便于加料的格子湿式球磨机

810 编辑：管理员来源：阿坝矿业有限公司

2024-03-12 17:19:10

权利要求书： 1.一种便于加料的格子湿式球磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有左支撑板(2)，所述左支撑板(2)的左侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿左支撑板(2)并与左支撑板(2)转动连接，所述底板(1)的顶部固定连接有圆形箱(19)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿圆形箱(19)并固定连接有球磨筒(4)，所述球磨筒(4)的左端延伸至圆形箱(19)的内部并与圆形箱(19)转动连接，所述球磨筒(4)的右端固定连接有出料管(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有右支撑板(6)，所述出料管(5)贯穿右支撑板(6)并与右支撑板(6)转动连接，所述球磨筒(4)上开设有进料口(7)，所述圆形箱(19)上滑动连接有弧形门(18)，所述驱动电机(3)的输出轴上设置有限位机构，所述限位机构与弧形门(18)之间设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料的格子湿式球磨机，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有限位盘(8)，所述限位盘(8)的右侧转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的右端固定连接有限位杆(12)，所述圆形箱(19)的左侧转动连接有第一伞齿轮(13)，所述第一伞齿轮(13)上开设有通孔，所述通孔的内壁上等间距设置有多个限位齿(14)，多个限位齿(14)均与限位杆(12)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种便于加料的格子湿式球磨机，其特征在于：所述限位盘(8)上转动套设有圆环(9)，所述圆环(9)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于加料的格子湿式球磨机，其特征在于：所述转动轴(10)上套设有扭力弹簧(11)，所述扭力弹簧(11)的左端与限位盘(8)的右侧固定连接，所述扭力弹簧(11)的右端固定连接在转动轴(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种便于加料的格子湿式球磨机，其特征在于：所述圆形箱(19)的前侧转动连接有第二伞齿轮(15)，所述第二伞齿轮(15)与第一伞齿轮(13)相啮合，所述第二伞齿轮(15)的前侧固定连接有齿轮(16)，所述弧形门(18)的左侧固定连接有齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(16)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种便于加料的格子湿式球磨机，其特征在于：所述圆形箱(19)的前侧开设有两个弧形滑槽(20)，所述弧形门(18)的底部与弧形滑槽(20)滑动连接，两个弧形滑槽(20)的底部内壁上均固定连接有复位弹簧(21)，两个复位弹簧(21)的顶端均与弧形门(18)的底部固定连接。

说明书：一种便于加料的格子湿式球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种球磨机，具体地说，是涉及一种便于加料的格子湿式球磨机。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备,它广泛应用于水泥，硅酸盐制品、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨

性物料进行干式或湿式粉磨,球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建

材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流

型两种。

[0003] 现在市场上所使用的一些体型较大的格子湿式球磨机，当需要对球磨机内部加料时，一般需要让工人爬到球磨机上通过用手打开进料口，这样不仅费时费力，也存在一定的

危险性，同时也降低了工作效率。为此，我们提出一种便于加料的格子湿式球磨机。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于加料的格子湿式球磨机，为了解决现有技术中当需要对球磨机内部加料时，一般需要让工人爬到球磨机上通过用手打开进料口，这样

不仅费时费力，也存在一定的危险性，同时也降低了工作效率的问题。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0006] 一种便于加料的格子湿式球磨机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有左支撑板，所述左支撑板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿左支撑板并与

左支撑板转动连接，所述底板的顶部固定连接有圆形箱，所述驱动电机的输出轴贯穿圆形

箱并固定连接有球磨筒，所述球磨筒的左端延伸至圆形箱的内部并与圆形箱转动连接，所

述球磨筒的右端固定连接有出料管，所述底板的顶部固定连接有右支撑板，所述出料管贯

穿右支撑板并与右支撑板转动连接，所述球磨筒上开设有进料口，所述圆形箱上滑动连接

有弧形门，所述驱动电机的输出轴上设置有限位机构，所述限位机构与弧形门之间设置有

传动机构。

[0007] 为了实现对第一伞齿轮的转动控制，所述驱动电机的输出轴上固定连接有限位盘，所述限位盘的右侧转动连接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有限位杆，所述圆形

箱的左侧转动连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮上开设有通孔，所述通孔的内壁上等间

距设置有多个限位齿，多个限位齿均与限位杆相配合。

[0008] 为了使限位盘的转动具有稳定性，所述限位盘上转动套设有圆环，所述圆环的底部与底板的顶部固定连接。

[0009] 为了使限位杆与限位齿一直处于接触状态，所述转动轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左端与限位盘的右侧固定连接，所述扭力弹簧的右端固定连接在转动轴上。

[0010] 为了实现弧形门向下进行移动，所述圆形箱的前侧转动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮的前侧固定连接有齿轮，所述弧形门的

左侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

[0011] 为了使弧形门能够进行稳定的复位，所述圆形箱的前侧开设有两个弧形滑槽，所述弧形门的底部与弧形滑槽滑动连接，两个弧形滑槽的底部内壁上均固定连接有复位弹

簧，两个复位弹簧的顶端均与弧形门的底部固定连接。

[0012] 本实用新型的有益效果在于：通过驱动电机带动限位杆进行转动，实现与限位齿之间的相抵配合，就能够带动第一伞齿轮进行转动，通过第一伞齿轮与弧形门之间的传动，

就能够实现将弧形门打开，这时驱动电机会停止运转并进行自锁，同时在驱动电机转动时，

还会带动球磨筒转动，在驱动电机停止运行时，球磨筒上的进料口会刚好与圆形箱上弧形

门所打开的开口相对应，这时我们就可以通过进料口对球磨筒的内部进行加料，避免了工

人爬到球磨机上用手打开弧形门，降低了危险性，而且省时省力。

[0013] 使驱动电机反方向运转，通过驱动电机带动限位杆进行反方向转动，然后限位杆会与多个限位齿相配合并处以打滑状态，这时限位杆就不能带动第一伞齿轮进行转动，所

以第一伞齿轮就无法通过传动带动弧形门进行移动，这时弧形门通过复位弹簧的弹性复位

特性，会推动弧形门向上移动，然后弧形门就会将圆形箱上的开口关闭，这时我们就完成了

将弧形门进行自动关闭的操作，这样可以在加料完成后实现对进料口的自动关闭操作。

[0014] 本实用新型中通过驱动电机的正反方向的转动，实现了对进料口的自动开关，极大的方便了对球磨机的加料工作，提高了工作效率，且操作简单，实用性强。

附图说明[0015] 图1为本实用新型所述一种便于加料的格子湿式球磨机的结构主视图；[0016] 图2为本实用新型所述一种便于加料的格子湿式球磨机的转动轴、扭力弹簧、限位杆、第一伞齿轮和限位齿的结构左侧视图；

[0017] 图3为本实用新型所述一种便于加料的格子湿式球磨机的限位盘、圆环、转动轴、扭力弹簧、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿轮和齿条的结构仰视图；

[0018] 图4为本实用新型所述一种便于加料的格子湿式球磨机附图1中A部分的结构示意图；

[0019] 图5为本实用新型所述一种便于加料的格子湿式球磨机的球磨筒、出料口和进料口的结构三维图。

[0020] 上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：[0021] 1?底板，2?左支撑板，3?驱动电机，4?球磨筒，5?出料管，6?右支撑板，7?进料口，8?限位盘，9?圆环，10?转动轴，11?扭力弹簧，12?限位杆，13?第一伞齿轮，14?限位齿，15?第二

伞齿轮，16?齿轮，17?齿条，18?弧形门，19?圆形箱，20?弧形滑槽，21?复位弹簧。

具体实施方式[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[0023] 如图1?5所示，一种便于加料的格子湿式球磨机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有左支撑板2，左支撑板2的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿左支撑

板2并与左支撑板2转动连接，底板1的顶部固定连接有圆形箱19，驱动电机3的输出轴贯穿

圆形箱19并固定连接有球磨筒4，球磨筒4的左端延伸至圆形箱19的内部并与圆形箱19转动

连接，球磨筒4的右端固定连接有出料管5，底板1的顶部固定连接有右支撑板6，出料管5贯

穿右支撑板6并与右支撑板6转动连接，球磨筒4上开设有进料口7，圆形箱19上滑动连接有

弧形门18，驱动电机3的输出轴上设置有限位机构，限位机构与弧形门18之间设置有传动机

构，为了实现对第一伞齿轮13的转动控制，驱动电机3的输出轴上固定连接有限位盘8，限位

盘8的右侧转动连接有转动轴10，转动轴10的右端固定连接有限位杆12，圆形箱19的左侧转

动连接有第一伞齿轮13，第一伞齿轮13上开设有通孔，通孔的内壁上等间距设置有多个限

位齿14，多个限位齿14均与限位杆12相配合，为了使限位盘8的转动具有稳定性，限位盘8上

转动套设有圆环9，圆环9的底部与底板1的顶部固定连接，为了使限位杆12与限位齿14一直

处于接触状态，转动轴10上套设有扭力弹簧11，扭力弹簧11的左端与限位盘8的右侧固定连

接，扭力弹簧11的右端固定连接在转动轴10上，为了实现弧形门18向下进行移动，圆形箱19

的前侧转动连接有第二伞齿轮15，第二伞齿轮15与第一伞齿轮13相啮合，第二伞齿轮15的

前侧固定连接有齿轮16，弧形门18的左侧固定连接有齿条17，齿条17与齿轮16相啮合，

[0024] 为了使弧形门18能够进行稳定的复位，圆形箱19的前侧开设有两个弧形滑槽20，弧形门18的底部与弧形滑槽20滑动连接，两个弧形滑槽20的底部内壁上均固定连接有复位

弹簧21，两个复位弹簧21的顶端均与弧形门18的底部固定连接。

[0025] 如图1?5，工作原理如下：在需要对该球磨机进行加料时，将驱动电机3反向转动，当驱动电机3转动时，会带动限位盘8转动，当限位盘8转动时，会带动转动轴10环形运动，当

转动轴10环形运动时，会带动限位杆12环形运动，然后限位杆12会与其中一个限位齿14相

抵并推动第一伞齿轮13转动，当第一伞齿轮13转动时，会带动第二伞齿轮15转动，当第二伞

齿轮15转动时，会带动齿轮16转动，当齿轮16转动时，会带动齿条17向下移动，当齿条17向

下移动时，会带动弧形门18向下滑动，当弧形门18向下滑动到最底端时，这时驱动电机3会

停止运转并进行自锁，同时在驱动电机3转动时，还会带动球磨筒4转动，在驱动电机3停止

运行时，球磨筒4上的进料口7会刚好与圆形箱19上弧形门18所打开的开口相对应，这时我

们就可以通过进料口7对球磨筒4的内部进行加料，在加料完成后，将驱动电机3反向转动，

当驱动电机3反向转动时，会带动限位盘8反向转动，当限位盘8转动时，会带动限位杆12反

方向环形运动，当限位杆12反方向环形运动时，限位杆12会与多个限位齿14相配合并处以

打滑状态，这时限位杆12就不能带动第一伞齿轮13进行转动，所以第一伞齿轮13就无法通

过传动带动弧形门18进行移动，这时弧形门18通过复位弹簧21的弹性复位特性，会推动弧

形门18向上移动，然后弧形门18就会将圆形箱19上的开口关闭，这时我们就完成了将弧形

门18进行自动关闭的操作，与此同时，驱动电机3的转动会带动球磨筒4进行转动并对物料

进行球磨操作。

[0026] 上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入

本实用新型专利的权利保护范围内。