机纳米颗粒表面具有烯烃类的聚合物有机壳层。本发明还提供了一种复合材料电容，包括：两个电极层，以及位于两个电极层之间的采用所述有机无机杂化复合薄膜材料形成介电层。本发明还提供了一种有机无机杂化复合薄膜材料制备方法。本发明降低了纳米颗粒表面能，避免在制备复合材料薄膜过程中，颗粒在聚合物母体中的团簇和聚集，提高了无机物与有机物母体的相容度，降低了在外加电场诱导下的电场分布不均匀性，从而提高了材料的击穿电场强度及其储能密度。
本发明公开了一种(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，包括：将硬质相颗粒(Ti，W)C和活性元素颗粒Cr、Mo、Cu与冷胶混合，制成颗粒后压制成预制块，放置在指定位置；在负压环境下，向预制块浇注熔炼处理好的基体材料钢液，浇注温度为1600～1650℃；浇注完成，凝固后淬火即生成(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料。硬质相颗粒(Ti,W)C的质量与基体材料合金钢钢液质量比为5～30％，硬质相颗粒(Ti,W)C与铁基金属液体的密度比为0.9～1.1。本发明通过(Ti,W)C颗粒、活性元素与基体材料的原位熔合，强化了硬质相与基体材料的冶金结合，避免了硬质相脱落分离，增强了颗粒的均匀分布，加强了产品定位增强区域的强度、韧性和耐磨度，改善了产品适应范围和使用寿命，降低工艺难度和生产成本。
本发明提供改性TPC‑ET、含其的抗菌复合材料及其制法与应用，所述改性TPC‑ET包含1wt.％～8wt.％的苯乙烯类热塑性弹性体及余量的TPC‑ET原料；所述苯乙烯类热塑性弹性体中苯乙烯含量为5％～25％。所述抗菌复合材料包括相互粘合的内层、中层及外层，其中：所述中层的材质为所述改性TPC‑ET；所述外层或内层的材质为无纺布或棉布。本发明材料或由该类材料制成的防护用品穿着舒适干爽，彻底防水，透湿气能力强，能彻底抵御外来细菌和病毒的侵害，耐消毒、耐清洗，可反复使用。
本发明提供了一种三维石墨烯‑C3N4复合材料及其制备方法和应用、半电池，属于锂离子电池技术领域。本发明使用三维石墨烯骨架作为三维锂金属电极基底，使用双氰胺作为合成C3N4的前驱体，通过冷冻干燥‑煅烧的方法，在氧化石墨烯还原的同时，在其表面原位生长一层C3N4薄膜，构成石墨烯‑C3N4异质结界面。原生长的方式使C3N4层与石墨烯基底之间实现了牢固的结合，提高稳定性；同时C3N4层特有的孔道结构能够保证Li离子的快速穿过，能够作为性能优异的人工SEI层，改善锂金属负极的界面稳定性，提高电化学性能。
本发明涉及一种复合材料三维织造与连续纤维增材制造复合成形方法，属于先进制造技术领域。本发明方法的步骤为：对三维构件的数据进行离散处理、工艺参数设定等，得到打印和织造所需的制造数据。对制造环境进行加热保温。利用三维织造方法铺放连续纤维，利用连续纤维增材制造的方法在已铺放纤维表面打印纤维/树脂混合物，此时将纤维竖直拉紧，在无打印侧进行打印，纤维从上方和侧方铺放纤维，形成类层层贯穿角连锁织物，重复上述步骤，完成三维构件的制造。本发明在Z向引入连续纤维，解决了打印结构件Z向力学性能较差等问题。
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本发明涉及一种提高二氧化硅气凝胶复合材料强度的方法，具体涉及一种用于老化硅湿凝胶的老化组合物、硅湿凝胶的老化方法和采用该方法制备纤维复合硅气凝胶材料的方法。所述老化组合物包含硅醇盐和催化剂，尤其是弱碱性催化剂。所述老化方法可以在例如反复加温的条件下进行。由本发明的方法制备的纤维复合硅气凝胶材料具有热稳定性好、强度高的气凝胶复合材料的优点，而且该方法工艺简单，安全性高、设备要求和投入低。
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SAPO-34/金属或陶瓷催化复合材料,是由SAPO-34分子筛和负载该分子筛的预先设计好的具有散装填料、规整填料、静态混合器、异形催化剂以及整体式催化剂的形状和大小或与此类似的形状和大小的金属或陶瓷基材所组成。它在催化性能上保持了SAPO-34分子筛的特性,并可通过改性满足不同反应的需要;在工程性质上可通过改变金属或陶瓷基材的形状、大小来满足不同工艺的要求,可用作催化蒸馏元件,也可用作异型催化剂,用于要求处理量大、传质和传热速度快的催化过程。
本发明涉及陶瓷基复合材料结构损伤容限评估与设计领域，公开了基于微孔隙率增量的陶瓷基复合材料热机械损伤表征方法，包括步骤：S1：确定材料孔隙率和所施加的热机械载荷之间的定量相关性；S2：考虑孔隙率的影响，建立计算CMCs宏观有效弹性模量模型；S3：将材料孔隙率对材料宏观有效弹性模量的影响通过权函数的形式分配给纤维相和基体相；S4：建立材料的能量释放率与材料微孔隙率增量的相关性。其可以更为准确地描述热机械损伤演化行为。
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