全部
▼
热搜：
940
0
本实用新型公开了一种废水自动采样器，包括采样箱、支撑板、转盘、定流箱和滑动板，所述采样箱内部顶部的一端安装有单片机，且采样箱内部顶部的另一端安装有定流箱，所述采样箱内部顶部的中间位置处安装有蠕动泵。本实用新型安装有单片机、抽水软管、蠕动泵、连通管、定流箱、液位传感器和电磁阀，使用时，蠕动泵将废水抽入定流箱内，液位传感器实时监测定流箱内部的液位，并将监测到的信息传递给单片机，污水达到液位传感器液位处时，单片机控制蠕动泵关闭，并控制电磁阀打开，使得液体定量流入采样管内部，可实现自动采样，并可确保采样的废水水量保持一致，装置自动化程度较高，使用较为便捷。
768
0
本实用新型涉及一种高钙高钠废水蒸发处理装置，其结构包括三效逆流蒸发结晶装置、稠厚器、离心机、母液罐、母液泵、单效蒸发结晶装置以及转鼓切片机。含有氯化钙和氯化钠两种盐份的废水经过三效逆流蒸发结晶装置进行多效蒸发浓缩、离心分离。分离的固体部分为氯化钠产品，液体部分即为母液。离心后的母液进行单效蒸发装置，浓缩液进入转鼓切片机，降温进行切片得到二水氯化钙晶体。本实用新型能够将高钙高钠废水中的氯化钙和氯化钠成功的分离，并成功的实现零排放，使资源得到最大化利用。
1132
0
本实用新型公开了一种具有废水处理功能的厌氧反应器，包括反应釜，所述反应釜的上端设有承载槽，所述承载槽内的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的上设有固定杆，所述固定杆的下端设有移动槽，且连接杆的上端贯穿固定杆并延伸至移动槽内，所述移动槽内的顶部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接在连接杆的上端，所述固定杆上等间距设有多个搅拌叶，所述固定杆的上端固定有挡板，所述挡板上设有盲孔。本实用新型实现对废水进行彻底处理的功能，有效的加快反应器的处理速度，提高了处理质量，有效的提高了处理后废水的水质，有利的保证了生活环境，提高了居民的生活质量，方便进行操作。
988
0
本发明公开了一种硫酸钠和氯化钠的高盐废水单质分盐并联产硫化碱的工艺方法，属于污水处理领域，包括采用一次蒸发结晶方法产出硫酸钠的步骤、化学沉淀法去除高盐废水中的SO42－的步骤、采用二次蒸发结晶产生氯化钠的步骤和采用冷却方法在最终母液中得到产生硫化碱的步骤。整个处理过程需控制在偏碱性条件下进行。本发明能够对高盐废水中的硫酸钠和氯化钠进行有效回收利用，剩余母液可以生产硫化碱，可以消除大部分的杂质，而达到零排放，不仅大大降低了环保压力和废水处理成本，而且可以创造新的经济效益点。
833
0
本发明提供一种焦化废水的处理装置及处理方法，装置包括：蒸氨与蒸发单元、Ca/COAOC/Ca处理单元、过滤与吸附单元、反渗透与电渗析单元和双极膜电渗析单元。本发明提供的一种焦化废水的处理装置及处理方法，对焦化剩余氨水、焦化生产循环冷却排污水、焦化厂区生化污水及地坪冲洗水进行综合处理，可低能耗低成本实现焦化废水零排放。
1038
0
本发明涉及一种焦化废水混凝吸附剂，其组分按质量份数计包括铝盐混凝剂50-115份、活性炭10-35份，所述铝盐混凝剂为包括聚合氯化铝亚铁的至少两种铝盐混凝剂，所述聚合氯化铝亚铁按质量份数计为5-30份。获得的焦化废水混凝吸附剂能够有效去除焦化废水生化出水的残留COD和色度，达到直接或间接（熄焦）排放标准，解决了焦化废水生化出水COD、色度难去除，难以达到排放标准要求的问题。
998
0
本发明公开了一种高硬度、高浊度和酸碱性废水协同处理方法，包括以下步骤：通过对高硬度、高浊度和酸碱性废水的去浮、除硬、初步过滤、絮凝、高效沉淀、气浮、深度过滤、消毒、反渗透和酸碱性中和，从而实现对高硬度、高浊度和酸碱性废水的除硬、降浊和酸碱性中和，有效对高硬度、高浊度和酸碱性废水协同处理，确保处理后水质的质量。通过对高硬度、高浊度和酸碱性废水的协同处理，使其能够无污染排放或供人民健康使用，保护环境，节约水资源。
831
0
本实用新型涉及取样装置技术领域，且公开了一种废水监测取样装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有储水腔，所述储水腔的数量为三个，所述壳体内部的顶部与底部之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面固定套接有分别位于储水腔底部内壁中以及壳体顶部的轴承，所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有螺纹套。该废水监测取样装置，通过螺纹杆、螺纹套、密封板、升降槽以及储水腔，使得螺纹杆转动带动螺纹套进行升降运动，从而带动密封板在升降槽内进行上下运动，使得进水口打开，外部不同水层的废水能够分别进入到三个不同的储水腔中，从而实现对废水进行分层取样，保证了对废水检测分析得到的数据更为精准。
949
0
本实用新型涉及一种医药化工高浓废水的预处理系统，包括依次相连的调节池、混凝气浮机、臭氧接触氧化塔、水解酸化池、沉淀池、厌氧反应器及厌氧沉淀池，所述混凝气浮机与臭氧接触氧化塔之间串联有第一中间水池，所述沉淀池与厌氧反应器之间设有第二中间水池，所述厌氧反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口通过管道依次连接有第一水封罐、脱水罐、过滤器、干式脱硫罐、第二水封罐、双膜气柜；所述调节池设有废水进口，所述厌氧沉淀池设有液体排出口。本实用新型获得的医药化工高浓废水的预处理系统，可使废水达到可生化性，使废水无毒性，避免了对环境的污染，同时处理过程中产生的沼气可回收再利用，增加了企业生产附加值。
1022
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种废水处理捞毛装置，包括池体，所述池体右壁底部连通设置有排水管且排水管上设置有阀门，所述池体内中部置有滚筒，所述池体后侧外壁中部固定设置有电机且电机的传动轴与滚筒传动连接，所述滚筒上固定设置有若干组均匀排列的固定板，所述固定板前后端面和右端面均固定设置有半圆条。本实用新型通过设置有固定板和卡板，可以通过电机的传动轴带动滚筒转动，滚筒带动固定板旋转，固定板带动滤网在废水内摆过，用于清捞废水内毛状杂质，通过设置的半圆条，在使用工具或手动清捞前，使池体左右两内壁与半圆条接触，以防废水携带毛状杂质泄露，提高工作效率。
661
0
本发明涉及化工技术领域，具体公开一种含醇、碳酸铵和氨废水的回收利用方法，所述方法包括如下步骤：向含醇、碳酸铵和氨废水中加入萃取剂，进行萃取，分液得到含醇类化合物的萃取液和含碳酸铵、氨的水相；将所得萃取液进行精馏处理，分离萃取剂和醇类化合物，得到醇类化合物，其中，所述萃取剂为C6～C12的烷基醇或C7～C9的芳香烃或芳香醇。本发明提供的方法采用特定的萃取剂从同时含有醇类化合物、碳酸铵和氨水的生产废水中将醇类化合物萃取出来，实现醇类化合物与水相的有效分离，并精馏得到含量95％以上的醇类化合物，实现了醇类化合物的回收及碳酸铵和氨的回收套用。
754
0
本发明涉及一种耦合催化氧化‑生物滤池的废水深度处理装置，主要由臭氧‑双氧水联合催化氧化系统和生物滤池系统两部分组成；臭氧‑双氧水联合催化氧化系统包括催化氧化反应池组、臭氧供气管、双氧水‑废水预混进样管；催化氧化反应池组包括至少一个以溢流墙连通的反应池；臭氧供气管从各个反应池底部通入高纯臭氧；双氧水‑废水预混进样管将混有双氧水的废水送入位于起始位置的反应池底部；反应池内装填有经金属氧化物修饰的氧化催化分子筛；生物滤池系统包括生物滤池，其连接催化氧化反应池组中位于末端位置的反应池；在生物滤池内装填有半软性厌氧生物填料。本发明的装置可实现对污水深度处理，提高臭氧/双氧水利用效率，促进污水处理效果稳定达标。
903
0
本发明涉及基于多维强氧化和循环生化处理煤化工生产废水的方法，属于污水处理技术领域，该方法将煤化工生产废水打入调节池中进行调节，调节后进行多维强氧化，在强氧化过程中将难以降解的物质分解为易降解的有机物，随后再将易降解的有机物分解为简单的化合物，生成二氧化碳和水，随后加入破乳沉淀剂将废水中的油类物质破乳沉降，沉降过程中形成絮状物并吸附色素从而降低废水的色度，沉降分离后的废水经过四级循环生化处理，通过好氧菌的新陈代谢消耗废水中剩余的有机污染物，最后经过絮凝沉淀和吸附过滤形成合格的处理水，该方法相比现有技术的周期大大缩短，并且色度和溶氧量也显著改善，能够用于绿植灌溉和城市道路喷洒等场合。
758
0
本实用新型公开了一种废水过滤处理回收利用系统，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的一侧安装有净化仓，所述底座顶部的另一侧安装有废水注入槽，所述底座顶部的中间位置处设置有过滤仓，所述过滤仓内部两侧的边缘处对称设置有限位槽，所述限位槽的内部皆设置有过滤网板，所述过滤仓通过过滤网板分别与净化仓和废水注入槽相互连通，所述废水注入槽正面的一端靠近过滤仓的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至把手的内部并安装有推板。本实用新型装置通过推板和电动推杆的相互配合，将过滤后的大块颗粒杂质推送至收集槽的内部，防止颗粒物对过滤网板造成堵塞，后续清理更加的方便。
1112
0
本发明公开了一种百草枯生产废水生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理百草枯废水，处理效果相比传统生物法更优。本发明具体步骤如下：(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造ABR、SBR生化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向ABR和SBR投加专有生物载体；(3)EMO复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活ABR和SBR的微生物，并向ABR和SBR投加；(4)驯化阶段：ABR池加满废水，打自循环，SBR分批加入废水并曝气；(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行，每天监测各生化池的进出水指标，直至符合处理要求即完成一个处理流程。
717
0
本发明涉及一种印染浆料废水处理剂、制备方法及应用，所述处理剂包括以下重量份数的原料，硫酸铝2500‑3200份；氯化镁160‑240份；硅酸钠50‑65份；催化剂6‑12份；所述印染浆料废水的制备方法包括以下步骤，步骤一、取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；步骤二、首先上清液用氢氧化铝调整pH＝1‑2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1.5后，得硫酸铝溶液；向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；步骤三、将结晶体进行粉碎后，即得。本发明所制得的印染浆料废水处理剂在印染浆料废水的净化处理中效果显著。
1079
0
本发明公开了一种高氨氮废水的循环回用处理方法，该方法通过调配流向前置反硝化池的三股废水输送量，控制前置反硝化池内C/N质量比>4，同时控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，控制好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS 4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N质量比>2.5，完成对TN值>500mg/L、NH3‑N值>400mg/L的高氨氮废水的生化处理，再经高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度处理，最后经过超滤和反渗透的回用处理，得到可循环回用于生产的去离子水。获得的高氨氮废水的循环回用处理方法，处理性能稳定高效，运行环保费用低，无二次污染，还能使高氨氮废水直接回用于生产，节约水资源。
652
0
本发明公开了一种医药化工高浓废水的预处理方法，该预处理方法包括调节、混凝气浮、臭氧协同双氧水氧化、水解酸化、沉淀、厌氧生物接触及沉淀处理步骤，并于厌氧生物接触中设有对沼气进行纯化的处理。经本发明的预处理方法处理后，可有效提高医药化工高浓废水的生化性，降低废水的毒性，且污染物得到了充分降解和处理，避免了对环境的污染，同时厌氧生物接触过程中产生的沼气可回收再利用，增加了生产附加值。本发明的预处理系统，运行稳定，对医药化工高浓废水的治理彻底、全面。本发明的医药化工高浓废水的预处理方法和预处理系统，具有积极的推广意义和显著的应用价值。
1147
0
本实用新型提供一种生物反应废水处理系统，涉及废水处理领域。该生物反应废水处理系统，包括废水管，所述废水管的右端固定连接有中转箱，所述中转箱的右侧固定连接有第一支管，所述第一支管的右端固定连接有反应箱，所述中转箱右侧且位于第一支管的下方固定连接有第二支管，所述第二支管的右端固定连接有槽体，所述槽体的左侧固定连接有鼓风机。该生物反应废水处理系统，通过设置有废水管、第二支管、加热装置、反应箱和混合管，第一支管和第二支管将废水分别导流，反应箱存放少量的废水来优先培养微生物，加热装置加热加快微生物的繁殖，经混合管将两者进行混合，曝气器向槽体内鼓入大量氧气，进一步加快氧化分解反应的进行。
902
0
本发明涉及化工行业废水处理工艺,特别是一种甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水处理工艺。其步骤如下:从氯化铵工段产生的高COD冷凝废水经中转池在冷却吹脱塔中进行氨吹脱处理后,再经中转池进入下列各工段之,或者同时进入下列两个以上工段作循环利用:(1)代替一次水做工艺水用于氯乙酸生产工段,作为氯乙酸反应后的稀释水;(2)代替一次水作工艺水用于氨基乙酸即甘氨酸生产工段,作为反应补充的水;(3)代替一次水作做工艺水用于乌洛托品生产工段,作为乌洛托品水溶液的配制用水;(4)用在氯化铵生产工段,作为水环真空泵的真空密封水;(5)用在锅炉车间,作为粉煤灰喷钙用水。本发明将废水在工艺过程作中循环利用,节约了能源、减少了环境污染。
875
0
本发明公开了一种两级高级氧化废水深度处理方法，充分发挥臭氧微气泡技术优势，强化臭氧传质，提高臭氧利用率，并利用微气泡类催化效应和催化剂催化效应增强氧化能力，从而提高难降解有机污染物去除效率，显著改善废水可生化性，降低废水生物毒性，且臭氧尾气浓度接近于零，无需处理臭氧尾气。出水中溶解氧浓度较高，排放入水体后具有辅助充氧作用，有利于促进水体自净，改善水环境质量，本发明对废水进行深度处理后，可实现其安全达标排放，并且具有高效低耗、操作维护简单、无二次污染的技术优势。
905
0
本发明涉及一种微电解反应装置及利用其对废水进行预处理的方法，所述装置包括反应罐、位于反应罐底部的布水器、位于反应罐填料区侧壁上部螺旋折流板和循环冲洗泵；在反应罐的底端设有伸入反应罐内的废水进水管。所述方法的步骤如下：（1）在反应罐内进行铁碳还原反应；（2）在碱性还原池中进行碱性还原反应；（3）在酸性氧化池中进行酸性氧化反应（4）絮凝沉淀。本发明的优点如下：（1）所述装置不会出现废水偏流、污泥淤积、填料板结失效等不良状况，保持较高的反应速率；（2）所述方法可根据含硝基苯、对硝基苯胺类废水水质、水量，灵活调整工艺参数，废水经预处理后BOD5/CODcr由0.03升至0.20以上。
765
0
本发明提供一种焦化废水的处理系统及方法，属于废水处理技术领域，所述处理系统包括自前至后依次串联的隔油池、第一气浮池、调节池、复合水解酸化池、第二气浮池、缺氧池、好氧池、二沉池、反硝化滤池和混凝反应系统；二沉池通过硝化液回流管道分别与复合水解酸化池及缺氧池连通；硝化液回流管道上设有流量控制装置；利用流量控制装置控制回流至复合水解酸化池中的硝化液的体积流量为调节池流出废水体积流量的0.5~1.5倍；所述方法是利用上述系统处理焦化废水。本发明通过控制二沉池中的硝化液以特定流量回流至复合水解酸化池中，能够减少焦化废水中毒性物质和水质波动对水解细菌和酸化细菌的抑制作用，加强水解酸化效果，提高可生化性。
1128
0
本实用新型涉及一种废水深度处理系统，包括从上游至下游依次连接的混凝池、絮凝池、一次沉淀池、芬顿装置、二次沉淀池和回用池；所述芬顿装置包括呈圆柱状的罐体，所述罐体内于上部设置填料架，中部设置布气管，底部设置框式布水器，所述框式布水器包括从罐体顶部延伸至底部的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿填料架和布气管，在所述搅拌轴底部设置以搅拌轴为转动轴的布水框，在布水框表面设有均匀、间隔分布的布水口，所述布水框与进水管路相连，所述进水管路延伸至罐体外，且并联连接有H2O2加药管路与FeSO4加药管路。本实用新型操作便捷、处理效率高，处理后的废水不仅可达到废水直接排放标准，还可满足生产回用用水要求。
1068
0
本实用新型涉及一种对废水的脱硫处理装置，其以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，从而高效脱除废水中的硫污染，可使处理后废水中硫含量达到排放标准要求，并将脱除的硫转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。
1010
0
本实用新型提供了一种厌氧反应器专用废水加热装置，其结构包括壳体、筒体及折流板；筒体横置于壳体内部，在壳体相对的两侧壁上分别开有与筒体的内腔相连通的进水口和出水口，通过进水口可使待加热的废水流入筒体内部；折流板置于筒体内部，且折流板沿筒体的轴向呈螺旋状前进结构；在壳体的上端开有与蒸汽源相接的蒸汽进口，在筒体的侧壁上开有若干均布的通孔，由蒸汽进口进入壳体内部的蒸汽可通过筒体侧壁的通孔进入筒体内部，并在筒体内部与沿折流板折流前进的废水混合实现对废水的加热。本实用新型结构简单，安装方便，加热过程中无噪音，无振动，且能保证汽、水混合均匀，热效率高，是厌氧反应器专用的废水加热装置。
905
0
本发明涉及一种低成本电厂零价值废水蒸发浓缩处理系统及方法，其包括太阳能集热器、热水箱、循环泵、蒸发器、冷凝器、蒸馏水箱和换热器，太阳能集热器与热水箱通过设置有循环泵的循环管路相互连通，热水箱通过出水管道与蒸发器相连，蒸发器的蒸汽管道与冷凝器的进口连接，蒸发器的浓盐水管道与换热器的进口相连，换热器和冷凝器的换热管道的进水口端连接零价值废水源，换热器和冷凝器的换热管道的出水口端与热水箱相连，冷凝器的出口与蒸馏水箱连接，换热器设有浓盐水流出口，本发明提供的系统和方法利用太阳能作为系统运行热源，简单工艺组合即实现了电厂零价值废水的蒸发浓缩和可靠回收利用，减少了废水的排放量，投资小，环境和经济效益高。
1062
0
本发明涉及造纸废水处理相关技术领域，公开了一种废水处理用光催化剂控量环保添加装置，包括料箱，用于光催化剂的储存及下料，且料箱通过支架固定安装有在处理池上；转板，位于料箱的下侧，用于控制光催化剂的下料量；活动杆，活动设置在处理池的上侧，用于断续性敲击料箱，利于流畅下料。本发明通过设置有转板、出料口和料箱，在废水处理加工过程中，打开阀门，可通过流经排料管废水带动桨叶转动，桨叶可带动活动杆及转板转动，由于多组出料口的设置，转板的转动可使出料口断续性与料箱的料斗对位连通，则光催化剂断续性控量加入流动的废水内，使光催化剂添加的更为均匀，间接提升污水处理效果。
1106
0
本实用新型公开了一种高浓废水零排放结晶装置，包括支撑座、结晶池和清水池，所述支撑座上表面的中部开设有排出口，所述支撑座的上表面固定安装有结晶池，所述结晶池内底壁的两侧均设置有蒸发结晶器，所述结晶池内底壁的中部开设有出料口，所述支撑座的一侧固定连接有连接件，所述连接件的一端固定连接有支撑柱。该高浓废水零排放结晶装置，通过结晶池、清水池和搅拌杆的设置，废水通过进液口进入结晶池内，到达一定量后，开启设置在结晶池内底壁的蒸发结晶器，对废水进行蒸发结晶处理，结晶完成后，打开电磁阀使得清水流入清水池中，可以进行回收利用，节约了资源，蒸发结晶的同时，电机带动搅拌棒工作，提高了结晶的效率。
1106
0
本发明涉及一种焦化废水混凝吸附剂，其组分按质量份数计包括：聚合氯化铝20-50份，硫酸铝10-50份，聚合氯化铝亚铁5-20份，活性炭5-20份。获得的焦化废水混凝吸附剂能够有效去除焦化废水生化出水的残留COD和色度，达到直接或间接（熄焦）排放标准，解决了焦化废水的生化出水COD、色度难去除，难以达到排放标准要求的问题。
中冶有色为您提供最新的河北石家庄有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
