本实用新型涉及
破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机进料口的挡料自动回位装置。
背景技术：
目前，样品制备过程中，经常会用到破碎机进行破碎取样，待取样样品通过破碎机进料口进入破碎机。原有的破碎机只有一个进料口盖，进料时需要打开进料口盖，但是，样品制备时需经过粗破、细破、研磨等步骤，但遇到硬度较大的样品时，样品进入粗破进料口后经过鄂板挤压，小颗粒样品容易飞溅崩出，操作人员站在进料口位置存在崩伤的危险。因此，需要一种破碎机进料口的挡料自动回位装置，以解决开盖进料麻烦和样品飞溅崩出存在危险的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种破碎机进料口的挡料自动回位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破碎机进料口的挡料自动回位装置，包括破碎机进料口以及安装在破碎机进料口处的第一挡板和第二挡板，所述破碎机进料口处两侧安装有固定板，固定板内侧安装有挡块，挡块位于第一挡板和第二挡板上方且挡住第一挡板和第二挡板，第一挡板固定在第一转轴上，第二挡板固定在第二转轴上，第一转轴和第二转轴均一侧伸出破碎机进料口一侧，第一转轴一端固定有第一支板，第一支板另一端通过销轴转动连接传动板，传动板另一端通过销轴转动连接第二支板，第二支板另一端固定在第二转轴一端，第二支板连接传动板一端安装有拉簧，拉簧的另一端安装在第一转轴的端部，用于第一挡板和第二挡板下降进料后自动回位。
具体的是，所述第一转轴两侧通过第一轴承座转动连接在固定板的下部，第二转轴两侧通过第二轴承座转动连接在固定板的下部，用于进料时第一挡板通过第一转轴向下移动、第二挡板通过第二转轴向下移动。
具体的是，所述第一支板位于破碎机进料口的上方，第二支板位于破碎机进料口的下方，用于第一挡板和第二挡板下降时第二支板逆时针旋转下降、第一支板顺时针旋转下降。
具体的是，所述第二支板下降时拉伸拉簧。
具体的是，所述破碎机进料口处铰接有进料口盖。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计的破碎机进料口的挡料自动回位装置通过拉簧和两个转轴控制第一挡板和第二挡板的进料时开口，并拉伸拉簧，进料完成后第一挡板和第二挡板在拉簧复位时自动回位，挡住破碎机进料口；设有的挡块挡住第一挡板和第二挡板，增强挡设样品飞溅的强度，避免样品飞溅崩伤，降低职业危害。
附图说明
图1是破碎机进料口的挡料自动回位装置的俯视图。
图2是破碎机进料口的挡料自动回位装置的侧视图。
图中：1-破碎机进料口；2-进料口盖；3-第一挡板；4-第二挡板；5-挡块；6-固定板；7-第一转轴；8-第一轴承座；9-第二转轴；10-第二轴承座；11-第一支板；12-第二支板；13-传动板；14-销轴；15-拉簧。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种破碎机进料口的挡料自动回位装置，包括破碎机进料口1以及安装在破碎机进料口1处的第一挡板3和第二挡板4，破碎机进料口处铰接有进料口盖。破碎机进料口1处两侧安装有固定板6，固定板6内侧安装有挡块5，挡块5位于第一挡板3和第二挡板4上方且挡住第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3固定在第一转轴7上，第二挡板4固定在第二转轴9上，第一转轴7和第二转轴9均一侧伸出破碎机进料口1一侧，第一转轴7一端固定有第一支板11，第一支板11另一端通过销轴14转动连接传动板13，传动板13另一端通过销轴14转动连接第二支板12，第二支板12另一端固定在第二转轴9一端，第二支板12连接传动板13一端安装有拉簧15，拉簧15的另一端安装在第一转轴7的端部，用于第一挡板3和第二挡板4下降进料后自动回位。
第一转轴7两侧通过第一轴承座8转动连接在固定板6的下部，第二转轴9两侧通过第二轴承座10转动连接在固定板6的下部，用于进料时第一挡板3通过第一转轴7向下移动、第二挡板4通过第二转轴9向下移动。第一支板11位于破碎机进料口1的上方，第二支板12位于破碎机进料口1的下方，用于第一挡板3和第二挡板4下降时第二支板12逆时针旋转下降、第一支板11顺时针旋转下降。第二支板12下降时拉伸拉簧15。
本实用新型的一种实施例，制备方法如下：
1)第一支板11、传动板13、第一支板12制作：将三块长度分别为：6cm、21cm、12cm，厚度0.5cm、宽度1cm的钢板连接在一起，钢板顶端留有圆形孔作为里连接点，连接时使用较粗螺丝转动连接，方便两连接点可以上下活动。
2)第一挡板3、第二挡板4制作：将两块长24cm、宽8cm、厚0.5cm的钢板分别与2根长28cm的圆轴连接，连接在圆轴的靠右侧位置，左侧位置留出约4cm长(方便与支板焊接)。
3)连接：将第一挡板3、第二挡板4与转轴焊接在原投料口位置，将连接好的传动板13一端焊接在圆轴左侧留出的4cm位置，将传动板13的另一端焊接在原投料口底部外侧的一端，在原投料口底部外侧的另一端焊接螺丝，使用拉簧将两端连接。
将样品倒入自动回位的破碎机进料口1内，样品的重力使转轴的两个连接点下移，拉簧15拉伸，破碎机进料口1的两块挡板下沉分开，使样品落入设备内部，样品落入后拉簧15的弹力，使两块挡板自动回位，避免样品破碎时飞溅。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种破碎机进料口的挡料自动回位装置，其特征在于，包括破碎机进料口以及安装在破碎机进料口处的第一挡板和第二挡板，所述破碎机进料口处两侧安装有固定板，固定板内侧安装有挡块，挡块位于第一挡板和第二挡板上方且挡住第一挡板和第二挡板，第一挡板固定在第一转轴上，第二挡板固定在第二转轴上，第一转轴和第二转轴均一侧伸出破碎机进料口一侧，第一转轴一端固定有第一支板，第一支板另一端通过销轴转动连接传动板，传动板另一端通过销轴转动连接第二支板，第二支板另一端固定在第二转轴一端，第二支板连接传动板一端安装有拉簧，拉簧的另一端安装在第一转轴的端部，用于第一挡板和第二挡板下降进料后自动回位。
2.根据权利要求1所述的破碎机进料口的挡料自动回位装置，其特征在于，所述第一转轴两侧通过第一轴承座转动连接在固定板的下部，第二转轴两侧通过第二轴承座转动连接在固定板的下部，用于进料时第一挡板通过第一转轴向下移动、第二挡板通过第二转轴向下移动。
3.根据权利要求2所述的破碎机进料口的挡料自动回位装置，其特征在于，所述第一支板位于破碎机进料口的上方，第二支板位于破碎机进料口的下方，用于第一挡板和第二挡板下降时第二支板逆时针旋转下降、第一支板顺时针旋转下降。
4.根据权利要求3所述的破碎机进料口的挡料自动回位装置，其特征在于，所述第二支板下降时拉伸拉簧。
5.根据权利要求1所述的破碎机进料口的挡料自动回位装置，其特征在于，所述破碎机进料口处铰接有进料口盖。
技术总结
本实用新型公开了一种破碎机进料口的挡料自动回位装置，包括破碎机进料口以及安装在破碎机进料口处的第一挡板和第二挡板，第一挡板固定在第一转轴上，第二挡板固定在第二转轴上，第一转轴和第二转轴均一侧伸出破碎机进料口一侧，第一转轴一端固定有第一支板，第一支板另一端通过销轴转动连接传动板，传动板另一端通过销轴转动连接第二支板，第二支板连接传动板一端安装有拉簧，拉簧的另一端安装在第一转轴的端部，用于第一挡板和第二挡板下降进料后自动回位；本实用新型通过拉簧和两个转轴控制第一挡板和第二挡板的进料时开口，并拉伸拉簧，进料完成后第一挡板和第二挡板在拉簧自动回位，挡住破碎机进料口，避免样品飞溅崩伤，降低职业危害。
技术研发人员：宋立宾
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.06.22
声明：
“破碎机进料口的挡料自动回位装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东莱钢永锋钢铁有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
