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本发明提供了一种用于制备聚丙烯塑木复合材料的组合物，其包括：极性单体改性的聚丙烯100重量份木粉10‑70重量份；无机填料4‑15重量份；纳米碳酸钙2‑8重量份；相容剂4‑25重量份；增韧剂2‑8重量份。由该组合物制得的塑木复合材料经发泡制得的发泡板材具有表面平整、泡孔致密、泡孔直径均匀、发泡倍率低且可控，具有闭孔硬质结构和良好冲击和弯曲性能等特点。
本发明属于连续纤维增强超高温陶瓷基复合材料的制备技术，具体涉及一种SiC/Si‑B‑C‑Zr陶瓷基复合材料的制备方法。本发明采用的浸渍溶液为聚碳硅烷、硼化锆先驱体和二甲苯，三者之间溶解度较高，能够实现聚合物先驱体在溶液中分散均匀。本发明采用不同硼化锆先驱体重量百分比的聚合物先驱体浸渍溶液逐次进行真空浸渍和高温裂解，有利于制备元素组成梯度分布可控的陶瓷基体。本发明在原有基体中引入B、Zr元素，充分发挥Si‑B‑C‑Zr基体组分在不同温度范围氧化反应产物三氧化二硼、硼硅酸盐、二氧化锆等的协同抗氧化，同时利用Si‑B‑C‑Zr基体组分高熔点、抗烧蚀优异的特性，提高材料的高温抗氧化、抗烧蚀性能。
本发明涉及地下污水管线用防腐砂浆无机铝酸盐新型管道防腐高性能水泥基复合材料。所述材料包括胶凝材料、骨料、纤维材料、消泡剂、胶粉、缓凝剂、憎水剂、膨胀剂、分散剂、减水剂、水性环氧树脂乳液。本申请所述材料耐碱、抗腐蚀、抗冲击、抗拉抗弯、抗冻抗裂，可用在新型的绿色环保型地下污水管线。
本发明公开了一种压电陶瓷-聚合物复合材料的激光加工制备方法，该方法包括：1）将陶瓷粉体、分散剂、有机单、交联剂和水充分混合，得到陶瓷浆料；其中，陶瓷粉体占浆料体积的45vol%～53vol%；2）将步骤1）得到的陶瓷浆料倒入模具中；3）在一定温度下引发凝胶反应，并在恒温下固化、干燥，得到强度大于15MPa的压电陶瓷素坯；4）将步骤3）制得的素坯采用激光进行切割，烧结，然后填充聚合物，室温固化后切掉底座，得到1-3或2-2压电陶瓷-聚合物复合材料。本发明无需传统干压法制备陶瓷片所需的大型加压设备，可无外压制备致密大面积陶瓷坯体；切割效率大大提高，操作简单，容易控制，可灵活改变切割路径从而控制结构，提高器件性能。
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二硼化锆‑碳化硅复合材料氧化层非线性演变计算方法，(1)对二硼化锆‑碳化硅复合材料实验样品进行不少于3个保温时间段的等温氧化实验；(2)将待实验样品冷却至室温后加工获得剖面或者截面结构，干燥保存并防止氧化层发生脱落；(3)确定实验样品剖面或者截面的氧化层分层结构；(4)测量各氧化分层的厚度；(5)根据氧化层结构的不同分别建立氧化层厚度随时间演变的微分方程组；(6)求解微分方程组，获得氧化层厚度的理论计算值；(7)通过改变特征参数值，迭代计算各层氧化层厚度的理论值，迭代计算直至所有实验氧化层厚度与计算氧化层厚度的偏差绝对值均小于指定精度，据此确定满足精度要求的方程组特征参数；(8)固定微分方程组特征参数，求解不同温度、任意氧化时间下氧化层厚度定量演变规律。
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本发明提供一种基于纳米金?DNA复合材料检测蛋白质的方法，包括纳米金?DNA复合物的制备、纳米金?DNA?蛋白质三元复合物的生成、纳米金催化硝基苯酚和硼氢化钠反应(显色体系)、目测反应液由黄色变成无色的时间(CCT值)、根据不同蛋白质的CCT/CCT0值绘制LDA图，以及将已知浓度的待测蛋白质加入上述显色体系，计算待测蛋白质的CCT/CCT0值，结合LDA图从而对待测蛋白质进行识别。本发明建立在线性判别分析技术的基础上，仅需通过肉眼观察，并用计时器记录溶液颜色变化的时间，无需借助任何昂贵的仪器，即可成功识别出不同蛋白质，检测限达到30nM，为蛋白质高通量快速检测提供新的技术手段。
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本发明涉及一种新型的用于生产轻质、高强度泡 沫碳化硅颗粒增强铝基材料及其相关的制备技术。其特征是在 铝合金中加入了15—20VO1%SiC颗粒。并采用一种新的直接 发泡工艺来生产泡沫金属材料，其工艺步骤为，将0.5—1.5%TiH2粉+Al粉(分散剂)加入到复合熔体中，立即以500—1000rpm转速搅拌1—2分钟，发泡过程可以在坩埚中进行，也可以浇到其它预热模具中在一定温度下发泡成形。它与普通泡沫铝或铝合金相比，具有更高的抗压、抗拉强度和抗变形能力。
一种Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的反应复合扩散钎焊方法，属于异质材料连接技术领域。采用(Cu‑Ti)+C+Ni复合粉末连接材料，连接过程中：低熔Cu‑Ti合金粉末形成液相实现低温连接；C反应消耗降熔元素Ti形成低热膨胀TiC颗粒弥散强化的Cu基复合连接层(既降低连接热应力，又提高接头耐温性能)；同时，Ni颗粒及高温合金母材与Cu基金属基体之间发生等温扩散，形成高熔点(Cu,Ni)固溶体，进一步提升接头耐温性能。本发明的优点在于：1)具有反应复合钎焊、TLP和PTLP多机制复合效应，可以在低温低压条件下获得低应力/耐高温连接接头，实现低温连接/高温服役；2)具有更快的耐温提升动力学，避免长时间等温扩散导致的复合材料界面过度反应；3)所得接头具有优异的高温性能。
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本发明属于交通基础设施领域，具体涉及一种采用轻质复合材料横梁的限高防护架，包括一根横梁、两根立柱和两根斜撑；所述横梁横穿支撑于道路两侧的两根立柱之上，所述立柱的底端通过锚固螺栓固定在底部基础上；两根斜撑分别倾斜设置在两根立柱的背车面，且垂直于所述横梁和所述立柱组成的平面，所述斜撑的顶端与所述立柱相连，所述斜撑的底端通过锚固螺栓固定在底部基础上；所述横梁采用拉挤成型的连续纤维增强发泡聚氨酯复合材料制成。本发明所述限高防护架具有轻质、高强、吸能缓冲、安装简单的优点，除了具有警示过往机动车高度超限的功能外，还可以消耗超高机动车撞击产生的能量，尽最大可能减小横梁倒塌致人伤亡的概率。
本发明公开一种骨水泥复合材料，其包括固相粉体和固化液，固相粉体包括磷酸钙粉体、半水硫酸钙粉体、生物玻璃和羟基磷灰石，所述磷酸钙粉体包括：β‑磷酸三钙、磷酸四钙和一水合磷酸二氢钙。其中，所述固相粉体包括10％～80％的磷酸钙粉体、5％～50％的生物玻璃、10％～25％的半水硫酸钙粉体和5％～15％羟基磷灰石，以质量百分含量计。本发明的复合材料制备的骨水泥不仅拥有高强度、良好的抗菌性和注射性，而且保持了良好的生物活性、使用过程中不易溃散，可应用于骨科、整形外科、牙科等领域骨骼缺损部位的填充及修复。
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本发明公开了一种高密度超磁致伸缩复合材料成型装置及方法，该装置由基座、旋转槽体、挡板组、铜网以及挤压头组成。其中，基座为成型装置提供垂直方向支撑固定，并能保证旋转槽体绕垂直方向中心轴水平转动。挡板组由初级挡板及组合式次级挡板两部分组成。初级挡板防止挤压成型过程中铜网变形；组合式次级挡板包含移动插板和固定槽板两部分，可实现次级挡板的开/闭。旋转槽体、静压头以及黄铜网作为成型设备的主体，可以实现超磁致伸缩复合材料的动态磁场取向以及高密度挤压成型。本发明可针对超磁致伸缩材料进行动态取向以及挤压成型，具有设备结构简单，成型效率高的优点。
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本发明提供了一种纤维织物及纺织结构复合材料三维力学性能测试仪,包括:X轴拉压单元、Y轴拉压单元、垂直顶破单元和数字散斑测试单元。其中,X轴拉压单元用于待测材料在X轴向的拉伸或压缩测试;Y轴拉压单元用于待测材料在Y轴向的拉伸或压缩测试;垂直顶破单元用于待测材料在进行X轴拉伸和/或Y轴拉伸时,施加沿与X轴和Y轴所在平面呈90°夹角方向的顶靠力;数字散斑测试单元用于测量待测材料受力破坏时的形变。本发明通过对待测材料进行单向拉压、双向拉压,及展开拉伸实验时施加垂直顶靠力来测试待测材料的垂直顶破性能,实现了对待测材料进行三维多向受力破坏性能的精确分析。
一种纤维增强Al2O3?SiO2气凝胶高效隔热复合材料及其制备方法，材料组分包括Al2O3?SiO2气凝胶基体、增强纤维和遮光剂；所述的遮光剂为氧化锆或硅酸锆；三个组份的质量分数如下：Al2O3?SiO2气凝胶基体：25％～90％；增强纤维：5％～45％；遮光剂：5％～30％。所制备的材料最高使用温度可达1200℃，且在25℃～1200℃范围内具有良好的隔热性能。
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本发明涉及一种网状结构增韧仿生复合材料及其结构件的制备方法，该仿生复合材料为层状复合结构，该层状复合结构由若干层叠层单元构成,叠层单元由金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔自上而下依次叠放构成；其结构件通过将金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔自上而下依金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔顺序叠放后进行真空烧结后制得。
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本发明提供了一种复合材料及采用复合材料进行无砟轨道防水维修的方法，所述方法包括：清理无砟轨道的缝隙，在清理后的所述缝隙内部填充非固化橡胶沥青防水材料；在所述非固化橡胶沥青防水材料的顶面铺设一层隔离材料构成隔离层；在所述隔离层两侧的混凝土基面上刷涂粘结材料构成粘结层；刷涂完所述粘结材料后在所述粘结层和所述隔离层的表面喷涂速凝橡胶沥青防水材料或粘贴橡胶沥青防水预制卷材。本发明实施例依据所述方法维修后的缝隙既保证了良好的附着力，可以有效抵抗火车高速通过时造成的强大剪应力，又比较柔韧，可以有效抵抗高速火车通过时造成的混泥土震动，不至于表面脆裂，保证了无砟轨道的安全使用。
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本发明涉及一种高性能碳纤维复合材料电缆芯,包括承重芯和保护层,保护层通过缠绕工艺包覆在承重芯的外部,承重芯为耐高温高力学性能环氧树脂体系与碳纤维的复合物,保护层为耐高温耐候性能环氧树脂体系与玻璃纤维的复合物,承重芯的耐高温高力学性能环氧树脂体系中选择的环氧树脂数量和类别与保护层的耐高温耐候性能环氧树脂体系中选择的环氧树脂数量和类别不同。本发明由于承重芯和保护层选择为不同的环氧树脂体系,因此承重芯的环氧树脂体系高力学性能不会受到外部保护层的环氧树脂体系影响,而外部保护层优良的耐候性能保护了承重芯不受外部环境的伤害,使电缆芯的综合性能得到了大大的提高。
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一种铜纳米颗粒负载碳球复合材料及其制备方法，属于复合粉末制备技术领域。铜纳米粒子负载于碳球表面，铜纳米粒子无有机物包覆，表面洁净，碳球和铜纳米粒子尺寸可调，碳球尺寸在100纳米到100微米之间，铜纳米粒子尺寸在1纳米到30纳米之间。制备上是以铜盐、碳源、去离子水为原料，铜盐和碳源的摩尔比例为0.01-100。将混合液体放入水热反应釜，于80-250℃温度下保温2-50小时；取出反应釜，冷却至室温，倒出沉淀，清洗，在干燥箱进行干燥；最后，粉末放入氧化铝烧舟，保护气氛下管式炉中进行煅烧处理，保温温度300-900℃，保温时间0.5-10小时，自然冷却到室温，得到产物。本发明优点在于避免使用有机表面活性剂，快速得到具有洁净表面的铜纳米颗粒负载于碳球的复合材料。
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本发明提供了一种铜/钢层状复合材料制备方法及制备得到的复合材料，该制备方法包括(1)对铜片和碳钢片分别进行表面处理以除去表面氧化皮，得到处理后的铜片和碳钢片；(2)将步骤(1)所得铜片和碳钢片进行交替堆叠，堆叠体的起始层和终止层均为铜片；且堆叠体中，铜片的总厚度为碳钢片总厚度的1‑2.5倍；(3)在真空状态下，对堆叠体施压，再将堆叠体迅速升温，继续增大所施加压力以进行热压，保温一定时间后降压并将体系冷却至室温，得到热压后的样品；(4)将该样品依次进行热锻、热轧、冷轧，得到冷轧后的薄板，该冷轧后的薄板的厚度为0.3mm以下；(5)对该薄板依次进行步骤(1)所述的表面处理、堆叠、热压及热锻。
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本发明提供了一种复合材料仿生骨，包含组分有：纳米羟基磷灰石、I型胶原、盐酸万古霉素和氢氧化钠。本发明的目的在于提供一种复合材料仿生骨，能够解决现有现有替代骨骼难以满足较高的使用要求的问题。
本发明公开了一种碳纳米纤维‑水滑石复合材料吸附剂的制备方法，所述方法采用碲纳米线为模板、葡萄糖为碳源，通过“一步法”制备了碳纳米纤维，进一步通过水热法在碳纳米纤维外面生长水滑石，从而得到碳纳米纤维‑水滑石复合材料。碳纳米纤维很好地继承了模板的一维形貌和三维网状结构，其表面有大量的含氧官能团，水滑石材料的加入能够增强碳纳米纤维在水溶液中的稳定性。所述制备方法简便易行，对于放射性核素的吸附容量高，且具有较快的反应动力学，吸附过程无二次污染，用于废水中放射性核素的去除效果优良。
本发明纳米氢氧化铝、粘土与乙烯-醋酸乙烯共聚物复合阻燃材料,主要组分的质量百分数含量如下:(1)表面改性纳米氢氧化铝:氢氧化铝的粒径为80～150纳米,表面改性剂为钛酸酯偶联剂,用量为40～50%;(2)纳米有机蒙脱土,用量为4～10%;(3)硼酸锌用量为0～3%;(4)乙烯-醋酸乙烯共聚物用量为25～45%;(5)马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物,用量为5～15%。是一种在氢氧化铝阻燃剂用量少的条件下阻燃性、力学性能、流动加工性能均好的白色乙烯-醋酸乙烯共聚物阻燃复合材料。
本发明提供一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，先以碳纤维和氧化石墨烯分散液制备还原氧化石墨烯改性碳纤维，然后与Mg‑Fe‑Zn金属混合物混合，再与聚偏氟乙烯混合后，加入二甲基乙酰胺溶液得到相变混合物，经相变后得到复合材料。本发明的材料能够实现三氯甲烷的还原，将三氯甲烷降解成为难溶于水的甲烷，且少量溶出的金属离子对人体无害并可补充矿物质，在实现催化降解水中三氯甲烷的同时可确保饮用水的安全。
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本发明公开了一种制备磷烯‑氮掺杂碳复合材料的方法，包括：将磷烯和含氮有机物一同置于溶液中均匀混合，从而得到分散均匀的悬浮液；向所述悬浮液中加入氧化性化合物，反应0.1～72h，然后对反应产物进行固液分离，并对固液分离得到的固体进行干燥，从而得到复合物前驱体；将所述复合物前驱体置于充有保护气体的高温炉中进行煅烧，煅烧温度为500～1100℃，保温时间为1～72h，然后降温至室温，从而制得磷烯‑氮掺杂碳复合材料。本发明不仅具有良好的导电性、导热性、稳定性、柔性、赝电容性能和吸附性能，而且操作简单、对设备要求低、产品质量好、产率高，产品可广泛用到电子通信、交通运输等领域。
本发明提供了一种竹纤维增强复合材料的组合物以及竹纤维增强复合材料的制备方法。该组合物包括基体材料、增强材料及辅料，基体材料包括热塑性树脂，增强材料包括竹纤维和贝壳粉，以重量份计，基体材料为25～80重量份，增强材料为10～70重量份。本申请的上述组合物中，竹纤维是可再生资源且具有抗菌除臭作用，而贝壳粉也具有很强的可再生能力，是一种天然的环保材料。以天然产物竹纤维和贝壳粉作为增强材料，并且增强材料与基体材料热塑性树脂按上述比例进行配合，通过竹纤维和贝壳粉与热塑性树脂之间协同作用，使得该组合物所制备的复合材料不仅可降解，性能环保，而且具备较佳的抗拉伸强度、耐高温、隔热性及耐侯性。
本申请公开了一种玻璃纤维复合材料、玻璃纤维复合材料制备及回收方法，包含以下重量份的组分：不饱和聚酯树脂100份、改性水玻璃粉4.5～8份、改性膨胀石墨粉5～10份、玻璃纤维35～45份、固化剂1.2份以及添加剂3份；改性膨胀石墨粉包含以下重量份的组分：膨胀石墨粉100份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5～1.5份、无水乙醇90份以及去离子水510份。
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本发明公开了一种异质多层防隔热复合材料预制体结构及其成形工艺。该结构包括防热结构层、隔热过渡层和承载结构层。该成形工艺首先预置导向棒，采用不同种类纤维不同组合方式，控制纤维缠绕过程中的先后次序，改变导向套中心距，将导向套替换成纤维，制备出多材料、多层以及密度梯度的预制体。所述防热结构层采用防热性能优异的纤维沿着导向套缠绕铺放制成。所述隔热过渡层采用隔热性能优异的纤维沿着导向套缠绕制成。所述承载结构层为采用连续纤维沿着导向套缠绕铺放制成。所述密度梯度结构通过控制导向套中心距以及纤维铺放缠绕组合方式来实现。本发明预制体结构与基体浸渍后制备的复合材料能够实现防热/隔热/承载一体化的功能。
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本发明提供一种晶须增强碳铝铜复合材料滑板及制备方法,应用于高速电气列车上,属于新材料领域,该滑板以晶须为增强材料,以铜铝为基体材料,以碳(石墨、碳纤维)为自润滑耐磨材料,以镍、锡、铌为添加剂。将所有组分均匀混合后,采用热压的方法直接成型。本发明制备的受电弓滑板具有良好的导电性、耐磨性和抗冲击性的特点,同时对接触网导线磨耗很小。该滑板不仅制备工艺简单,而且生产周期远远短于常规的先将混匀的原料压制成型,然后进行烧结成型的制备方法。该滑板材料不仅适合做高速电气列车的滑板,而且适合做城市地铁和其它电气车辆的电接触材料。
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本发明的导电性聚合物复合材料由带有抗衡离 子的大共轭结构的导电聚合物、可提供抗衡负离子的 电解质和具有一定形状的电绝缘的柔性链聚合物组 成。采用先通过溶胀使所述导电聚合物的单体分子 进入所述柔性链聚合物基体，再在所述电解质的作用 下使单体在基体中原地聚合的方法制造。得到保持 原有形状的制品可直接或加工后作为半导性或导电 性制件、结构制件使用。
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本发明公开了一种制备高金刚石含量为30‑70vol.％的金刚石/铝复合材料的制备方法。本技术借鉴粉末冶金和半固态成形工艺特点：首先，将金刚石颗粒和金属铝粉按一定比例(1∶9‑3∶7)配料后进行机械混合；其次，将机械混合的粉体置于一定压力中压缩制成冷压坯料；再次，将冷压坯料在特殊模具系统中加热至液固混熔态(640‑720℃)；然后，将液固混熔态浆料中目标量的液相通过液固分离通道进行定向挤出分离处理；最后，剩余浆料沿热量散失方向逐层凝固并在持续保压中制成致密的金刚石含量达到30‑70vol.％的金刚石/铝复合材料。短流程液固分离技术是实现高致密性、高热导率金刚石/铝复合材料制备的新方法，在降低工业应用成本方面具有重要的现实意义。
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本申请公开了一种超耐磨新型二维复合材料的制备方法。所述制备方法可以为涂覆法，包括：将新型二维材料A撒到基底表面，将零维材料B和/或二维材料C撒在所述新型二维材料A表面，向所述新型二维材料A表面与零维材料B和/或二维材料C表面加溶剂，用刮板涂覆直至所述新型二维材料A、零维材料B和/或二维材料C与所述溶剂混合均匀，使所述溶剂挥发，得到负载在所述基底上的所述超耐磨新型二维复合材料。本申请的方法制备得到的超耐磨新型二维复合材料能够满足对耐磨性有较高需求的材料或零部件的耐磨需求。
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