本实用新型公开了一种锂铜复合电极及二次电池。所述锂铜复合电极包括铜基底、形成在铜基底表面的亲锂层以及形成在亲锂层表面的金属锂层,所述的亲锂层包括亲锂化合物,所述的亲锂化合物包括亲锂活泼金属化合物MxOy和亲锂非活泼金属化合物NxOy,所述的M包括Zn、Sn中的任意一种,所述的N包括Ni、Mn、Co中的任意一种。本实用新型提供的锂铜复合负极,一方面使得充放电过程中电流能够均匀分布于负极中,能够有效地减少不均匀的锂沉积,抑制锂枝晶的生长,另一方面为负极提供了更加优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性。
本实用新型公开了一种锂电池太阳能板,包括安装板,所述安装板的正面设置有第一安装槽,背面设置有第二安装槽,第一安装槽内安装有太阳能板,第二安装槽内安装有隔板,且隔板交错将第二安装槽分隔成多个安装腔,安装腔内设置有变压器、锂电池充电器和多个锂电池,并且多个锂电池互相并联形成锂电池组。该锂电池太阳能板采用环保且储能较高的锂电池作为太阳能板的储能设备,并且锂电池的安装数目为多个,多个锂电池之间互相并联,保证了在太阳能板转换电能的储存的同时,防止单个锂电池过充而造成锂电池组的损坏,从而保护了锂电池和太阳能板,延长了锂电池太阳能板的使用寿命。
本实用新型适用于锂电池技术领域,提供了一种生产锂电池盖帽用计数装置,包括传送台,所述传送台的前后两侧外表面均固定连接有挡板,两个所述挡板的顶部靠近一侧边缘处之间固定连接有支撑块,通过控制器使得装置进行工作,然后通过调节控制按钮使得锂电池盖帽本体进行不断的移动,进而使锂电池盖帽本体依次从限位板之间进入,随之锂电池盖帽本体会使拨板进行移动,然后通过球形块使得拨板进行来回运动,进而使得计数器记录到拨板运动的次数,使得计数器准确的记录着锂电池盖帽本体进入的次数,在然后通过显示器进行显示出来,使得装置便于计数,从而使得装置进行准确的计算出锂电池盖帽本体的数量,提高了装置的工作效率。
本实用新型公开了一种锂电池冷却板,包括底板和设置在底板上的锂电池本体,所述锂电池本体的顶部设置有导线,所述底板的上表面通过多个卡扣安装有多个冷却管,每个所述冷却管内均填充有冷却液,所述锂电池本体的底面与冷却管的外侧壁相贴合设置,且所述底板上对称设置有与锂电池本体的两侧相匹配的抵紧机构。本实用新型将冷却管通过卡扣安装在底板上,然后锂电池本体可以通过底板上对称安装的抵紧机构被固定在底板上与冷却管相贴合,连接更加紧密,这样冷却管可以方便灵活地被安装在各个需要降温冷却的锂电池本体上,同时后续拆装时也更加灵活,具备极大的便携性与便利性。
本发明公开了一种废旧钛酸锂负极片的回收方法,包括:在保护气体下,将含电解液的废旧钛酸锂负极片煅烧得到钛酸锂负极片;将钛酸锂负极片或不含电解液的废旧钛酸锂负极片超声震荡,使钛酸锂粉料从铝箔中脱落;在钛酸锂粉料中加入浓硫酸搅拌后密封放置,加水后加热搅拌,过滤得浸出液;调节浸出液pH值后进行多级萃取得含有钛和锂离子的水相;将含有钛和锂离子的水相浓缩,水解后沉淀得偏钛酸和硫酸锂溶液;将硫酸锂溶液蒸发结晶得硫酸锂。本发明提出的废旧钛酸锂负极片的回收方法,其能分离、提纯废旧钛酸锂负极片中的铝、钛、锂等金属,且流程短、效率高、分离优、操作简单、绿色环保,具有极强的社会价值和可观的经济效益。
本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制备方法,首先制备预分散胶液,然后将金属碳化物粉分散于预分散胶液中,配置成质量百分比为10‑50%的金属碳化物浆料,最后将金属碳化物浆料涂覆在隔膜基材的单一表面上,制备成锂离子电池隔膜,金属碳化物浆料涂覆形成的金属碳化物涂层相对于电池负极使用。本发明在锂离子电池的隔膜基材表面涂覆一层厚度为1‑5μm的金属碳化物涂层,提高了锂离子电池隔膜的耐热温度以及抑制了负极锂枝晶的生长方向,进而降低了锂离子电池隔膜的热收缩,提高锂离子电池隔膜的耐热性能,降低了锂枝晶穿透隔膜的风险,从而提高锂离子电池的安全性能。
本发明公开了一种改性镍锰酸锂正极材料的制备方法,包括如下步骤:S1、将锂源、镍源、锰源与溶剂混合,球磨分散,得到浆料;对浆料依次进行真空烘干,研磨,预烧,冷却,研磨后得到纯相镍锰酸锂前驱体;S2、将纯相镍锰酸锂前驱体与无水乙醇混合,分散,搅拌,得到镍锰酸锂前驱体悬浮物;S3、将硝酸钙、硝酸镁、正硅酸四乙酯与镍锰酸锂前驱体悬浮物混合,依次加入分散剂,络合剂,调节pH,搅拌,超声分散,回流反应,干燥,得到CaMgSi2O6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶;S4、将CaMgSi2O6包覆镍锰酸锂前驱体干凝胶依次进行煅烧,退火后得到改性镍锰酸锂正极材料。本发明得到的正极材料具有良好的热力学稳定性。
本发明公开了一种基于太阳能的锂电池充电控制方法,包括:获取锂电池当前电量,判断锂电池当前电量是否小于需充电电量,当判断结果为是,获取太阳能板所处区域的光照强度,将太阳能板所处区域的光照强度与光照强度阈值进行比较,并根据比较结果通过市电对锂电池进行充电,和/或采集太阳能对锂电池进行充电,如此,在锂电池需要充电,且太阳辐射较强时,通过太阳能对锂电池进行充电,节约大量的电源,在太阳辐射较弱时,利用太阳能和市电同时对锂电池进行充电保障锂电池有足够的电量,在太阳辐射非常弱时,采用市电对锂电池进行充电,保障锂电池正常使用,从而提高太阳能的利用率,减少资源浪费,保护环境。
本发明涉及锂电池管控电路技术领域,具体地说是一种结构合理、使用方便,能够有效提高锂电池组工作效率的电动叉车用动力锂电池组,其特征在于设有锂电池控制电路板以及两个以上单体锂电池,两个以上单体锂电池串联形成锂电池组,其中锂电池控制电路板上设有微处理器,以及分别与微处理器相连接的电池电压均衡电路、容量增容电路、温度检测电路、湿度检测电路、报警电路,本发明与现有技术相比,能够有效地提高转换效率,避免了能量损失,减小了谐波干扰,可以大大延长锂电池组的使用寿命,同时能够克服锂电池组内不同单体电池的差异,有效提高锂电池组的工作效率和使用寿命。
本发明公开了一种新能源汽车用锂电池缓冲装置,包括缓冲装置放置箱和锂电池放置箱,所述缓冲装置放置箱内部设有锂电池放置箱,且锂电池放置箱底面通过空气减震气囊与缓冲装置放置箱连接,所述锂电池放置箱外表面侧面通过弹簧减震器与缓冲装置放置箱内壁连接,所述锂电池放置箱外壁内部穿设有水冷管,所述锂电池放置箱一侧顶面设有转轴。本发明中,设置了弹簧减震器和空气减震气囊,空气减震气囊能对锂电池进行竖向缓冲减震,弹簧减震器能对锂电池进行水平方向缓冲减震,两者结合对锂电池进行全方位缓冲减震,防止过度颠簸引起锂电池不稳定。
本发明公开了一种评测正负极材料在锂电池中克容量和NP比的方法,对三电极软包电池进行扣电测试,获得工作电极的扣电电压U扣正极对锂和U扣负极对锂,可得到工作电极的正极在U扣正极对锂范围内的克容量和工作电极的负极在U扣负极对锂范围内的克容量;对扣电测试结束后的三电极软包电池进行全电压区间的充放电测试,得到工作电极在对锂电池的电压区间U全正极对锂和U全负极对锂;分别对U全正极对锂和U扣正极对锂、以及U全负极对锂和U扣负极对锂进行对比,得到U全正极对锂和U全负极对锂对应的克容量;根据U全正极对锂和U全负极对锂对应的克容量,计算得到全电池的实际NP比;通过该评测方法可以得到电池中正负极实际克容量以及NP比。
一种用于圆柱形锂电池的转盒线,用于将放置于第一物料盒的圆柱形锂电池转移至用于转载圆柱形锂电池的第二物料盒,包括:第一流水线,第一流水线用于连续搬运装载有圆柱形锂电池的第一物料盒,第一流水线上设置有第一物料盒定位部;第二流水线,第二流水线用于连续搬运用于转载圆柱形锂电池的第二物料盒,第二流水线上设置有第二物料盒定位部;转盒部,转盒部包括第一机器人,第一机器人的头部设置有用于抓取第一物料盒上的圆柱形锂电池的第一抓取夹具,转盒部通过第一机器人驱动第一抓取夹具,将圆柱形锂电池由第一物料盒转移至第二物料盒。通过本实用新型的转盒线,提高了圆柱形锂电池的转盒效率、提高了圆柱形锂电池转盒的自动化程度。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种防穿刺型散热效果好的锂电池,包括外壳,所述外壳的内腔底端固定安装有导热板,导热板的底端固定安装有一端贯穿并延伸至外壳底端的散热翅片,所述导热板的顶端放置有锂电池本体,所述外壳的内侧设置有用于限位锂电池本体的限位组件,外壳的后表面设置有换热防尘组件,所述外壳的顶端活动连接有安装筒,安装筒的顶端固定安装有过滤网板。该防穿刺型散热效果好的锂电池,具备散热效果好的优点,解决了目前市场上使用的锂电池种类多种多样,但是现有的大多数锂电池散热效果不好,锂电池散发大量的热量堆积在周围会很容易造成锂电池发生损坏,从而大大的降低了其使用寿命的问题。
本发明涉及锂电池组装技术领域,特别涉及一种拼接结构动力锂电池模组的组装工艺,其使用了一种拼接结构动力锂电池模组的组装装置,该拼接结构动力锂电池模组的组装装置包括工作台、输送单元和组装单元,所述工作台上端安装有输送单元和组装单元,组装单元位于输送单元下方;常见的锂电池组装设备存在以下问题:该设备通过逐一输送以及依次组装的方式浪费加工时间,同时影响锂电池的组装效率,该设备无法确保组装完成的锂电池的紧固程度,从而影响锂电池后期的使用效果;本发明可以对多个锂电池同时进行输送,且能够一次性对多个锂电池进行组装,同时能够确保锂电池组装的紧固程度,从而确保锂电池模组后期的使用效果。
本发明提供了一种锂离子电池高电压正极材料制备及表面包覆的方法,本发明采用两步法制备的高电压正极材料尖晶石型LiNi0.5Mn1.5O4,先将镍源和锰源溶液与表面活性剂溶液混合均匀,再经干燥,350-450℃空气中焙烧得到镍锰氧化物的前躯体;将前躯体与锂源经液相球磨混合,干燥,最后空气中400-900℃焙烧得到正极活性材料;在含有锂源的可溶性铝盐溶液中加入正极活性材料,控制锂源、可溶性铝源、正极活性材料在适当摩尔,充分搅拌混合均匀,干燥,高温焙烧处理得到最终产物为表面包覆一层含锂过渡金属氧化物的高电压型锂离子电池正极材料。本发明方法所制备的高电压正极材料具有初始容量高,循环性能优良等特点。
本发明公开了一种新能源汽车用锂电池,包括:锂电芯,其由多个单电芯组合而成,所述锂电芯由膈膜板分隔开来,所述锂电芯的上部设有电芯极耳;绝缘外壳,其为电池的外部防护层,用于保护内部锂电芯及电芯连接部件;盖板,其上端分别设有正极极耳焊盘和负极极耳焊盘,所述盖板设置于绝缘外壳的上端,密封板,其设置于绝缘外壳的内腔上部,本发明通过绝缘外壳通过热压方式将锂电芯的内部空间密封、锂电芯由膈膜板分隔开来和密封板设置于绝缘外壳的内腔上部,提高了对锂电芯的保护能力;在密封板完成安装的同时,也完成了正极极耳焊盘与电芯正极耳的连接,其连接方式简单,提高了电池制作时的生产效率。
本发明提供一种含镍钴锂电池正极材料的综合回收利用方法,利用碱液浸泡,溶解正极材料中的铝,形成偏铝酸盐,碱浸洗后的含镍钴锰锂的正极材料粉末加入酸和还原剂溶解镍钴锰锂化合物,然后用离子交换树脂吸附镍钴锰金属离子,利用酸再生得到镍钴锰的盐溶液,离子交换树脂过滤后的含有锂的酸盐溶液经蒸发浓缩结晶得到酸盐,余液用碳酸盐沉淀得到碳酸锂。本发明的含镍钴锂电池正极材料的综合回收利用方法使得废正极材料中铝资源和镍钴锰锂得到充分利用,镍钴锰锂的收率>95%,且工艺简单,投资小,成本低。
本发明公开了一种水热辅助共沉淀策略制备锂离子电池三元正极材料的方法,是首先通过氢氧化物共沉淀法制备Ni1‑x‑yCoxMny(OH)2前驱体,x+y<1;然后对前驱体进行水热结晶处理,最后再经混锂焙烧,即获得锂离子电池三元正极材料LiNi1‑x‑yCoxMnyO2,x+y<1。本发明所制备的正极材料具有更高的充放电比容量和循环稳定性,本发明的方法对于提升锂离子电池三元正极材料的电化学性能具有显著的效果。
本发明公开了一种从酸性富锂溶液中萃取镍钴锰的方法,涉及废液回收利用技术领域。本发明针对锂电池粉选择性提锂过程中产生的富锂溶液中含有较多镍、钴、锰离子,通过P204和HBL110分步萃取富锂溶液中的镍、钴、锰离子,负载有机相通过无机酸进行反萃,得到的镍钴锰液作为提纯料液,该方法对镍钴锰离子的萃取率高,得到纯度较高的富锂溶液,流程简单,易于工业化应用;用于富锂溶液的多级逆流萃取系统,将富锂溶液与萃取剂以逆流方式充分混合接触,且通过调节阀、增压泵进行流量的精确调节,大大提高了Ni2+、Co2+、Mn2+的萃取率。
本发明公开了5G通信系统用集成式智能铁锂电池,包括电池外壳和设置于电池外壳内的多个锂电池本体,锂电池本体上设有正极柱和负极柱,且相邻的锂电池本体之间设有散热装置,多个锂电池本体的正极柱通过导线与正极总线并联,多个锂电池本体的负极柱通过导线与负极总线并联,散热装置为板式散热片,散热片上设有至少三列开口向上散热结构,每列散热结构由若干个均匀分布于散热片上的圆槽组成,圆槽从散热片的顶部延伸至散热片的底部,且不贯穿散热片,本发明克服了现有技术的不足,本发明的集成式智能铁锂电池能够有效的散热和吸热储能,且在任何一个锂电池本体单元过热时自动断开其与外部的电路连接。
本发明公开了一种钴酸锂正极材料及其制备方法和应用,该钴酸锂正极材料的制备主要步骤有:提供中值粒径D50=12‑17μm的四氧化三钴A和中值粒径D50=3‑7μm的四氧化三钴B;制备单晶型钴酸锂和类单晶型钴酸锂;提供导电氧化物,所述导电氧化物为氟掺杂氧化锡;将所述类单晶型钴酸锂和类单晶型钴酸锂按照质量比1‑9:1‑5掺混,获得钴酸锂掺混料;将所述钴酸锂掺混料和所述导电氧化物充分混合后烧结,获得包覆改性的钴酸锂正极材料。该钴酸锂正极材料在具有高倍率、高压实且高电压的优势的同时,具有优异的高温循环性能。
本实用新型公开了一种用于基于加速器中子源系统的水冷固态锂靶,包括固态锂薄膜、无氧铜基底、低活化钢盲板。通过质子束轰击固态锂薄膜实现足额中子的产生;利用无氧铜基底及内部翅片通道水冷结构实现对沉积在固态锂薄膜内部及无氧铜基底表面质子束热流的有效清除,避免固态锂薄膜的熔化和无氧铜基底的损伤;在不影响中子特性的前体下,采用低活化钢制备盲板可实现材料的低活化性;通过无氧铜基底与低活化钢盲板焊接形成模块,实现锂靶模块的稳固性,避免转运过程中因晃动等因素造成固态锂薄膜及冷却结构的损伤。本实用新型提供了一种能长时间稳定持续产生中子的锂靶,可为基于加速器中子源系统在生产生活中的广泛应用提供良好的技术基础。
本发明涉及锂电池正极材料技术领域,具体是一种富锂锰基材料及其应用方法,包括以下步骤:S1.备料:按重量份计,准备镍、锰、钴的硫酸盐若干,盐酸溶液20‑50份、氨水30‑60份、氢氧化钠溶液20‑40份;S2.溶解:将S1中的盐酸溶液取20‑50份,将镍、锰、钴的硫酸盐在盐酸溶液中按摩尔比0.35‑0.5:0.6‑0.8:0.05‑0.1的比例溶解,在搅拌的情况下,缓缓加入氢氧化钠溶液,生成沉淀后并继续加入氢氧化钠溶液,直至沉淀物不再增加,形成固液混合物;S3.调整PH:将S2中的固液混合物缓慢加入氨水,并进行搅拌,直至固液混合物PH在8‑9的范围内。本发明采用了富锂锰与尖晶石锰酸锂共同作为锂离子电池正极材料的方法,克服了富锂锰材料在循环过程中电压不断下降的问题,使锂电池稳定可靠。
本发明公开了一种面向等离子体的液态锂壁的温度负反馈控制系统及方法,包括有惰性气体储气瓶、液态锂壁、等离子体和控制系统。在磁约束聚变实验中,液态锂壁遭受等离子体热流轰击后温度迅速上升,当超过其温度阈值时,利用控制系统发送命令给可编程直流电源,使加热棒停止加热;同时远程开启供气阀,通过冷却管道通入惰性气体,快速降低液态锂壁的表面温度,减少等离子体对其损伤。当低于其温度阈值时,关闭供气阀停止通入惰性气体,调节可编程直流电源的输出电压,加热棒再次加热,使液态锂壁升温并维持在其工作温度。本发明是一种能够快速有效降低等离子体热流对液态锂壁损伤的方法,为未来聚变堆中液态锂第一壁的成功应用提供良好的技术基础。
本实用新型提出了一种集成翅片液冷板的锂电池模组,包括液冷板和若干个锂电池单元,液冷板上表面铺设有导热结构胶层,若干个锂电池单元并排布置在导热结构胶层上,任意相邻两个锂电池单元之间均设置有纵向翅片且纵向翅片与液冷板连接;每个锂电池单元包括多个呈直线分布的锂电池单体且锂电池单元中任意相邻两个锂电池单体之间均设置有横向翅片,锂电池单体与纵向翅片、横向翅片接触。本实用新型通过在模组层面,设置带纵向翅片和横向翅片翅片的液冷板,能够充分利用电池的外表面作为传热面,能够高效的带走模组的热量,给锂电池更加适宜的工作温度,提高其循环寿命和安全性能。
本实用新型公开了一种便于拼接使用的锂电池组,包括锂电池本体,所述锂电池本体左右两侧的前侧均固定连接有限位块,所述限位块的前侧固定连接有T型块,所述T型块的前侧开设有限位槽。本实用新型通过设置锂电池本体、限位块、T型块、限位槽、固定块、T型槽、固定槽、限位机构、活动块、限位杆、拉簧、调节机构、调节块、调节杆、转动块、轴承、调节孔、转动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用,解决了现有为了让锂电池更加耐用,使用者通常会将多个锂电池进行组装成为一个锂电池组,现有的组装方式通常用绝缘胶带将多个锂电池包裹在一起进行组装,电池组容易松散,且过程浪费使用者大量的时间和精力的问题。
本实用新型提供一种锂电池盖帽压紧装置,涉及锂电池加工领域,包括支撑底座和支撑杆,支撑杆的上端之间设置有支撑顶板,支撑顶板的上端安装有液压泵,液压泵的液压杆穿过支撑顶板,且液压杆的下端安装有挤压盖板,支撑底座的上端安装有移动支撑座,移动支撑座与支撑底座之间设置有减震缓冲组件,移动支撑座的上端设置有多个锂电池放置槽;挤压盖板的下端面上设置有多个挤压凹槽。本实用新型中通过多个锂电池放置槽,使得一次性能够对多个锂电池进行盖帽的压紧处理,通过减震缓冲组件的设置,减小压紧过程对锂电池的破坏,整个实用新型能够大批量的对锂电池的的盖帽进行压紧处理,保证加工过程中锂电池的内部结构不被破坏,增长电池的使用寿命。
本发明属于锂电池安全技术领域,公开了一种动力锂电池主动安全防护系统,包括锂电池组、锂电池安全防护系统、电压调节装置、电流均衡控制装置和加热制冷器;锂电池安全防护系统搭载在服务器上,锂电池安全防护系统通过通讯模块与锂电池组电性连接;锂电池安全防护系统包括中央处理器、数据采集模块、数据比对模块、数据监控模块和数据处理模块。本发明数据采集模块采集锂电池组的电压数据、电流数据和温度数据信息,通过数据比对模块进行比对,通过锂电池组控制模块对锂电池组的电压、电流和温度进行相应的处理,实现本发明锂电池的防护系统中电池环境的降温升温、电流大小调节以及电压的调节以进行锂电池的安全防护,防护措施完善、全面。
一种表面和体相共同修饰的富锂锰基层状氧化物的制备方法及应用。该表面和体相共同修饰的富锂锰基层状氧化物是将富锂层状氧化物的碳酸盐或氢氧化物前驱体分散在无水乙醇中,加入电化学惰性金属硝酸盐和钛的化合物,将配置好的浓度为0.1‑1M的稀氨水滴加入其中至PH=8‑10,搅拌30‑240分钟后过滤洗涤并于100‑150度烘干得到处理后的富锂锰基层状氧化物前驱体。将该前驱体于500‑800度烧结2‑6h后按化学计量比混合锂盐(过量1‑5%),充分混合均匀后将混合物于800‑1000度烧结10‑16h即得目标材料。本发明在富锂锰基层状氧化物碳酸盐或氢氧化物前驱体的体相进行双金属掺杂的同时在表面形成钛酸盐包覆层,后续合成的富锂锰基层状氧化物表现出较高的放电比能量和优异的循环稳定性。
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