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一种自动控制的铅矿预处理设备，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶，所述集料装置安装在粉磨机的底部，集料装置的底部设有出料口，集料装置上还设有运输螺杆，运输螺杆的一端连接有第一电机，运输螺杆与出料口底部平齐，集料装置的出料口外底部设有传送带，传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本实用新型采用PLC控制器作为整个设备的控制核心，通过将粉磨机、冶炼炉、浸化桶等设备的结构性连接以及其电动控制部件的电动连接，从而能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制，从而使人们可以集中控制这些大型设备，并及时了解其中的情况，进而节省了人力物力成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，包括以下步骤：先对石煤钒矿进行破碎细磨；向所得的矿粉中加入水和浓硫酸拌匀；将拌和料进行高温熟化，高温熟化过程中控制水分的蒸发量为其加入量的30%～90%；将得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣。本发明具有工艺流程简单、节能降耗、操作方便、绿色环保、钒浸出率高、酸耗量低等优点。
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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。
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本发明公开了一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法，包括步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理；S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将混合料进行造球，造球时持续加水，得到轻集料生坯,将生坯进行筛分，筛选出5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理，得到焙烧球团；S5、对焙烧球团进行筛分，粒径5～16mm的焙烧球团即为高强轻集料。本发明不仅可以实现两种固废的大宗消纳，还可以满足下游建材市场的需求。
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本发明涉及一种能够提高畜禽肉质的生物微量矿物元素预混料的制作方法，在培养基（基础料）中加入生产上常用的平菇或蘑菇菌种，进行常温发酵，将发酵后的培养基料进行干燥并进行粉碎，加入到全价料中。培养基基料组成为菜粕9-20%，麸皮60-80%，白糖0.3-0.5%，石灰粉1%，微量矿物元素添加物为9-20%。加水调节含水量至30-35%。菌液浓度为10%。饲喂生物微量矿物元素预混料后，可以促进畜禽健康，提高生长速度，肌肉滴水损失下降，瘦肉率、熟肉率、肌肉粗蛋白、氨基酸总含量上升，提高肉的品质。
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本实用新型公开了一种用于煤矿防灭火的高水材料发泡装置，其由甲组浆液进料管(1)、乙组浆液进料管(2)、发泡剂进料管(3)、甲组浆液进料控制阀门(4)、乙组浆液进料控制阀门(5)、发泡剂进料控制阀门(6)、混合搅拌装置(7)、出料阀门(8)、泵(9)、发泡装置(10)、空压机(11)、进气管(12)、进气管阀门(13)、气体喷嘴(14)、混合浆液雾化喷嘴(15)、发泡网(16)、注浆出料阀门(17)、注浆出料管(18)组成。该装置可以使高水材料充分发泡，还可以过滤掉一些直径较大、不稳定、易破碎的泡沫；能有效利用高水材料在煤矿井下快速扑灭和防止煤炭自燃火灾。
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本发明公开了一种降低氧化镁含量的低品位硅钙质磷矿分选方法，包括破碎、煅烧、喷水消化等步骤。有效提高了磷精矿中P2O5质量分数可稳定达30%以上，MgO≤0.5%，提高了磷资源的利用率。
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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。
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一种低品位小块径氧化锑矿的压团装置及方法，所述压团装置由下至上依次为：可移动垫块、团缸、顶塞、加压装置，团缸、顶塞与加压装置压力的中心轴垂直于地面重合设置；所述可移动垫块置于支架底部能水平移动，并能覆盖住团缸底部；所述团缸为空心圆柱体；所述顶塞由实心圆柱体垂直设于平板上；所述顶塞中的实心圆柱体的外径小于团缸的内径，所述顶塞中的平板能覆盖住团缸顶部。本发明还公开了低品位小块径氧化锑矿的压团方法。本发明装置结构简单、造价低、压团均匀，能达到压团要求；所得压团从1.5m自由下落不碎裂，1100℃焙烧不熔结，利于焙烧炉操作；本发明方法成本低、直收率高、操作简便，所得压团适用于焙烧炉内处理。
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本发明提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括 步骤：a)将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满 足如下条件：含铁原料的比表面积为1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含铁原料粒度小于74μm；b)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨 机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本发明，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料 在球磨机中钢球的撞击下破碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料 进行高压辊磨时，由于粒径已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的 压辊的挤压下，发生破碎或者产生裂纹，比表面积得到有效的提高， 这样，有利于提高含铁原料的成球性。
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一种用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，包括以下步骤：（1）蓝铁矿破碎；（2）以去离子水为介质，将蓝铁矿和复合还原性有机酸加入到搅拌反应釜中，通入高纯氮气，搅拌4－8h后，再加入十二水磷酸锂，继续搅拌4－20h，得磷酸亚铁锂前驱体；（3）将磷酸亚铁锂前驱体在高纯保护性气氛下于200－400℃预处理2－8h，再加入复合碳源，机械球磨，在100－140℃条件下干燥8－18h，在高纯保护性气氛下于500－700℃焙烧4－16h，得磷酸亚铁锂。本发明之用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，资源利用率高，生产过程对设备的要求比较低，成本低，能耗小，环保。采用本发明制得之磷酸亚铁锂颗粒粒径分布均匀，振实密度高，电化学性能良好。
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本发明公开了一种异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法，该方法包括（1）异极矿、焦煤、复合添加剂磨碎至60-200目混合后加水调匀、制团、干燥；（2）将干燥好的试样在马弗炉或真空炉中500-700℃烧结30-60min；（3）将烧结料放入真空炉内，压强5-10Pa开始加热升温，至反应温度950-1050℃，炉内压强控制在50-2500Pa，保温30-50min降至室温后开炉，即得高纯金属锌、金属镉、含锌铅和煤焦油。本发明通过添加氟化钙和氧化钙的复合添加剂，加快了反应进程，并使反应温度从1100℃下降至950-1050℃，使能耗降低，也降低了设备的要求，提高了安全性和操作性。
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本发明涉及一种用于充填采矿的充填体膨胀剂及其制备方法，膨胀剂包括按重量百分比计的以下组份：硫铝酸钙熟料25～36%、生石灰14～17%、硬石膏46～60%和铝粉0.5～1%，合计100%；将各组份原料按照粒度要求进行破碎、粉磨、混合后制备而成。采用本发明的膨胀剂，使充填体体积膨胀率比现有混凝土膨胀剂的膨胀率高，有利于充填采空区时顺利接顶、防止顶板冒落和保护矿岩的稳固性，同时对充填体强度影响较小。
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采用全湿法流程从碲的原生矿中生产精碲，其工 艺流程主要包括：经破碎后的原生矿在盐酸介质中高 温氧化浸出碲和铋，得到的含碲和铋的浸出液，用二 氧化硫还原而得粗碲粉。含铋的还原后液中和水解 而得到含铋的中间产品，还原得到的粗碲粉通过化学 提纯和电积提纯而得到四个九的精碲。该工艺属国内外首创，简单、科学、操作方便，生 产成本低，碲的冶炼回收率在85％以上。
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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
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本发明公开了一种节水低阻高效的上喷式矿井排风热回收装置及其设计方法。本发明的技术要点是，它包括挡水板、集水池、沉淀池、水处理器、热泵机组、管排及喷嘴；特点为，所述管排及喷嘴安装于扩散塔内底部，喷嘴向上喷水；在保证喷嘴喷淋液滴不破碎不吹飞不悬浮的情况下，喷嘴至扩散塔顶端距离H大于且接近喷嘴喷淋液滴的最大上升高度Z；利用牛顿第二定律，数值仿真方法对装置各个参数分别进行优化。优化后的装置增大了液滴与排风之间的换热距离和换热时间，有效地利用了矿井排风动能，提高了装置热回收效率。装置不用把水送至顶部再向下喷淋，而是直接向上喷淋，减小了水泵的功耗。
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本实用新型公开了一种矿用三牙轮钻头的蝶形逆止阀，所述三牙轮钻头包括钻头本体、喷嘴，所述三牙轮钻头的钻头丝扣端面处设有卡环槽，所述卡环槽内设有蝶形逆止阀。所述蝶形逆止阀包括一对叶片、与所述叶片转动连接的轴以及装设于所述轴上的一对弹簧。且所述叶片呈半圆形，所述弹簧反对称设置。所述矿用三牙轮钻头的蝶形逆止阀区别于其他密封件，避免了因密封件自身材质及外界的密封压力而带来的密封失效与使钻头受损的问题，密封严密，有效防止了炮孔底部的水及碎屑进入钻头轴承内，从而防止了系统锈蚀，钻头早期报废，钻头使用寿命长；且所述蝶形逆止阀结构简单，制造工艺简单。
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本发明公开了一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法,它是将含钒矿石经破碎、球磨过筛、加入氧化剂氧化酸浸、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5,钒的浸出率达到96%以上,回收率大于80%,和现有提钒工艺相比,钒的浸出率提高了15-30%。这种方法省去矿石焙烧过程,消除了Cl2、HCl气体对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的回收率。
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含镍蛇纹石矿的多段逆流酸浸工艺,将含镍蛇纹石矿磨碎,加入初次浸入剂、水搅拌进行浸出反应,所得浸出渣循环进行N次浸出反应;第K次浸出反应完过滤得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循环到下一段进行第K+1次浸出反应,第K段浸出液则循环到上一段作为第K-1次浸出反应的浸入剂;最后一次浸出反应的浸入剂为强酸;经过N次浸出反应后,所得的最终浸出液即所需的含镍镁的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本发明可有效地降低浸出成本,有利降低后续净化处理工序生产成本,综合高效地回收镍、镁资源。
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本发明公开了一种应用于矿山机械的轨道车，包括：车体，所述车体的两侧设有若干个可在轨道上行驶的轨道轮，所述车体的轨道轮通过车体内部的电机驱动，所述车体的驾驶位置处设有用于将车体断电的电闸，所述车体的一侧设有制动闸；摆动机构，安装在车体的两侧，当所述车体的轨道轮在轨道上行驶时，所述摆动机构随着轨道轮的行驶而在车体的车头部位向两侧摆动，使得车头两侧的碎石随着摆动机构的摆动而脱离轨道，本发明使用摆动机构将轨道两侧的碎石推开，保证车辆稳定的行驶，减小机车误碰轨道碎石的可能性，提高车辆的安全性，而且保护机构在轨道内部具有碎石时，可以及时的将车辆的电机断电，同时制动，保护车辆，防止车辆颠簸以及脱轨。
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一种反射炉直接冶炼硫化物锑矿为锑锭,首先是将原料进行粉碎或破碎到小于6CM直径粒度与对S、SB检验后按S含量与所需FE配料。然后进行计量、搅拌后进反射炉冶炼,最后进行渣锑清烟分离、去渣、精炼、铸锭成锑锭。这种方法特别的简单,同时可降低50%的生产成本,锑金属回收率达到95%,控制脱硫挥化的环境污染,冶炼的锑完全可达到国际GB1599-79标准。
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本实用新型公开了一种长石矿加工用颗粒筛分装置，包括筛分箱，筛分箱一侧设置有进料口，筛分箱另一侧设置有第一出料口和第二出料口，且第二出料口设置在第一出料口的底部，筛分箱底部设置有支撑架，筛分箱内由上至下依次设置有倾斜的第一筛分板和第二筛分板，第一出料口设置在第一筛分板一端对应位置处，第二出料口设置在第二筛分板一端对应位置处，第一筛分板和第二筛分板顶部均设置有筛分梳，且筛分梳两端均连接有滑动块，且滑动块穿过筛分箱的侧壁连接有丝杆，通过在筛分箱内设置第一筛分板和第二筛分板，对粉碎后的矿石进行多次筛分，筛分梳的移动，对筛分板上的矿石进行移动筛分，提高筛分效率。
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一种连续自动化的矿床地下开采运输方法，在中段运输巷道布置中段运输胶带，在中段运输巷道的上下两个中段所划分的盘区中间布置盘区胶带上山；将设于上、下盘区的上山胶带机分别搭接至中段运输胶带；沿盘区胶带上山分段布置采场溜井，并在每个分段的采场溜井上口布置格筛和破碎机控制矿废石块度；将采出的矿废石格筛卸载后通过采场溜井装载到盘区胶带上山，经盘区胶带转运至中段运输胶带，最后通过主胶带斜井提升至地表；待上、下盘区开采完毕后，将盘区胶带分别向两端延伸，同时掘进分段的采场溜井，矿废石通过延长后的盘区胶带转运至主运输水平。本发明井巷工程量小，能源节约，有效实现废矿石从采场爆破以后到地表运输的自动化和连续化。
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本发明公开了一种抑制锰矿石酸浸提取锰过程中H2S生成的方法，其特征在于，将含硫化锰的锰矿石与高价锰氧化物和/或含高价锰氧化物的锰矿石粉碎，混合，得到混合物；加水浸出，在水溶液体系通过高价锰氧化物将硫化锰氧化，从而消除硫化锰的存在，同时高价锰氧化物被还原；然后加酸进一步浸取，过滤，得到含锰溶液。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、锰转化率高、环境友好的特点，为解决氧化锰矿硫基还原焙砂以及硫化锰矿直接酸浸提取锰易生成H2S的不足提供了新途径，适于工业化应用。
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本发明公开的一种粘土矿物控释专用肥,由复混肥、粘土矿物缓释剂和水盐粘结剂经过原料计量→原料混合→原料粉碎→混合造粒→细粉包膜→烘干固化→冷却筛分→超细粉包膜抛光→初级产品→计量掺混→成品包装制成,具有生产工艺简单、开发成本低、无公害、化肥利用率高、应用广泛、价格低廉等特点,能制成诸如超级杂交稻控释专用肥、特种优质稻控释专用肥、普通水稻控释专用肥、茶叶控释专用肥、果树控释专用肥、观花植物控释专用肥等多种专用肥料,可适合于中国广大农村的各种种植业的需要,是一种比较理想的专用肥料。
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本发明提供一种便于铜矿石挖掘输送装置，包括移动本体、扶手、输送装置、紧固螺杆、固定板、挖掘传动装置、支撑叻、脚轮、控制装置；输送装置通过紧固螺杆斜平面设于移动本体前平面；固定板斜平面焊接移动本体上端前后两侧，并且下端通过支撑板焊接紧固；挖掘传动装置设于移动本体左侧前后两固定板之间，并且将输送装置设于下端；挖掘传动装置通过导线与控制装置相连接，并且控制装置设于移动本体右侧下端。本发明提供的便于铜矿石挖掘输送装置，方便前后、上下移动，方便将其堆积粉碎矿石耙至输送装置进行输出，该装置结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，包括支架，支架的上侧固定连接有箱体，箱体的外侧壁上固定连接有护罩，箱体的上侧固定连接积料斗，积料斗的下侧转动连接有拨料柱，位于箱体的内部转动连接有两个破碎轮，箱体的内部设有基板，基板上转动连接有涡轮，涡轮与基板之间设有筛板，箱体的一侧通过箍条连接有上盖，上盖的下侧活动连接有收集桶，本发明通过风机将掺杂在其内部的矿物灰尘通过通道吹到上盖的内部，再通过雾化泵的喷头喷出的雾气，使矿物灰尘快速的附着在空中的水珠上下落回收到收集桶内，不仅减少了环境的污染与对员工身体的损害，而且还避免了资源的浪费。
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