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本实用新型属于废水处理装置技术领域，尤其为一种用于化学工程废水处理的装置，包括支撑台、壳体、注液管和第一阀门，所述壳体固定连接在支撑台上表面，所述注液管固定连接在壳体上表面，所述第一阀门固定连接在注液管表面，所述壳体内部设置有过滤箱，所述过滤箱侧面固定连接有滑块，所述壳体内壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中；本实用新型，通过设置过滤箱和活性炭滤板，当人们需要对废水中的杂质进行过滤时，人们只需要将第一阀门打开，从而得以将废水注入该装置中，在过滤箱的配合下，从而方便了人们对废水中较大的杂质过滤出来，同时在活性炭滤板的作用下，从而得以将废水进一步的过滤，方便了人们对废水中的杂质进行过滤。
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本发明公开一种印染废水再生剂及其制备方法与使用方法，该印染废水再生剂，应用于活性染料的印染废水，包括以下质量百分比组分：染料分子簇集络合分散剂0.1‑2％、发色基团靶向定位离解氧化剂0.1‑20％及pH调节剂0.1‑3％。应用本发明制备的印染废水再生剂可有效减少常规活性染料皂洗后处理操作工序，具有显著的节水、节能减排效益。
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本发明公开了一种适合难降解焦化废水的高效处理方法，所述方法包括将高S、高毒性的真空碳酸钾脱硫废水进行预处理后，与蒸氨废水混合进行水量水质调节、除油及悬浮物、两级Fe‑C微电解、Fenton催化氧化、中和絮凝沉淀、A/O生物净化脱氮步骤，废水沿各处理流程依次行进反应。本发明以Fe‑C微电解和Fenton催化氧化作为A/O生物处理的强化预处理系统，降低了生物负荷，强化了生物处理效率，有效降低生物处理的新水添加量，可实现焦化废水处理达标排放并降低吨焦外排水量。本发明工艺流程紧凑，使焦化废水达标排放的同时，产生的固废也可被再次利用，不产生二次污染。
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本发明公开了一种火力发电厂优化用水及废水零排放处理系统，包括决策支持平台和废水处理系统，决策支持平台和废水处理系统通信连接；所述废水处理系统包括有沿水处理顺序依次连接的一级废水简单处理模块、二级废水深处理交叉利用模块、三级废水单效蒸发高度浓缩模块和末端废水煤场喷淋焚烧处理模块；所述决策支持平台包括有数据库系统、模型库系统、知识库系统、方法库系统和决策平台。本发明将废水处理系统连接于决策支持平台，在决策支持的过程中，从数据库中中选择数据，从方法库中获取方法，从模型库中选择模型，然后将数据、算法、模型结合起来进行问题求解，数据库系统、模型库系统和知识库系统协同决策平台输出决策方案。
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本发明公开了一种高氨氮废水的处理方法，该方法采用前置反硝化‑好氧‑后置反硝化工艺对高氨氮废水进行处理，通过调配流向前置反硝化池的三股废水输送量，控制前置反硝化池内C/N质量比>4，同时控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，控制好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS 4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N质量比>2.5；最后经过二次沉淀池的沉降处理，使TN值>500mg/L、NH3‑N值>400mg/L的高氨氮废水直接排放到污水处理厂。获得的处理方法，使高氨氮废水的处理高效稳定，操作简单，运行费用低，并达到直接排放污水处理厂的标准。
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本发明公开了一种二氧化碳软化处理电厂污废水的方法，包括向污废水通二氧化碳反应调节pH值、向污废水投加试剂去除钙离子、加酸调节pH值为中性后回用、清洗过滤废弃物并回收出水以及回收石灰石的步骤。本发明利用小颗粒石灰石作为碳酸钙结垢核心，石灰石吸附碳酸钙后逐渐变大，大颗粒的石灰石重新回用至脱硫系统；向澄清池仅加入氢氧化钠和石灰石，保证排放的废水可以全部回收至澄清池，过滤器反洗水可以全部回收至澄清池；具有无污泥外排、无废水外排、处理成本低的优点。
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本发明公开了一种吡啶及其衍生物生产废水的生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理吡啶及其衍生物生产废水，处理效果相比传统生物法更优。本发明包含：(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造ABR、SBR、反硝化生化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向ABR、SBR和反硝化池投加专有生物载体；(3)EMO复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活ABR、SBR和反硝化池的微生物，并向ABR、SBR和反硝化池投加；(4)驯化阶段：ABR池加满废水，打自循环，SBR分批加入废水并曝气，反硝化池加满废水，打自循环并间隔曝气；(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行。
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本发明涉及一种用于去除废水中氮磷的复合材料，其包括复合颗粒，所述复合颗粒含有Pseudomonas denitrificans ATCC 13867和Acinetobacter johnsonii ATCC 17909；所述复合颗粒包括如下重量份的组分：25～45份铁尾矿砂、15～30份钢渣粉、15～30份松树皮粉以及10～15份黏土。本发明还涉及利用上述复合材料进行废水处理的方法。本发明利用固体废弃物铁尾矿砂、钢渣等加工制成的复合材料来同步去除废水中的氮和磷，处理后的复合材料可用于制作有机肥或育苗基质，同步实现废水处理和固体废弃物资源化的双重目标。
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本实用新型提供了一种用于含氰含氨废水的处理装置，属于化工污水处理设备技术领域，包括废水储罐、第一pH调节混合器、脱氰气态膜罐、液碱循环储罐、第一采出罐、中间储罐、第二pH调节混合器、脱氨气态膜罐、产水储罐、硫酸循环储罐、第二采出罐以及多个传输管路。本实用新型用于含氰含氨废水的处理装置通过设置的脱氰气态膜罐和脱氨气态膜罐对废水依次进行脱氰脱氨处理，处理成本较低，解决了以往含氰含氨处理成本高的问题，而且降低了废水处理的危险性，安全性较高，另外便于废水的达标排放，环保性高。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及去除水体悬浮物的废水处理装置，包括反应罐、进水管、进料管、搅拌机构、排水管、排水阀、初级过滤机构和高级过滤机构。进水管与反应罐相连通，用于注入废水。进料管与反应罐相连通，用于加入絮凝剂。搅拌机构与反应罐相连，用于搅拌废水。排水管与反应罐相连通，用于排出废水。排水阀设置在排水管上，用于控制通断。初级过滤机构设置在排水管上，位于排水阀的下游。高级过滤机构设置在排水管上，位于初级过滤机构的下游，过滤精度高于初级过滤机构。该装置能够充分、彻底的清理废水中的悬浮物，而且生产过程耗时短，从而提高生产效率。另外，该装置占用空间小，节省生产用地，从而提高资源利用率。
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本发明提供了一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统，包括内部形成有反应腔的反应罐体，于反应罐体的顶部分别形成有与反应腔连通的进料口和出料口，且反应腔连通有制氧装置；还包括加热装置和气液分离装置，其中加热装置因与反应罐体形成热交换而构成对反应腔的加热，而气液分离装置包括与出料口连通的出料管，以及设于出料管上以对由反应腔流经出料管的气液进行分离的气液分离器。本发明所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统，通过对反应腔内的定量有机废水连续的通入氧气或空气参与湿式氧化反应，并通过气液分离器将反应产生的气液进行分离，直至反应腔内的有机废水全部完成湿式氧化反应，进而提高了有机废水的处理效果。
本发明公开了一种臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的装置及其方法，具体是臭氧发生器产生臭氧氧气混合气体，混合气体由非均相臭氧催化氧化反应器的底部进入后与由原废水进水泵泵入的制药废水在催化剂存在条件下进行臭氧催化氧化反应。经过非均相臭氧催化氧化反应后得到非均相臭氧催化氧化出水，非均相臭氧催化氧化出水由MBR进水泵注入到MBR中进行生化反应，经过MBR处理后的废水由MBR出水泵抽出后进行排放。本发明公开的臭氧非均相催化氧化耦合MBR处理废水的方法，对于废水中难降解的有机物具有良好的去除效果提高了废水可生化性，耦合MBR工艺不需要后续沉淀池，不仅提高了出水水质而且降低了处理成本。
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本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种用于焦化废水深度脱氮的反应器，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有固定腿，所述固定板的顶部固定连接有废水存放箱，所述废水存放箱的顶部开设有输入口，所述废水存放箱的顶部固定连接有输入斗，所述固定板的顶部固定连接有反应器外壳，所述反应器外壳的顶部固定连接有防护壳。该用于焦化废水深度脱氮的反应器，达到了该焦化废水深度脱氮的反应器环保高效的目的，从而解决了一般焦化废水深度脱氮的反应器污染情况严重的问题，使该焦化废水深度脱氮的反应器处理完成之后可以达到国家的排放标准，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
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本实用新型提出一种具有调节pH值功能的废水处理装置，包括超临界调节池、反应池、沉淀池、污泥池、出水池和控制器，废水处理装置还包括与反应池连接的pH调节装置，pH调节装置包括硫酸储罐、硫酸加药泵、液碱储罐和液碱加药泵，反应池内设有pH探头，控制器用于接收pH探头的信号，并用于控制硫酸加药泵和液碱加药泵，反应池设有搅拌装置。本实用新型的具有自动调节pH值功能的废水处理装置，可及时调节废水处理中pH值，排除人工调节的弊端，并解决自动调节出现延迟或滞缓，影响调节效率和效果的问题。
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本发明公开了一种处理吡啶衍生物废水的方法。将吡啶衍生物废水经絮凝剂预处理；处理液过滤后用复合吸附柱吸附，废水中的吡啶衍生物被复合吸附柱吸附，流下的无色水生化处理后达标排放或除盐后蒸发水回用；复合吸附柱解吸后得到的吡啶衍生物醇溶液负压蒸馏，气相冷凝后得到醇循环使用，釜残吡啶衍生物溶液纯化精制后得到吡啶衍生物成品；用盐酸或碱溶液或直接用水对复合吸附柱进行再生，流下的水溶液经生化处理达标排放，复合吸附柱再生后待用。本发明回收废水中的吡啶衍生物，提高了产品收率，处理后的无色水中吡啶衍生物含量≤1mg/L。解决了吡啶衍生物废水处理困难、设备投资大，处理成本高等问题，回收了吡啶衍生物，降低环境污染。
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本发明涉及一种炼化碱渣废水的处理方法，其包括如下步骤：（1）调节炼化碱渣废水的pH为2~8；（2）对炼化碱渣废水进行芬顿氧化：质量浓度比H2O2/COD=0.5~5.0、质量浓度比H2O2/Fe2+=20、反应时间10~30min；（3）废水的pH至中性；（4）废水进行离心分离，转数为1000 r/min;（5）废水进行活性炭吸附：活性炭投加量10~50g/L，pH为6~8，吸附时间为1~4小时。本发明针对炼化碱渣废水高浓度、难降解和有毒有害的特点，炼化碱渣废水经过芬顿试剂氧化后，进行活性炭吸附，出水满足国家“城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918‑2002）”规定的一级排放标准。
本发明涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，包括对废水依次进行脱硫及硫回收处理步骤和脱氨及氨回收处理步骤。本发明获得的对炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准要求，并将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。此外，本发明提供的处理装置，更利于本发明处理方法的操作及运行控制，方便、高效地实现对废水的脱硫、脱氨氮处理及回收。
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本实用新型公开了一种避免高盐废水浓缩过程中盐雾溢出的蒸发浓缩装置，该蒸发浓缩装置包括壳体、废水循环单元、加热单元、水蒸气排出单元、盐雾收集单元和填料。废水循环单元主要包括集水池、第一阀门、泵、第二阀门和布水喷淋器。加热单元主要包括第二换热器。水蒸气排出单元主要包括气体进口、气体出口。盐雾收集单元包括液滴回收器和电磁盐雾捕集器。高盐废水浓缩过程中，利用气体将蒸发的水蒸气带出，经过盐雾收集单元高效去除其夹带的盐雾，大幅减少盐雾的排放。采用该蒸发浓缩装置可高效去除盐雾，降低排放；还可高效利用低温余热，大幅降低废水蒸发浓缩的能耗成本，为高盐废水零排放提供高效的装置支撑。
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本实用新型公开了一种废水处理用固液分离装置，包括支撑底板、支撑立座和废弃物过滤清理装置，所述废弃物过滤清理装置包括废弃物搅拌桶、电机支座、搅拌电机、旋转搅拌杆、搅拌扇叶、桶体封闭盖板、封闭盖板锁紧扣、升降液压杆、废液过滤网、废液排出漏斗、支撑连接座、驱动电机、旋转传动螺杆、连接板滑槽、刮板移动连接板和移动清理刮板。本实用新型属于废水处理技术领域，具体是指一种废水处理用固液分离装置，有效的解决了目前固液分离装置自动化程度低、不便进行对废弃物进行搅拌以及不便将过滤后的固体废弃物清理的问题，实现了废水处理用固液分离装置自动化程度高、方便进行对废弃物进行搅拌以及方便将过滤后的固体废弃物清理的目的。
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本发明涉及印染废水处理技术领域，具体公开一种处理靛蓝染色废水的方法，包括以下步骤：交流电源条件下，以镁电极分别为阴极和阳极，采用电絮凝法对靛蓝染色废水进行处理。本发明提供的利用交流电源和双镁电极体系处理靛蓝染色废水的方法，有效减少了电极腐蚀，降低了电极损耗，絮凝沉淀量也大大减少，解决了目前电絮凝处理靛蓝染色废水存在的处理效率低、污泥产量高、电极钝化明显等问题，不但可大幅度降低废水的COD值和色度，且处理效率明显提高，显著降低了处理成本，具有较高的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种催化臭氧化循环处理头孢制药废水系统,包括催化氧化室、气液处理系统以及臭氧处理系统；通过催化臭氧氧化技术进行废水处理，废水经水泵进入催化氧化室，利用臭氧在催化剂作用下产生强氧化能力的羟基自由基，氧化分解水中有机污染物，能够克服单纯臭氧氧化有机污染物时具有选择性、不完全矿化的缺陷，将一部分未充分反应的废水再次进入循环水池，利用循环废水中未充分反应的臭氧及羟基自由基分子对新进废水进行降解反应预处理；臭氧回收装置将未反应完全的臭氧回收，提高了臭氧利用率。本实用新型废水处理效果好、效率高、降低了成本、减小了设备体积，有利于推广普及。
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本实用新型公开了一种糠醛生产用具有除臭功能的废水蒸发器，包括过滤装置，过滤装置右侧端设有净化装置，净化装置右侧端设有废水蒸发器，所述过滤装置包括壳体a，壳体a内固定有导流板a，导流板a上固定有活性炭吸附层，导流板a下方设有导流板b，导流板上方固定有除臭剂层，所述净化装置包括壳体b，壳体b内设有转轴，转轴外侧端固定连接有搅拌装置，壳体b顶部外壁右侧端固定连接有风机a，风机a右侧端固定有吹气管a，吹气管a另一端与空气净化机固定连接，本实用新型通过设置的过滤装置与净化装置可在废水蒸发前对废水进行除臭，从而可防止废水在蒸发时臭味逸出废水蒸发器对工人的身体造成危害。
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本实用新型公开了一种炼钢废水循环再利用装置，废水进管的正下方于废水池内部设置有滤渣斜板，过滤箱的内部设置有搅拌滤筒，过滤箱的内部于搅拌滤筒的下方依次设置有第一滤板、第二滤板和第三滤板。本实用新型炼钢废水循环再利用装置，较大的残渣经由滤渣斜板的阻拦并进入滤渣池，废水则储存在废水池中等待处理，滤渣斜板的设置使得废水中的较大残渣得到了第一层的阻拦，提高了过滤效率，同时利于下一级过滤的进行，经由滤筒过滤的废水再经由第一滤板、第二滤板和第三滤板的过滤，过滤完成的废水从滤箱出水管排除以供炼钢循环利用，过滤箱的设置使得废水中的有害物质以及残渣得以降低或清除，以供循环使用，绿色环保，降低生产成本。
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本发明涉及废水处理技术领域，提出了一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺，包括以下步骤：S1、氯离子吸收剂和废水同时进入一级搅拌罐，搅拌均匀后静置分层，分离出氯离子吸收剂和一级废水；S2、经过一级搅拌处理的一级废水进入二级搅拌罐，同时向二级搅拌罐充入新的氯离子吸收剂，搅拌均匀后静置分层，得到处理后的清水回用；S3、从一级搅拌罐中分离出的氯离子吸收剂进入再生罐，进行氯离子吸收剂的回收，回收后的氯离子吸收剂进入二级搅拌罐；S4、二级搅拌罐分离的氯离子吸收剂通入一级搅拌罐中，从而形成循环。通过上述技术方案，解决了现有技术中的除盐工艺繁杂、高能耗、占地大、投资高、产生危废物等一系列难题。
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本发明提供了一种电催化氧化电极板的制备方法及废水处理装置，应用所述方法制备得到含有氧化锡、锑、镍、铜、钴、铱涂层的电催化氧化电极板，应用此电极板制作的电催化氧化装置具体包括：直流电源、电解槽、设于电解槽内的电极板、支撑所述电极板的支撑件、曝气装置、进水口以及出水口。此装置在有机物废水处理，尤其是在高浓度难降解制药废水处理方面，取得了良好效果，有效降低了废水毒性，提高了废水的可生化性。
本发明涉及一种含硫有机废水处理方法及气体 净化专用设备——气体平衡器。废水首先通过调质 预处理，改善废水中硫酸盐的细菌还原代谢条件，然 后通过一个厌氧脱硫反应器，使废水中90％以上的 SO2-4转为H2S，大部分有机物转为乙酸和 CO2/H2。厌氧脱硫出水含有大量S2-、HS-及H2S， 通过硫化物分离净化系统，使废水中95％以上的硫 化物被回收为硫磺副产物，脱硫出水再经厌氧及好氧 生化处理，使废水得到净化。本发明还提供了一种气 体净化专用设备——气体平衡器。本发明与已有技 术相比具有高效、经济的优点。
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本发明公开了一种高盐废水蒸发浓缩方法及装置，属于高盐废水处理技术领域，包括对高盐废水进行加热蒸发和浓缩的过程，其特征在于：所述高盐废水加热前进行定向致垢，然后采用表面式换热器对高盐废水进行加热并采用机械通风冷却塔对加热后的高盐废水进行蒸发，所述表面式换热器中采用的热媒水为凝汽器流出的循环冷却水，本发明的方法采用冷凝器的循环冷却水对高盐废水进行换热加热，并将加热后的高盐废水送入机械通风冷却塔进行蒸发，一方面降低了冷凝器循环冷却水的热损失，提高了冷凝器的冷却效率，另一方面降低了高盐废水处理的成本。
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一种咖啡因含氰废水处理装置,用于解决废水处理技术处理效果不稳定等问题。其技术方案是:它包括循环反应单元、二氧化氯输入单元、在线检测单元和补碱单元,所述循环反应单元分别与二氧化氯输入单元、补碱单元连通,所述在线检测单元位于循环反应单元的循环管路处。本实用新型利用折流式反应器使二氧化氯与含氰废水充分混合反应,深度氧化废水中的氰化物,并且通过循环单元使二氧化氯与含氰废水在折流反应器中多次混合接触,直到废水中氰根浓度达到排放标准。本实用新型具有工艺先进、自动化程度高、操作简便、安全性高、处理效果稳定、处理成本低等特点。
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本发明涉及一种对废水的脱氨处理方法，采用对废水进行空气吹脱脱氨与喷淋回收氨的处理方法，包括对废水进行脱氨及氨回收处理步骤。本发明获得的对废水的脱氨处理方法，以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的氨氮污染物，使处理后废水中氨氮含量达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准要求，并将脱除的氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。此外，本发明提供的处理装置，更利于本发明处理方法的操作及运行控制，方便、高效地实现对废水的脱氨氮处理及回收。
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