本发明涉及一种日用陶瓷的生产方法,特别涉及海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷坯料生产工艺方法,包括以重量份计的如下原料制成:贝壳粉35‑55份,长石粉10‑20份,石英粉5‑15份,粘土25‑45份,海泡石纳米纤维5‑10份。本发明制成的海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷产品,抗热震性好,抗折强度比原来提高20%以上,同时提高了成型率,提高了坯体致密度,减少了变形、开裂等缺陷,降低了成本。
本发明公开了一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法,特征是砌块原料中各组成成份的重量比为:金矿尾砂70-75%,磷石膏3-5%,石灰10-15%,水泥10-15%,铝粉膏0.06-0.09%,水料比为:水55-60%,料40-45%,工艺步骤为:(一)将金矿尾砂和磷石膏按比掺均匀,按配比加水球磨成料浆,(二)按配比称石灰、水泥,将料浆、石灰、水泥卸到浇注搅拌机内,在浇注前45秒铝粉膏放入进行浇注;(三)将模具送入预养室养护(四)坯体脱模后按设定的规格进行切割;(五)将切割的坯体送至蒸压釜内进行蒸养即可,本发明主要原材料中大量利用了金矿尾砂,解决了金矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况,减少金矿尾砂对周边环境的污染,实现变废为宝,使得矿产资源得到最大化利用,实现企业和社会的双重效益。
本发明公开了一种含金硫化矿物浮选过程的表述与控制方法,包括确定矿样及浮选过程产品中的金与硫的品位,计算各产品的金硫比数值(GSR)以及绘制GSR曲线。利用矿样GSR值来判断生产过程中矿样性质的变化;并利用获得的GSR曲线确定扫选段数或浮选终点以及生产中浮选时间的充裕性。
本发明提供一种炼铜装置及工艺,装置结构为可回转卧式圆筒形炉体外壳为钢板,内衬为耐火材料,炉体通过两个托圈由四个托辊支承于基础上,其中一侧配有传动机构,电机带动减速机通过齿轮与圆筒上的齿圈驱动炉体沿中心轴转动;炉中由耐火砖挡墙隔开,分为熔炼区、吹炼区和精炼区,挡墙底部有空隙;各区底部分别安装喷枪;加料口设在熔炼区上方;烟道口和熔剂口设在吹炼区上方;主烧嘴、辅烧嘴分别设在靠近熔炼区和精炼区两侧的炉体端壳上;放渣口和放铜口设在辅烧嘴一侧的炉体端壳上;本发明结构简单,设计合理,节能环保,具有很好的推广使用价值。
本发明属于铁矿综合利用领域,特别公开了一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。该方法将褐铁矿经振动筛筛选,粉矿经高压成球和颗粒矿一同进入烘干料仓均匀进入回转窑进行还原焙烧;焙烧后直接进入水中冷却,这时褐铁无磁性改变成为有磁性的铁,通过分离器脱水后送到料场。本发明设备简单,设计合理,整体密封性好,环保节能,便于连续生产,节约生产成本,适于广泛推广应用。
一步炼铜装置及其工艺,炉体中由挡墙将炉内分为三个区,即熔炼区、吹炼区、精炼区,底部分别安装两排错开布置与垂线有夹角的喷枪;将及返尘混合后,由熔炼区的加料口加入混合铜精矿与熔剂内,通过喷枪喷入富氧空气进行自热熔炼,生成铜锍;吹炼区喷枪喷入富氧空气,将铜锍吹炼成粗铜和炉渣;精炼区喷枪送入富氧空气进行氧化,送入天然气作还原剂进行还原,生成的纯度较高的阳极铜从放铜口间断放出,解决了SO2的低空污染问题,使操作环境大大改善,而且硫和热能的利用率显著提高,进一步提高了经济效益;同时提供一种比现有连续炼铜工艺更先进、流程更短、投资更省、成本更低、综合能耗更低、回收率更高、综合利用更好。
本发明提供一种控制钢水中锰含量的方法,包括以下步骤:(1)在烧结矿配料过程中配入低磷富锰矿精粉和低磷铁矿精粉得到烧结矿;(2)用烧结矿冶炼富锰铁水,得到锰含量为15~25%、碳含量为3~5%、铁含量为70~80%、P含量≤0.07%、S含量小于0.03%的富锰铁水;(3)向转炉中兑入常规成份的铁水,控制钢水的吹炼终点温度≥1670℃,控制钢水的吹炼终点磷含量≤0.017%;(4)在转炉出钢前,向空钢包中兑入富锰铁水;(5)出钢至1/2~3/4时向钢水中加入硅合金,补加锰合金或碳粉。本发明方法所得钢水纯净度高,现有方法相比大大节约了成本和能源,且锰矿中锰的回收率能达到80%以上。
本发明涉及一种大棚膜用聚乙烯组合物,以重量份数计,由如下原料制成:mLLDPE树脂100份,过氧化物0.03‑0.05份,马来酸酐母料6‑14份,抗氧剂0.1‑0.5份,流变剂0.04‑0.07份,保温助剂1‑1.5份,润滑剂0.05‑0.10份。该组合物具有较高的熔体粘度,其制成的大棚膜具有保温性能。
本发明公开了一种基于矿石流的黄金矿山大数据分析方法,包括如下步骤:明确矿石流数据采集来源,进行矿石流分析;进行矿石流数据整合;进行矿石流数据关联和矿石流数据分析,形成黄金矿山大数据系统。本发明解决了黄金矿山智能化建设中存在的数据孤岛、系统封闭以及信息难以融合问题,形成了矿山大数据系统,实现了基于矿石流的大数据应用。
本发明涉及一种处理金矿浮选尾矿泥的系统及利用其生产建筑用原料的加工工艺,属于固废处理技术领域。为了解决已有的金矿浮选尾矿泥利用技术存在掺量低、利用率低、能耗高等缺点,无法大量消耗尾矿泥的不足,提供一种处理金矿浮选尾矿泥的系统以及利用其生产建筑用原料的加工工艺,该系统以及工艺能够对金矿浮选尾矿泥进行充分处理,变废为宝,能够得到充分利用。该工艺包括(a)、砂浆调配,(b)、预选,(c)、精选,(d)、脱水、烘干,(e)、磁选,(f)、分级筛选,(g)、沉淀。
新型生态水泥及其制备方法与应用,属于胶凝材料技术领域。包括富铝原料F料,贫铝原料P料和导向晶种D料,其中,F料、P料选用各种工业固体废弃物,以及各种自然界原生天然矿物质的固有物化特性,进行了原料组合和处理加工,F料配料摩尔比[Si]/[Ca]=0.5-1.7,[Si]/[Al]=3.0-1.5;P料配料摩尔比[Si]/[Ca]=1.0-0.3,[Si]/[Al]=1.0-2.6。F料、P料和D料,在使用时,加水充分混合,就形成具有很高强度的胶凝物质。生产中的所有原材物料基本上是工业废弃物,以及天然矿物质,不再产生环境的二次污染,真正实现了变废为宝,综合利用,实现真正意义的环境无公害的清洁、生态化的生产。
本发明涉及一种回收高锑王水渣中金银的方法,先将高锑王水渣投入钛反应釜中制浆,升至一定温度后,加入赶硝药剂,在一定温度下加入锌粉对金银进行置换,将置换完毕后的矿浆排至防腐搅拌槽中,添加浮选药剂对金银进行浮选,浮选精矿经过滤烘干后进行常规金银冶炼流程。本发明工艺简单,成本低。
本申请提供了一种从钛铁中矿中回收钛与铁的方法,将钛铁中矿先通过还原竖炉炼铁,然后在电炉中熔分分离铁与二氧化钛,使得二氧化钛入渣漂浮在铁水的上液面,然后除渣得到TiO2含量为70wt%~75wt%的高钛料和含铁量达到98wt%以上的高纯铁液;经实验证明,该方法得到的高钛料中TFe含量为4wt%~6wt%,从高钛料中提取分离得到的人造金红石中TiO2含量为90wt%~95wt%,从而实现了分别对钛铁中矿中的钛与铁的高效回收。
本发明公开了一种高砷复杂金精矿多元素的提取方法,是将多元素复杂特高砷金精矿经过焙烧脱砷技术处理,多元素高砷金精矿中的部分硫转变为二氧化硫、砷转变为三氧化二砷进入烟气,烟气经收尘、收砷后,进入制酸系统,生产硫酸,焙烧脱砷得到的多元素烧渣与多元素低砷金精矿、返料、熔剂混合后采用富氧底吹熔炼造锍捕金工艺进行熔炼处理得到铜锍等;铜锍经吹炼、精炼后铸成阳极板,送电解系统精炼得到产品电解铜,电解所产生的阳极泥送贵金属精炼系统生产金、银等金属,熔炼渣及吹炼渣经过浮选处理后得到CU、FE精矿,产生的尾矿属于无害渣并可利用,具有原料适应范围广,有价元素综合回收效率高,经济效益与环境效益显著的特点。
本发明提供一种硅泥再生利用的生产方法,其特点是包括稀释—→机械分离—→化合反应—→浮选机分选—→沉淀、压滤—→再生利用,其化合反应为:将离心分离后的料浆加入投放硅泥重量百分比为0.007%~0.015%的阴离子表面活性剂,加入投放硅泥重量百分比为0.007%~0.013%的磷苯二甲酸二丁酯,放入化合试剂后用打浆机充分搅拌,进行化合反应,通过化合反应,使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物,完成液体中的化合分离。本发明将硅泥中可利用的有效成分二氧化硅分离回收,不仅实现了资源的再生利用,同时也为生产企业彻底解决了工业垃圾的处理和污染问题。工艺简单、合理,回收转化率高。
本发明提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺,包括以下步骤:预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时,存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题,本发明最终产品指标:铁精矿品位64%,收率37%;钛精矿品位42%,收率41%;细粒尾矿铁品位低于7%,钛品位低于1%。
本发明公开了一种低碱水泥及其制备工艺,属于水泥生产技术领域,该低碱水泥及其制备工艺,包括如下重量份原料:低碱熟料78%、石膏5%、粉煤灰7%、矿渣微粉10%。该低碱水泥及其制备工艺,能够降低混凝土出现碱集料反应的几率,显著降低了混凝土水化热,减少了混凝土开裂的风险,增加混凝土的耐久性,通过使用低碱熟料生产的低碱普通硅酸盐水泥,降低了混凝土出现碱集料反应的几率,显著降低了混凝土水化热,减少了混凝土开裂的风险,公司不需要外购低碱熟料,减少了熟料倒运带来的粉尘无组织排放,降低了环境污染,生产的低碱普通硅酸盐水泥用于高速的建设,产生了良好的社会效益该项目研发实施后,效果显著。
本发明地质勘查的深部找矿技术领域,提供了基于多元地球物理的矽卡岩型富铁矿深部勘查方法及系统,该方法将直接找矿与间接找矿相结合,采用重力、磁法、电法、地震等多种地球物理方法,发挥各地球物理方法优势,开展多元地球物理信息的交叉约束和联合解译,推断深部矿体延伸,开展钻探验证,并进行地球物理测井,以钻探及测井资料为约束反复校正地球物理解译成果,实现隐伏磁铁矿体的精准定位,提高了勘查成功率,降低了勘查成本。
本发明提供了一种浮选预处理设备,属于矿石浮选设备技术领域。其技术方案为:包括矿浆改质机和筛洗机,筛洗机包括上端敞开下端密封的箱体,箱体的内部通过挡板分为筛分仓和沉淀仓,筛分仓的下方设置有物料仓,物料仓与沉淀仓之间通过筛板连接,筛分仓内设置有筛分机构,沉淀池的上部设置有水处理设备,水处理设备的进水口与箱体连接,水处理设备的出水口通过连接管与物料仓连通且位于物料仓的上部,物料仓的底部设置有出料口,出料口通过出料管与矿浆改质机的进料口连通,出料管上设置有料泵;连接管与水源连接且设置有阀门。本发明的有益效果为:矿浆进入浮选设备之前对矿石原料进行预处理,以便筛除大颗粒杂物以及附着的泥土。
本发明提供一种提高钛铁矿利用率的方法,涉及钛铁矿资源高效利用技术领域。该种提高钛铁矿利用率的方法,包括以下具体步骤:S100.将开采出的钛铁矿原矿石进行统一的收集,并对其进行筛选,将不同体积的钛铁矿原矿石进行分类堆放;S200.将分类好的钛铁矿原矿石利用不同的设备进行破碎,将较大的钛铁矿原矿石利用颚式破碎机进行初步破碎,并将破碎后的钛铁矿原矿石与体积较小的钛铁矿原矿石统一堆放;S300.利用多级破碎装置对不同体积的钛铁矿原矿石进行分级破碎,使所有的钛铁矿原矿石均破碎至1cm3以下。通过采用简单的分级破碎、分级筛选以及多次磁选的加工工艺,既可以节约大量的能源,同时也可以制得更加品质更好的钛精矿,从而使其整体的效率大大提高。
本发明公开了结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置。其工艺由黄铁矿焙烧工序、流化还原工序、分离工序及熔融还原工序组成;流化还原工序为:以高品质煤气作为流体,先利用流体将铁矿粉的一部分还原海绵铁,再利用流体将烟气中的二氧化硫还原为单质硫,同时使高品质煤气的品质降低称为低品质煤气的过程,硫化还原工序中的烟气和铁矿粉由黄铁矿焙烧工序提供;熔融还原工序为:利用粉焦将熔融状态下的金属氧化物还原为单质铁和高品质煤气的过程,熔融还原工序产生的高品质煤气作为流化还原工序中作为流体的高品质煤气。本发明实现了铁、硫磺、煤气的联产,缓解了我国硫磺资源及天然气资源紧缺的现状,同时还提高了我国钢铁的年产量。
本发明涉及一种黄金生产污水的处理方法,包括:对黄金生产中形成的废水分别进行过滤预处理;将经过预处理的废水混合,然后将混合液的pH调节到6.7~7.2,随后混合液流入到横流沉淀池,分离为初级废水和横流沉淀;测定初级废水的pH值,用酸或碱将其pH调节到6.7~7.2,然后初级废水流入到竖流沉淀池,分离为次级废水和竖流沉淀;将次级废水排入到电絮凝装置进行絮凝,获得含絮凝物的三级废水;含絮凝物的三级废水流入斜管沉淀池,形成絮状沉淀和处理后的净水。本发明采用了焦亚硫酸钠出氰和电絮凝去除重金属的联合工艺,可以同时处理各种黄金生产废水,还可以有效的回收废水中的金银铜等贵重金属,处理废水的成本较低、操作工艺简单。
本发明是一种低品位矿石贵金属负压多级干湿混合法富集工艺及装置,矿石原料在经过粗碎、细碎后,大部分成为粉体物料,在细碎、筛分的过程,这些粉体物料在密闭空间负压的作用下,悬浮在空气中的非金属颗粒就会被回收,而剩余含有密度大的金属和非金属粉体颗粒在沉降后与水混合,在水力旋流器的作用下,将贵金属与非金属混合物中密度大的组分进一步分离。通过这种多级负压干湿混合法分离工艺达到低品位贵金属富集的目的,使低品位贵金属资源能够充分回收利用,节约水、电资源,减少贵金属资源浪费。
本实用新型公开了一种螺旋溜槽给料装置,属于选矿设备技术领域。本实用新型包括与螺旋溜槽(8)上方的分料器(7)相接的分料管(6),分料管(6)的另一端连接分料箱(3)且设置于分料箱(3)的底部;分料箱(3)、分料管(6)均与螺旋溜槽(8)一一对应;各分料箱(3)均固定于混料箱(2),且各分料箱(3)均匀分布于混料箱(2)外沿;混料箱(2)连通进料管(1);混料箱(2)固定于支架(9)上。本实用新型能够保证矿浆均匀分给各螺旋溜槽,从而能有效控制各螺旋溜槽的给矿数量和浓度,使给矿数量和浓度在适宜值±5%范围内波动,保证精矿回收率。
本实用新型公开了一种矿用磁选系统,包括机架、集料斗、分料斗、底座、出料口、机罩、磁选机、分料板、调速电机,所述机架上部一侧设有集料斗,所述机架一侧设有机罩,所述机架底部设有底座,所述底座上设有调速电机,所述集料斗下部一侧设有若干磁选机,所述磁选机包括集料斗、支架、滚筒、磁滚筒、轴承座,所述支架上部设有集料斗,述集料斗下部一侧设有滚筒,所述滚筒一侧设有磁滚筒,所述磁选机下部一侧设有若干分料斗,所述分料斗上部设有分料板,所述分料斗下部设有出料口。本实用新型采用分级磁选,筛选精细,不同种类的矿粉分别筛选,不同粒度的矿粉分别筛选,矿粉粒度粗细均匀,降低了工人的劳动强度,提高了筛选的效率。
本实用新型涉及一种矿浆分配器,尤其是一种高效四管矿浆分配器。它包括缩颈漏斗、方形矿箱、支架、圆柱形矿箱、圆锥分配头、出口管、分矿板。所述缩颈漏斗上部为倒锥体,下部为圆柱体,矿浆由上部锥体处给入、下部圆柱体流出,所述方形矿箱在圆柱形矿箱里面中心位置,有四个三角形支架与外部的圆柱形矿箱连接,从而起到支撑作用,所述圆锥分配头上部为锥体,下部为圆柱体,位于圆柱形矿箱的中心,从而使矿浆沿锥体均匀分布,所述分矿板沿圆锥体均匀分布,共四个,确保圆锥体上的矿浆均匀的分部到四个出口管内。本实用新型利用缩颈漏斗可以将矿浆集中至圆柱形矿箱的中心,经圆锥分配头均匀的将矿浆分配至四个出口管,有效的保证矿浆的粒度、密度、浓度、品位等各项指标不发生改变,提高下道工序设备的作业效率,增加选矿厂的经济效益。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,提供了一种立环高梯度磁选机的磁系装置,包括下磁极和上磁极,下磁极的上部设有内圆弧结构的下磁极头,下磁极头的外侧套装有励磁线圈,上磁极的下部设有外圆弧结构的上磁极头,上磁极的上方设有转环,转环的环形体下部贯穿于上磁极头与下磁极头的弧面间隙之间,下磁极头弧面的两端外侧均设有挡水板,在上磁极头和下磁极头的弧面之间的转环的两侧均设有定位块,定位块为弧形板结构,定位块的上、下两面分别与上磁极头的弧面和下磁极头的弧面顶靠在一起。由于其在上磁极与下磁极之间设置了定位块,使得上、下磁极之间的间隙能够保持均匀,保证了磁场分布的均匀性,既能保证其分选效果,又能延长其使用寿命。
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