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本发明提供了一种高导热C/C‑SiC复合材料的制备方法，包括如下步骤：对中间相沥青碳纤维进行两级碳化，编织成碳布后，采用细编穿刺法，采用PAN基碳纤维在Z向上对碳布进行穿刺，得到三维预制体；将所述三维预制体进行一级石墨化处理后，采用热解碳法对所述三维预制体进行增密后，进行两级浸渍热解增密即得所述高导热C/C‑SiC复合材料。
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本发明公开了一种空心弧形管状复合材料的制备方法，该方法包括在棒状芯模上依次缠绕导流布、脱模布和增强材料，经除湿、加热、脱模，得预制体；将树脂导流管穿设于预制体的内腔中，然后树脂导流管内放入管状真空袋套，再将预制体放入模具中，模具的型腔呈弧形管状结构；对模具抽真空，将树脂体系导入模具中，使树脂体系将预制体浸渍，经固化、脱模，得到空心弧形管状复合材料。本发明的制备方法速度快、效率高、成本低，且原料可分开贮存，产品质量好。
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本申请涉及碳化硅颗粒的预处理方法及铝基复合材料的制备方法，通过在碳化硅颗粒表面形成二氧化硅层，再对其进行蚀刻，以制造表面孔洞，一方面二氧化硅层可与铝合金原料粉中的合金元素作用形成界面产物，提高碳化硅颗粒与铝合金原料粉之间的润湿性及界面结合强度，另一方面，表面孔洞使得铝合金原料粉与碳化硅颗粒之间还可以通过物理铆合作用进一步增强连接性能，减少因膨胀系数差异出现的界面脱离现象，因此，可实现铝基复合材料中碳化硅颗粒的质量含量达到50％～70％。
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本发明提供了一种土石坝加固用高聚物基复合材料及其制备方法，通过如下重量份的原材料制备而成：聚氨酯树脂，1.8份～4.5份；水泥，0份～18份；干素土，180份；水，40.5份～43.2份。本发明提供的高聚物基复合材料根据不同的配比既具有良好的早期力学性能，也具有优良的后期力学性能、耐久性好、快速止水堵漏等特点，采用聚氨酯和水泥的组合，与现有的水泥基土石坝处理材料相比，大幅提高了其与既有土石坝的协调变形性能和抗开裂性能以及早期强度，加固实施（10‑15）分钟便具有较高的强度和止水堵漏作用，适用于土石坝以及各类土石质边坡的裂缝与渗漏等病害修复和止水堵漏。
本发明公开了一种具有规则形貌的过渡金属硫属族碳基异质结构复合材料及其制备方法和应用，将包括过渡金属乙酰丙酮盐及硫属族化合物在内的原料，置于保护气氛下煅烧，即得形貌规则、多级碳包覆均匀、结构稳定的过渡金属硫族化合物碳基异质结构复合材料，将其应用于制备储能器件，表现出优异的电化学性能，特别是储能器件的倍率和循环稳定性相比于现有材料具有明显优势。
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本发明公开了一种过渡金属硫化物/石墨烯复合材料的制备方法：将镍源、钴源和尿素加入到氧化石墨烯水溶液中，磁力搅拌，得到混合均匀的棕色悬浊液；将悬浮液转移至聚四氟乙烯反应釜中，在低温下进行前驱体的合成反应，反应结束后，随炉冷却，洗涤，干燥，得到干燥的复合前驱体；将复合前驱体分散于去离子水中，磁力搅拌，得到均匀的灰色悬浊液；在搅拌的条件下，向灰色悬浊液中加入硫源，持续搅拌，得混合液；将混合液在高温下进行离子交换反应，得到复合硫化物，反应结束后，随炉冷却，洗涤，干燥，得过渡金属硫化物/石墨烯复合材料。本发明将过渡金属硫化物和石墨烯进行结合，可以提高材料的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种Au/BP异质结复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料中的结构为Au纳米颗粒负载于BP纳米片表面。其制备方法为：首先将一定量的柠檬酸盐溶解在蒸馏水中,并在剧烈搅拌的情况下将氯金酸溶液与所获得的柠檬酸盐溶液混合，制得Au的前体溶液。随后，将一定量的制备好的BP纳米片粉末Au前体溶液中，并通过一锅热溶液法制备金纳米颗粒负载的Au‑BP异质结。本发明首次通过一锅热溶液法制备这种Au‑BP异质结，并用作电催化剂。实验结果显示Au‑BP异质结具有增强的电催化性能相比于单一的BP纳米片，这是由于Au纳米颗粒作为等离子体能够为BP注入热电子，增强其电催化活性，改善其导电性。
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本发明公开了一种改性生物炭复合材料及其制备和应用，包括如下步骤：将硫酸铝溶液用氢氧化钠溶液调节pH至5.0～7.0在煮沸搅拌5～30min，加入磨碎过140目筛的木屑混合搅拌，抽滤，恒温干燥，碳化，即得到改性生物炭复合材料。该材料制备工艺简单，操作简便，成本低廉，物理化学性质稳定，对废水中铅离子的吸附性能好，无二次污染，改性生物炭处理初始浓度为500mg/L的含铅废水，吸附量能达到453.5mg/g。
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本发明公开了一种复合材料电气绝缘箱及其制造方法，包括箱体、连接在箱体上面的箱盖、安装在箱体前侧面下部的输入输出接线柱，还包括用于安装箱体的箱体外部安装件；箱体的左侧面和右侧面均连接有箱体外部安装件；所述箱体和箱盖均为三明治结构，所述三明治结构包括由复合材料制作而成的表面层、由加强筋和泡沫制作而成的夹层。先制造箱体；然后制造箱盖，再在箱体上粘接好下法兰，在箱盖上粘接好上法兰；最后用螺栓将箱盖和箱体密封固定连接。本发明具有强度高、重量轻、绝缘性能好的优点，适合在轨道车辆的电气设备上的推广应用。采用本发明方法制成的电气箱具有很好的力学性能、耐腐蚀性能、绝缘性能和轻量化效果。
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本发明涉及车用空调附件，具体涉及车用空调DCPD复合材料基座的制备方法，包括如下步骤：(1)将A料里的组分在保护气氛围下混合均匀；将B料的组分也在保护气氛围下混合均匀；保持A料和B料的温度都为15～25℃；(2)将A料和B料经高压泵计量送入混合室，其中A料和B料按质量比A：B＝0.5～1.5的比例进入混合室；(3)A、B料进入混合室混合2～5秒；(4)然后将混合料充入成型模具的模腔里成型；(5)成型后脱模即可。本发明所制备的车用空调DCPD复合材料基座，具有耐热、耐酸碱、抗摩擦等优良性能，并且具有良好的绝缘性，可应用于制作车用空调的基座，包括汽车空调用基座、列车空调用基座、地铁空调用基座等。
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本发明公开了一种钛酸锂/石墨烯/碳复合材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料制备技术领域。本发明利用硫酸氧钛水解和氧化石墨烯制备条件相似的特点，将偏钛酸和氧化石墨烯的制备有效的整合在一起，制备偏钛酸/氧化石墨烯前驱体，同时本发明利用钛酸锂/碳和石墨烯的烧结都是在惰性气氛或还原气氛下进行的，通过一定气氛的烧结，在生成钛酸锂晶体的同时，让石墨烯在其表面原位生成，使获得的钛酸锂/石墨烯/碳具有很好的均匀性，石墨烯和无定形碳形成的导电网络明显提高了钛酸锂材料的导电性。本发明工艺过程简单、易于控制，所得石墨烯改性钛酸锂/碳复合材料的比容量高、循环性能好、倍率性能优异，适合于动力电池应用领域。
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本发明公开了一种杨木粉基生物质复合材料及其制备方法。充分利用杨木纤维生长周期短、纤维结构疏松、弹性好，强度高等优点，通过前期初步酯化处理，然后与聚苯乙烯（PS）混合，配合其他添加剂、采用合适的工艺步骤和参数，以螺杆挤出造粒得到一种高性能、高刚性、低密度、成本低廉的生物质复合材料，该材料可使用注塑、挤出、模压、机加工等方法成型各种制品，广泛应用于包装、电子、通讯、家具、装饰、汽车、飞机、军工等领域，代替塑料和原木等材料，具有很好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种轻质木塑复合材料,其特征在于:为无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物组成的混合物,所述各成份重量比如下:无机填料5～30份、有机填料20～80份、热塑性树脂20～50份、端胺基多羟醇酯复合改性剂3～5份、脂肪烃树脂混合物3～6份;其中无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一种或多种,有机填料为木质纤维或非木质植物纤维。本发明制造轻质木塑复合材料适应材质广泛,其加工性能和环保性能优异并且可多次重复再生使用,能大幅降低生产成本,节约能耗提高产品物化性能。
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本发明提供了一种高性能铁基复合材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、真空加压烧结和热处理等步骤。用该方法制备的高性能铁基复合材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达65～75，抗弯强度达1350～1480MPa，冲击韧性达8.6～9.5J·cm-2。
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本发明涉及一种化学气相渗透/沉积工艺制造双元碳化物共沉积纤维增强复合材料制备方法，利用化学气相渗透/沉积工艺的可设计性，在C纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维等预制坯体的内部共沉积双元碳化物，从而制备出纤维增强的双元碳化物复合材料，其中碳化物为HfC、TaC、ZrC、NbC、WC、TiC、B4C、VC、AlC、SiC等任意两个碳化物组成。该方法制得的材料具有耐高温、耐磨、抗冲刷、抗氧化、耐烧蚀、热冲击性能优越的特点。
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本发明提供一种高填充木塑复合材料造粒装置，包括曲轴驱动电机、曲轴、活塞、储料桶、机头、平行双螺杆挤出机、料斗、进料仓、进料口、出料口模、刮刀、刮刀驱动电机；平行双螺杆挤出机与左侧机头相连，料斗在平行双螺杆挤出机右侧；曲轴贯穿储料桶与曲轴驱动电机相连，储料桶内部有活塞与曲轴连接，储料桶下部有出料口模，储料桶下端面设有刮刀与下部刮刀驱动电机连接；储料桶右面设有进料仓和进料口，进料仓位于机头正下方。本发明通过平行双螺杆挤出机的共混塑炼与活塞的周期循环挤压制备出高填充木塑复合材料颗粒，减少生产过程中灰尘，提升型材生产过程中颗粒喂料的稳定性与均匀性，提升制品生产效率与产合格率。
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本发明属于石膏材料领域，具体涉及一种α‑半水石膏复合材料，包括α‑半水石膏和式1化合物；所述的式1中，R1～R4中，至少一个取代基为羧基及其衍生的羧酸盐、酰胺或酸酐；剩余取代基为H、C1～C6的烷基、C1～C6的烷氧基、羟基或氨基。此外，本发明还包括所述的复合材料的制备和应用。本发明研究表明，采用式1化合物和α‑半水石膏联合，能够实现协同，能够有效降低标准稠度用水量，且有助于进一步改善其抗折强度以及抗压强度。
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本发明涉及一种高温扭转制备多层金属复合材料的制备方法。本发明首先选取变形抗力不同的金属A和金属B，将金属A和金属B进行交替堆叠，其中，中心层金属为变形抗力较高的金属B，堆叠试样的起始层和终止层均为变形抗力较低的金属A，金属A和金属B的厚度控制在为1.5～3mm；然后将试样放置在安装有加热炉的扭转试验机上，对试样进行加热处理，当温度达到设定值时，保温5～15min后，对堆叠试样以30～120r/min的速度扭转180～2160°。本发明设计合理，制备工艺简单可控，复合的成品率高，所得复合材料的抗拉高度高、伸长率高和复合界面结合优良。
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本发明涉及一种多孔Ti3SiC2/SiC复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括：将原料粉末称量后混合，获得混合粉末；将混好的粉末加入成形剂后，采用冷压成形设备进行压制，获得冷压坯；将冷压坯在真空炉中脱脂后反应烧结，获得多孔Ti3SiC2/SiC复合材料。本发明制得的多孔材料孔隙通透，孔径均匀，且制备工艺简单，具有优异的抗高温氧化和抗酸腐蚀性能。
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本发明公开了一种Cu‑Fe复合材料双熔体混合铸造设备及工艺，包括第一熔化炉，用于加热熔化纯Cu；第二熔化炉，用于加热熔化Cu‑Fe合金；混合腔，通过导流管与所述第一熔化炉和第二熔化炉的出液口连通，将加热熔化后的纯Cu和Cu‑Fe合金进行混合；感应加热器，用于对混合腔内的混合熔体进行加热及电磁搅拌；结晶器，与所述混合腔的出液口对接；塞棒机构，用于控制所述第一熔化炉和第二熔化炉的出液口启闭及熔体流量；对所述第一熔化炉和第二熔化炉内的气压进行调节的气压调节机构。该铸造装备与工艺不仅解决了Cu‑Fe复合材料在铸造过程中成分和组织不均匀的问题，同时可显著提高生产效率和降低生产成本，适合于工业化规模生产。
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本发明公开了一种钴酸锂复合材料及其制备方法与应用，该复合材料：由内至外包括以下各层：钴酸锂和磷酸盐；其中，所述钴酸锂表面存在SEI膜。本发明利用了钴酸锂材料中部分尖晶石结构的钴酸锂及SEI膜具有高稳定性，提高了正极材料的稳定性；同时加入少量的磷酸盐，进一步提升了正极材料的循环稳定性。
本发明属于钠离子电池材料领域，具体涉及NaCrO2@氟磷酸过渡金属钠/C复合材料，其包括NaCrO2以及包覆在其表面氟磷酸过渡金属钠/C颗粒。本发明还提供了所述的材料的制备方法，其通过微米级的NaCrO2和亚微米或纳米级的氟磷酸过渡金属钠/C混合，随后在无氧气氛、400‑650℃的温度下烧结得到。本发明所述的实验方法流程简单、易于操作，所制得的复合材料在高电压下具有优异的循环性能和倍率性能。
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本发明提供了一种纤维增强热塑性复合材料层合板制备方法和装置，所述装置包括加压装置、加热装置、保温隔热装置和模具；所述加压装置用于为层合板制备提供合适的压强环境；所述加热装置用于加热模具，为层合板制备提供合适的温度环境；所述保温隔热装置用于保持层合板制备温度稳定及保护加压装置；所述模具用于传导热量和压力，保证预浸料平整且粘接可靠。制备方法为：脱模剂的配置、模具表面处理、预浸料层的准备、铺层、加压固化和冷却脱模。该装置结构简单、操作方便，能够减小设备规模，提高制备效率，并降低制备成本。利用该装置制得的纤维增强热塑性复合材料层合板粘接情况良好，力学性能优越。
本发明涉及锂离子正极材料技术领域，公开了五氧化二钒/石墨烯‑空心碳球纳米复合材料正极电极片及其锂离子扣式电池制备方法。本发明在五氧化二钒/石墨烯复合材料中引入空心碳球，将五氧化二钒/石墨烯优越的导电性能和孔隙结构丰富的空心碳球结合，二者产生协同作用，一方面氧化石墨烯和空心碳球之间可发生聚合反应，从而空心碳球与石墨烯之间有键合作用，可形成均匀的石墨烯‑空心碳球复合结构，另一方面空心碳球的存在还阻止了石墨烯片层的重新堆叠，有利于得到层数较少的石墨烯，极大提高五氧化二钒/石墨烯正极材料的电学性能，100次充放电充放电比容量高达683mAh/g。
本发明公开了一种制备锂电池负极材料的方法，包括以下步骤：(1)将锌盐和分散剂加入到乙二醇中，混合均匀，配制成锌盐浓度为0.01M-5M的溶液。(2)将溶液转移至高压反应釜中，150℃-200℃保温反应8-20h，然后冷却至室温。(3)过滤，滤饼先用去离子水洗涤，再用无水乙醇洗涤，然后将滤饼在80℃-120℃的鼓风烘箱中保温4-8h，得到干燥的ZnO前驱体。(4)将ZnO前驱体和铜盐混合均匀，研磨，得到混合粉体。(5)混合粉体在惰性气氛的保护下升温进行煅烧，制得黑色碳修饰的ZnO/Cu复合纳米材料。本发明制备的复合材料用作锂离子电池负极材料，能够有效缓解充放电时ZnO体积膨胀，抑制充放电效率降低和容量衰减过快的问题，解决无定形碳导电性能差的问题并增强材料导电性。
用二维纤维织物制备炭-炭复合材料筒类产品坯体的模具，包括内模和外模，所述内模包括滑块、内支撑筒、内压块、外压块、模具安装法兰，所述模具安装法兰通过螺丝Ⅰ与外压块相连，所述外压块通过螺丝Ⅱ及弹簧Ⅰ与内压块相连，所述内压块通过螺丝Ⅲ及弹簧Ⅱ与内支撑筒相连，所述滑块通过螺丝Ⅳ与内支撑筒相连，所述外模由瓣模Ⅰ、瓣模Ⅱ及连接螺栓构成。本发明结构简单，操作简便；利用本发明制造炭-炭复合材料筒类产品坯体，可实现坯体均匀增密，同时便于坯体脱模且无需机加工止口，生产效率高，所制成产品品质稳定。
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本发明公开了一种烟用降焦、滤毒复合材料及其制备工艺。复合材料包含海泡石、废烟末、CMC、甘油、磷酸、柠檬酸钾、活性炭、香料、色素。用挤压法、稠浆法或造纸法加工成薄片后切丝,再加入烟草中生产香烟。可以使香烟中的焦油、苯并芘,一氧化碳、丙酮等有害物质的含量降低,改善香烟质量,还可利用废烟末降低生产成本。本发明的生产工艺简单、容易实施。
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本发明涉及非承载式玻璃纤维复合材料整体车身的制造方法,它依次包含如下步骤:清模并组合成整体;涂脱模剂;涂胶衣;铺防腐层及防老化层;铺设预埋件;对预埋件作清洁处理;按玻璃钢湿法手工成型操作工艺对各部位进行玻璃纤维铺贴操作;修边,合模接缝;常温或加热固化;脱模。由于选用了合适的脱模剂及胶衣,又在复合材料中添加了适宜的阻燃剂,且在车身内部骨架采用了梯阶级非承载结构,再加上有更为合理的模具分件构造和铺层设计,以本法生产的汽车整体车身其构造更合理、其生产效率也更高,其产品质量也更为稳定,确实值得大力推广。
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