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本发明公开了一种轻质微烧蚀型复合材料，以锆硼改性酚醛树脂为基体，以陶瓷纤维针刺毡为增强体，在2000℃，30s氧乙炔焰的烧蚀条件下，质量烧蚀速率在0.0025～0.02 g/s，线烧蚀速率在0.0085～0.0520 mm/s。本发明还提供前述材料的制备方法，包括以下步骤：锆硼改性酚醛树脂合成制备、配制酚醛树脂溶液、酚醛树脂溶液浸渍柔性陶瓷纤维针刺毡、固化交联、干燥。本发明具有密度低、防隔热性能优异、制备工艺简单等优点。
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本发明涉及一种纤维复合材料杆及其制备方法和应用，主要涉及含一种碳纤维布和玻璃纤维布的复合材料杆及其制备方法和应用。其制备方法包括：步骤一、纤维表面的预处理；步骤二、浸渍液的制备；步骤三、纤维布的叠放与浸渍；步骤四、纤维布的卷制；步骤五、固化及脱模；步骤六、第i节杆的制备；步骤七、连接；经过这七个步骤可得到一根完整的复合杆。本发明的生产工艺简单易控，所制备的杆体具有优良的力学性能和耐环境腐蚀性，同时杆体的质量大幅度减轻，这使得运输、安装以及后期维护维修变得更加方便且成本降低，本发明可应用于路灯杆、电线杆、广告牌杆、民用建筑等。
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本发明公开了一种应用于超级电容器的铜量子点/活性炭复合材料的制备方法。本发明利用生物质原料作为碳源，通过水热处理、碳化以及二段活化技术制备生物质多孔活性炭材料；利用化学镀的方法在生物质多孔活性炭上沉积出铜量子点；最后经过热处理制备出铜量子点/活性炭复合材料。铜量子点能均匀地生长在多孔活性炭材料的表面上，粒径在100nm范围内可控，具有好的分散性。本发明所得材料制备的电极性能优良，在电流密度为1A/g时的比电容达到268F/g，电流密度为10A/g时的比电容达到214F/g；在功率密度为1619.3W/kg时的能量密度达到25.9Wh/kg。本发明原料来源丰富，合成工艺简单、成本低廉。
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本发明公开了一种具有直刃型刀片的碳纤维增强复合材料专用钻头，包括钻头主体，所述的钻头主体外圆周面上沿轴向加工两条螺旋槽，所述的两条螺旋槽的旋向相同，两螺旋槽在钻头主体头部分别连接刀片，刀片包含两条切削刃，刀片从前向后分为钻尖部、扩孔部、多刃尖部和倾角扩孔部，钻尖部、扩孔部、多刃尖部和倾角扩孔部的切削刃为互不重合的直线，且依次连接；钻尖部处两条切削刃通过横刃连接。本发明可以有效避免碳纤维增强复合材料钻削过程中毛刺、分层等现象的出现，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工质量和刀具寿命，从而提高产品的合格率。
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本发明公开了一种聚合物基复合材料的成型装置及成型方法，包括注射系统、模具系统和真空系统，模具系统包括成型模具、半透模腔和袋膜模腔，成型模具包括阴模、阳模和成型模腔，成型模腔上、下端分别设有出胶口、注胶口；注胶口连接成型模腔与注射系统，出胶口连接成型模腔与半透模腔，半透模腔被袋膜模腔包裹，并通过气体通道与真空系统连接；半透模腔采用半透膜Ⅰ和密封胶带Ⅰ封装，半透膜Ⅰ为气体能够透过但树脂胶液不能透过的薄膜。本发明成型方法能够有效避免气泡缺陷、成本低、质量稳定均匀、一步整体成型、工艺效率高、产品质量好，能够实时排出制备过程中产生的气泡，制备出浸渍充分、纤维分布均匀、而且双表面光滑的高性能复合材料制品。
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本发明公开了一种混杂塑料/木粉复合材料的制备方法，通过直接反应增容方法来制备混杂塑料/木粉复合材料，使组份中不同树脂均与木粉接枝，从而增强树脂与木粉间的界面结合强度；并以接枝木粉粒子为纽带，增强了不同树脂间的结合强度。
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一种快速制备 MoSi2基复合材料粉末及其烧结 体的方法，主要采用高温自蔓延合成与球磨工艺相结合，同时 加入稀土元素，于1400～1600℃高温内快速完成烧结；由于本 发明采用SHS快速制备MoSi2 基复合材料与球磨细化颗粒工艺相结合，并同时引入稀土元素 的方案，克服了单独采用SHS合成的 MoSi2须在高于1700℃以上温度 才能得到较高密度以及采用MA合成 MoSi2时间长的难题；与热压工 艺和热等静压工艺相比，明显具有简化工艺、节约能源和成本、 提高生产效率、易于工业化生产的优点；明显促进了烧结致密 化过程，获得致密度高达96％的烧结体，而烧结温度却降低了 200℃。
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本发明公开了一种Cu50Zr40Ti10块体非晶合金复合材料及其制备工艺，由球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末和多壁碳纳米管热压成型而成，上述各组分的重量比为（5.91～5.997）：（0.003～0.09）。本发明碳纳米管增强的Cu50Zr40Ti10块体非晶合金复合材料的密度为6.30～6.83g/cm3、热导率为2.15～3.32Wm-1K-1、抗压强度为236.8～1057.0MPa、应变极限为2.1～10.0%。?
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一种纳米石墨烯复合材料及其制备方法，提供了一种元素组分石墨烯：25~75%、镍：23~71%、磷：2~4%的复合材料，其制备工艺通过对纳米石墨烯进行敏化、活化，溶解到含镍的混合溶液中，与次磷酸钠溶液进行反应等工艺步骤制得。本发明工艺简单，方便操作，组分配比合理，通过本发明工艺制备的产品具有散热性好、导电快、耐磨、防腐等优异性能，尤其是解决了石墨烯和金属的化学结合问题，使之能有效的和其它金属相结合。
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本发明公开了一种锆基内生相非晶复合材料及其制备方法，该锆基非晶复合材料成分表达式为：(ZraCubNicAld)e(MoSi2)f，其中a,b,c,d为原子百分比，e,f为体积分数，a=55，b=30，c=5，d=10；0.95≤e≤1，0≤f≤0.05，且a+b+c+d=100，e+f=1。MoSi2作为中间产物分解为硅和钼，硅和钼与非晶基体反应生成晶体相。本发明所提供的材料的制备方法简单，分散均匀，尺寸大，硬度高，热稳定性好，抗压强度高。
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本实用新型适用于复合材料生产技术领域，提供了一种复合材料生产用搬运装置，包括第一放置板、第二放置板、第一推杆、第二推杆和挡板，第一放置板内部设置有空腔，空腔底面设置有第一导轨和第二导轨，空腔前后两侧均设置有通孔，第一放置板左侧设置有第二放置板，第二放置板前后两侧均设置有螺纹孔，第一放置板上方设置有挡板，挡板右侧设置有第一推杆，第二放置板左侧设置有第二推杆，第一放置板下侧右方设置有第一万向轮，第一放置板下侧左方设置有第二万向轮，第二放置板下侧左方设置有第三万向轮，本实用新型达到了方便调节搬运装置搬运空间、减小工作人员劳动强度以及减少搬运时间的效果。
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本实用新型公开了一种新型玄武岩纤维复合材料电缆支架，包括底架，所述底架的底部设置有底脚；底架的底部一侧设置有连接座一，所述底脚的后端一侧设置有和连接座一相配合的连接头一，底脚通过铰接螺栓和底架铰接；底架的另一侧设置有卡头一，底脚上设置有和卡头一相配合的卡孔一；本新型玄武岩纤维复合材料电缆支架，通过设置的底架、立架、底脚、连杆、母杆、子杆、支架、插轨、连接座、铰接螺栓、连接头、卡孔、卡头、固定孔和插槽的结构，不仅使得支架的布置，安装更方便快速，而且膨胀螺栓耗量更少，安装效率更高；同时通过折叠和成组结构，使得支架的包装，运输和使用更方便。
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本实用新型提供了一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，包括测量部件、可分离部件和固定部件；固定部件包括底座和外模，外模设置在底座边缘，与底座垂直；可分离部件包括与底座垂直的圆形内模，圆形内模的直径为外模宽度的0.5-0.8倍；测量部件包括千分表和测试探头，千分表穿过外模和圆形内模上设置的孔洞；测试探头预埋在试件中，位置与千分表相对应。本实用新型通过直径远大于高度的圆形内模成型试件，让试件在直径大于内模的外模中自由凝结硬化变形后，再利用千分表连续测试其初凝后的径向变形量，该测试装置可以在不移动试件、周边器皿不对试件的变形造成束缚的前提下，有效连续精确测试硬化后水泥基复合材料的收缩变形。
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一种磷酸钛镓锂修饰的三元正极复合材料及其制备方法。本发明正极复合材料的化学式为LiNixCoyMnzGa0.01qO2·nLipGaqTiw(PO4)3，其中，x、y、z、p、q、w、n为摩尔数，0.6≤x<1，0<y≤0.2，0<z≤0.2，x+y+z＝1，3.2≤p+q+w≤3.6，1.2≤p≤1.5，0.2≤q≤0.6，1.4≤w≤1.8，0<n≤0.05。材料呈粒径为2～3.5μm的单晶颗粒，表层有磷酸钛镓锂形成的均匀包覆层，厚度为2.5～4nm。本发明方法包括以下步骤：将镓源包覆在前驱体或正极材料表面，然后与锂源混合烧结，得Ga3+掺杂的正极材料；然后与锂源、磷源、钛源经高温烧结，得到Ga3+掺杂且LipGaqTiw(PO4)3表面包覆的三元正极材料。本发明提高了锂离子电池的倍率性能和循环性能，且在大倍率下性能优异；本发明绿色无污染，经济适用，适用于大规模生产。
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本发明涉及电极材料领域，具体为一种铝电解槽阴极一体化成型用炭复合材料的制备方法，将1‑氨基蒽醌、苯胺用乙醇溶解后，加入XCo2O4和石墨，混合搅拌后，用盐酸调节混合液pH至1‑2待用，另取过硫酸盐引发剂用水溶解后用盐酸调节pH至1‑2，边搅拌边将其滴入混合液中，滴毕后，控制反应液温度5℃以下反应15‑20h，所得固体800‑900℃碳化处理，本发明的炭复合材料具有灰分低、电阻率低、体积密度高、抗压、抗折强度高等优点，导电性能优良，提高了电流效率、降低槽电压、节省了能耗，能够作为阴极满足电解铝低温电解质体系的应用需求。
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本发明涉及复合材料自动加工领域，具体公开了一种复合材料丝束缠绕工艺中非测地线缠绕路径设计方法，包括输入芯模曲面、丝束缠绕的起始点及方向、丝束滑移系数、计算步长；构造求解丝束缠绕路径上任意一点处几何信息的F算子；利用F算子及多点加权平均，得到丝束缠绕路径前三点高精度的几何信息；利用“预测+校正”方法，得到丝束缠绕路径后续点的几何信息，直到缠绕路径抵达芯模曲面边界或生成点的数量满足规定要求；利用三次B样条曲线对所生成的离散点进行拟合，得到光滑、连续的丝束缠绕路径。本发明不需建立非测地线缠绕路径复杂的数学模型，降低设计过程的复杂程度，还可保证丝束缠绕路径完全位于芯模曲面上，保证设计精度。
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本发明公开了一种具备表面自修复功能的纤维增强复合材料，包括纤维编织基体，在纤维编织基体制备过程中先预埋若干主级管道，纤维编织体制备完毕后，根据主级管道的位置，从纤维编织基体表层进行钻孔，直至与主级管道连通，获得的通道即为次级管道；在纤维编织基体表层先涂覆一层底漆，然后在次级管道管口位置铺设微纳结构膜，在微纳结构膜上铺设一层塑料保护薄膜，微纳结构膜和塑料薄膜共同组成导流层，然后在纤维编织基体上制备一层面漆，底漆和面漆共同组成为涂层。本发明中的复合材料具有三级修复管道，即主级管道、次级管道和微纳结构膜，表面损伤时，不需要外部刺激条件，通过泵入修复剂即可实现受损部分的修复，而且可以实现多次修复。
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本发明涉及车用空调附件，具体涉及一种车用空调基座用DCPD复合材料。其方案是，由原料A料和B料按质量比A：B＝0.5～1.5的比例混合制成，其中，A料包括如下重量份配比的组分：DCPD 85～98份、催化剂1～8份、稳定剂0.1～4份、添加剂0.1～4份；B料包括如下重量份配比的组分：DCPD 85～98份、活化剂5～10份、调节剂0.5～5份。本发明所提供的车用空调基座用DCPD复合材料，具有耐热、耐酸碱、抗摩擦等优良性能，并且具有良好的绝缘性，可应用于制作车用空调的基座，包括汽车空调用基座、列车空调用基座、地铁空调用基座等。
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本发明公开了一种用纸厂废弃物制备的复合材料，包括如下质量百分含量的各组份：纸厂废弃物25‑30％，木粉45‑50％，黄钾铁矾5‑10％，硅烷偶联剂1‑2％，马来酸酐1‑3％，润滑剂硬脂酸1‑2％，防霉剂0.1‑0.5％，抗氧剂0.1‑0.4％，紫外线吸收剂0.5‑1％，阻燃剂5‑8％，着色剂1‑5％，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯1‑3％。本发明以纸厂废弃物、黄钾铁矾、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯和其他原料共同混合，很好的解决了现有改性剂和偶联剂对木粉改性效果不佳的问题，纸厂废弃物和木粉之间的界面相容性得到改善，界面粘结力增强，最终得到的复合材料的性能优异，密度小，抗冲击性能好且耐老化性优异。
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一种路面和地坪用柔性纤维砂浆复合材料，包括定形构件、连接件、纤维荆棘网和/或纤维荆棘绳、干混砂浆、纤维布或纤维布袋；所述纤维布或纤维布板袋构成柔性板的板面，所述纤维荆棘网处于纤维布之间或纤维布袋内，并通过定形构件与柔性板的边部或板边固接，所述纤维荆棘绳处于纤维布之间或处于纤维布和纤维荆棘网的夹层之间，并通过定形构件与柔性板的边部或板边固接，所述连接件设在定形构件上，所述干混砂浆填充于纤维布或纤维布袋与纤维荆棘网和/或纤维荆棘绳之间构成的三维纤维空间的空隙中。本发明为道路或地坪铺设提供一种多孔透水、抗裂抗冲击、吸声降噪的多功能复合材料。
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本发明公开了一种无需热压成型的基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体，其特征是以重量计，碳纤维粉30﹪～80﹪，热固性树脂15﹪～30﹪，固化剂1.2﹪～3.0﹪，石墨粉0﹪～50﹪，流动助剂0.1﹪～1.0﹪，各组份之和为100﹪，坯体的密度为0.7g/㎝3～1.0g/㎝3；其成型方法包括配料、装模、固化和脱模步骤，本发明采用碳纤维粉通过模具制成一定强度的坯体，制品的表面光洁度大大提高，减少了原材料的消耗，降低了机加工量，也减少了后续化学气相沉积时间和沉积成本，提高了劳动生产率，也降低了碳/碳复合材料坯体的制作成本，可应用于单晶炉或多晶炉或热处理炉或粉末冶金炉中热场部件坯体的制备。
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本发明采用高频电炉、可控温度的模具、胶体溶液快速固化及惰性气体保护技术，利用机械搅拌和超声波震荡两种方法，使金属铝液与纳米级碳粉达到液、固两相均质化胶体状态，经快速冷却压铸成型，制造一种具有类似非晶金属特性的微晶化金属铝基复合材料。其技术属于新材料领域。与现有金属铝及其合金材料相比，该微晶化金属铝基复合材料不仅比重更低，而且具有更高的力学性能和更好的抗化学腐蚀性能。适用于各种飞行器、运载工具制造行业。
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本发明公开了一种新型纳米级硅藻泥复合材料，由以下重量百分比的原料及其配比制成：硅藻土60‑70%、纳米粉体15‑20%、粘土母粒4‑8%、碳酸钙4‑7%、海藻胶2‑6%、植物纤维2‑6%和去离子水余量。本发明的有益效果是：硅藻泥纳米复合材料中不添加有毒物质，不会对人体造成伤害，同时还具有环保的功效，添加的纳米粉体和粘土母粒，能有效的提高了硅藻泥净化、分解有害气体的功能，净化了空气，降低了产品整体成本。
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本发明涉及一种二氧化钛/壳聚糖/氧化石墨烯复合材料，其制备的具体步骤为：将氧化石墨分散于稀醋酸中制得分散液，向分散液中加入壳聚糖粉末，搅拌均匀后加入二氧化钛，继续搅拌，形成胶液；将胶液滴加到氢氧化钠溶液中，静置4-12h后，洗至中性得到复合凝胶。所制得材料可应用于处理废水中的重金属砷，且该材料能多次重复使用。本发明的复合材料制备方法简单，对砷的去除效果好，易于固液分离，是一种简单、高效、环保的材料，有良好的应用前景。
本发明公开了一种SiC/TaC陶瓷复合界面改性C/C复合材料的制备方法，包括低密度多孔C/C坯体的准备、SiC/TaC陶瓷复相界面的制备以及坯体的致密化，首先采用电镀法将镍催化剂加载到炭纤维坯体中，通过催化裂解三氯甲基硅烷在炭纤维表面上原位生长SiC纳米纤维，再利用化学气相渗透法在坯体中引入TaC陶瓷相，在炭纤维表面形成SiC纳米纤维增强TaC陶瓷复相界面，经后续化学气相渗透增密后，获得SiC/TaC陶瓷复合界面改性C/C复合材料。本发明工艺稳定易控，所制备的材料具有耐高温、抗氧化、耐烧蚀及强韧性高等特点。
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本发明涉及一种低温容器复合材料保冷工艺。其特点是:在与低温容器外壁接触面敷设泡沫玻璃,在泡沫玻璃外整体进行聚胺酯发泡,在聚胺酯外部包裹金属蒙皮。采用本发明,充分利用了泡沫玻璃的低温特性和聚胺酯的高温特性,与低温容器接触的泡沫玻璃使容器内的冷量不散发出来,同时聚胺酯层保证了外部的热量不能传入保温层内,本发明可用于低温贮罐、低温槽车、管道、阀门及附属物的保冷。
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本发明公开了一种锂电池硅碳负极复合材料的制备方法。先将边角硅料在溶剂中通过超声波清洗，把表面的污垢清洗干净，然后进行干燥，得到硅料；所得硅料粉碎至亚微米级，再将所得硅颗粒和碳源在溶剂中搅拌分散，得到均匀的浑浊液；所得浑浊液在惰性气氛高温碳化处理，得到碳化硅粉末；再进行研磨，即得到锂电池硅碳负极复合材料。本发明全程液态掺杂，简单易行，所得硅碳材料为多孔球形或类球形的结构，包括多孔Si‑SiOx核以及包覆在表面的无定型碳壳，大大改善了硅体积效应，显著提高了其电化学稳定性，制备成本低廉，工艺简单可控，能够适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种镁/铝合金复合材料及其制备工艺，S1、材料准备，将镁合金板材准备复合的一面进行喷涂处理；将铝合金板准备复合的一面进行表面处理，保证表面无氧化物、油污和杂质；S2、将镁合金板材和铝合金板准备复合的面贴合后，整体进行简易复合固定；S3、放入炉中预热，再经过多道次热轧制成目标厚度的复合材料；S4、轧制完后的板材进行热扩散退火处理。选用等离子喷涂处理镁合金表面，喷涂作用直接去除了镁合金表面的氧化层，优化了镁合金表面去除氧化层的工艺；高温下的铝熔体高速的溅射到镁合金板上与部分镁合金板熔合在一起形成冶金结合，高温下的渗透作用形成强力结合。
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本发明涉及一种铝基复合材料，包含：基体材料，按质量百分比计，所述基体材料包含以下组分：Cu 4.0‑7.0％、Mg 0.4‑1.2％、Ag 0.1‑0.8％和余量的Al；以及增强相，所述增强相为体积百分比为10‑40％的SiC颗粒。本发明的铝基复合材料兼具优异的耐高温性能和高耐磨性，由其制得的制动盘在高温环境下仍然能达到服役要求。本发明解决了现有的制动盘在高温下易发生软化而无法应用于高时速交通制动系统领域的问题。
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本发明公开了一种用于自发热产品的微胶囊香精复合材料及其制备工艺，涉及自发热产品技术领域，解决了因自发热产品中的活性炭对香味产生吸附导致自发热产品在放置一段时间后香味大大减弱的问题。其包括如下重量份数的组分：微胶囊香精6～8份；无纺布70～80份；高导热填料5～6份；碳纤维3～5份；玻璃纤维4～6份；粘合剂0.8～1.2份。本发明中用于自发热产品的微胶囊香精复合材料在存储过程中能够保持良好的稳定性，且在使用过程中能够产生均匀稳定的香味。
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