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本发明提供一种用于NOx脱除的杂多酸修饰的纳米环复合材料的制备方法，首先利用微波辅助的水热反应方法制备分散性较好的氧化铁纳米环材料，然后借助机械化学研磨过程制备杂多酸修饰的氧化铁纳米环复合材料。从而在有效保护杂多酸结构稳定的同时，提高其比表面积及负载量，使催化剂获得良好的中高温活性和抗SO2中毒特性。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明公开了一种网状碳纤维铝基复合材料的制备方法，包括准备网状碳纤维和铝基材，以十字平纹法将碳纤维束进行交错形成网状碳纤维；网状碳纤维除胶：使用超声清洗机对网状碳纤维进行化学镀镍，具体为除油、粗化、敏化、活化、沉积；采用铸轧设备进行近固态铸轧复合。本发明针对十字平纹网状碳纤维的特有分布方式，设计出包括表面活化、化学镀镍以及恒温加热三个步骤的碳纤维预处理工艺，为网状碳纤维增强铝基复合材料的制备提供了优良的前提条件；近固态铸轧复合过程中，处于凝固阶段的近固态覆盖层能够凭借适宜的自身流动性以及合理的外加压力，在保证碳纤维结构完整、分布稳定的情况下，对其实现充分渗浸，制备的十字平纹网状碳纤维增强铝基复合板材能够实现二维空间内的多角度强化。
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本发明涉及一种管状MoO2/C复合材料的制备与应用。其制备步骤如下：首先，量取65%的HNO3 2 mL，H2O 9.5 mL,配成混合溶液，加入0.5 g的钼酸铵，搅拌至透明，进行水热反应，反应温度为200℃，恒温20 h，之后进行离心烘干。然后将所得产物0.1 g放入小烧杯中，加入20 mL去离子水，超声处理，再加入0.05 g盐酸多巴胺，搅拌得到橙红色悬浮液，再加入40 mL乙醇，磁力搅拌5 min，再加入0.3 mL氨水，磁力搅拌2 h，对所得溶液离心烘干。最后，在Ar条件下，加热至750℃，保温4 h，得到最终样品。本发明制备过程简单，产率较高，具有可控性；制备得到的管状MoO2/C复合材料具有结构稳定、电化学性能优异、过电位低等优点，非常适合作为电极材料应用于电催化领域。
本发明提供了一种用于高性能钾离子电池的MoS2/Ti3C2MXene复合材料的制备方法，包括步骤：将多层et‑Ti3C2MXene纳米片分散于插层剂溶液中，室温下进行反应，经离心、洗涤、干燥，得到in‑Ti3C2MXene纳米片；在超声和搅拌条件下，将钼前驱体和硫前驱体的混合溶液加入in‑Ti3C2MXene纳米片分散液中，将所得混合液进行高温反应；反应完成后，经离心、洗涤、干燥，即得。本发明的复合材料克服了单一材料存在的不足，解决了由于K+重复嵌入/脱出过程中电极的巨大体积膨胀和粉碎而导致可逆容量快速衰减和循环稳定性差的问题，从而显著提高钾离子电池的循环稳定性和比容量。
本发明公开了一种泡沫镍原位负载SnO2纳米粒子掺杂石墨碳复合材料的制备方法以及基于该催化剂电解水析氧的应用，属于纳米材料、纳米催化、金属有机框架物材料技术领域。其主要步骤是将泡沫镍在有锡粉的对苯二甲酸和铁（Ⅲ）溶液中电沉积，制得的复合材料在300℃下与空气氛中退火制得。该催化剂制备所用原料成本低，制备工艺简单，反应能耗低，具有工业应用前景。该催化剂用于高效催化电解水析氧，具有良好的析氧电催化活性与电化学稳定性。
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本发明公开了一种碳纳米管表面改性及复合材料的制备方法，将碳纳米管（CNT）加入丹宁酸（TA）水溶液中，超声之后加入三乙烯四胺（TETA）常温下搅拌对CNT进行改性，通过调节TA的浓度、搅拌时间和TA与TETA的摩尔比得到聚合程度较好的CNT‑PTA/TETA，再用2‑溴异丁酰溴(BiBb)对CNT‑PTA/TETA进行溴改性，最后通过表面引发原子转移自由基聚合(SI‑ATRP)方法反应得到CNT‑PTA/TETA‑Polymer复合材料。本发明在不破坏碳纳米管化学结构的条件下，通过聚合物与碳纳米管之间的非共价作用，并且利用聚合物链含有更多的官能团，不仅能更有效的降低碳纳米管间的粘附力，又可以根据所引入官能团的不同使得碳纳米管表面具有不同的功能性。
本发明涉及一种基于花状纳米氧化锌微球和金钯纳米花复合材料构建的生物传感器的制备方法及应用。属于新型功能材料与生物传感检测技术领域。本发明具体是采用具有良好电化学催化性能的花状纳米氧化锌微球和金钯纳米花复合材料，实现了对人免疫球蛋白的高灵敏检测，对肿瘤标志物的早期诊断具有重要的意义。
本发明属于纳米介孔复合材料领域,特别涉及以化学沉积法,及以阳极氧化铝(Anodic?Aluminum?Oxide,AAO)模板为介孔固体的AgI/AAO纳米介孔复合材料的制备方法。本发明所述的化学沉积法包括两个反应阶段:两边容器中分别加入碘离子盐溶液和银离子盐溶液,反应一定时间,记为第一阶段;将反应溶液倒掉,再将模板从固定装置中拆卸下来并调换两面,重新置于反应器中,加入与上述相同的反应溶液继续进行反应,记为第二阶段。本发明在保持操作过程简单的同时,能够使AAO模板的孔隙都能被AgI纳米线填充;AgI纳米线能够达到与AAO模板厚度相当的长度;AAO模板表面无AgI覆盖。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料弯曲型材拉挤用切割据，包括底座，底座上设有据头跟踪移动结构以及切割据头结构；其中，据头跟踪移动结构包含有：移动摆杆、摆杆固定销轴、气缸固定销轴、摆杆气缸以及导轮；移动摆杆一端用摆杆固定销轴固定在底座上壁面上，移动摆杆另一端下壁面女装在导轮上，导轮放置在底座上壁面上，移动摆杆上壁面与切割据头结构相连，摆杆气缸一端用气缸固定销轴固定在底座上壁面上，摆杆气缸另一端与移动摆杆相连，本实用新型涉及纤维增强复合材料拉挤技术领域，解决了现有的结构复杂，通用性不强，只能针对某一种简单的材料进行拉挤，不能针对不同曲率的型材对夹持压紧机构进行随意调整的问题。
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本实用新型属于辅助康复装置技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料储能康复装置，包括：腰部固定器、储能器和腿部辅助骨架，所述腰部固定器为环形结构；所述腰部固定器、储能器和储能器均采用浸渍了树脂的碳纤维编织而成；所述腰部固定器上对称固定两个储能器，所述储能器为“G”型结构，储能器通过其中一个开口端与腰部固定器固定在一起，储能器的另一个开口端与腿部辅助骨架固定在一起，且腿部辅助骨架与腰部固定器所在的平面垂直。本实用新型利用碳纤维复合材料设计的“G”型结构的储能器作为能量储存主体，配合腿部支撑骨架；在人体腿部直立伸展动作时利用储能器储存能量，提供大腿抬起动作的辅助动力，辅助腿部提进行康复训练。
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本实用新型公开了一种用于复合材料罩体精确定位制孔的结构装置，包括中心钻头、套筒、弹簧、定位套，中心钻头包括钻头、限位段、夹持段，限位段及钻头设置在套筒内部，并可沿套筒内腔滑动，夹持段一端与限位段连接，另一端穿过套筒后端的定位孔，弹簧套在钻头上，弹簧后端与限位段接触，前端与设置在套筒上的快卸螺钉接触，定位套设置在套筒前端，本实用新型有效解决了复合材料罩体钻孔中心位置与成型模具所返连接孔十字刻线中心位置出现偏差的问题，避免钻孔时钻头顶点位置发生偏移，钻孔、扩孔一次加工成型，提高了制孔中心位置精确度及制孔质量。
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本实用新型公开了一种复合材料修理的热压罐,其包括:罐体;真空袋,工作状态时位于所述电热毯上,用于气密性的包覆复合材料部件的待修理区域,且该真空袋引出抽真空管,而该抽真空管气密性地穿出所述罐体;以及控制装置,包括设置于罐体内的内控制面板和罐体外的与所述内控制面板对应电性连接的外控制面板,其中内控制面板连接内部受控元件,以控制电热毯的加热及温度检测和真空袋的真空检测。本实用新型使用方便,且能够大大节约维修成本。
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本实用新型公开了一种将聚氨酯复合材料为主料,以kevlar防弹纤维、强力玻璃纤维等一种或两种复合的硬质层应用为基材,采用旋转浇注法制作的具有高强度、耐冲击的抗炮崩复合材料硬质风筒。它由一节节筒体相接在一起构成,还包括连接头和连接铁丝。各筒体之间采用锥型、直型连接头连接,利用筒体锥度直接插接,或利用凸头端、凹槽端插接的连接方式。本实用新型具有高强度、耐冲击、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、抗静电、优良的防水及遇水不膨胀、质地稳定等特色和亮点,在使用上操作连接简便、通风效果好、经久耐用,最适宜为采掘工作面强力风机配套,还可用于其它采矿行业和铁路、公路、水利工程隧道用,市场前景广阔。
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本实用新型提供一种聚氨酯复合材料挡煤板。它是由高密度弹性壳体、高密度弹性隔层、纤维编织布和低密度弹性材料组成的穿有通气孔的矩形板,高密度弹性隔层分层设置在高密度弹性壳体之间,纤维编织布设置在高密度弹性壳体和高密度弹性隔层之间,低密度弹性材料填充在高密度弹性壳体、纤维编织布和高密度弹性隔层之间,在矩形板上均匀开有通气孔,通气孔贯穿高密度弹性壳体、高密度弹性隔层、纤维编织布和低密度弹性材料。该聚氨酯复合材料挡煤板和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
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本实用新型涉及一类混杂纤维增强纳米复合材料中空结构井盖,该井盖为层合结构,由上至下分为上表面功能层1、次内层2、中空结构层3和下表面层4。其特点是,上表面功能层1为含有无机纳米微粒和短纤维增强富树脂层;次内层2为含有无机纳米微粒、矿物短纤维强度层;中空结构层3为轻质夹芯结构件;下表面层为含有无机纳米微粒的有机、无机混杂纤维织物混杂增强层。该纳米复合材料中空结构井盖是两高强度面板与轻质夹芯组合而成的中空夹层结构制品,兼具重量轻、强度高、刚度大、耐磨损、抗冲击、抗振动,承载力大,使用寿命长等性能,适于工厂化生产,便于安装运输,安全可靠,是适合于钢铁井盖更新换代的新产品,其经济社会效益显著,推广应用前景广阔。
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本发明公开了一种高生物相容性医用镁合金复合材料及其制备方法，属于生物医用材料制备技术领域。以纯Mg、纯Zn、Mg‑5％Zr中间合金、Mg‑20％Nd中间合金、Mg‑30％Y中间合金为原料，熔铸成电极铸棒，并进一步雾化成合金粉末，最后将合金粉末与聚磷酸钙粉末和碳纳米管粉末按照一定比例混合均匀，利用软钢包套封装粉末，在热等静压装置中，制成具有高生物相容性的镁合金复合材料。本发明制备的镁合金材料与传统制备方法相比，结构致密，混合均匀，力学性能好，且具有更好的生物相容性。
本发明公开了一种用于光催化氮气还原的2D/2D异质结BiO2‑x/g‑C3N4纳米片复合材料，先通过尿素热缩聚制备2D g‑C3N4纳米片；取适量铋盐溶于酸溶液，通过氢氧化钠调节溶液pH，随后加入次氯酸钠溶液，经水热反应，得到2D BiO2‑x纳米片；再将得到的g‑C3N4和BiO2‑x材料在甲醇溶液中超声混合后，搅拌一定时间，得到2D/2D异质结BiO2‑x/g‑C3N4纳米片复合材料；本发明有效拓宽了2D g‑C3N4纳米片的光响应范围，抑制光生电子‑空穴对的复合，进而改善催化剂的催化性能；本发明是对现有技术一次扩展性的技术创新，具有很好的推广和应用价值。
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本发明提供一种用于复合材料性能预测的细观模型的构建方法及系统，属于材料性能检测技术领域，对于位于模型空间内部的颗粒，进行尺寸缩小，随机获得符合预定级配的尺寸范围内颗粒的紧缩模型；与边界相交的颗粒按原尺寸生成，不生成紧缩模型，且只保留模型空间内的部分；再将各颗粒的紧缩模型进行面积膨胀，得到各颗粒紧缩模型的膨胀模型；将各颗粒的膨胀模型进行面积收缩，得到用于复合材料性能预测的细观模型。本发明保证了各颗粒之间存在间隙，解决了颗粒直接接触形成大量夹角、接触点形成奇异点，且与实际材料结构不符的问题、建模效率高；更加符合工程实际中的真实颗粒形状，并解决了颗粒与模型边界相交的建模问题。
本发明公开了一种交联改性秸秆纤维/PP木塑复合材料的制备方法及所得产品，步骤为：以秸秆皮为原料，采用壳聚糖和KH560对秸秆进行改性，然后将改性得到的秸秆纤维与PP、润滑剂和抗氧化剂混合均匀、挤出成型，得产品。本发明通过对秸秆纤维进行交联预处理克服了秸秆纤维容易自行聚集、与聚合物基体相容性差的不足，提高了秸秆纤维和PP基体的相容性，提高了秸秆纤维和PP的界面性能，使秸秆纤维的掺加量可以达到40%，大大提高了秸秆纤维的回收利用率，为农作物秸秆纤维在木塑复合材料领用的应用找到了一条新的路径。
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本发明涉及阻燃尼龙制备技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法和应用。按重量份计，所述复合材料的原料组成包括：尼龙15‑84.8份、改性阻燃剂10‑70份、增韧剂5‑10份、润滑剂0.1‑3份、抗氧剂0.1‑2份；所述改性阻燃剂经过等离子体气体放电处理，即：将阻燃剂置于等离子体反应装置中，通入一种或者几种等离子体气体的混合物，利用等离子体对阻燃剂进行表面功能化处理。本发明利用低温等离子体技术对无卤阻燃剂进行表面处理，提高了阻燃剂与尼龙基体的相容性，有利于提高阻燃剂在尼龙中的分散性，这不仅可以提高尼龙材料的阻燃性能，而且有利于减少阻燃剂的加入对材料力学性能的恶化。
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本发明属金属材料领域，特别涉及一种富硼微纳米球增强铜基复合材料的制备方法。该制备方法将硼酐(B2O3，≥98.0％)作为硼源，首先在惰性气体的保护下，将工业纯铜放到高频感应炉中加热到1500℃左右，然后将预热的工业纯铝加入，并用石墨棒缓慢搅拌，随后再将预热的硼酐加入；反应完成10分钟后，将Cu?B合金浇注到U型模具中；再将上述制备的Cu?B合金进行高温重熔，利用单辊激冷装置在转速2000转/分的情况下，甩成条带状材料；本发明具有工艺操作简单，低成本，生产效率高的特点；原位生成法所制备的富硼微纳米球增强铜基复合材料，硼纳米球在基体中弥散分布，与基体结合良好。因此，具有高耐蚀性和优良的综合力学性能。
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本发明提供了一种RuO2‑In2O3纳米复合材料的制备方法。该制备方法具体包括：以四水合三氯化铟，尿素，柠檬酸三钠水合物为原料，经水热反应，煅烧处理后得到立方体氧化铟；进而以三氯化钌为原料，在氧化铟立方体表面复合颗粒状氧化钌，最终得到RuO2‑In2O3纳米复合材料。本方法生产工艺简单，所得气敏材料中氧化钌具有贵金属的功能并对氧化铟进行改性，其对三乙胺表现出较高的灵敏度和快速的响应、恢复，可用于三乙胺气体传感器领域，从而获得高灵敏度的新型气敏材料。
本发明公开了一种核壳结构Fe3O4@MIL(Fe)复合材料的制备方法及应用。首先，采用溶剂热法制备MIL(Fe)，然后，将FeCl3乙二醇溶液转移到MIL(Fe)的孔道中，采用溶剂热法在孔道中原位形成纳米Fe3O4，即得到核壳结构Fe3O4@MIL(Fe)复合材料。该催化剂催化活性高，环境友好，易于回收，可重复利用，并且该方法设备简单，操作方便，能在较宽的pH值范围内高效的降解水中有机污染物，具有很大的应用前景。
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本实用新型涉及一类混杂纤维增强热固树脂纳米复合材料沼 气池。该沼气池的壁为层合结构，由内向外依次为功能内衬层1、 次内层2、强度层3和外表层4。其特点是：其功能内衬层1为含 有无机纳米微粒的短纤维增强富树脂层；次内层2为含有矿物短 纤维和无机纳米微粒；强度层3为玻璃纤维及其织物或连续玻璃 纤维与金属纤维以不同的混杂形式共同增强热固合成树脂；外表 层4为含抗老化组分的矿物纤维、玻璃纤维增强层。该复合材料 沼气池兼具重量轻、强度高、密封性好、耐腐蚀、耐磨损、抗冲 击，使用寿命长等性能，适于工厂化生产，便于运输安装，生态 效益、经济社会效益显著，推广应用前景广阔。
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本发明公开了一种太阳能热水器用金属微纳复合材料及其制备方法。金属微纳复合材料包括由下至上依次设置的金属主体、具有金属微纳结构的光吸收层以及薄膜保护层；所述薄膜保护层为透明或半透明的氧化铝薄膜。其制备方法为：在平整的金属主体上用激光对其表面进行粗化处理，在金属主体的表面形成具有金属微纳结构的光吸收层；在光吸收层的表面蒸镀铝膜，置于保护气氛中加热，使铝膜转化为透明或半透明的氧化铝薄膜，即得到薄膜保护层。本发明利用金属微纳结构作为光吸收层进行太阳光的高效吸收，微纳结构表面保护薄膜作为减反射层和保温层，实现太阳光光热高效转换。
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本发明属于试验力学领域。具体为复合材料拉压力学性能高效测试方法。通过调整拉压杆、上夹头和下夹头，将标准试验件放置到上夹头和下夹头之间，而后，通过控制系统，给标准试验件缓慢加载。通过标准试验件上的应变片，得到标准试验件的应变，得到标准试验件的弹簧系数K。因而，通过计算与换算，可以省略应变测试系统，得到稳定可靠的应变测试结果。该发明解决了复合材料拉压力学性能测试的分散性，降低了试验数据的离散系数，减少了试验数据的剔除数量，减少补充试验件数量，大大提高了力学性能测试的经济效益。且去掉测试应变采集系统，减少了该测试过程的时间，提高了测试效率。
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一种钛基可再生多孔纳米复合材料的连续挤压制备方法，混合粉末混合物浆料通过基于连续挤压‑等径角挤压技术的剧烈塑性变形制备获得具有纳米晶粒组织的钛基复合材料，避免了传统金属烧结过程会产生有毒物质的缺点；将形成的纳米材料分别置于碱溶液和酸溶液中腐蚀以形成具有高度开放的多孔结构的纳米材料，获得的材料具有良好的生物活性、人体亲和性、可降解、且力学性能接近人骨，能使骨组织向内生长，同时植入骨骼和人体骨组织能产生愈合。
本发明公开了一种碳纤维复合材料假肢用热塑性预浸布及假肢部件的制备方法。本发明首先采用混杂碳纤维多种结构织物与热塑性膜状树脂基体进行热熔复合制备热塑性预浸布，之后利用该预浸布进行二维叠层熔融或者三维结构熔融，熔融后冷却形成半成品假肢部件，通过机械切割修整最终再封闭模具中进行软化热压成型，冷却后得到不同外型的假肢部件。该热塑性碳纤维复合材料假肢部件具有可反复软化加热成型的特性，能够根据使用者的具体要求进行不同生理曲度和外型结构调整，具有较好的佩戴适应性。
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本发明提供一种含石墨烯的丁基橡胶纳米复合材料及其动态生热检测方法。本发明所述的含石墨烯的丁基橡胶纳米复合材料极大地提高丁基橡胶的阻尼性能，明显改善丁基橡胶的隔声性能及热传导性能，具有传统填料无法比拟的优势。本发明同时提出含石墨烯的丁基橡胶动态生热检测方法，通过在丁基橡胶结构件内部植入的光纤光栅传感器，可以实时在线监测橡胶结构件在动态使役过程中内部的温度变化。相比目前橡胶结构件的表面温度检测方法，所述的实时在线监测橡胶结构件内部温度的方案具有明显进步。本发明涉及的材料制备及温度检测方法简单可靠，适用范围广，实用性强，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属金属材料领域，涉及一种碳化钛颗粒增强铝-铜基复合材料的制备方法。该方法是将纯铝置于中频感应炉中熔化并加热至800-1000℃后，依次加入经过预热的电解铜及铝-碳化铝合金，并保温5-10min，然后向该熔体中加入铝-钛合金及稀土铈，原位反应5-30min，再精炼、浇注，即可得到原位生成碳化钛颗粒增强的铝-铜基复合材料。该产品适用于在高温条件下工作及对力学性能要求高的结构部件。本发明工艺方法采用常规熔炼设备，无污染，成本低，操作简便，适合于规模化工业生产。
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