电解水制氢用电解槽

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2024-03-12 17:21:26

权利要求书： 1.一种电解水制氢用电解槽，包括上壳体(1)与下壳体(2)，其特征在于：上壳体(1)与下壳体(2)通过组合螺栓组件(5)固定安装组合，所述上壳体(1)的下表面开设有气腔(14)，所述气腔(14)内固定安装有上电极导柱(15)，所述上壳体(1)的右侧壁固定安装有上电极接柱(7)与排气接管(6)，所述上电极接柱(7)电连接上电极导柱(15)，所述排气接管(6)连通气腔(14)，所述下壳体(2)的上表面开设有导流槽(16)，所述导流槽(16)内固定安装有下电解电极(20)，所述气腔(14)与导流槽(16)间夹装有OA膜板(11)，所述OA膜板(11)嵌装有上电解电极(21)，所述上电解电极(21)电连接上电机导柱，所述下壳体(2)的右侧壁固定安装有下电极接柱(8)、第一水流接管(9)与第二水流接管(10)，所述下电极接柱(8)电连接下电解电极(20)，所述第一水流接管(9)与第二水流接管(10)连通导流槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用电解槽，其特征在于：所述导流槽(16)内一体成型有隔板(17)，所述隔板(17)成错位交错排布，所述隔板(17)分割导流槽(16)为蛇形槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用电解槽，其特征在于：所述上壳体(1)的上表面与下壳体(2)的上表面均一体成型有散热鳍片(3)，所述上壳体(1)的散热鳍片(3)固定安装有散热风扇(4)。

4.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用电解槽，其特征在于：所述上壳体(1)的下表面开设有上外密封槽环(12)与上内密封槽(13)，所述上外密封槽环(12)与上内密封槽(13)连通，且上外密封槽环(12)与上内密封槽(13)嵌装有一体成型的密封垫，所述上外密封槽环(12)与上内密封槽(13)均位于气腔(14)的外侧，且上内密封槽(13)为上外密封槽环(12)与气腔(14)之间。

5.根据权利要求4所述的一种电解水制氢用电解槽，其特征在于：所述下壳体(2)的上表面开设有下外密封槽环(18)与下内密封槽(19)，所述下外密封槽环(18)与下内密封槽(19)连通，且下外密封槽环(18)与下内密封槽(19)嵌装有一体成型的密封垫，所述下外密封槽环(18)与下内密封槽(19)均位于导流槽(16)的外侧，且下内密封槽(19)为下外密封槽环(18)与导流槽(16)之间。

6.根据权利要求5所述的一种电解水制氢用电解槽，其特征在于：所述上外密封槽环(12)与上内密封槽(13)深度相同，所述下外密封槽环(18)与下内密封槽(19)深度相同，所述上外密封槽环(12)与下外密封槽环(18)深度相同，且深度为密封垫厚度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用电解槽，其特征在于：所述气腔(14)的下缘开设有嵌槽，所述导流槽(16)的上缘开设有嵌槽，两嵌槽的组合深度等于OA膜板(11)的厚度。

说明书：一种电解水制氢用电解槽技术领域[0001] 本实用新型涉及电解水技术领域，具体为一种电解水制氢用电解槽。背景技术[0002] 水电解制氢是一种制氢较为方便的方法，在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。[0003] 而在水电解过程中基于电流的大功率流通，从而使得整体热量过高，基于物理常识可知，当温度升高后，介质的电阻会增加，从而影响电解效率，同时电解过程需要对整个槽体进行有效的封闭，避免造成漏气或漏电，对制氢过程中造成危险，氢气的爆炸极限为4％至75.6％，属于易燃易爆气体，故而整体对密封性具有需求。

[0004] 因此，设计一种实用性强和密封性好能减少散热的电解水制氢用电解槽是很有必要的。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种电解水制氢用电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电解水制氢用电解槽，包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体通过组合螺栓组件固定安装组合，所述上壳体的下表面开设有气腔，所述气腔内固定安装有上电极导柱，所述上壳体的右侧壁固定安装有上电极接柱与排气接管，所述上电极接柱电连接上电极导柱，所述排气接管连通气腔，所述下壳体的上表面开设有导流槽，所述导流槽内固定安装有下电解电极，所述气腔与导流槽间夹装有OA膜板，所述OA膜板嵌装有上电解电极，所述上电解电极电连接上电机导柱，所述下壳体的右侧壁固定安装有下电极接柱、第一水流接管与第二水流接管，所述下电极接柱电连接下电解电极，所述第一水流接管与第二水流接管连通导流槽。[0007] 根据上述技术方案，所述导流槽内一体成型有隔板，所述隔板成错位交错排布，所述隔板分割导流槽为蛇形槽结构。[0008] 根据上述技术方案，所述上壳体的上表面与下壳体的上表面均一体成型有散热鳍片，所述上壳体的散热鳍片固定安装有散热风扇。[0009] 根据上述技术方案，所述上壳体的下表面开设有上外密封槽环与上内密封槽，所述上外密封槽环与上内密封槽连通，且上外密封槽环与上内密封槽嵌装有一体成型的密封垫，所述上外密封槽环与上内密封槽均位于气腔的外侧，且上内密封槽为上外密封槽环与气腔之间。[0010] 根据上述技术方案，所述下壳体的上表面开设有下外密封槽环与下内密封槽，所述下外密封槽环与下内密封槽连通，且下外密封槽环与下内密封槽嵌装有一体成型的密封垫，所述下外密封槽环与下内密封槽均位于导流槽的外侧，且下内密封槽为下外密封槽环与导流槽之间。[0011] 根据上述技术方案，所述上外密封槽环与上内密封槽深度相同，所述下外密封槽环与下内密封槽深度相同，所述上外密封槽环与下外密封槽环深度相同，且深度为密封垫厚度的二分之一。[0012] 根据上述技术方案，所述气腔的下缘开设有嵌槽，所述导流槽的上缘开设有嵌槽，两嵌槽的组合深度等于OA膜板的厚度。[0013] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置OA膜板将导流槽与气腔进行分离，并在上壳体与下壳体上设置散热鳍片，并在气腔所在的上壳体设置散热鳍片，并配置散热风扇，从而保证散热效率，而设置的。附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0015] 图1是本实用新型的整体立体结构示意图；[0016] 图2是本实用新型的上壳体组合OA膜板其一视角立体结构示意图；[0017] 图3是本实用新型的上壳体其一视角立体结构示意图；[0018] 图4是本实用新型的下壳体其一视角立体结构示意图；[0019] 图5是本实用新型的下壳体俯视结构示意图；[0020] 图6是本实用新型的OA膜板立体结构示意图；[0021] 图7是本实用新型的OA膜板截面结构示意图。[0022] 图中：1、上壳体，2、下壳体，3、散热鳍片，4、散热风扇，5、组合螺栓组件，6、排气接管，7、上电极接柱，8、下电极接柱，9、第一水流接管，10、第二水流接管，11、OA膜板，12、上外密封槽环，13、上内密封槽，14、气腔，15、上电极导柱，16、导流槽，17、隔板，18、下外密封槽环，19、下内密封槽，20、下电解电极，21、上电解电极。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?7，本实用新型提供技术方案：一种电解水制氢用电解槽，包括上壳体1与下壳体2，上壳体1与下壳体2通过组合螺栓组件5固定安装组合，所述上壳体1的下表面开设有气腔14，所述气腔14内固定安装有上电极导柱15，所述上壳体1的右侧壁固定安装有上电极接柱7与排气接管6，所述上电极接柱7电连接上电极导柱15，所述排气接管6连通气腔14，所述下壳体2的上表面开设有导流槽16，所述导流槽16内固定安装有下电解电极20，所述气腔14与导流槽16间夹装有OA膜板11，所述OA膜板11嵌装有上电解电极21，所述上电解电极21电连接上电机导柱，所述下壳体2的右侧壁固定安装有下电极接柱8、第一水流接管9与第二水流接管10，所述下电极接柱8电连接下电解电极20，所述第一水流接管9与第二水流接管10连通导流槽16。

[0025] 上壳体1与下壳体2为装置的主体结构，组合螺栓组件5将上壳体1与下壳体2进行有效的密封组合，气腔14为电解出的氢气提供容纳空间，导流槽16为含有钠盐离子的水流提供电解空间，而OA膜板11通过自身的功能性将气腔14与导流槽16提供电解空间，上电极接柱7通过连接上电极导柱15及上电解电极21配合下电解电极20，构成有效的电解组合，而下电极接柱8连接下电解电极20，实现有效的供电，第一水流接管9配合第二水流接管10实现有效的导流槽16注水与环流。[0026] 具体而言，所述导流槽16内一体成型有隔板17，所述隔板17成错位交错排布，所述隔板17分割导流槽16为蛇形槽结构。[0027] 通过设置隔板17将导流槽16进行有效的分割，及构成蛇形槽体，能够有效的增加水流通过时间，从而增加电解效率。[0028] 具体而言，所述上壳体1的上表面与下壳体2的上表面均一体成型有散热鳍片3，所述上壳体1的散热鳍片3固定安装有散热风扇4。[0029] 通过设置散热鳍片3增加上壳体1与下壳体2的散热效率，而在上壳体1增加散热风扇4，对气腔14的散热效率进行增加。[0030] 具体而言，所述上壳体1的下表面开设有上外密封槽环12与上内密封槽13，所述上外密封槽环12与上内密封槽13连通，且上外密封槽环12与上内密封槽13嵌装有一体成型的密封垫，所述上外密封槽环12与上内密封槽13均位于气腔14的外侧，且上内密封槽13为上外密封槽环12与气腔14之间。[0031] 通过开设上外密封槽环12与上内密封槽13，并嵌装密封垫，能够保证上壳体1与下壳体2组合时的密封性，并通过两者的位置设置进一步提升密封性。[0032] 具体而言，所述下壳体2的上表面开设有下外密封槽环18与下内密封槽19，所述下外密封槽环18与下内密封槽19连通，且下外密封槽环18与下内密封槽19嵌装有一体成型的密封垫，所述下外密封槽环18与下内密封槽19均位于导流槽16的外侧，且下内密封槽19为下外密封槽环18与导流槽16之间。[0033] 通过开设下外密封槽环18与下内密封槽19，对密封垫的下端进行有的提供位置嵌装，对密封性进行提升与保证。[0034] 具体而言，所述上外密封槽环12与上内密封槽13深度相同，所述下外密封槽环18与下内密封槽19深度相同，所述上外密封槽环12与下外密封槽环18深度相同，且深度为密封垫厚度的二分之一。[0035] 通过设置槽深与密封垫厚度，保证密封组合时的整体性，避免密封垫加入后出现组合余量。[0036] 具体而言，所述气腔14的下缘开设有嵌槽，所述导流槽16的上缘开设有嵌槽，两嵌槽的组合深度等于OA膜板11的厚度。[0037] 通过开设嵌槽，并对相对深度设置，使得OA膜板11加入后，不会出现余量或松弛，避免对影响组合的密封性。[0038] 工作原理：将本使用新型组合安装好后，上电极接柱7与下电极接柱8连接外部电源，而后将排气接管6连接外部气体收集装置，第一水流接管9与第二水流接管10连接外部含钠盐的电解水导入装置内，上电解电极21与下电解电极20对导流槽16内的含钠盐溶液进行电解，电解出的氢气通过OA膜板11渗透进入气腔14内，而后通过排气接管6进行氢气的收集。[0039] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0040] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。