一种多巴胺改性碳纳米管/橡胶复合材料及其制备方法,属于橡胶纳米复合材料技术领域。表面由多巴胺修饰的碳纳米管均匀地分散在橡胶材料中。制备方法:将原始碳纳米管分散去离子水中,使pH值稳定在5~8之间;再加入多巴胺室温沉积聚合,得到表面由多巴胺修饰的碳纳米管;将改性的碳纳米管加入到去离子水中形成碳纳米管-去离子水悬浮液;将所得悬液液滴加到胶乳中,不断地机械搅拌,得到碳纳米管-胶乳混合液,并滴加到破乳剂中,进行絮凝,破碎干燥,得到“母胶”状态的碳纳米管/橡胶复合材料;采用传统的机械共混法,将助剂加入到“母胶”中。复合材料的拉伸强度、定伸应力、导热性都能得到相应的提高。
本发明涉及一种木塑复合材料及其制造方法。该木塑复合材料,是将包括下述重量份数的原料进行混合、共聚反应,并在螺杆挤出机中反应挤出制成的,木粉或植物纤维100、高熔融指数聚烯烃10-30、常规聚烯烃30-50、马来酸酐0.1-1、过氧化物0.015-0.15,其中,高熔融指数MI为20~50。利用塑料接枝技术,塑料合金技术及共混材料互穿网络结构概念,制造出适合建筑模板使用的木塑复合材料,利用该制造技术制备木塑复合材料,可以用不同品种,不同牌号的混杂回收塑料作基材,降低了木塑复合材料对塑料原料较严格的要求,同时,使本木塑复合材料的机械性能得以提高。该方法的特别之处在于将不利于加工制造木塑复合材料的不利因素通过有效加工技术和方法,变为有利于木塑复合材料机械性能的因素。
本发明公开了一种具有优异的吸波及电磁屏蔽性能的复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料及其制备技术领域。所述的复合材料包括rGO@MoS2粒子和PVDF,所述的rGO@MoS2粒子在复合材料中的质量分数为2.5~30wt%。当所述的质量分数为5wt%时,所述的复合材料具有吸波性能;当所述的质量分数为25wt%时,所述的复合材料具有屏蔽性能。本发明提供的复合材料制备工艺简单,二硫化钼纳米球稳定,且与氧化石墨烯复合的成功率很高,有望大量生产;本发明提供的复合材料同时具有优异的吸波及电磁屏蔽性能。
一种双面斜纹立体玻璃纤维织物及制备复合材料的方法,玻璃纤维织物具有2/6双面斜纹仿立体结构,其面密度为600±30g/m2,厚度为0.70±0.05mm,具有优异的柔韧性、表面平整性以及力学性能,特别适合作为树脂基复合材料中的增强材料使用;复合材料制备首先,将树脂溶液,通过溶液法浸胶机连续浸渍到本发明的织物里制成预浸料;然后,将预浸料根据设计要求分别制造成具有层压结构的复合材料或是具有夹层结构包括蜂窝夹层以及泡沫夹层结构的复合材料,制备出的复合材料的各项力学性能表现优异,尤其是复合材料中固化后预浸料的单层厚度达到0.55~0.60mm,显著高于同等单位重量下的缎纹、平纹、斜纹等类型的玻璃纤维织物预浸料的厚度,因此,可以广泛在高铁、船舶等舱内装饰方面进行推广应用。
本发明公开了一种高强耐久复合材料及其制造方法与应用,目的是提供一种高强耐久复合材料及其制造方法,同时提供一种由该高强耐久复合材料为主要材料制成的高强耐久材料杆状构件及其制造方法。本发明所提供的高强耐久复合材料,基本上由以下原料配比组成:结合剂,30-60%;水,3-15%;骨料,30-60%;纤维,0-15%;添加剂,0-5%。本发明提供的高强度耐久复合材料克服了现有技术的缺点和不足,各项性能(包括耐久性)都比混凝土好;和钢材相比,本发明的复合材料虽然抗拉强度较低,但抗压强度相当,而且具有优越的耐久性和耐火度;和钢材相比,本发明的复合材料还具有轻质的优点。
本发明实施例提供了一种氧化亚钴纳米晶?石墨烯复合材料。本发明实施例还提供了一种复合材料的制备方法,包括:1)、将氧化石墨加入到第一有机溶剂中并分散;2)、加入乙酰丙酮钴和十八胺,将混合物加热至120~140℃,维持20~50分钟,然后升温至溶液沸腾回流,维持1~5小时;3)、加入第二有机溶剂将反应猝停,分离出固体,洗涤并干燥固体;4)、将干燥后的固体在惰性气体中热处理1~3小时。本发明实施例还提供了一种复合材料在有机体系Li?O2电池中作为正极催化剂的应用。本发明实施例提供的复合材料中,氧化亚钴纳米晶均匀地生长在石墨烯基底上,分散性好,无团聚现象,从而使得复合材料的催化性能较好。
本发明公开了一种线型纳米羟基磷灰石/高铝水泥复合材料及其制备方法和应用,其中,复合材料包括如下组分按质量份数组成:线型纳米羟基磷灰石1~15份,高铝水泥1000份。本发明创造性地将线状纳米羟基磷灰石与高铝水泥组合配制成复合材料,通过利用线型纳米羟基磷灰石的高柔韧性、良好的力学性能、高热稳定性和耐火性的特点,将线型纳米羟基磷灰石与高铝水泥组合,获得的复合材料通过线型纳米羟基磷灰石提高高铝水泥的抗压强度,使本发明制备的线型纳米羟基磷灰石/高铝水泥复合材料抗压强度高,成本低,具有很好的实用价值。
一种耐热氧老化的橡胶/粘土复合材料的制备方法属于橡胶纳米复合材料制备领域。制备方法:经过超声剥离预处理的粘土水悬浮液中,加入儿茶酚胺单体在室温有氧碱性条件下,自聚沉积在粘土片层表面;再以乳液共混的方式与橡胶基体复合,絮凝、洗涤、干燥、混炼、硫化后得到橡胶/粘土纳米复合材料。本发明方法制备的复合材料,改性后的粘土以纳米尺度均匀、精细地分散在橡胶基体中;其表面涂层可以与橡胶热氧老化产生的活性自由基反应,高分散片层阻隔活性物质扩散,二者共同赋予复合材料良好的耐热氧老化性能。本发明的制备方法高效环保、耐热氧老化性能提高,效果明确。
本发明涉及一种聚烯烃 /CaCO3复合材料及其制备方法。 该材料是以从合成塔直接合成出来的粉状聚乙烯或聚丙烯为 主体树脂与经活化处理的活性 CaCO3、功能助剂和加工助剂 混合后,经双螺杆挤出机挤出造粒,制得的聚烯烃 /CaCO3复合材料。根据粉状聚 烯烃的性能(分子量、分子量分布和熔体流动速率)、 CaCO3含量、 CaCO3表面活化方法以及所 用功能助剂不同,可制备具有不同性能、适合不同用途的系 列聚烯烃/CaCO3复合材料。本 发明与目前所采用的以聚烯烃粒料为主体树脂,通过 CaCO3填充母粒途径制备聚烯 烃/CaCO3复合材料相比,工艺简 单、成本低,在CaCO3含量相同 的条件下,复合材料的综合力学性能可提高10-15%,成本可 降低20-30%。
一种碳纳米管复合材料,包括高分子基体和碳纳米管,其中该碳纳米管以碳纳米管薄膜结构的形式设置于高分子基体中。一种碳纳米管复合材料的制造方法,其包括以下步骤:制备一高分子基体;制备一碳纳米管薄膜;将至少一碳纳米管薄膜设置于高分子基体的至少一个表面形成一碳纳米管薄膜结构,从而形成一碳纳米管复合材料预制体;加热该碳纳米管复合材料预制体,使碳纳米管薄膜结构与高分子基体复合,从而得到一碳纳米管复合材料。
一种高体积分数金刚石颗粒增强铜基复合材料零件的制备方法,属于金属材料领域,其特征为复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒和过渡层组成,其中铜或铜合金体积分数为32-45%,金刚石颗粒和过渡层体积分数为55-68%。采用生产工艺步骤为:先采用真空盐浴镀法在金刚石表面形成TiC和Ti的复合薄镀层,然后再将改性的金刚石粉末添加适量粘结剂后压制成零件形状的多孔预制坯,最后将多孔预制坯和铜或铜合金一起置入真空条件下进行无压熔渗处理,得到具有高体积分数、高致密的金刚石-铜复合材料零件。本发明的优点是可以直接制备出具有高体积分数、形状复杂的金刚石-铜复合材料零件,且复合材料零件的致密度高,组织分布均匀,可实现大批量生产,且生产成本低。
本发明涉及一种超混杂复合材料异形件的成型方法,包括以下步骤:S1、制备超混杂复合材料层合板,超混杂复合材料层合板包括金属板以及夹设在金属板之间的纤维增强热塑性复合材料层;S2、将超混杂复合材料层合板放在冲压机上,开启冲压机外围的加热套对冲柱、底座及超混杂复合材料层合板加热达到设定温度,冲柱下降将超混杂复合材料层合板冲压成所需形状,得到超混杂复合材料异形件。本发明超混杂复合材料层合板使用了纤维增强热塑性复合材料作为芯材,利用其在加热后具有良好塑形和外表金属层可冲压特性,实现在冲压时金属/纤维/树脂三者的协同变形,不用大面积改变现有汽车零部件冲压成型的生产装备,在汽车轻量化领域潜在巨大使用价值。
本发明公开了一种粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料,所述粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料由包括以下重量份数的原料制备得到:聚丙烯40.9?96.7,粉煤灰提铝残渣3?50,聚乙二醇0?9,加工助剂0.1?2。本发明还公开了该粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料,用粉煤灰提铝残渣作为无机填料与聚丙烯复合制备复合材料,且利用聚乙二醇增加二者的相容性,不仅能够变废为宝,避免粉煤灰提铝残渣直接排放对环境造成污染,同时还能在不降低聚丙烯塑料制品的性能的基础上,降低聚丙烯塑料制品的成本,提高经济效益。制备方法简单,易操作。
本发明提供了一种制备具有高体积分数金刚石/铜复合材料零件的方法,采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的Mo2C用来改善金刚石与铜的润湿性,然后采用化学镀覆方法继续在Mo2C层表面镀铜,通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度,从而制备出含铜体积分数为30~50vol.%的双镀层Cu?Mo2C?Diamond粉末。通过超高压冷压方法对Cu?Mo2C?Diamond粉末进行成形,并采用真空无压烧结方法制备Diamond/Cu复合材料零部件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状的高体积分数(50~70vol.%Diamond/Cu)复合材料零部件,同时,复合材料组织均匀、致密度高,可实现批量生产Diamond/Cu复合材料零件,生产成本低。
本发明公开了一种制备聚噻吩或其衍生物-多壁碳纳米管复合材料的方法,涉及一种制备导电聚合物-碳纳米管复合材料的方法。本发明采用原位化学氧化聚合法制备聚噻吩或其衍生物-多壁碳纳米管复合材料。首先对多壁碳纳米管进行表面处理,使其能在氯仿中很好的分散,然后,将单体吸附在多壁碳纳米管上,再加入引发剂引发聚合反应,制备出所述复合材料。用这种方法制备的复合材料的结构是聚噻吩或其衍生物包覆在碳纳米管上形成以碳纳米管为核以聚噻吩或其衍生物为壳的核壳纳米线结构,其溶解性可以通过改变噻吩环上取代基的种类进行调节。这种材料可在光电显示、纳米器件、场发射器件等领域内取得应用。
本发明属于颗粒增强铝基复合材料技术领域,特别涉及一种包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。其特征在于:所述包铝颗粒增强铝基复合材料其表面层为纯铝,芯部夹层为颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料是在粉末冶金法真空热压或热等静压同时实现铝包覆的。本发明的方法通过真空热压或热等静压使颗粒增强铝基复合材料粉末致密化的同时在高温高压下使铝制模套与复合材料坯料形成冶金结合,获得包铝颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料可以再次进行挤压、锻造、轧制和热处理中的一种或几种的后续加工,以获得各种规格不同和性能各异的包铝颗粒增强铝基复合材料,可用于有防腐或电磁屏蔽要求的场合。
本发明涉及了一种环境友好型阻燃尼龙6纳米复合材料及其制备方法,解决了尼龙6/层状硅酸盐纳米复合材料的易燃性难题。该阻燃纳米复合材料的主要特点是采用环境友好型膨胀阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和粘土片层协同阻燃,达到了垂直燃烧的V-0等级。同时该阻燃型纳米复合材料的锥形量热仪测试结果相比于纯尼龙6材料有了明显的提高。该阻燃型纳米复合材料由尼龙6单体、MPP、环氧树脂和有机粘土或粘土复合而成。其中尼龙6单体、MPP、环氧树脂和粘土为已有材料,有机粘土为本发明中自己制备。本发明可广泛应用于汽车、电子、装饰等领域。
本实用新型涉及一种修复复合材料的装置,属于复合材料表面处理技术领域,解决现有的机械挖除法挖除易对修复后的强度造成一定的损伤;现有的复合材料热补仪进行固化时,固化时间较长,修复效率低的问题。修复复合材料的装置包括激光器、低温等离子体表面处理设备、超声装置和复合材料热补仪;激光器能够发射激光,用于去除复合材料的机械损伤层;所述超声装置为所述复合材料热补仪对复合材料的待修复区域提供修复时超声波辐照。本实用新型的修复复合材料的装置对复合材料的待修复区域进行修复时能够去除机械挖除产生的机械损伤层,活化界面,提供超声波辐照,缩短固化时间,提高修复效率,提高修复效果。
本发明公开了属于电化学技术领域的一种用于电化学可逆储锂的磷复合材料及其制备方法。一种用于电化学可逆储锂的磷复合材料,所述磷复合材料由两部分组成,一是作为导电基体的碳材料或导电聚合物,另一部分为红磷,磷复合材料中,按重量百分含量,红磷含量为15~90%,碳材料或导电聚合物含量为10~85%。制备方法为将碳材料或有机聚合物与红磷混合、干燥、在惰性气氛下热处理得到以有机聚合物脱氢反应形成的导电聚合物或者以碳材料为导电基体的电化学可逆储锂的磷复合材料。本发明制备的磷复合材料可作为二次化学电源的电极材料,以磷复合材料为活性物质的电池可在-20~80℃温度范围内可逆充放电。
一种制备碳化硅晶须增强碳化硅复合材料零件的方法,属于陶瓷基复合材料及其零部件的制备技术领域。是采用粉末注射成形与先驱体转化相结合工艺制备SICW/SIC复合材料零件。将SIC微粉和SIC晶须与所配制的粘结剂按照一定的比例混合成均匀的喂料。喂料经制粒后通过模具在注射成形机上注射成形,得到所需形状的SICW/SIC复合材料零件成形坯。所得的SICW/SIC复合材料零件成形坯经过热脱脂后,在1300~1500℃温度下预烧结,最后将SICW/SIC复合材料零件置于烧结炉烧结致密化。优点在于,减少了粉末注射成形SIC陶瓷粘结剂的使用量,提高了零件的性能和尺寸精度以及生产效率,实现了复杂SICW/SIC复合材料零件的近终形、低成本和批量化生产。
本发明涉及石墨烯聚合物复合膜及其改性树脂基复合材料和制备方法,属于高性能复合材料领域。本发明提供石墨烯聚合物复合膜及其改性树脂基复合材料由石墨烯材料、热塑性聚合物和树脂基复合材料组成,其中石墨烯材料、热塑性聚合物以具有微观多孔结构的石墨烯热塑性聚合物复合膜的形式存在于树脂基复合材料的层间。本发明提供石墨烯聚合物复合膜改性树脂基复合材料的制备方法将石墨烯材料和热塑性聚合物制备成石墨烯聚合物复合膜,进一步制备改性树脂基复合材料。本发明中石墨烯聚合物复合膜的多孔结构有利于和树脂在成型过程中的相互结合,提高复合材料层间均匀性、耐热性,并有效改善复合材料力学性能,具有较大的实际应用价值。
本发明提供了一种增强型超低密度气凝胶复合材料的制备方法,包括:加入硅源、甲醇和盐酸混合反应,蒸馏出甲醇后,再加入乙腈,得到溶胶前驱体;将溶胶前驱体与氨水混合,再加入乙腈,制得二氧化硅溶胶;依次对二氧化硅溶胶进行胶凝和老化,得到湿凝胶复合材料;采用疏水剂对湿凝胶复合材料进行疏水化处理,得到疏水化凝胶复合材料;将疏水化凝胶复合材料进行溶剂置换,得到溶剂置换凝胶复合材料;将溶剂置换凝胶复合材料放入干燥釜中进行超临界干燥,得到增强型超低密度气凝胶复合材料。本发明方法制得的气凝胶材料的最大完整尺寸为300mm*300mm,厚度为10mm~30mm;密度小于28kg/m3,尺寸收缩率小于1%,可凝挥发物不大于0.1%。本发明还提供所述方法制得的增强型超低密度气凝胶复合材料及其在深空探测领域中的应用。
本发明提供复合材料与金属部件燕尾槽一体化成型连接结构及方法,结构包括:金属部件,设有燕尾槽;复合材料部件包括:复合材料主体和复合材料连接部,复合材料连接部包括复合材料成型结构,设于燕尾槽中,且外表面与燕尾槽的内表面贴合,复合材料成型结构与复合材料主体一体成型;复合材料预制块,用于固定复合材料成型结构的增强材料在燕尾槽中的位置,装填于复合材料成型结构内部,复合材料预制块外表面与复合材料成型结构内表面贴合。该结构及方法在复合材料成型前,先将增强材料与燕尾槽进行有效结合,再进行一体化成型,使连接结构同时具备复合材料与金属连接的强度与密封功能,避免了复合材料与金属部件机械连接与粘接连接的诸多缺点。
本发明涉及一种高导热高气密性复合材料及其制备方法,属于电子封装技术领域。该复合材料具有金属-高导热复合材料-金属的三明治结构,高导热复合材料为非金属颗粒或纤维增强的金属基复合材料,金属层为纯金属或合金。本发明采用真空压力浸渗技术在高导热复合材料的上下表面预留金属层制备得到三明治结构的复合材料,除具有高导热、低热膨胀系数、高强度、良好的尺寸稳定性能外,还具有高气密性、良好的加工性能等性质。本发明的高导热高气密性复合材料解决了高导热复合材料在特定封装性能要求的应用场合的高气密性的问题。
本发明提供一种长段套损井的复合材料补贴方法,其包括采用复合材料带按一定间距对有机材料连续管进行缩径绑扎固定;复合材料带为采用具有形状记忆效应的复合材料制成,且具有形状记忆效应的复合材料在受热时会发生膨胀;有机材料连续管的外径不小于待补贴套管的内径;在采用复合材料带缩径绑扎固定后的有机材料连续管外表面涂覆粘合胶;将有机材料连续管下入到套损段;对复合材料带持续加热使其膨胀,进而解除复合材料带对有机材料连续管的绑扎作用并使有机材料连续管扩径后外径恢复至原始状态,外径恢复至原始状态后的有机材料连续管与待补贴套管的破损段形成贴合层,完成长段套损井的复合材料补贴。
热固性复合材料,尤其是纤维增强热固性复合材料,具有密度小,比强度和比模量高,抗冲击韧性好,耐腐蚀,成型加工性能好等优点,热固性复合材料零部件应用越来越多。设备的检测和维修,是智能制造的一个重要方面,但是其发展水平远远落后于生产设备的智能制造,需要大力发展设备检修相关的技术。本发明涉及一种热固性复合材料结构的损伤监测及在线维修系统,可以对航空航天、运输设备、矿用机械、海上平台、发电设施等设备中的热固性复合材料部件进行损伤识别、评估、定位和修复,特别适合有毒有害危险环境等不适宜人类作业的情况,具有适用性强、智能化程度高、成本低等优点,可降低后勤补给和仓储压力,工程应用前景广阔。
本发明公开了一种锂离子电池硅基负极复合材料及其制备方法。该负极复合材料是一种具有多孔结构的Si/CuOx/C复合材料(0≤x≤1),以多孔结构的硅为基体,CuOx颗粒嵌入孔内,不同形态的碳均匀分布于硅基材料的表面和孔壁上。该负极复合材料的制备方法:在CuOx的催化作用下,硅材料通过硅与卤代烃反应原位催化成孔,通过调节反应条件参数,调控硅材料的孔径大小、分布及孔隙率;采用后改性修饰技术对多孔硅的表面和孔内壁进行修饰,获得具有多孔结构的Si/CuOx/C复合材料。该多孔硅基负极复合材料生产成本低、工艺简单、无污染,适合于工业化生产,并且充放电容量高、首次不可逆容量小、循环性能优良。
本发明提供了一种纳米碳管/纳米铁磁性金属线复合材料,是在纳米碳管内部填充有铁磁性金属纳米线,该铁磁性金属纳米线为结晶态。本发明还提供了所述复合材料的制备方法,即:在生长纳米碳管的同时,在纳米碳管内部原位填充铁磁性金属或其化合物纳米线,生成填充物为非晶态的复合材料;再将复合材料中的纳米铁磁性金属线进行结晶化转变。本发明的复合材料,其电磁特性得到改善,耐腐蚀能力得到提高,微波吸收能力得到显著改善。本发明的复合材料均匀分散在环氧树脂/乙醇溶液中,在烘箱中固化即得微波吸收材料或电磁屏蔽材料。
本发明公开了一种复合材料的设计方法,包括以下步骤:a、确定树脂基体和增强纤维的机械性能和复合方式;b、确定工艺因素对复合材料的纤维含量的影响范围:c、采用均一化数值方法从细观上计算单层复合材料的工程弹性常数;d、基于步骤c获得的单层复合材料的工程弹性常数从宏观上获得复合材料的层合结构的工程弹性常数;e、基于步骤d获得的所述层合结构的工程弹性常数获得复合材料的承载性能;和f、判断步骤e获得的复合材料的承载性能是否满足设计要求,并确定复合材料的最佳工艺因素和结构参数。该方法充分考虑材料组分、工艺因素变化对复合材料承载性能影响的影响,并且设计周期缩短,成本降低。
本发明涉及蒙脱土/ZSM-5分子筛复合材料及其制备方法。通过将蒙脱土与ZSM-5分子筛凝胶及导向剂混合均匀,然后进行原位晶化,并经过滤、洗涤和干燥制得所述复合材料。本发明方法制得的复合材料,同时具有蒙脱土和ZSM-5分子筛的结构特征,蒙脱土和ZSM-5分子筛互生。通过对合成过程及条件的控制,合成的蒙脱土/ZSM-5分子筛复合材料具有小晶粒分子筛的特点。该制备方法过程简单,分离容易,制得的复合材料水热稳定性好。该复合材料主要应用于各类催化剂及吸附剂,尤其是加氢催化剂的制备。
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