1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，特别涉及一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构。
背景技术：
2.砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。立式砂磨机是砂磨机中应用最早，并且至今仍在广泛使用的砂磨机。
3.传统的砂磨机内衬结构采用聚氨酯材质，其耐磨性和耐热性均较差，并且采用水资源来对内衬进行降温，这样会造成大量的水资源浪费。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构，包括砂磨机壳体，所述砂磨机壳体的内部设有内衬，所述内衬为
氧化铝材质，所述砂磨机壳体相对两侧内壁上分别开设有插槽，所述插槽内插接设有插条，所述插条与内衬外壁焊接固定，所述内衬的内部设有空腔，所述空腔内底部设有进气泵，所述进气泵的输入端连通设有进风管，所述进风管的另一端穿过内衬外壁并穿过砂磨机壳体侧壁，所述空腔内顶部设有排气泵，所述排气泵的输出端连通设有排风管，所述排风管的另一端穿过内衬外壁并穿过砂磨机壳体侧壁。
6.作为改进：所述插条上设有螺纹孔，所述砂磨机壳体相对两侧外壁上分别设有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过砂磨机壳体侧壁并与螺纹孔螺纹连接。
7.作为改进：所述进气泵的输出端与排气泵的输入端朝向相反。
8.作为改进：所述进气泵和排气泵均与内衬的内侧壁焊接固定。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过采用氧化铝材质的内衬，能够大大提高内衬的耐磨性和耐热性，通过采用进气泵和排气泵来产生空气的流动，对内衬的空腔进行热交换，代替了传统的水资源，从而避免了水资源的浪费，节约了水资源。
附图说明
10.图1为本实用新型一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构的俯视结构示意图；
11.图2为本实用新型一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构的内衬的立体结构示意图；
12.如图所示：
13.1、空腔；2、排气泵；3、排风管；4、砂磨机壳体；5、内衬；6、插条；7、插槽；8、螺栓；9、进气泵；10、进风管；11、螺纹孔。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
15.如图1和图2所示，一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构，包括砂磨机壳体4，所述砂磨机壳体4的内部设有内衬5，所述内衬5为氧化铝材质，所述砂磨机壳体4相对两侧内壁上分别开设有插槽7，所述插槽7内插接设有插条6，所述插条6与内衬5外壁焊接固定，所述内衬5的内部设有空腔1，所述空腔1内底部设有进气泵9，所述进气泵9的输入端连通设有进风管10，所述进风管10的另一端穿过内衬5外壁并穿过砂磨机壳体4侧壁，所述空腔1内顶部设有排气泵2，所述排气泵2的输出端连通设有排风管3，所述排风管3的另一端穿过内衬5外壁并穿过砂磨机壳体4侧壁。
16.所述插条6上设有螺纹孔11，所述砂磨机壳体4相对两侧外壁上分别设有螺栓8，所述螺栓8的螺杆穿过砂磨机壳体4侧壁并与螺纹孔11螺纹连接。所述进气泵9的输出端与排气泵2的输入端朝向相反。所述进气泵9和排气泵2均与内衬5的内侧壁焊接固定。
17.本实用新型在具体实施时，通过将内衬5外壁的插条6插入进砂磨机壳体4上的插槽7内，能够实现内衬5与砂磨机壳体4的固定，通过螺栓8螺接在螺纹孔11内，使得内衬5与砂磨机壳体4连接更加牢固，通过采用氧化铝材质的内衬5，使得内衬5具有较高的耐磨性和耐热性，通过启动进气泵9和排气泵2，进气泵9能够将外部的空气抽入进空腔1内部，而排气泵2能够将空腔1内部的空气抽出到外部空气中，这样就在空腔1内实现的空气的流动，能够对空腔1与外部空气进行热交换，来达到对内衬5降温的效果。
18.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构，包括砂磨机壳体(4)，其特征在于：所述砂磨机壳体(4)的内部设有内衬(5)，所述内衬(5)为氧化铝材质，所述砂磨机壳体(4)相对两侧内壁上分别开设有插槽(7)，所述插槽(7)内插接设有插条(6)，所述插条(6)与内衬(5)外壁焊接固定，所述内衬(5)的内部设有空腔(1)，所述空腔(1)内底部设有进气泵(9)，所述进气泵(9)的输入端连通设有进风管(10)，所述进风管(10)的另一端穿过内衬(5)外壁并穿过砂磨机壳体(4)侧壁，所述空腔(1)内顶部设有排气泵(2)，所述排气泵(2)的输出端连通设有排风管(3)，所述排风管(3)的另一端穿过内衬(5)外壁并穿过砂磨机壳体(4)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构，其特征在于：所述插条(6)上设有螺纹孔(11)，所述砂磨机壳体(4)相对两侧外壁上分别设有螺栓(8)，所述螺栓(8)的螺杆穿过砂磨机壳体(4)侧壁并与螺纹孔(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构，其特征在于：所述进气泵(9)的输出端与排气泵(2)的输入端朝向相反。4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构，其特征在于：所述进气泵(9)和排气泵(2)均与内衬(5)的内侧壁焊接固定。
技术总结
本实用新型涉及一种耐磨耐热的砂磨机内衬结构，包括砂磨机壳体，所述砂磨机壳体的内部设有内衬，所述内衬为氧化铝材质，所述砂磨机壳体相对两侧内壁上分别开设有插槽，所述插槽内插接设有插条，所述插条与内衬外壁焊接固定，所述内衬的内部设有空腔，所述空腔内底部设有进气泵，所述进气泵的输入端连通设有进风管，所述进风管的另一端穿过内衬外壁并穿过砂磨机壳体侧壁，所述空腔内顶部设有排气泵，所述排气泵的输出端连通设有排风管，所述排风管的另一端穿过内衬外壁并穿过砂磨机壳体侧壁。本实用新型与现有技术相比优点在于：能够大大提高内衬的耐磨性和耐热性，避免了水资源的浪费，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。
技术研发人员：吕林
受保护的技术使用者：山东林嘉
新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/4
声明：
“耐磨耐热的砂磨机内衬结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东林嘉新材料科技有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
