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本实用新型属于石墨碳管加工应用技术领域，尤其涉及一种石墨碳管智能分选机。包括用于输送并将石墨碳管排列整齐的输送机构、用于称量石墨碳管的称量机构以及用于实现重量分选的分选机构，所述输送机构、称量机构以及分选机构之间设置有用于转送石墨碳管的转送机构，本实用新型利用输送机构将石墨碳管进行整齐输送，利用称量机构完成对石墨碳管重量的确定，利用分选机构将不同重量的石墨碳管输导向到不同的分选通道内，进而完成对不同重量的石墨碳管的分选，同时，本实用新型结构简单、操作方便、适合大规模推广使用。
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本实用新型公开了一种半自动化工粉碎机，包括滚轮，滚轮上方设置有箱体，箱体侧面设置有安装板，安装板上设置有程序面板和开关按钮，箱体内部下方设置有电机，电机侧面设置有第一传动轴，第一传动轴侧面设置有主动带轮，主动带轮上方设置有传动带，箱体内部侧面设置有出料口，出料口上方设置有自动电磁阀，箱体上方设置有第二传动轴，第二传动轴左侧设置有转盘，转盘圆周方向设置有粉碎齿，箱体上方左侧设置有固定块，固定块上方设置有锁紧装置，锁紧装置上方设置有肋板，肋板上方设置有进料斗，该装置通过设置的滚轮、自动电磁阀和程序面板解决了化工粉碎机移动不便、粉碎时密封性和粉碎后自动出料的问题。
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本发明提供了一种卧式风料分离装置，具体涉及风料分离技术领域。一种卧式风料分离装置，包括封闭罩，封闭罩内部设置有螺旋减速装置，螺旋减速装置上设置有多个进料口，封闭罩外部连接有出风管道，出风管道与吸尘箱连接，吸尘箱内部设置有过滤布，过滤布上面设置有脉冲阀，吸尘箱外部连接有风机。本发明的有益效果在于：本发明既能解决空间的高度的问题，也能达到立式的效果，设置有多个进料接口，让纸屑落入打包机中，并在进料接口内设置返料挡板，在不使用多余的进料管道可封闭该管道，在通过螺旋减速及离心力的作用，降低了粉尘，达到风料分离的效果。
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本实用新型公开了一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机，包括分离机机体，所述分离机机体内安装有倾斜设置的筛网，还包括电机、螺纹杆、固定杆、移动板、喷水管和伸缩管，所述分离机机体的右侧壁顶端的前部连接有固定块，电机的底壁与固定块的顶壁连接，分离机机体的右侧壁顶端的后部固定有固定板，螺纹杆的一端与电机的输出轴连接，螺纹杆的另一端与固定板转动连接，螺纹杆贯穿移动板且螺纹杆与移动板螺纹连接，固定杆活动贯穿移动板；伸缩管包括第三伸缩管，伸缩管平行于螺纹杆，喷水管的左端进入第三伸缩管内，喷水管的右端固定在移动板上，所述喷水管上开有一排喷水孔；通过使用本装置，可以自动对筛网进行清洗，提高筛网的清洗效率。
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本实用新型提供一种固液分离机高压清洗装置，包括固液分离机机架底部螺栓连接有一自吸泵，所述自吸泵出水口上连接有一高压水管，所述高压水管经支架安装在所述固液分离机上，所述高压水管末端伸入所述固液分离机内部，并设置在所述固液分离机上的倾斜滤网上端，所述倾斜滤网上端顶部固结有一振动电机，所述高压水管末端安装有若干高压喷头，所述倾斜滤网上端开口处安装有一对开门，本实用新型利用振动电机的高频振动+高压喷头喷射出的水流对倾斜滤网进行封闭式清洗，倾斜滤网不容易积累杂质，清洗时对倾斜滤网损伤程度小，延长了倾斜滤网的使用寿命，清洗效果好，节省清洗成本，环保节能。
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本发明提供方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，涉及调心滚子轴承技术领域，解决了滚子轴承在添加润滑油的时候存在不便，以及注油之后，润滑油容易从导油管处甩出来问题。方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，包括轴承内圈；所述轴承内圈的外端面对称开设有两组弧型槽，轴承内圈的内外端面均匀安装有摩擦块，轴承外圈，所述轴承外圈的外端面中间位置开设有一个凹槽，凹槽为T型结构，轴承外圈套接在轴承内圈的外部。本发明中，滑动块的后端安装有复位弹簧，在注油结束之后，滑动块外端的塞板在复位弹簧弹力作用下将固定块中间的贯穿孔堵住，防止轴承在运行的时候，轴承内部的润滑油会通过导油管甩到外部。
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本实用新型为一种带有取样阀门的振动输送机，涉及物料输送技术领域。其技术方案为：一种带有取样阀门的振动输送机，包括振动输送机本体，振动输送机本体上设置有取样阀，取样阀包括从下向上依次排列的阀座、阀盖和压板，阀盖和压板均转动连接在阀座上，阀座还连接有压紧组件，压紧组件能够将压板和阀盖压在阀座上。通过在阀盖上方设置压板，增加阀盖上方的压力，增强密封性，同时压板能够吸收振动的能量，在压板与阀盖之间产生缝隙，补偿减小阀盖和阀座之间的缝隙。
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本发明属于自卸车技术领域，具体的说涉及一种具有螺旋输送机的自卸车厢，包括厢体，所述厢体上厢体和下厢体，所述上厢体与所述下厢体之间设置有可供颗粒状物体通过的网状隔板，所述下厢体由上至下宽度逐渐收敛，形成V型或U型结构，其内部沿长度方向设置有螺旋输送器，所述下厢体上对应所述螺旋输送器输送方向的位置设置有出料口。有益效果是：通过上述结构设计，在卸货时能够实现通过放料口进行主要的卸料，当货物残留在下厢体后通过螺旋输送机将剩余货物从出料口推出，完成全部卸料，自动化程度高。
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本实用新型提供一种应用于立式离心机的推力球轴承，涉及轴承技术领域，以解决现有的推力球轴承在使用时，旋转的结构不够完善，进而不便于进行使用的问题，包括主体，所述主体为轴承内圈本体，且主体为圆环状结构，所述主体上下两侧开设有滑槽；转动结构，所述主体上下两侧设有转动结构，且转动结构的滑块插入在主体上下两侧开设的滑槽内部；旋转结构，所述主体内部上下两侧设有旋转结构。进行转动时，滚动体A与滚动体B分别就会在内槽与滑动槽中间位置和放置槽与辅助槽中间位置转动，一般的轴承都只配备一个滚动体，本轴承配备了两个滚动体，本装置在进行运作时能够更加的顺畅，外圈进行转动时还会带动滑块在滑槽内部移动，进而便于使用。
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本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种螺旋输送机用出料式尾轴承，包括固定机构，所述固定机构的中心位置安装有转动轴承，所述转动轴承的中心位置套接有转动轴，所述固定机构上连接有固定栓。该螺旋输送机用出料式尾轴承，通过在固定圈和轴承安装座之间只连接有单一的连接板结构，扩大了送料空间，能够有效避免堵料的情况出现，解决了现有螺旋输送机用出料式尾轴承在横向输送物料时，因为其结构太过复杂，容易在尾轴承处形成挤压，出现堵料现象，同时容易对器械设备造成损坏，导致其具有不便于使用的问题，以及在转动轴承内径壁上开设有卡槽结构，以及在轴体表面设置有卡块结构，能够避免转动轴与轴承之间发生脱落的情况出现。
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本发明提供了一种禾草类原料的干法备料方法。该方法包括将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理;将切断搓揉后的原料进行除尘处理;将经过除尘处理的原料进行筛选处理。本发明通过在干法备料中引入锤式破碎机,在配合后处理,除杂率高,使得蒸煮时蒸煮液容易渗透至禾草类原料内部,缩短了蒸煮时间,减少了蒸煮药液的用量,并且浆的质量和得率都得到了较大的提高。
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本发明公开了一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法。所述的方法包括以下步骤:(1)将备料后的禾草类原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值12-15的浆;(2)将蒸煮后的浆料进行挤浆,洗涤,然后进行疏解处理;(3)将经过疏解处理所得的浆料进行氧脱木素处理和漂白处理,得到所述的漂白化学浆。所述的漂白化学浆可作为制备生产高质量文化用纸的浆料。而且,原料十分丰富,价格低。本发明的制备方法中,通过蒸煮与挤浆、洗浆、氧脱木素和氯化及碱处理的结合,不需要进行次氯酸盐漂白即可使浆料达到所需的白度,次氯酸盐漂白带来的一系列环境问题。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。
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本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu2O还原成金属铜，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应界面的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了金属铜液滴间的结合率，因此能得到粗铜，且使新炉渣中的铜含量降低而无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于粗铜生产的生产装置。
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本发明属于选矿领域，尤其涉及一种矿物浮选方法和矿物浮选系统。本发明提供的浮选方法包括以下步骤：a)将原矿矿粉送入一次粗选槽中进行一次粗选，得到精矿产品和一次粗选槽尾矿；b)将一次粗选槽尾矿送入二次粗选槽中进行二次粗选，得到二次粗选槽精矿泡沫和二次粗选槽尾矿；所述二次粗选槽精矿泡沫返回一次粗选槽中进行再选；c)将二次粗选槽尾矿送入三次粗选槽中进行三次粗选，得到三次粗选槽精矿泡沫和三次粗选槽尾矿；所述三次粗选槽精矿泡沫返回一次粗选槽中进行再选。本发明提供的浮选方法工艺流程简单，采用该方法进行矿物浮选时，原矿品位的波动对精矿产品的品位影响较小，浮选抛尾率低，浮选药剂用量少，获得的精矿产品的品位高。
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本发明涉及利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法，主要包括以下步骤：将赤泥浆料送入脱碱活化反应罐，然后加入复合脱碱剂，进行脱碱活化处理；经脱碱后的赤泥被送入选铁、提砂工段，选铁由一、二级高梯度磁选机完成；粗细砂的分离由粗中砂选矿螺旋溜槽完成；然后通过真空洗涤机对其进行洗涤和利用二氧化碳对其进行活化，然后再经高压压滤机将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；将滤饼用鄂式破碎机破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分级并送入粉料仓；包装入库是对粉料仓的产品进行检测、分类和包装然后送入成品库。本发明生产的产品能增强PVC耐腐蚀、抗冲击、阻燃等性能。
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本实用新型焦炭储存输送设备技术领域，提出一种用于物料输送选矿的双螺旋槽，包括料仓、溜槽、进料装置和出料装置，进料装置包括进料板，进料板上设置有四个两两对称的进料口，进料板的下方至少设置有两个溜槽，两个溜槽交叉螺旋分布，溜槽与料仓的顶部通过多个吊架连接，吊架包括斜板、第一方管、第二方管和U型板，U型板的侧面与溜槽的侧面连接，溜槽上设置有若干对沿其螺旋轨迹分布的翼板，翼板设置在溜槽的槽壁内侧，出料装置包括呈一字型排列的多个下料斗，多个下料斗的顶部为互相贯通的矩形敞口结构。本装置输送物料的效率较高，空间利用率高，有利于提高生产率，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。
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