本发明针对以高压IV型储氢瓶为代表高压复合材料容器的使用需求设计了一种复合材料储氢瓶瓶口结构,可解决现有金属BOSS结构与塑料内胆之间连接性差、内胆‑BOSS‑碳纤维复合材料间易发生相对位移、内胆‑BOSS成型收缩率不同而发生大变形、内胆‑碳纤维复合材料层在热循环变化下易剥离等诸多问题。本发明一种复合材料储氢瓶瓶口结构,分别为可安装瓶阀的通孔BOSS结构和密闭的闭孔BOSS结构,包括轴向密封槽、定位面、内螺纹、外螺纹、定位槽、幅板、内胆止转结构、碳纤维复合材料止转结构、碳纤维复合材料止退结构和防塑料收缩错位结构,本发明的结构简单稳定、轻量化、密封效果好,可使金属‑塑料之间的连接紧密、碳纤维缠绕表面平整,适用于车载和储运储氢瓶使用。
一种预测可折叠复合材料豆荚杆卷曲驱动力矩的方法,该方法有四大步骤:步骤一、定义可折叠复合材料豆荚杆几何形状与尺寸,确定各个几何参数之间关系的数学表达式;步骤二、对步骤一中的可折叠复合材料豆荚杆施加轴向压缩载荷,通过能量原理获得单位长度可折叠复合材料豆荚杆从初始状态到完全压扁状态过程中储存的应变能;步骤三、对步骤二中完全压扁后的可折叠复合材料豆荚杆施加弯矩,基于经典层合板理论获得单位长度完全压扁后的可折叠复合材料豆荚杆在卷曲过程中储存的应变能;步骤四、将步骤二和步骤三中的应变能加和,获得了单位长度可折叠复合材料豆荚杆在折叠过程中产生的应变能,通过能量原理确定卷曲驱动力矩。
本发明提供了一种胶接固化吸波复合材料及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:(1)将已固化的复合材料置于成型模具上,然后铺覆胶粘剂,得到铺覆有胶粘层的复合材料基体;(2)在所述铺覆有胶粘层的复合材料基体上铺覆至少一层吸波胶膜,得到吸波复合材料基体;其中,所述吸波胶膜包含:吸波剂和吸波树脂;(3)在所述吸波复合材料基体上铺覆至少一层用作阻抗匹配层的第一预浸料,得到包含阻抗匹配层的吸波复合材料基体,然后进行固化处理,得到所述胶接固化吸波复合材料。本方案提供的胶接固化吸波复合材料制备方法能够降低复合材料报废率。
本发明公开一种二氧化硅填充型纳米团簇复合材料,包括二氧化硅和至少两种无机纳米晶,其中一种为具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶,另一种为与之具有重叠吸收的无机纳米晶;所述至少两种无机纳米晶组装得到纳米团簇;所述二氧化硅分布于整个纳米团簇中形成纳米团簇复合材料;所述无机纳米晶的粒径为1-100nm;所述纳米团簇复合材料的直径为50-1000nm。该纳米团簇复合材料具有简便易得,尺寸和组成可调的特性,在实际应用中具有重要意义。本发明还公开了制备该二氧化硅填充型纳米团簇复合材料的方法及应用。
本发明属于微电子封装领域,提供一种钎焊温度在450~510℃之间,用于连接SiCp/Al复合材料与可伐合金的钎料及其钎焊方法。本发明开发了一种钎焊温度在450~510℃之间的中温钎料,该中温钎料组分的质量百分含量为:Ag:30~50;Cu:5~15;Sn:35~60;Ni:0~3;用该钎料钎焊化学镀Ni后的SiCp/Al复合材料与可伐合金,钎焊后外壳气密性优于1×10-9Pa·m3/S,剪切强度高于65MPa,满足国军标要求。特点在于将SiCp/Al复合材料在高于芯片的装片温度(430℃),而低于SiCp/Al复合材料本身熔点的温度下进行钎焊。这保证了后续的芯片装片工艺能使用Au-Si共晶法(380~430℃),进而保证封装的整体散热效果。SiCp/Al复合材料外壳主要适用于微电子封装中混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多芯片组件和大功率器件的封装外壳。
本发明提供了一种环氧复合材料及其制备方法,该环氧复合材料的原料包括环氧树脂基料,无机填料,固化剂和纤维织物;所述无机填料由两种不同粒径的填料组成,两种填料的平均粒径的比值为1:0.37‑0.45,其中,大粒径的填料的平均粒径不小于10μm;以填料的体积计,所述两种填料中,大粒径填料与小粒径填料的用量比为
本发明属于碳纳米管纳米复合材料领域,特别涉 及聚酯/碳纳米管纳米复合材料的纤维结构,包括纤维和由这种 纤维构成的无纺布或薄膜的制备方法。将碳纳米管、聚酯原料 分散在合适的聚酯溶剂中,形成稳定的聚酯/碳纳米管溶液或分 散液,通过静电纺丝得到聚酯/碳纳米管纳米复合材料的纤维结 构,包括纤维和由这种纤维构成的无纺布或薄膜。该复合材料 中的碳纳米管占复合材料的质量百分数为0.001~90,纤维的 直径范围为1~10000nm,优选为10~1000nm,体积电导率为 1×10-17~ 102S/cm。其在纺织、抗静电材料、 电磁屏蔽材料、高效分离介质、增强材料、导电材料、导热材 料和吸波材料等多个领域有着广泛的应用前景。
本发明属于金属基复合材料制备技术,涉及一种连续纤维增强钛基复合材料制备方法。本发明在复合工艺过程中,采用在表面刻槽和粘结临时粘结胶带的方法,可以防止纤维在复合工艺过程中发生游动,从而获得纤维排布均匀的复合材料。临时粘结剂在固定纤维布的同时,还可以很好地实现相邻箔材和纤维布的固定和定位,防止其在制备过程中发生错动,从而制备出性能优良的复合材料;箔材的表面通过化铣的方法蚀刻出了很多凹槽,与传统的箔-纤维-箔方法,基体金属的含量进一步降低,从而提高了纤维百分数;对于制造局部纤维增强的钛基复合材料构件,可以采用选区照相化铣的方法,在箔材的局部刻槽,很容易实现纤维布在箔材表面的铺覆和固定。
本发明涉及一种锆基非晶复合材料及其制备方法,该锆基非晶复合材料是在锆基非晶合金中加入强化相,该强化相为碳纳米管;该复合材料的锆基非晶合金的体积百分含量为50%-99%,碳纳米管的体积百分含量为1-25%,碳化锆的体积百分含量为0-5%;该锆基非晶复合材料制备方法将粉末混合法应用于制备非晶复合材料,使得非晶复合材料更易实现;本发明的锆基非晶复合材料具有更低的密度、更高的强度、更高弹性、更高硬度。
一种有机复合材料二极管,其包括:一个有机复合材料层,所述有机复合材料层包括均匀分散的多个碳纳米管;以及一个第一电极与一个第二电极间隔设置于所述有机复合材料层,并分别与所述有机复合材料层电连接;其中,所述有机复合材料二极管进一步包括一压力层设置于所述有机复合材料层表面并覆盖部分有机复合材料层,所述第一电极与压力层所覆盖的有机复合材料层电连接,所述第二电极与压力层未覆盖的有机复合材料层电连接。所述有机复合材料二极管的参数可以通过压力调制,具有较宽的使用温度范围,还具有柔韧性,并且可以应用于柔性电路。
本发明为一种高压气体辅助熔渗制备金属基复合材料的装置及方法,该装置由四大功能系统,即真空系统、配气系统、增压充气系统和制备系统相互连接组成;采用此装置的制备方法是应用高压气体提供压力,驱动熔融基体金属液体有效填充第二相或预制体孔隙,冷却后获得复合材料。本发明可以显著消除组织缺陷,通过保温保压处理实现对两相界面结构的有效控制,提高复合材料性能,以Al/Diamond复合材料为例热导率可达到649W/mK;通过合理的高压气体成分设计,可解决特殊金属基复合材料制备中存在的问题,提高复合材料制备质量,如基体金属Mg的活性和Diamond的高温石墨化问题等;实现大量类型金属基复合材料复杂形状零部件的近净成形;本发明制备质量高,可重复性强。
一种聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料及制备方法,该复合材料中蒙脱土片层部分或大部分剥离,并均匀分散在聚烯烃基体中,蒙脱土在纳米复合材料中的重量百分含量为0.1-10,所述聚烯烃为聚乙烯及高立体定向的聚丙烯。本发明采用价格低廉的Ziegler-Natta催化剂或茂金属催化剂,通过原位聚合制备出聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料,其制备方法为:对蒙脱土进行干燥处理,或进一步的进行有机化处理;用处理后的蒙脱土制备催化剂;用催化剂制备聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料。本发明的制备方法克服了现有物理加工技术中蒙脱土片层难以剥离,同时解决了聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料的热稳定性和相稳定性差的问题。
本发明提供了一种Al2(WO4)3复合材料的制备方法,包括以下步骤:A)将Al2(WO4)3颗粒活化;将活化后的Al2(WO4)3解胶;B)将步骤A)得到的Al2(WO4)3颗粒在镀镍液中进行化学镀镍,得到Al2(WO4)3复合材料。本申请还提供了一种Al2(WO4)3复合材料。本申请还提供了一种等离子熔覆的熔覆材料,包括粘结相和上述方案所述的Al2(WO4)3复合材料。本申请提供的Al2(WO4)3复合材料用于等离子熔覆在提高涂层耐磨性的同时还能有效避免涂层开裂。
本发明公开了一种由萘并恶嗪树脂与粘土形成的纳米复合材料及通过原位反应制备该复合材料的方法。该复合材料原料组成为萘酚、胺、醛、粘土及分散介质乙醇。其制备方法是将无机层状硅酸盐粘土在胺、醛中预分散,然后与萘酚原位反应形成粘土片层被剥离并均匀分散于树脂基体中的复合物,进一步固化形成萘并恶嗪树脂/粘土纳米复合材料。本发明的纳米复合材料是一种良好的耐热结构材料。
本发明涉及一种聚四氟乙烯的单聚合物复合材料,属于复合材料技术领域。本发明聚四氟乙烯单聚合物复合材料,将基体和增强相采用冷模压烧结的方法制备而成;其中所述基体的材料为聚四氟乙烯,状态可以是粉料、薄膜和片材,增强相材料为聚四氟乙烯纤维;基体和增强相的质量分别占聚四氟乙烯单聚合物复合材料总质量的百分比为:基体的材料质量百分比为80%~95%;增强相的质量百分比为5%~20%。本发明能够实现聚四氟乙烯基体和纤维相的较好界面结合,力学性能高于相同条件下制备的纯聚四氟乙烯材料。聚四氟乙烯单聚合物复合材料的基体和增强相为同种材料,易回收再利用。
一种复合材料闭模袋压一次成型工艺,尤指一种空腹结构复合材料闭模袋压一次成型工艺,该工艺通过在下模糊制时,预留超出接口处部分与上模复合材料递减部分,在气囊作用下搭结压合形成一个密实统一整体,并可在气囊外增加复合材料,以达到更高的强度。同时在空腹制备时可采用多气囊外铺复合材料制成加筋空腹制品,达到更高的强度。本工艺具有设备简单、省时省力、无废料、无环境污染等优点,制作产品强度高,空腹一次成型,空腹加筋一次成型,是制作塔罐、风电叶片、直升机浆叶、飞机尾翼等的理想工艺。
本发明提供了一种金属氧化物/碳纤维复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料制备技 术领域。金属氧化物/碳纤维复合材料是一种复合金属氧化物均匀负载在碳纤维管壁表面的复合 材料,该复合材料中碳纤维质量百分含量为50%~75%;碳基复合材料的比表面积在230~300 m2g-1。该复合材料是根据层状双金属氢氧化物具有结构可设计性和层板组成可调变性的特点, 在层板引入Ni2+、Cu2+、Mg2+、Al3+、Fe3+离子合成出碳纤维与金属氧化物高度杂化的金属氧 化物/碳纤维复合材料。在该复合材料上载体贵金属钯或铂制成燃料电池用电催化剂,其在直接 醇类燃料电池中的比活性可达160~398mA·mg-1。本发明的制备方法简单、无环境污染,适合 工业化过程。
本发明提供一种含硅的石墨烯复合材料。所述复合材料中硅基复合材料为硅粉、SiOx中的一种或两种与碳材料、金属元素中的一种或多种相复合;石墨烯占整个含硅石墨烯复合材料质量的20%?90%;硅基材料占整个复合材料质量的10%?80%;纤维束复合材料的宽度10μm?10mm、厚度1?50μm;纤维束中的石墨烯纤维聚集成束状结构,纤维束呈螺旋或类似弹簧的结构。所述材料应用于锂离子电池负极材料,展现出了高的比容量、优异的循环稳定性和倍率性能,克服了硅基材料导电性差和体积膨胀的缺陷,在高能量密度锂离子电池中具有广阔的应用前景。
本发明属于纳米复合材料领域,尤其涉及采用原位聚合制备的剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料。首先将层状硅酸盐分散到甲醛水溶液中,分散浆液搅拌处理一段时间后滴加碱液调节PH值至7~9,之后加入三聚氰胺粉末,升温、反应一段时间取出反应液,得到剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料。该纳米复合材料具有优异的热稳定性、良好的光学透明性和耐化学腐蚀性以及较低的甲醛残留量。将剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料水溶液与绵浆、木浆、木粉、石棉、氢氧化铝或Α纤维素等填料充分混合、干燥粉碎后即可得到剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料模塑料,或者将该水溶液直接用作粘合剂和浸渍液等。
本发明涉及一种复合材料夹芯板及其制造方法,该夹芯板为多层结构,包括复合材料夹芯板下层、复合材料夹芯层和复合材料夹芯板上层;复合材料夹芯板下层和复合材料夹芯板上层均为多层玻璃纤维。本发明的有益效果是:采用本发明复合材料夹芯板,克服了复合材料和金属材料间的电化学腐蚀问题、复合材料夹芯板芯层的密封问题、复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件连接位置的定位问题的同时,增强复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件之间的连接强度。
本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法,属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层;复合材料层包覆在预埋件的外围,该管件的两端各有1个预埋件;预埋件的锥角结构为两个以上,相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽;每个锥角由一条上升线和一条下降线构成,管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角,且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径;管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。
本发明提供了一种纤维增强复合材料强度性能检测方法及装置,其中,纤维增强复合材料强度性能检测方法包括:选择若干复合材料样板,采用高温老化方法或高低温交变老化方法处理;测取每个复合材料样板的隔声量;测取每个复合材料样板的极限抗拉强度;根据每个复合材料样板的隔声量和极限抗拉强度获取复合材料样板的限抗拉强度与隔声量之间的第一关系式;选取待测复合材料制品,通过测取待测复合材料制品的隔音量结合第一关系式得到待测复合材料制品的极限抗拉强度。本发明提出的技术方案,通过不定期对纤维增强复合材料制品进行隔声量检测分析,实现对其强度性能进行定性评估,而不必对产品进行破坏性检测。
本发明提供一种复合材料增强输送管及其制备方法,输送管包括:金属管层;复合材料管层,设于金属管层的外侧,复合材料管层为树脂基体复合材料于金属管层外缠绕成型得到;第一金属法兰,与金属管层的一端连接,适于复合材料增强输送管之间的连接;第二金属法兰,与金属管层的另一端连接,适于复合材料增强输送管之间的连接。该复合材料增强输送管及其制备方法以复合材料管层替代原外层金属强度层,并通过合理的铺层设计、工艺优化和连接结构设计,使复合材料管层与内层金属管层耐磨层共同承载,有效提高泵管的承载能力,解决金属管层与复合材料管层的界面脱粘问题,降低输送管的质量、延长其使用寿命、提高其安全性,降低用户使用成本。
本发明涉及一种Co3O4-C复合材料,所述复合材料含有尖晶石型Co3O4和无定形碳,呈颗粒状,且每个颗粒包括多个叠置的展开的半球层。还涉及所述Co3O4-C复合材料的制备方法,该方法包括:向水包油型乳液中加入碱液,然后依次进行静置和离心处理,所述水包油型乳液含有水溶性钴盐、表面活性剂、助表面活性剂、有机溶剂和水;将离心处理后得到的沉淀物涂覆在基底材料上;使涂覆在基底材料上的沉淀物在惰性气氛下进行第一次焙烧,然后在含有氧气的气氛下进行第二次焙烧。还涉及包括该Co3O4-C复合材料的锂离子电池负极和锂离子电池。采用本发明所述Co3O4-C复合材料作为负极材料制成的锂离子电池具有较高的比容量和倍率性能。
本发明涉及一种兼备电容电感性能的复合材料 及其制备方法,属于电子复合材料制备技术领域。所述复合材 料以 Ni0.3Zn0.7Fe1.95O 4-Ni-PVDF和 Ba3Co2Fe23O41-Ni-PVDF两种体系的三元复合材料作为实验 对象。将铁氧体、金属镍颗粒与聚偏氟乙烯混合均匀后,置于 模具内,在温度为180~220℃,压力为10~15MPa的条件下, 热压20分钟成型。对于 Ni0.3Zn0.7Fe1.95O 4-Ni-PVDF体系,其起始磁导率在10MHz 以下均保持在30左右,介电常数在1kHz下达到200左右。对 于 Ba3Co2Fe23O41-Ni-PVDF体系,其起始磁导率在500MHz以 下均保持在4.0左右,介电常数在10MHz下能够达到130左右。 此种容感两性电子复合材料具有独特的双渗流结构,有效地实 现了高介电常数与高起始磁导率集成,且制备温度低,工艺简 便,具有良好的工业化应用前景。
本发明提供了一种复合材料本构模型的构建方法及系统,涉及材料力学领域。方法包括:获取复合材料的细观结构特征;根据复合材料的细观结构特征确定复合材料的细观结构理想拓扑结构;计算复合材料细观结构各组分的弹性常数;根据复合材料的细观结构理想拓扑结构和复合材料细观结构各组分的弹性常数,利用有限元仿真软件构建复合材料的代表性体积元模型;对复合材料的代表性体积元模型施加周期性边界条件,确定复合材料的均质化弹性常数;根据复合材料的均质化弹性常数构建复合材料的弹性本构关系。本发明提供的构建方法及系统,能够有效提升复合材料本构模型的普适性和构建效率,并降低构建成本,为复合材料力学性质的分析提供帮助。
本发明属于复合材料的制备技术,涉及一种刚性三维晶须层间改性连续纤维复合材料的制备方法。采用微米尺度异相刚性微3-3结构,以四针状氧化锌晶须作为层间增强体,按如下方法制备层间改性热固性树脂复合材料:(1)将100℃下真空干燥2H的四针状氧化锌晶须以机械振动筛或静电吸附或流化床沉积或滚筒式丝网撒粉方法沉积到纤维织物表面,得到改性织物;(2)将改性织物按照规定方式铺层后,利用树脂传递模塑技术或树脂膜渗透技术以现有的基体树脂固化工艺制备复合材料。本发明可以提高复合材料层间的强-韧化性能,获得高冲击阻抗和高损伤容限,覆盖典型航空航天复合材料结构应用的温度范围,特别是高温范围300℃以上。
Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的连接方法,属异种材料连接领域。工艺过程包括:(1)利用合金金属液对复合材料的焊接面进行反应预处理;(2)真空钎焊连接。本发明的特点是应用含钛金属液与复合材料的焊接表面进行预反应,形成碳纤维凸起的焊接面以增加后续的钎焊连接的界面结合强度,并在复合材料焊接面SiC上形成含Ti的稳定反应层,以阻止后续的钎焊连接过程中复合材料中SiC与Ni的石墨化反应。在钎焊材料中加入有W、SiC粉末,可阻止钎焊连接过程中Ni元素向复合材料的扩散和降低接头热应力,强化接头。本发明能方便应用于实际工作中,接头具有良好的高温强度和气密性;也适用于碳纤维强化的SiC复合材料与其他金属的连接。
本发明实施例公开了一种氧化亚钴纳米晶?石墨烯复合材料,该复合材料中的石墨烯呈片状,且氧化亚钴纳米晶分散在石墨烯上,本发明实施例还公开了该复合材料的制备方法及其在催化领域的应用。本发明中以石墨烯为基底,通过热分解法一步还原得到氧化亚钴纳米晶?石墨烯复合材料,该复合材料中不含Co3O4或者单质Co,得到了纯净的CoO,且CoO纳米晶分散均匀,无团聚现象,从而使该复合材料在具有良好的吸波性能及磁性能的同时,使其催化性能得到了很大改善。
一种铝电解槽用的硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极碳块,硼化钛金属陶瓷复合材料涂层作为电解槽的工作面,其特征在于制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层的硼化钛金属陶瓷复合材料粉末配方重量百分组成是:Ti:60-80%,C:6-9%,Zr:1-3%,B:15-30%,制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层的制备步骤包括:制备喷涂用粉末,粒度在-80~+300目;碳块表面预处理包括粗糙化、预热;在大气常压气氛下等离子喷涂,使用氩气、氮气和氢气混合气体送粉,涂层厚度为0.5~1.2mm;冷却后进行机加工为产品。该硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极碳块具有导电性良好,热稳定性高,抗电解质浸蚀性强,对铝液的湿润性好等特点,能有效延长铝电解槽的使用寿命,提高电流效率,节能降耗。
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