湖南有色金属矿山技术理论与应用

烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法 986     

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本发明涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本发明的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。

高浓度尾矿浆料搅拌装置 978     

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本实用新型公开了一种高浓度尾矿浆料搅拌装置，包括搅拌桶、电机、支架、搅拌轴和固定于搅拌轴底端的叶轮，所述电机与支架固定连接且置于搅拌桶顶部；所述搅拌轴置于搅拌桶内且与电机传动连接；还包括破碎杆，所述破碎杆置于叶轮上方、沿搅拌轴径向与搅拌轴固定连接。耗能小，结构也简单，使用方便，工作效率高，处理量大。

含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法 1222     

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本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法，所述装置包括焙烧窑、旋风收尘器和布袋收尘器；所述焙烧窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；所述焙烧窑的出气管与旋风收尘器连通；所述旋风收尘器与布袋收尘器连通；所述旋风收尘器连有第一回收仓；所述布袋收尘器连有第二回收仓；所述布袋收尘器通过烟囱与引风机连通；所述旋风收尘器上还设有冷却装置。所述方法包括破碎、混匀、焙烧、收尘处理步骤。本发明具有成本低、效率高、脱砷脱硫效果好的特点，在含砷含硫难浸金矿石的预处理中具有很好的应用前景。

回收铅矿中有价金属的自动流水生产线 818     

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一种回收铅矿中有价金属的自动流水线，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、气体收集装置、气体转接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液储存罐、碱化桶、第一电机、第二电机，所述粉磨机的底部开设有输料管道，输料管道连通集料装置，集料装置的出料口外底部设有第一传送带，第一传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本发明通过PLC控制器作为核心的控制枢纽，并且通过简单的多种机构间的物理连接，以及各个电器设备之间的电连接，从而能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起，实现了流水自动化操作，大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。

利用钛铁矿制备硅酸钛锂负极材料的方法 910     

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本发明公开了一种利用钛铁矿制备硅酸钛锂负极材料的方法，包括以下步骤：(1)将所述钛铁矿破碎后，在常压下酸浸，过滤洗涤得到含铁酸液和钛渣；(2)向所述钛渣中加入锂源和硅源混合均匀后烘干，得到前驱体；其中，锂源和硅源的添加量要保证前驱体中锂、钛和硅的元素摩尔比为1.90～2.25：0.90～1.25：0.90～1.25；(3)将所述前驱体在惰性保护气氛中将温度升至450～700℃进行预煅烧，再将温度升至750～950℃进行焙烧，得到所述硅酸钛锂负极材料。本发明的方法不仅有原料价格低廉，获得的硅酸钛锂负极材料产品形貌规则，粒度均匀，其电化学性能优异，可以广泛使用于锂离子电池材料中。

地下金属矿山含水浆废石脱水网格振动筛 952     

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地下金属矿山含水浆废石脱水网格振动筛,包括网格筛板、支撑弹簧、下方收集装置和电动机驱动装置,所述网格筛板由垂直布置的钢筋焊接而成,所述网格筛板的网孔为20mm×30mm,所述网格筛板与水平面成15°角,所述网格筛板的四个角落处都有支撑弹簧支撑,所述电动机驱动装置与网格筛板之间通过导线连接,本实用新型有效的分离了水浆体与块石,节省了二级破碎的时间和费用,并且防止含水浆体堵塞复合破碎机。

钨矿物料专用浓缩过滤器 1026     

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本实用新型公开了一种钨矿物料专用浓缩过滤器，属于物料加工技术领域，包括机体，所述机体顶端外壁通过螺栓安装有机盖，且机盖顶端外壁通过螺栓安装有电机，所述电机内部通过联轴器转动连接有转轴，且转轴底端焊接有第二过滤网板，所述第二过滤网板底端通过螺栓安装有若干个等距离的固定块。本实用新型中通过电机工作，带动第一过滤网板、第二过滤网板转动，第二过滤网板将钨矿物料先离心过滤，将钨矿物料的碎渣留在第二过滤网板内部，通过第二出料管排出，再通过第一过滤网板将过滤后的钨矿物料浓缩，整个装置将过滤浓缩结合在一起，既节省了物料运输的时间，又仪器的经济成本，且装置结构简单，操作方便。

适用于深海富钴结壳开采的采矿头 887     

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一种适用于深海富钴结壳开采的采矿头，包括截齿组件，截齿组件设于铣挖滚筒的筒壁上，主轴穿过铣挖滚筒，主轴固定在铣挖架上，铣挖马达固定在铣挖架上，铣挖架上还设有补偿器，补偿器内设有第一皮囊和第一弹簧，第一皮囊内充满油液，第一弹簧设于第一皮囊两侧，补偿器底部设有补偿油口；主轴两端均设有轴承，左轴承腔室内设有左轴承腔室排气口，右轴承腔室内设有右轴承腔室排气口和右轴承腔补油口，主轴上开有过油孔，左轴承腔室和右轴承腔室通过过油孔连通；补偿油口与右轴承腔补油口连通。本发明通过深水压力补偿，能适应于6000米以浅水深海域，通过自适应变频激振功能，降低破碎切削力波动范围，提高截齿使用寿命，提高铣挖破碎效率。

处理高铁铝土矿的装置 1098     

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本实用新型提供了一种处理高铁铝土矿的装置，包括操作台，所述操作台底部中间固定连接有第一抽屉组件，所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿，操作台顶部固定连接有处理箱，所述处理箱表面铰接有开合门，所述开合门右侧固定连接有门锁，所述处理箱内底部两端固定连接有振动电机，所述振动电机输出端固定连接有筛选盒，所述筛选盒内两侧开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有滤板盒，所述滤板盒底部固定连接有落料斗，且落料斗底部贯穿操作台与第一抽屉组件固定连接，本设备能够有效粉碎高铁铝土矿，还可以进行过滤分选，并且便于收集取料，同时还具有扬尘收集系统，使用性强，值得广泛使用。

基于矿山生态修复用蓄水装置 1044     

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本实用新型涉及矿山生态修复设备技术领域，公开了一种基于矿山生态修复用蓄水装置，包括蓄水坑、蓄水箱、支撑柱、蓄电池、控制面板、支撑杆和太阳能电池板，蓄水箱设有水位传感器、灌溉出水管、竖直水管、电磁阀、横向水管、滴水管、过水筒、上倾斜板、中倾斜板、下倾斜板、开口、隔离网和石头。本实用新型结构简单，成本低，可通过滴水渗透的方式缓解矿山终了台阶、工业广场、破碎平台等其它矿山可复绿区域覆土后因水蒸发而导致土壤结块、开裂植物死亡的问题，同时具备蓄水功能，并可防止蓄水箱内的水蒸发，防止外界杂质进入蓄水箱内而污染蓄水箱内的水和堵塞灌溉出水管和竖直水管，同时本装置易于拆卸和清理，可重复高效使用。

用硼镁铁矿制取硼酸的工艺 780     

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本发明公开了一种用硼镁铁矿制取硼酸的工艺，其包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿石破碎至80～120目；(2)将矿石粉与硼酸饱和母液按固液比1∶3～5加入反应釜，注入硫酸，使母液硫酸浓度达到7～9wt％，加热至70℃～90℃，反应2～3小时；(3)反应好的料浆，在保温下过滤，固体通入85℃～95℃热水洗涤；(4)将过滤后的母液冷却结晶，过滤，再用饱和母液洗涤后烘干，即得产品硼酸；(5)将第(4)步分离硼酸后的母液进行低压蒸发浓缩，常温冷却结晶，再用常温饱和母液洗涤，干燥，第二次获得产品硼酸。本发明用水量少，能耗低，操作简单，B2O3收率≥75％；产品含硼酸达99.5％以上，生产成本低。本发明特别适合于用低品位硼镁铁矿生产硼酸。

烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置 1165     

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本实用新型涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本实用新型的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。

自动控制的铅矿预处理设备 1146     

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一种自动控制的铅矿预处理设备，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶，所述集料装置安装在粉磨机的底部，集料装置的底部设有出料口，集料装置上还设有运输螺杆，运输螺杆的一端连接有第一电机，运输螺杆与出料口底部平齐，集料装置的出料口外底部设有传送带，传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本实用新型采用PLC控制器作为整个设备的控制核心，通过将粉磨机、冶炼炉、浸化桶等设备的结构性连接以及其电动控制部件的电动连接，从而能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制，从而使人们可以集中控制这些大型设备，并及时了解其中的情况，进而节省了人力物力成本，提高了生产效率。

强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法 880     

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本发明公开了一种强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，包括以下步骤：先对石煤钒矿进行破碎细磨；向所得的矿粉中加入水和浓硫酸拌匀；将拌和料进行高温熟化，高温熟化过程中控制水分的蒸发量为其加入量的30%～90%；将得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣。本发明具有工艺流程简单、节能降耗、操作方便、绿色环保、钒浸出率高、酸耗量低等优点。

氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法 760     

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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。

铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法 979     

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本发明公开了一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法，包括步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理；S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将混合料进行造球，造球时持续加水，得到轻集料生坯,将生坯进行筛分，筛选出5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理，得到焙烧球团；S5、对焙烧球团进行筛分，粒径5～16mm的焙烧球团即为高强轻集料。本发明不仅可以实现两种固废的大宗消纳，还可以满足下游建材市场的需求。

生物微量矿物元素预混料的制备方法 792     

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本发明涉及一种能够提高畜禽肉质的生物微量矿物元素预混料的制作方法，在培养基（基础料）中加入生产上常用的平菇或蘑菇菌种，进行常温发酵，将发酵后的培养基料进行干燥并进行粉碎，加入到全价料中。培养基基料组成为菜粕9-20%，麸皮60-80%，白糖0.3-0.5%，石灰粉1%，微量矿物元素添加物为9-20%。加水调节含水量至30-35%。菌液浓度为10%。饲喂生物微量矿物元素预混料后，可以促进畜禽健康，提高生长速度，肌肉滴水损失下降，瘦肉率、熟肉率、肌肉粗蛋白、氨基酸总含量上升，提高肉的品质。

用于煤矿防灭火的高水材料发泡装置 753     

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本实用新型公开了一种用于煤矿防灭火的高水材料发泡装置，其由甲组浆液进料管(1)、乙组浆液进料管(2)、发泡剂进料管(3)、甲组浆液进料控制阀门(4)、乙组浆液进料控制阀门(5)、发泡剂进料控制阀门(6)、混合搅拌装置(7)、出料阀门(8)、泵(9)、发泡装置(10)、空压机(11)、进气管(12)、进气管阀门(13)、气体喷嘴(14)、混合浆液雾化喷嘴(15)、发泡网(16)、注浆出料阀门(17)、注浆出料管(18)组成。该装置可以使高水材料充分发泡，还可以过滤掉一些直径较大、不稳定、易破碎的泡沫；能有效利用高水材料在煤矿井下快速扑灭和防止煤炭自燃火灾。

降低氧化镁含量的低品位硅钙质磷矿分选方法 1145     

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本发明公开了一种降低氧化镁含量的低品位硅钙质磷矿分选方法，包括破碎、煅烧、喷水消化等步骤。有效提高了磷精矿中P₂O₅质量分数可稳定达30%以上，MgO≤0.5%，提高了磷资源的利用率。

氧化锰矿制备高碳锰铁的方法 799     

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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。

低品位小块径氧化锑矿的压团装置及方法 852     

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一种低品位小块径氧化锑矿的压团装置及方法，所述压团装置由下至上依次为：可移动垫块、团缸、顶塞、加压装置，团缸、顶塞与加压装置压力的中心轴垂直于地面重合设置；所述可移动垫块置于支架底部能水平移动，并能覆盖住团缸底部；所述团缸为空心圆柱体；所述顶塞由实心圆柱体垂直设于平板上；所述顶塞中的实心圆柱体的外径小于团缸的内径，所述顶塞中的平板能覆盖住团缸顶部。本发明还公开了低品位小块径氧化锑矿的压团方法。本发明装置结构简单、造价低、压团均匀，能达到压团要求；所得压团从1.5m自由下落不碎裂，1100℃焙烧不熔结，利于焙烧炉操作；本发明方法成本低、直收率高、操作简便，所得压团适用于焙烧炉内处理。

用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法 975     

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本发明提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括 步骤：a)将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满 足如下条件：含铁原料的比表面积为1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含铁原料粒度小于74μm；b)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨 机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本发明，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料 在球磨机中钢球的撞击下破碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料 进行高压辊磨时，由于粒径已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的 压辊的挤压下，发生破碎或者产生裂纹，比表面积得到有效的提高， 这样，有利于提高含铁原料的成球性。

用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法 1162     

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一种用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，包括以下步骤：（1）蓝铁矿破碎；（2）以去离子水为介质，将蓝铁矿和复合还原性有机酸加入到搅拌反应釜中，通入高纯氮气，搅拌4－8h后，再加入十二水磷酸锂，继续搅拌4－20h，得磷酸亚铁锂前驱体；（3）将磷酸亚铁锂前驱体在高纯保护性气氛下于200－400℃预处理2－8h，再加入复合碳源，机械球磨，在100－140℃条件下干燥8－18h，在高纯保护性气氛下于500－700℃焙烧4－16h，得磷酸亚铁锂。本发明之用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，资源利用率高，生产过程对设备的要求比较低，成本低，能耗小，环保。采用本发明制得之磷酸亚铁锂颗粒粒径分布均匀，振实密度高，电化学性能良好。

异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法 1170     

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本发明公开了一种异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法，该方法包括（1）异极矿、焦煤、复合添加剂磨碎至60-200目混合后加水调匀、制团、干燥；（2）将干燥好的试样在马弗炉或真空炉中500-700℃烧结30-60min；（3）将烧结料放入真空炉内，压强5-10Pa开始加热升温，至反应温度950-1050℃，炉内压强控制在50-2500Pa，保温30-50min降至室温后开炉，即得高纯金属锌、金属镉、含锌铅和煤焦油。本发明通过添加氟化钙和氧化钙的复合添加剂，加快了反应进程，并使反应温度从1100℃下降至950-1050℃，使能耗降低，也降低了设备的要求，提高了安全性和操作性。

用于充填采矿的充填体膨胀剂及其制备方法 830     

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本发明涉及一种用于充填采矿的充填体膨胀剂及其制备方法，膨胀剂包括按重量百分比计的以下组份：硫铝酸钙熟料25～36%、生石灰14～17%、硬石膏46～60%和铝粉0.5～1%，合计100%；将各组份原料按照粒度要求进行破碎、粉磨、混合后制备而成。采用本发明的膨胀剂，使充填体体积膨胀率比现有混凝土膨胀剂的膨胀率高，有利于充填采空区时顺利接顶、防止顶板冒落和保护矿岩的稳固性，同时对充填体强度影响较小。

从碲原生矿中湿法提取精碲的生产工艺 991     

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采用全湿法流程从碲的原生矿中生产精碲，其工 艺流程主要包括：经破碎后的原生矿在盐酸介质中高 温氧化浸出碲和铋，得到的含碲和铋的浸出液，用二 氧化硫还原而得粗碲粉。含铋的还原后液中和水解 而得到含铋的中间产品，还原得到的粗碲粉通过化学 提纯和电积提纯而得到四个九的精碲。该工艺属国内外首创，简单、科学、操作方便，生 产成本低，碲的冶炼回收率在85％以上。

重力选矿方法 1037     

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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。

黄铁矿处理含铅废水的方法 966     

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本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

上喷式矿井排风热回收装置及其设计方法 846     

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本发明公开了一种节水低阻高效的上喷式矿井排风热回收装置及其设计方法。本发明的技术要点是，它包括挡水板、集水池、沉淀池、水处理器、热泵机组、管排及喷嘴；特点为，所述管排及喷嘴安装于扩散塔内底部，喷嘴向上喷水；在保证喷嘴喷淋液滴不破碎不吹飞不悬浮的情况下，喷嘴至扩散塔顶端距离H大于且接近喷嘴喷淋液滴的最大上升高度Z；利用牛顿第二定律，数值仿真方法对装置各个参数分别进行优化。优化后的装置增大了液滴与排风之间的换热距离和换热时间，有效地利用了矿井排风动能，提高了装置热回收效率。装置不用把水送至顶部再向下喷淋，而是直接向上喷淋，减小了水泵的功耗。

铅矿预处理设备 1098     

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一种铅矿预处理设备，包括粉磨机、集料装置、冶炼炉、气体收集装置、气体转接管、浸化桶，所述粉磨机的底部开设有输料管道，输料管道连通集料装置，集料装置的出料口外底部设有第一传送带，第一传送带的一端连接在冶炼炉的进料口，所述冶炼炉的上方设有气体收集装置，气体收集装置通过气体转接管与浸化桶连接。本实用新型通过简单的多种机构间的连接，能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节连接在一起，节省了人力物力成本，从而满足流水线式生产要求，提高了生产效率。