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本实用新型公开了一种斗式提升机链轮加工用表面抛丸装置，包括设备主体和加工部件，设备主体的外安装有加工部件，加工部件包括抛丸组件和连接架，加工部件的外部安装有抛丸组件，抛丸组件的底部设置有连接架，设备主体包括支撑架和抛丸筒，设备主体的外部安装有支撑架，支撑架的底部连接有抛丸筒，通过吊杆、调节块和底板结构，可以将链轮悬空固定在抛丸槽的内部，方便加工部件对链轮进行表面抛丸加工，还可以提升加工部件对链轮抛丸加工的稳定性，通过缓冲网与过滤板结构，方便对高速喷射的抛丸砂进行缓冲，还方便对抛丸产生的碎屑等杂质与抛丸砂进行分离，可以对抛丸产生的碎屑等杂质进行集中收集，还可以将使用后的抛丸砂从抛丸槽内部取出。
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本实用新型公开了一种干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，包括主体组件，包括壳体、进料口、出料口以及支撑腿，所述进料口设置于所述壳体上，所述出料口位于所述壳体上，所述支撑腿固定于所述壳体底部；连接组件，设置于所述壳体上，包括连接框、密封垫、定位件、转动件、锁止件以及推动件，所述连接框固定于所述壳体外侧，所述密封垫固定于所述壳体一侧，所述定位件设置于所述连接框上。本实用新型有益效果为：通过主体组件的设置，用于对灰渣进行清理输送，并将壳体改为模块化，通过将多个壳体进行拼接成一个整体，并通过连接组件将壳体进行连接固定，以此方便对出料口的位置进行调节。
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本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体和机头，所述机头包括壳体和卸料口，所述壳体包括外壳，所述外壳内设置有耐磨钢板，所述耐磨钢板内设置有高分子耐磨衬板，高分子耐磨衬板的耐磨寿命可比普通钢板提高十五倍以上，所述卸料口包括筒体，所述筒体内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴、缓冲板、缓冲弹簧和连接片，所述缓冲板通过连接轴与筒体的侧壁连接，所述连接片设置有两个，且分别位于缓冲弹簧的两端，所述缓冲弹簧通过连接片分别与缓冲板和筒体内壁底端连接，缓冲板的设置，可以使得物料在落下时先落在缓冲板上，减缓物料对卸料口的筒体的内壁的冲击力，提高筒体的使用寿命。
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本实用新型涉及氢氧化钙加工技术领域，尤其涉及一种用于纳米级氢氧化钙生产的斗式提升机。本实用新型提供一种能够对传输带进行撞击，将传输带上粘连的纳米级氢氧化钙震动松散的用于纳米级氢氧化钙生产的斗式提升机。一种用于纳米级氢氧化钙生产的斗式提升机，包括有安装底座、料槽和驱动组件等，安装底座右部上侧连接有料槽，料槽左部转动式连接有驱动组件。本实用新型通过撞针转动与敲击件连接，对敲击件进行撞击，在撞击力作用下，敲击件进行转动对传输带连接，从而达到了能够对传输带进行撞击，将传输带上粘连的纳米级氢氧化钙震动松散的效果。
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本实用新型公开了一种斗式提升机卸料口防护机构及拆换结构，包括斗式提升机,所述斗式提升机外壁固定连接有提升机罩，所述提升机罩与斗式提升机内部相通，所述提升机罩设置与斗式提升机左侧，所述提升机罩内安装有第一卸料口护板与第二卸料口护板，所述提升机罩内安装有对第一卸料口护板与第二卸料口护板固定的固定机构。本实用新型通过设置第一卸料口护板、第二卸料口护板，通过在提升机卸料口处加一套可以便捷拆卸的防护机构，可以大大的提高提升机卸料口的寿命。
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本实用新型公开一种磷酸二铵工艺生产用防积料斗式提升机，包括设置在箱体下部的进料口、用于传送料斗的链条、通过电机驱动的尾轮、电流变送器、所述的链条套设于尾轮上，在箱体的一侧壁上设置热电阻、阻旋式料位开关和视镜，所述的热电阻、阻旋式料位开关、电流变送器与DCS通讯连接，所述的电流变送器设置在提升机的配电柜内。本实用新型能够有效弥补磷酸二铵工艺生产斗式提升机积料存在的缺陷与不足，通过配置阻旋式料位开关料位信号、热电阻温度信号、电流变送器电流信号至DCS，通过逻辑准确判断斗式提升机底部是否积料，从而避免了斗式提升机的损坏，影响装置长周期运行。
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本实用新型公开了一种板链斗式提升机尾轮重力张紧调节机构，包括机架、尾轮轴、下链轮和配重轮，机架背离尾轮轴的一端通过若干个螺栓固定有侧连接板，侧连接板上设有若干个调节安装孔，侧连接板远离机架的侧面设有弧形护盖，弧形护盖远离侧连接板的侧面设有侧护板；弧形护盖内设有若干个连接孔，连接孔内设有调节杆，调节杆位于弧形护盖内的一端设有转动块，转动块远离调节杆的侧面设有弧形槽，弧形槽内转动连接有滚珠，滚珠抵接在尾轮轴上，调节杆上且位于弧形护盖与转动块之间设有第一弹簧，调节杆远离转动块的一端设有调节柄，调节杆上且位于调节柄与弧形护盖之间设有第二弹簧。优点：加张紧结构稳定性、安装、检修等工序简单方便。
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本实用新型公开了一种具有清理杂质的斗式提升机粉尘过滤装置，属于提升机相关设备技术领域，包括底板和外壳，外壳固定安装在底板的顶部，外壳的内侧壁上转动安装有转动杆，转动杆的外侧壁上套设有传动带，外壳的一侧固定安装有电动机，电动机的输出轴与转动杆相连接，传动带的一侧设置有料斗，外壳的另一侧设置有集灰桶，集灰桶的一侧固定安装有稳固杆，集灰桶的顶部固定安装有第一连接管，第一连接管的一端与外壳相连通，集灰桶的另一侧固定安装有第二连接管，底板的顶部固定安装有气泵，气泵的顶部固定安装有第三连接管，第二连接管的一端与第三连接管相连通，本实用新型方便对粉尘进行处理，避免了了粉尘的直接排放，且方便对料斗进行更换。
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本实用新型专利涉及一种输渣系统板链斗式提升机新型从动轮张紧机构。目前，原板链斗式提升机从动轮张紧机构采用坠重式张紧装置，但配重重量影响斗式提升机的提升效果，配重重量大初张力过大会加快板链、从动轮磨损。一种输渣系统板链斗式提升机新型从动轮张紧机构，其组成包括：斗式提升机壳体，斗式提升机壳体两侧具有加强筋（1）和两侧从动轮轴承座（2），加强筋的中间位置垂直连接有固定板（3），两侧固定板与两侧从动轮轴承座之间分别连接有两根螺纹杆（4），两根螺纹杆呈平行布置，且螺纹杆的两端分别穿过固定板和从动轮轴承座；螺纹杆上套入有调整弹簧（5）和垫片（6）。本实用新型应用于输渣系统领域。
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本实用新型公开了一种斗式提升机下端回转用物料堆积检测装置，包括卡块，所述卡块的上、下表面贯穿有卡槽，卡槽的内壁粘贴有隔音棉，所述隔音棉的外表面粘贴有橡胶套，所述卡块的前表面中心处可拆卸安装有超声波发生器，所述超声波发生器的后表面固定安装有振片，所述卡块的前表面固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有显示器，所述显示器的后表面电连接有传感器，所述卡块的后表面一侧固定安装有连接轴。本实用新型使检测装置便于安装对接，能够直接通过简单的安装对接方法将其进行固定，并且使检测装置具有辅助疏通的功能，能够将提升机内部的回转送料处堆积的材料振散，具有实用性。
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本实用新型公开了一种绿色节能矿渣微粉生产用防漏料的斗式提升机，包括底座，所述底座的上端固定有第一限位板，所述底座的右端固定有连接轨道，所述连接轨道对称设置有两个，所述连接轨道的右端固定有固定板，所述固定板的底端固定有支撑架，所述支撑架的底端与底座的底端在同一水平线上，所述固定板的上端固定有第二限位板，所述第二限位板的上端设置有第一电机，所述第一电机的顶端设置有第一滑轮，所述第二限位板的上端固定有第一滑动支架。该绿色节能矿渣微粉生产用防漏料的斗式提升机，物料从运料仓中放出，实现了对物料提升上料处理，且通过防止运料仓的晃动，与通过出料翻板排料，有效的防止了在上料过程中的漏料现象，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种板链斗式提升机尾部轴与壳体间的密封机构，包括壳体、密封部件、尾轴、轴承座部件、导轨、密封底板、密封垫、张紧机构、压紧机构；密封部件是由固定密封环、骨架油封、转动密封环组成，转动密封环套装在尾轴上，并位尾轴与壳体之间，转动密封环的一端设有迷宫凸台，固定密封环一端设有迷宫凹槽，另一端设有油封安装槽，固定密封环套装在尾轴上，使固定密封环的迷宫凹槽套装在转动密封环的迷宫凸台上，迷宫凹槽与迷宫凸台间隙配合形成迷宫密封，通过骨架油封形成一道密封；采用了迷宫密封与骨架油封双重密封的结构形式，结构简单，使用方便，提高尾轴与壳体连接部分的密封性，有效的保证了轴与壳体连接部分的密封问题。
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本实用新型涉及减速机技术领域，且公开了一种炉斗式提升机电机与减速机连接加装缓冲装置，包括减速机本体，所述减速机本体的后侧活动连接有电机本体，所述减速机本体的后侧固定连接有安装板，所述安装板的后侧活动连接有固定板，所述固定板的后侧与电机本体固定连接，所述安装板的后侧固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的数量为四个，所述缓冲机构的后侧活动连接有固定块。解决了现有的电机与减速机之间的固定方式都是用螺栓进行固定的，电机与减速机之间没有缓冲的装置，在电机进行工作时，会产生剧烈的震动，剧烈的震动会导致电机内的转子发生损坏，降低电机的使用寿命，减少了实用性，不便于使用者使用的问题。
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本实用新型公开了一种用于斗式提升机料斗冲压成型的自动送料机构，包括机体，所述机体右侧的底部设置有出料管，所述出料管的底部活动连接有通料管。本实用新型通过设置通料管、连接槽、固定块、固定装置、转动装置和卡槽的配合使用，拿起通孔管并与出料管接触，拉动拉板后，转动拉板松开，弹簧发生弹性形变带动活动板会到原处，活动板带动卡块穿过通孔并延伸至卡槽内，完成了对通料管的安装和固定，解决了现有斗式提升机的出料口的离地距离过高，在料子从出料口流出时会发生偏移，导致料子无法准确进入储物袋内的问题，该用于斗式提升机料斗冲压成型的自动送料机构，具备定位和导向的优点，值得推广。
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一种用于微正压环境的斗式提升机滚筒出轴密封装置，包括填料底座，填料底座内设有盘根密封组件，盘根密封组件填料压盖封堵；盘根密封组件内安装有油环，油环与外界连通并用于接收润滑脂形成一道“液态密封墙”；壳体内端面与密封静环固定连接，密封静环外部嵌有密封动环，密封动环固定在滚筒轴上；“液态密封墙”、填料底座与滚筒轴之间的缝隙、密封静环与滚筒轴之间的缝隙、密封动环与滚筒轴之间的缝隙形成一道密封气室，密封气室通过气管组件与与风动溜槽高压风机通风管道连接。本实用新型提供的一种用于微正压环境的斗式提升机滚筒出轴密封装置，在壳体内部气压处于微正压的情况下，保证斗式提升机滚筒出轴密封装置处不漏料。
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本实用新型提供了一种提升机尾轴用密封装置及具有其的中央链斗式提升机。提升机尾轴用密封装置包括：螺旋叶片，设置在部分提升机尾轴的外周，螺旋叶片的螺旋方向被配置为与尾轴的旋转方向相反；轴套，套设在螺旋叶片的外周并且与螺旋叶片间隙配合，轴套能够与提升机的外壳密封配合；密封法兰，位于尾轴的外周，且密封法兰与轴套固定连接，密封法兰用于密封尾轴的外壁面与轴套的内壁面之间的间隙。本实用新型的技术方案具有更好的防尘密封效果。
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本实用新型公开了一种大节距高速重载斗式提升机链条的密封润滑装置，包括内链板、外链板以及用于连接外链板与内链板的销轴，内链板内部安装套筒，销轴穿过套筒安装在外链板上，销轴一端设置有堵头，销轴内部设置有油孔，油孔与套筒内壁相通，本实用新型在链条转动的销轴与套筒间加一种润滑密封装置，既可以降低摩擦阻力，降低运行负荷，同时里面的润滑油膜又可以将销轴与套筒隔离，起到一定的缓冲作用，从而大大降低多边形效应的影响。
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本实用新型属于石灰原料用斗式提升机技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块加工用石灰原料用斗式提升机，包括垂直安装在地基上的提升机本体，所述提升机本体的内部垂直安装有传送带，所述传送带上等距离安装有多个挖斗，所述挖斗的内壁上安装有底板，所述底板的外侧安装有转动座，所述转动座上活动安装有连接杆，本实用新型设置了位于挖斗中相互配合的底板、转动座、连接杆和撞击球，挖斗在传送带上下料时，撞击球通过转动座和连接杆对底板进行撞击，撞击时产生的震荡力避免石灰粘在挖斗的内壁上，解决了现有的挖斗没有对石灰进行清理的装置，导致石灰会粘结在挖斗的内壁上的问题。
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本发明提供了一种滚筒输送机皮带安装辅助工具，其包括螺杆、第一调节螺母、第二调节螺母、第一移动板、第二移动板，所述第一调节螺母设置在第一移动板的顶面的中部位置，所述第一移动板上设置有第一过孔，第一调节螺母的中心螺纹孔与螺杆的上部螺纹配合；第二调节螺母设置在第二移动板的底面的中部位置，第二移动板上设置有第二过孔，第二调节螺母的中心螺纹孔与螺杆的下部螺纹配合，第一过孔、第二过孔的直径均大于螺杆的直径；所述第一移动板的两端分别转动连接有第一夹紧杆，第二移动板的两端分别转动连接有第二夹紧杆；位于螺杆同一侧的第一夹紧杆与第二夹紧杆交叉设置且在交叉处转动连接。本发明能够大大地提高皮带的安装效率。
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本实用新型涉及物料输送设备技术领域，公开了拐弯滚筒输送机，包括内弧形支撑架、外弧形支撑架和限位机构，所述内弧形支撑架与外弧形支撑架的内侧转动安装有托辊，所述内弧形支撑架的左侧固定安装有控制开关，所述控制开关的下端设置有时间继电器，所述托辊的右侧设置有链条。本实用新型通过设置的时间继电器、滑杆、限位机构、弹簧、拉绳和海绵块，既可以适应不同高度的物品进行调节，从而提高限位机构的限位效果，又可以定时对链条进行涂抹，省去了人工涂抹的麻烦，而且提高输送效果，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开一种双层滚筒输送机，它包括操作台、滚筒输送带和传动电机，操作台底部设有支持架，所述滚筒输送带包括恒速的第一输送带和变速的第二输送带，所述第一输送带设置在第二输送带下方；所述第一固定立板和第二固定立板的下部横向对应位置处均安装有传动轮轴杆，第一固定立板外侧传动轮轴杆上均动配合安装有传动轮；所述第二输送带在第一固定立板和第二固定立板之间均安装有滚筒，第二输送带的滚筒两端均对应设有轴杆，变速传动轮与下方的传动轮之间通过传动带传动连接，传动轮通过横向传动带与固定在操作台一端的传动电机传动连接。本实用新型实现自动化总装生产线的不同工序段转动或者传动速率自由切换或者变化。
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本实用新型公开了一种新型的滚筒输送机，包括滚筒输送机本体，所述滚筒输送机本体底部四角设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有底板，在使用滚筒输送机本体前，开启电机，驱动螺杆转动，使连接板带动升降板以及承接板进行升降，直至承接板顶面与支撑柱顶面相平齐，在使用滚筒输送机本体对物体进行输送时，物体落至承接板顶面，光电发射器向接收器发射的信号中断，以及压力传感器感受到压力的增加，此时接收器以及压力传感器均将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制电机开启，驱动螺杆转动，使承接板带动物体下降，直至物体不会阻挡光电发射器向接收器发射信号，使得物体不会因下落的距离过长而损坏，从而更好的对物体进行保护。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种滚筒输送机用活动挡板，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架的一端的两侧均设有固定板，两块所述固定板上均开设有缺口，每块所述固定板上均连接有L型支撑架，所述L型支撑架的侧面上开设有宽度相同的第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔竖直设置，所述第二条形孔水平设置，所述L型支撑架的拐角处开设有圆孔，所述第一条形孔以及第二条形孔均与所述圆孔相连通，两根所述L型支撑架之间活动设置有活动挡板，所述活动挡板通过方轴滑动卡接于所述第一条形孔或第二条形孔内，本实用新型结构简单新颖、拆装方便、操作便捷且加工成本低。
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本实用新型公开了一种间距可调式滚筒输送机，涉及输送设备技术领域，包括立柱U型座，U型座底部的四个拐角处均设置有万向轮，U型座内腔设置有升降组件，升降组件的顶部安装有壳体，壳体底部的四个拐角处均安装有支撑组件，且支撑组件的底部与U型座连接，壳体之间通过转轴等间距设置有滚筒主体，相邻滚筒主体之间通过传动链连接，壳体后端的左侧安装有步进电机，本实用新型通过安装板、电动推杆和安装架的配合设置，方便调整活动辊之间的间距，当滚筒主体对物体进行输送时，活动辊转动对物体进行限位并转动输送，进而能够对输送机的间距进行调整，使得输送机能够对不同尺寸的物体进行输送，提高了输送机的普适性。
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本实用新型公开了一种新型双排滚筒输送机设备，包括：机身、脚架、福来轮组、双排堆积滚筒、驱动组与防逆装置，所述脚架一端与机身连接，所述双排堆积滚筒两端分别与两机身连接，所述驱动组设置在机身一侧，所述防逆装置设置于进料口处，在两机身中间，本实用新型采用模块化与标准化相结合的设计理念，主体由机身、脚架、来福轮组、双排堆积滚筒和驱动组等几部分相互配合，结构简便、拆装方便、维保便捷、运输便利，解决了不同种类的车辆桌椅在工程生产中组装、仓储、转运、运输等环节的使用问题。
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本实用新型公开了一种具备重量监测的滚筒输送机，包括机架，所述机架上沿水平方向布置有若干滚筒，所有滚筒相互平行设置，并沿机架的长度方向排列；所有滚筒均包括驱动滚筒和无动力滚筒，驱动滚筒和无动力滚筒均依次间隔分布，机架上还布置有若干个用于安装无动力滚筒的连接机构，机架上还布置有驱动机构，所有连接机构上均布置有能够采集重量的重量采集装置，机架外设有能够接收所有重量采集装置采集数据的控制装置，控制装置与驱动机构电性连接。本实用新型可实现对输送货物的监控，若货物中夹杂其他货物，引起的重量变化会被检测到并控制输送机停机，取代人工对货物进行监控，省时省力，便捷高效。
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本实用新型属于输送装置技术领域，涉及一种新型多功能动力滚筒输送机，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有传送架，所述传送架内通过轴承穿设有滚筒轴，所述滚筒轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮之间传动连接有齿形链，所述传送架的前后两侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过传送架与滚筒轴固定连接。其有益效果是，该新型多功能动力滚筒输送机，通过连接板和连接螺栓，可将多个装置进行连接和拆开，从而可根据需求将多个装置连接在一起达到需要的输送长度，同时也方便将装置之间进行拆开进行移动和储存，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种连接两台滚筒输送机的连接装置，包括连接板，所述连接板贴合在两台滚筒输送机相对接的两根C型折边梁上，连接板背离所述C型折边梁的侧面上开设有滑槽，所述滑槽的底面上设置有条形孔，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，每个所述滑块上均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓均穿设过所述条形孔并分别贯通两根C型折边梁，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺栓的头部与所述C型折边梁抵接，所述螺母与所述滑块抵接，所述连接板的两侧短边上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝螺纹连接于与其靠近的滑块上，本实用新型结构简单新颖，可调节性高，可适用于不同型号的滚筒输送机。
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本实用新型公开一种在滚筒输送机线上对产品自动码垛的机构，包括：机架组件和悬臂机构，悬臂机构的一端活动设于机架组件上；垂直升降立柱，垂直升降立柱活动设于悬臂机构的另一端上；抓取吸盘组，抓取吸盘组固定设于垂直升降立柱的底部，抓取吸盘组包括：安装板以及若干吸盘，安装板安装于垂直升降立柱的底部；第一驱动组件，第一驱动组件与悬臂机构传动连接；第二驱动组件，第二驱动组件与垂直升降立柱传动连接；第三驱动组件，第三驱动组件与抓取吸盘组传动连接；输送机构，输送机构：包括至少两输送线，两输送线并列设置，机架组件设于输送机构的侧边，悬臂机构设于输送机构的上方，且横跨两输送线。本实用新型。
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本实用新型属于输送设备技术领域，尤其是一种可升降的滚筒输送机构，针对现有的高度无法调节，稳定性差的问题，现提出如下方案，其包括滚筒式输送机，所述滚筒式输送机底部中端的两侧均栓接有升降架，滚筒式输送机的底部设置有与两个升降架滑动连接的底箱；底箱内部底端的两侧均转动连接有传动齿轮，传动齿轮表面的底端铰接有铰接杆，铰接杆的顶端铰接有传动杆，传动杆一端的孔洞与底箱的内部铰接，传动杆的另一端铰接有连接杆，通过结构传动可以对滚筒式输送机的高度进行调节，进行升降操作，使得滚筒式输送机满足不同设备的输送高度要求，并且利用稳定机构可以对滚筒式输送机进行稳定，增强稳定性。
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