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一种物化混凝除氟沉淀一体化的废水处理方法，属于工业废水处理技术领域。步骤如下：向工业废水中加入PAM絮凝剂和PAC铝盐混凝剂或铁盐混凝剂并进行搅拌；然后向搅拌后的工业废水中加入熟石灰或氯化钙除氟剂再次进行搅拌；将搅拌后的混合物进行沉淀分离，沉降后底层固体废弃物集中处理，沉降后上清液作为出水排出。本发明所述方法将废水处理中的混凝和除氟反应予以协同，并对混凝和物化污泥予以合并分离，实现对COD、氟化物、SS指标的一体化处理，从而提高废水污染物去除效率、减少处理装置占地面积、降低处理装置建设投资、降低系统运行费用。
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本发明公开了一种废旧轮胎超声波超临界水催化回收利用方法，包括：(1)废旧轮胎去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒；(2)将废旧轮胎、过氧化氢、催化剂和水加入反应器，使得过氧化氢浓度保持在6?9.5wt％，密封反应器；催化剂为掺杂2?4wt％钒的ZSM?5催化剂，加入量为废旧轮胎质量的5?10％；(3)反应器升温加压到水的超临界或亚临界状态下，在超声波反应器中反应45?75min；所述超声波频率为28?32kHz，声强为0.20?0.30W/cm2；(4)将反应物固液分离，固体为炭黑；(5)液体经二氯甲烷萃取得到燃油。本发明的处理方法可以获得12％?16％的燃料油；可以获得20％?37％的固体炭黑；本发明的工艺方法处理废旧轮胎的去除率可达92％以上。
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本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为NaC10氧化复合光催化VOC吸收一体废气处理设备，包括集气室、排气阀和防火阀，所述集气室的内部安装有送风机构，所述排气阀的上方固定有排气管，所述防火阀的右侧设置有氧化塔，所述氧化塔的底端安置有固体氧化机构，且氧化塔的顶端固定有顶盖，顶盖的底端表面贴合有安装板，顶盖的上方安置有水管，单波光化学反应室的右侧设置有复合光催化室，化学补助氧解室的内部安置有补助载板。NaC10氧化复合光催化VOC吸收一体废气处理设备通过固体氧化机构的设置，底座通过延伸板与氧化塔之间螺纹连接，该连接方式具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，便于操作人员将氧化塔拆开，并对其内部进行清理。
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本实用新型公开了一种工业废盐焚烧处置系统，包括回转窑热解炉，回转窑热解炉的气体出口和高温除尘器连通，高温除尘器的排气口和焚烧炉连接，焚烧炉的烟气出口依次和余热回收锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器连通，布袋除尘器的出气口和碱洗塔连通；所述回转窑热解炉的固体出口和高温除尘器的固体出口与中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。本实用新型还公开了一种工业废盐焚烧排放处理方法。本实用新型中可以有效地将工业废盐有机成分去除，变成干净的无机盐粉回收综合利用或水解无害化处理。
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一种基于废弃物改性的污泥固化剂及其制备方法，属于固体废弃物循环再生利用及固化剂材料制备领域。该污泥固化剂包括如下成分：改性骨架剂，脱水剂，调理剂。制备方法包括如下步骤：在废弃物破碎过程中向破碎粉末内喷洒聚苯烯酸钾水溶液生成改性骨架剂，再复配一定比例脱水剂和调理剂，生成污泥固化剂成品。本发明以改性废弃物粉末为固化主料，降低了处理成本，提高污泥的处理效果。该方法在短时间内可大大降低污泥的含水率，使污泥易于运输和后续处理。本发明方法与现有的水泥基固化方法相比，快速脱水固化效率高，材料来源广泛，价格低廉。同时“以废治废”一方面实现了污泥的无害化快速脱水处理，另一方面为废弃物处理再利用找到合适的出路。
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本发明公开了一种脱硫废液回收硫酸盐的方法，将脱硫废液经充分曝气氧化后，沉降去除杂质，进入反应釜加热浓缩，达到过饱和后，停止加热，冷却至60℃以下，进行离心脱水，得到固体硫酸盐晶体烘干即可；同时公开了实现这种方法的设备系统。本发明的优点是采用烟气余热作为热源对脱硫废水进行处理，回收氨法脱硫废液中的硫酸铵或氧化镁法脱硫废液中的硫酸镁，脱硫系统达到无废液排放，保护环境，回收得到的硫酸铵、硫酸镁可作为化肥使用，提高废液的综合利用价值，设备系统结构简单，投资少。
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本发明属于废水处理装置，一种土豆废水处理机，包括机架、栅网筒和储料斗；所述的栅网筒和储料斗均设置在所述机架上，且所述栅网筒位于储料斗的正上方，所述栅网筒通过转轴和支架转动设置在所述机架上，所述机架上设置有出泥口，所述出泥口设置在所述栅网筒的一端底部，所述的储料斗内设置有固液分离机构和用于将储料斗内固体排出的螺旋输送机构。有益效果：本申请中栅网筒能够在土豆废水冲击作用下无动力转动，从而液体及粒径较小的固体颗粒由栅网筒网孔排出至储料斗，起到初步固液分离的效果，并能在储料斗内进一步固液分离，并将固体颗粒排出。装置结构简单，无需动力，处理效率高，实现土豆废水的固液分离。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种船舶烟气脱硫废水处理装置，解决了现有的烟气脱硫废水处理装置无法对废水中固体物质进行收集的问题，其包括分离箱，所述分离箱一端的上部固定安装有入料管，分离箱一端的下部固定安装有出料管，分离箱的底部固定安装有集水箱，分离箱底部的四角处均固定安装有支撑腿，分离箱底部的一端固定安装有连接管，连接管的一端连接有蓄水箱，蓄水箱的顶部固定安装有喷头，蓄水箱一端的底部固定安装有排水管，分离箱内腔底部的一侧固定安装有隔离板；使本装置能够对废水中的固体物质进行分离，并且能够对废水进行重重过滤，以确保过滤的效果，从而避免了环境受到污染，增强了本装置的实用性。
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本发明涉及一种用于石油化工废水的处理系统及处理方法，其特征在于：所述处理系统包括废水储存池（1）、第一检测装置（2）、催化剂储存槽（3）、第一催化反应柱（4）、第二催化反应柱（5）、第三催化反应柱（6）、第二检测装置（7）、生物氧化柱（8）、排水管（9）、及第三检测装置（10）；通过采用负载型球形固体催化剂与过氧化氢溶液混合以分解出含氧自由基，从而将通过其中的石油化工废水中的大分子难降解有机物降解为小分子物质，并通过首尾串联的三个催化反应柱对废水中的小分子有机物实现有效去除，使废水COD，氨氮，色度等含量达到国家标准。
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本发明涉及一种利用催化精馏进行农药废水中甲醛资源化回收的技术。上述的技术是含有低浓度甲醛的农药废水在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。高浓度甲醛溶液循环利用作为农药的生产原料,去甲醛的废水溶液经过后续处理可用作工艺用水或达标排放。该技术的实施可使得农药废水中甲醛的回收率达到99%以上,从而实现了农药废水中甲醛的资源化回收再利用,可有效解决农药生产厂家含甲醛废水处理及排放的难题,同时也解决了主要以聚合物形式存在的低浓度甲醛溶液无法在常压下通过精馏实现高效浓缩的问题。
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本发明公开了一种环保型废物处理装置，具体涉及废物处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的顶端表面设有进料口，且处理箱的内腔设置有出料座，所述出料座的底端设置有流通腔，且出料座与流通腔连通，所述流通腔的底端设置有挡板，所述处理箱的一侧表面安装有第一电机，且处理箱的另一侧设置有循环箱。本发明设置了第一粉碎齿以及第二粉碎齿，从动搅拌轴与主动搅拌轴的运动方向相反，由于第二粉碎齿与第一粉碎齿错位设置，可均匀对废料进行搅拌粉碎，提高了固体废物的粉碎效率，设置了绞龙、废物出口以及废物进口，在绞龙的输送下，废料可从循环箱的底端到达顶端位置，从废物进口进入到处理箱的内部，对废物进行再次粉碎处理。
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本发明涉及一种数控机床用废料固液分离系统，所述分离箱上端设有进料口；所述分离箱底部设有滤网；所述分离箱底部右侧设有第一气缸且上述第一气缸位于滤网上方；所述第一气缸一端设有推板；所述分离箱底部左侧设有输料管且上述输料管位于滤网上方并与第一气缸平行设置；所述输料管上端设有第二气缸；所述第二气缸一端设有推板；所述输料管下方设有挤压装置，用于将固体废料进行挤压；所述滤网下设有集水箱；所述集水箱底部右侧设有吸水泵；所述吸水泵一侧装有冷却箱，本发明的数控机床用废料固液分离系统，将废料先进行冷却液和固体的分离然后将固态的进行压缩排出将冷却液进行冷却排出再利用，使废料的处理来得更加便捷快速。
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本实用新型公开了一种过氧化氢合成装置及一种医用废水处理系统，其中过氧化氢合成装置包括太阳能电池板、整流器、蓄电池组、阳极单元、合成单元、阴极单元以及储存单元；太阳能电池板输出端连接整流器输入端，整流器输出端连接蓄电池组输入端，蓄电池组正极连接阳极单元，蓄电池组负极连接阴极单元；合成单元上开设有出口，出口管路连接储存单元；合成单元内设有固体电解质，固体电解质一端连接阳极单元，固体电解质另一端连接阴极单元；其中医用废水处理系统的消毒池连接上述过氧化氢合成装置。本实用新型能够绿色合成过氧化氢，并安全有效地处理医用废水。
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本发明公开了一种己内酰胺废水浓缩回收处理方法，包括：S1：将含有己内酰胺的废水通过第一过滤器过滤，除去部分固体杂质的废水流入循环水箱中；S2：所述循环水箱流出的废水经进料泵流入第二过滤器，所述第二过滤器对废水进行过滤；S3：所述第二过滤器流出的废水流入换热器，对废水进行换热；S4：所述换热器流出的废水流入加压泵，所述加压泵对废水加压后流入第三过滤器，所述第三过滤器用于对废水进行过滤并截留废水中的己内酰胺，所述第三过滤器截留的己内酰胺浓缩液流入所述循环水箱；所述步骤S2‑S4循环进行，当所述循环水箱中废水中己内酰胺的浓度达到设定范围时，将所述循环水箱中的废水排出。上述方法能够获得高浓度的浓缩液。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其是一种电镀废水中重金属回收装置，针对了对电镀废水混合效果差且不易回收重金属的问题，现提出如下方案，其包括回收箱，回收箱还包括机架，机架固定于回收箱底端侧壁，回收箱内侧侧壁固定有安装环，安装环内侧侧壁固定有混合罐，混合罐顶端侧壁固定有与内部相连通的料斗，混合罐底端侧壁开设有渗透槽，混合罐内侧侧壁转动连接有传动轴a；本实用新型中通过搅拌杆跟随传动轴a同步转动，能够对混合罐内的电镀废水与化学试剂充分混合，继而能够对搅拌罐中的化学试剂和电镀废水进行搅拌，使得化学试剂和电镀废水混合的更均匀，大幅提升发生反应后产生的重金属固体含量更多。
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本发明公开了一种废旧锌锰电池的回收再利用方法，包含以下步骤：(1)将废旧电池投入分选机，得到规格不同的锌锰电池；(2)将它们分别破壳、磁选、筛分，得到电池粉；(3)向电池粉加水使电解质全部溶解，过滤得到电解质溶液，然后蒸发浓缩、分级结晶得到纯的氨水、KCl和KOH；(4)向所得固体加水、稀硫酸和还原剂，搅拌反应得到硫酸锌和硫酸锰的混合溶液；(5)混合溶液加步骤(2)所得锌皮除杂，滤去固体后直接电解，在阳极得到二氧化锰，在阴极得到锌；(6)将所得的锌和二氧化锰用于制造新的碱性锌锰电池。本发明可以使废旧锌锰电池中的材料100％资源化，使锌锰电池得到循环生产，能耗、物耗、污染风险大大减少。
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本实用新型公开了一种精制组合聚醚废渣分离装置，包括底座和第一处理机，所述底座的上表面与第一处理机的下表面通过支撑柱焊接，所述第一处理机的一侧固定连接有第一化工泵，所述第一化工泵的输出端固定连接有第一过滤机，所述第一过滤机的底部固定连接有管道，所述第一过滤机的底部通过管道固定安装有第四收集箱，第二次过滤出来的废渣，通过水洗槽水洗过后，分为上层液体和下层固体，上层液体通过脱水机脱水，二次得到聚醚，下层固体经过离心机的处理得到硅酸镁，且处理后的硅酸镁干燥杂质含量低，可用作水泥生料，所处理后的废渣，得到二次利用，极大程度的保护了环境，减少了对资源的浪费，提高了分离出来的废渣所具有的回收价值。
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本实用新型属于电镀生产环保设备领域，旨在提供一种用于镀铜车的废水回用处理设备的斜板沉降装置，其技术方案要点是包括机架，还包括用于排出液体并初步过滤的排水部、用于废水固液分离的分离部和用于排出固体废料的排泥部，所述排水部位于整个设备的上部，所述分离部设置于排水部的下方并且与排水部可拆卸连通，所述排泥部设置于分离部的下方并且与分离部可拆卸连通；这种用于镀铜车的废水回用处理设备的斜板沉降装置具有良好的固液分离效果，液体和固体更加充分的分离。
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本实用新型涉及一种废气回收系统，包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器以及活性炭系统，废气经管道连接至所述第一冷凝器的入口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的入口端分别连接至所述第一冷凝器的出口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的出口端均连接至所述活性炭系统的入口端，所述活性炭系统的出口端直接通入大气，所述第二冷凝器和第三冷凝器交替与所述第一冷凝器连通。本实用新型利用第一冷凝器将废气中大部分的物料冷凝下来，再利用第二和第三冷凝器将第一冷凝器不能冷凝下来的物料直接凝华为固体，最后废气经活性炭系统进行吸附后排至大气；而第二冷凝器和第三冷凝器交替工作，将不使用的冷凝器内凝结的固体物料加热成液体进一步处理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种高浓度废水物化处理装置，包括进水管，所述进水管底端与过滤罐顶部固定连接，所述过滤罐顶部与电机架底部固定连接，所述电机架内壁与电机外表面固定连接，所述电机输出端表面连接有搅拌杆。该高浓度废水物化处理装置，通过进水管将废水排入物化处理装置中进行处理，便于经过第一筛选网和第二筛选网过滤废水中的杂质，通过电机带动搅拌杆转动，通过离心力使废水快速通过筛选孔，防止杂质堵塞筛选孔，通过过滤箱中多层过滤层，对废水中的杂质依次过滤，最后通过循环箱做最后的处理，从而解决了高浓度废水中含有许多固体废物，需要提前进行预处理的问题。
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本实用新型涉及废料的处理领域，具体为一种板材废料的处理装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有用于传送作用的传送部件，箱体的内部固定连接有用于打碎作用的打碎部件，箱体的上表面固定连接有进料管，箱体的一侧固定连接有固体出料口，本实用新型首先操作人员将废料通过进料管放入箱体的内部，通过操作人员启动电机使电机运行，从而带动转动板进行转动，利用转动板使转动块进行运动，通过转动块一侧的打碎轴进行自转，从而使废料从固体出料口排出，同时利用过滤板对废水内的废料进行过滤，从而使废料从液体出料管排出，进而提高设备的处理效果，降低处理时产生的污染物，进一步使废料可以进行循环使用。
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一种实验室用废气真空处理装置,包括缓冲槽、碱液吸收槽和固体吸附槽,缓冲槽具有一个以上的进气孔,固体吸附槽具有与真空泵连接的排气孔;所述缓冲槽、碱液吸收槽和固体吸附槽的气流通道相连接;缓冲槽内具有导流板,碱液吸收槽内具有至少一层填料层和与本槽进气孔连接的一进气管,该进气管向下穿过填料层,其出气孔处于填料层下方;固体吸附槽内具有至少一层固体吸附剂层和与本槽进气孔连接的一进气管,该进气管向下穿过固体吸附剂层,其出气孔处于固体吸附剂层下方。本实用新型结构紧凑,使用和操作简便,可同时接入1个至多个的化学操作单元,通过改变碱液吸收槽内的吸收液和固体吸附槽内的吸附剂,可以吸收处理不同化学操作单元所产生的废气。
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本发明公开了一种甲烷氯化物废液专用焚烧处理工艺，包括将甲烷氯化物废液依次经过焚烧阶段焚烧、冷却酸洗阶段降温酸洗回收、碱洗阶段碱中和、雾水分离阶段气液分离和烟气排放阶段；可以经焚烧将甲烷氯化物废液处理为无害的固体和酸性气体，固体可以回收利用，酸性气体经冷却酸洗装置，进行酸液回收，盐酸回收高达30%，效果显著。并且在废液进行焚烧处理后，采用余热利用锅炉，充分利用焚烧余热，节省能源，可回收0.8MPa蒸汽。冷却后的烟气进行碱洗，中和残余的酸性气体。酸性气体可完全被中和，再进行气液分离。烟气经过一系列处理后可按GB16297-1996《大气污染物排放标准》达标排放。
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本发明公开了一种从生产冬青油的废渣中提取4‑羟基间苯二甲酸的方法。第一步：从生产冬青油的废渣中提取4‑羟基间苯二甲酸二甲酯粗品：将生产冬青油的废渣溶解于有机溶剂中，加热后，趁热过滤，滤液放置析出固体，滤饼烘干得到4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品；第二步：4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品水解：在碱溶液中加入4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品，加热水解，后冷却至室温，加脱色剂脱色后，调节滤液pH范围在1-4，在酸性条件下析出固体，收集滤饼，真空干燥。本发明回收利用了生产冬青油的废渣，提高了资源利用率，降低了生产4-羟基间苯二甲酸的成本。不仅如此，该发明还具有收率高、纯度高、工艺简单、条件温和、无副反应等优点。
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本发明公开了一种催化臭氧化处理VC废水的方法，利用固体催化剂催化臭氧氧化 VC废水，使其中的有机质深度氧化降解为CO2，生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析 出，先在氧化反应器中加入固体催化剂，使VC废水从氧化反应器的上口注入，再使催化 臭氧从氧化反应器内底部的气体分布器进入，控制氧化反应器内的处理温度为15～95℃， VC废水在氧化反应器中的停留时间为5～180分钟，最后氧化降解后的VC废水从氧化反 应器的底部放出，反应尾气从氧化反应器上部的尾气洗涤器排出。本发明出水COD值可 小于80mg/L、脱色率达到100％、出水无异味、总硬度去除率85％以上、有机物去除率大 于95％、无二次污染，处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作为工艺水回用。
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本发明涉及一种化工工业废盐精制工艺,将氨基苯醚、对硝基苯酚生产过程中的含高盐废水预处理调节PH值，通过活性炭或硅藻土或大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐，降低废水的COD，然后将高盐废水调至中性，经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、结晶，离心出固体盐；将离心出的固体盐经过回转窑或隧道窑高温煅烧，使得有机物在高温下分解氧化，煅烧的尾气再经过蓄热式尾气焚烧炉进行彻底焚烧，尾气经预热回收，喷淋吸收，煅烧后的盐用水溶化后配成饱和溶液，经过精密过滤器过滤，滤液直接供给离子膜烧碱使用，或将过滤后的饱和盐水经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、重结晶提纯，通过离心，得到高品质的固体氯化钠。
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一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法，通过离心式搅拌萃取塔和离心式搅拌反萃取塔的联用，同时利用改进的萃取体系，添加了助剂8-13个碳的脂肪醇或TBP，消除萃取过程中的第三相，为减少酸的用量和提高萃取效率，采用不调节废水pH值，只对有机溶剂进行酸化，为了实现资源化回收，采用添加固体碱液循环使用至废水中有机物以固体形式析出。该工艺提供了一种操作方便、工艺简单，高效去除萘系中间体生产废水COD，将废水中有机物以固体形式析出，实现资源化的萃取-反萃取回收工艺。
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