1.本发明涉及再生砂技术领域，具体为一种陶瓷砂轮再生砂制作方法。
背景技术：
2.陶瓷砂轮用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。因此陶瓷砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。
3.陶瓷砂轮在加工过程中会呈现许多废品，而这些废品不能再次利用，而且陶瓷砂轮当磨损超出负荷后，并处于报废状态，因此废旧的陶瓷砂轮数量随着时间而增加，为了提高陶瓷砂轮的利用，我们提出了一种陶瓷砂轮再生砂制作方法。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种陶瓷砂轮再生砂制作方法。
5.本发明提供如下技术方案：一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：
6.s1、破碎处理
7.将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，再将废旧陶瓷砂轮经
破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；
8.s2、筛分处理
9.将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止；
10.s3、清洗处理
11.将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
12.s4、成型
13.将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，并将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出；
14.s5、成品
15.将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。
16.优选的，所述废旧陶瓷砂轮在破碎之前需要经过超声波清洗，干燥后进行破碎。
17.优选的，所述砂粒的研磨标准为60
?
120目。
18.优选的，所述清洗时，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同。
19.优选的，所述压制成型时，压力保持在8mpa，并保持压力3分钟后，才能取出。
20.优选的，所述毛坯样品在压制成形后，需要进行干燥处理，将毛坯中多余的水分清除。
21.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
22.该陶瓷砂轮再生砂制作方法，通过废砂轮进行破碎、加工处理,制出颗粒，并加入各种材料进行再生，制得的再生砂具有良好的耐磨性能和硬度，有利用资源的回收再利用，工艺简单，成品合格率高，且再生砂可进行回收处理进行恢复。
具体实施方式
23.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，因此，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.实施例1
25.一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：
26.将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，并经过超声波清洗，之后进行干燥处理，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；
27.将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至60
?
120目为止；
28.将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
29.将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，压力保持在8mpa，并保持压力3分钟后取出，然后进行干燥处理，将毛坯中多余的水分清除，最后将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出；
30.将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。
31.实施例2
32.一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：
33.将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，并经过超声波清洗，之后进行干燥处理，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；
34.将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止；
35.将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
36.将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，然后进行干燥处理，将毛坯中多余的水分清除，最后将毛坯样品放入高温炉中，进行
烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出；
37.将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。
38.实施例3
39.一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：
40.将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，并经过超声波清洗，之后进行干燥处理，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末，将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止；
41.将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；
42.将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，最后将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出，将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。
43.实验
[0044][0045]
综上所述，该再生砂各个方便均符合标准。
[0046]
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于，包括以下操作：s1、破碎处理将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；s2、筛分处理将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止；s3、清洗处理将粉末导入酸性溶剂中进行清洗，之后取出在清水中进行漂洗，最后通过高温将表面杂质清除，并进行干燥处理；s4、成型将粉末与氯化镁液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中进行压制成型，并将毛坯样品放入高温炉中，进行烧制，烧成后待其自然冷却后，便可取出；s5、成品将产品取出，并经破碎机将其碎成块状，之后导入球磨机内进行研磨，形成再生砂。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于：所述废旧陶瓷砂轮在破碎之前需要经过超声波清洗，干燥后进行破碎。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于：所述砂粒的研磨标准为60
?
120目。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于：所述清洗时，粉末需要全部浸入酸性溶剂中，之后通过过滤的方式，将粉末滤出，且水洗过程相同。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于：所述压制成型时，压力保持在8mpa，并保持压力3分钟后，才能取出。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，其特征在于：所述毛坯样品在压制成形后，需要进行干燥处理，将毛坯中多余的水分清除。
技术总结
本发明涉及再生砂技术领域，且公开了一种陶瓷砂轮再生砂制作方法，包括以下操作：将废旧陶瓷砂轮内孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他杂质，再将废旧陶瓷砂轮经破碎机破碎，之后投入球磨机内进行粉碎，得到粉末；将经球磨的粉末进行筛分，其他较大砂粒重新导入球磨机再次粉碎，直至达标为止。该陶瓷砂轮再生砂制作方法，通过废砂轮进行破碎、加工处理,制出颗粒，并加入各种材料进行再生，制得的再生砂具有良好的耐磨性能和硬度，有利用资源的回收再利用，且工艺简单，成品合格率高。成品合格率高。
技术研发人员：宋学立 郭军霞 郭军义
受保护的技术使用者：临沂茂源
新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2021/12/10
声明：
“陶瓷砂轮再生砂制作方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：临沂茂源新材料科技有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
