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本实用新型公开了一种电子线路板固废利用的制砖生产线，包括顺次连接的粗级粉碎分离系统、中级粉碎分离系统、细级粉碎分离系统、搅拌混合系统、制砖机、养护窑、质量检测系统及码垛系统，制砖机与养护窑之间、养护窑与检测系统之间、检测系统与码垛系统之间均通过运输设备连接，电子线路板依次经过粗级粉碎分离系统、中级粉碎分离系统及细级粉碎分离系统的粉碎分离出金属物及环氧树脂粉末，环氧树脂粉末与制砖原材料通过搅拌混合系统的搅拌混合后依次经过制砖机成型、养护窑养护、质量检测系统检测及码垛系统码垛而造出成品。通过物理方法将电子线路板中的金属与环氧树脂粉末分离，同时环氧树脂粉末再利用，参与制砖，避免环境污染及资源浪费。
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本发明为一种3D打印锑尾矿固废快硬混凝土，所述混凝土以重量份数计包括以下组分：硫铝酸盐水泥：12份，硅灰：1.2份，锑尾矿：2.31～3.2份，石英砂：6.0～8.0份，纤维：0.02份，消泡剂：0.01份，增稠剂：0.0128份，减水剂：0.04份，纳米黏土：0.03份，葡萄糖酸钠：0.01份，水：4～4.2份。该混凝土超早强性能优异，28天抗压强度高于40MPa,28天抗折强度高于12MPa，实现锑尾矿的3D打印。
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本发明为基于3D打印的固废资源化轻质高延性混凝土，该混凝土由以下质量份数的原料制备而成：水泥1份；粉煤灰：0.50～1.33份；硅灰：0.1～0.2份；石英砂：0.7～0.8份；尾矿：0.1～0.3份；水：0.6～0.7份；改性聚乙烯醇长纤维：0.0100～0.0175份；空心玻璃微珠：1.00～1.33份；减水剂0.01～0.02份；所述改性聚乙烯醇长纤维的具体处理过程是：将20‑28mm长的PVA纤维首先进行表面清洗烘干，再在外部温度15‑35℃范围将PVA纤维浸泡在浓度为70‑90g/l的、以质量比1:1:1:1混合的50微米石英砂、凡士林、聚二甲基硅氧烷和钛酸酯偶联剂的乳液中3‑5分钟，之后在不高于100℃温度下烘干，之后再进行最后清洗并105℃烘干，获得改性聚乙烯醇长纤维。该混凝土加入表面改性的聚乙烯醇长纤维，实现纤维定向效果，极大提升抗折性能与延展性能。
本发明属于无机盐制备技术领域，特别涉及一种采用固废芒硝制备硫酸钠‑过氧化氢‑氯化钠加合物的方法。具体方法为，首先将芒硝、过氧化氢和氯化钠混合，室温条件下搅拌反应30～60min，反应结束后减压抽滤，进行固液分离；再将分离后的固相在80～120℃下烘干60～90min，得到硫酸钠‑过氧化氢‑氯化钠加合物产品。
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本实用新型公开了一种用于工业固废检测的收集装置，包括收集装置本体，所述收集装置本体的正面固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有风机，所述风机的输入端固定连通有连接管，所述连接管远离风机的一端贯穿箱体并与收集装置本体的上表面固定连通，所述箱体的底面固定镶嵌有水箱。本装置通过利用风机和连接管的配合，能够吸取收集装置本体内部产生的粉尘，并且通过弯管方便将粉尘排放至水箱内部，随后利用水箱内部的水能够对粉尘进行降尘处理，而且水箱内部的气体通过排气管向外排出，从而起到降尘的效果，而且可降低粉尘弥漫对外界环境造成的污染，同时避免粉尘影响工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种固废回转窑尾气净化装置，包括喷淋箱、反应箱和吸附筒，喷淋箱的顶端设有椭圆状喷淋室，椭圆状喷淋室的顶端对称设有喷淋管，椭圆状喷淋室内部顶端与喷淋管的对应处安装有若干喷头，喷头与喷淋管内部连通，两个喷淋管的一端通过连接管连通，连接管中部的一侧通过水管与喷淋箱内部底端设有的潜水泵的出水口连接。本实用新型椭圆状喷淋室内部设有的喷头可以对尾气进行喷淋除尘和降温，设有过滤板可以对喷淋后的水进行过滤再使用，更加环保，过滤板一侧设有的拉环可以将过滤板抽出进行清洗或者更换，提高装置的使用年限。
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本发明公开了一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，包括冷水储水箱、窑体、隔热罩、扁圆形集热水管、过滤器、废弃物处理箱、热水储水箱、烟气净化器；扁圆形集热水管位于窑体上部，一端与冷水储水箱连接，另一端与热水储水箱连接；窑体头部烟气管道与过滤器连接，过滤器与烟气净化器连接，过滤器、烟气净化器的下端以及烟气净化器上端都与废弃物处理箱连接；过滤器内部包括第一滤网、第二滤网、第三滤网，第一滤网、第二滤网、第三滤网从前往后依次排列且其孔隙逐渐变小；烟气净化器包括玻璃纤维排气管、雾化泵、排水器。本发明解决了现有技术中排放物净化程度低、利用范围窄、换热效率不高的问题。
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本实用新型涉及一种固废垃圾的防缠绕散料装置,包括用于接收分选机排出轻质物料的料斗，料斗包括接口相通的前料斗和后料斗，所述的前料斗下部具有排料管，前料斗在后侧设有对物料向前下导向和散开的上导料板，排料管具有与第一下输送带对应的前排料口，排料管内设有对物料向后下导向并散开的下导料板；所述后料斗上部安装有防止物料堆积的防缠绕轴，防缠绕轴沿轴向设有多个拨条并安装在后料斗的两后侧板上，安装在其中一个后侧板上的电机与防缠绕轴连接，后料斗下部具有与第二下输送带对应的后排料口。本实用新型能对分选后的轻质物料进行分料输送，防止物料集中及长条形状物料堵料。
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本实用新型涉及一种用于固废处理的自动进出料装置，包括用于向一级反应仓送料和布料的上料输送布料机构和用于向二级反应仓送料和布料的倒仓输送布料机构，上料输送布料机构包括单向送料的上料输送机和一级布料输送机，双向送料的二级布料输送机；倒仓输送布料机构包括单向送料的一级出料输送机、一级倒仓输送机和二级倒仓输送机，双向送料的二级出料输送机和三级倒仓输送机。本实用新型结构合理，布料工作效率高、灵活，不占用反应仓内空间，通过不同功能的输送机进行排列组合，能实现面积较大反应仓的均匀布料和多个并列反应仓的序批式布料。
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本发明涉及一种固废拆解污染土壤修复装置，包括土壤淋洗机、风干场、发酵场和种植场。土壤淋洗机包括机身、入料口、破碎器、筛分器、淋洗器、排料斗、抽放挡板和支腿。机身是用铁水浇铸成的或不锈钢焊接成的空心四棱柱体形状，入料口成倒置四棱台状，破碎器包括主动破碎轮和从动破碎轮，筛分器位于破碎器的下部，由筛网框架、筛网以及土壤槽组成，淋洗器位于筛分器的下部，包括淋洗剂添加口、自来水喷嘴、搅拌器和淋洗液排放口，排料斗位于淋洗器的下部，淋洗器与排料斗之间设有抽放挡板，土壤淋洗机的最底部设有三个支腿。风干场包括风干床、围堰和集滤池。发酵场设有若干通风管和风机，通风管上设有若干开口朝下或水平的出风口。
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本实用新型公开了一种固废物中氰化物含量检测装置，包括：检测机本体和控制按钮，所述检测机本体的表面设置有控制按钮；所述检测机本体的表面连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有防护盖板，所述防护盖板为PVC材质，所述防护盖板的另一端连接有对接板，所述对接板的表面连接有固定块，所述固定块的一侧与检测机本体固定连接，所述对接板的侧壁开口处内壁连接有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端连接有卡扣。该固废物中氰化物含量检测装置，通过将防护盖板在转轴的表面进行旋转，带动对接板与固定块进行配合，接着通过定位弹簧与卡扣构成弹性伸缩结构，将防护盖板在检测机本体的表面进行固定，从而实现便于对控制按钮进行保护的目的。
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本发明提供了一种炼钢固废的回收利用方法，属于炼钢固废回收利用领域，是一种将转炉渣破碎磁选后剩余的尾渣与高磷返矿，应用于特定钢种生产的一种冶炼方法。具体的，转炉终点按常规工艺控制，出钢过程采用价格较为低廉的硅锰合金代替部分低碳锰铁，同时钢水中多余的硅用来做尾渣和高磷返矿的还原剂，回收尾渣和高磷返矿中的磷和金属铁。本发明的实施应用，不仅可降低炼钢成本，亦可回收炼钢固废。本发明操作简单，效果明显，便于推广应用。
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本实用新型公开了一种热电联产固废垃圾裂解气化环保处理装置，包括水平设置的处理罐，所述的处理罐下端通过支柱固定支撑；所述的处理罐内中部水平插设转动轴，所述的转动轴上位于处理罐内沿长度方向垂直设置若干净化组件，所述的净化组件与净化组件之间形成净化单元；所述的转动轴一端穿过处理罐后端部固定从动齿轮，所述的从动齿轮一侧垂直啮合主动齿轮，所述的主动齿轮一端固定减速电机；所述的处理罐一端分别设置进气口和出气口，所述的出气口固定设置在进气口下端。该热电联产固废垃圾裂解气化环保处理装置，结构简单，可以实现双行程反复净化处理，提高整体净化处理洁净度；净化组件可快速自由装卸，提高整体操作便利性。
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本实用新型公开了一种含固废油的分离过滤装置，包括具有出油口的集油箱，在集油箱的口部设有呈筒状的支撑网，在支撑网内设置金属过滤网，该金属过滤网上具有石墨烯过滤膜，在集油箱上还设有负压口，该负压口连接一个负压装置。结构简单的含固废油的分离过滤装置。本实用新型具有结构简单的优点。
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本发明涉及建筑固废破碎领域，具体涉及一种便于去除扬尘的建筑固废破碎装置。本发明提供了一种便于去除扬尘的建筑固废破碎装置，包括：通水静轴和外套在所述静轴外侧的破碎动轴，所述通水静轴与所述破碎动轴转动连接；所述通水静轴内部中空，且所述通水静轴内适于流通水；以及所述通水静轴与所述破碎动轴连通；其中所述破碎动轴适于向外间歇喷水。通过分体设置的通水静轴和破碎动轴，使得在水泵对通水静轴内通水时，破碎动轴不会受到影响。通水静轴通过排水槽与破碎动轴内腔连通，同时破碎动轴通过间隔设置的喷淋孔，使得喷淋孔随破碎动轴的转动间歇与排水槽连通，以间歇对外喷水。通水静轴内的水能够有效对破碎动轴进行冷却。
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本实用新型公开了一种固废填埋异味处理设备，涉及异味处理技术领域，包括干燥罐，所述干燥罐的底部焊接有支座，且干燥罐的底部开设有出水口，干燥罐的另一侧固定设置有连接管，所述干燥罐的内部固定安装有固定板，且固定板的上方固定安装有分隔板，所述固定件的一侧固定安装有过滤装置，所述第二连接板的上表面开设有出风口，且第二连接板的上表面固定安装有风机，所述风机的四周焊接有固定片，所述异味处理箱的另一侧固定设置有出气口，通过设置有干燥罐，可以有效的将固废填埋的异味气体进行干燥，将固废填埋的异味气体混合的水蒸气进行排出，将气体达到一种干燥状态，更加有利于对异味气体进行过滤处理。
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本实用新型公开了一种固废用高温焚烧炉，包括焚烧炉和废气处理装置，所述焚烧炉位于废气处理装置的左侧，所述焚烧炉与废气处理装置之间设置有气体导管，所述焚烧炉包括炉体，所述炉体的内腔设置有焚烧架，所述炉体的内腔固定连接有防热隔板，所述防热隔板的底部设置有搅拌装置，所述炉体内腔的顶部固定连接有废气收集盒。本实用新型解决了传统焚烧炉对固废的焚烧是固定焚烧，会出现焚烧不彻底的情况，导致二次污染，焚烧废气处理装置中过滤网不便于更换，给使用者带来不便的问题，该固废用高温焚烧炉，具备焚烧彻底和过滤网便于更换的优点，提高了焚烧效率，进而提高了废气净化的效率。
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本发明公开了一种添加树脂固废材料的植草砖及其生产工艺，该植草砖包括底料和压制成型在底料上的面料，面料由黄沙、石子、水泥、颜料及水压制而成，底料中各个组分的重量百分比是：黄沙5～34％，石子14～45％，固废树脂粉5～22％，水泥10～50％，水50％。具体工艺步骤是：首先分别搅拌底料和面料，得到制砖原料；然后将制砖原料转移到制砖机中，先压制底料，再往底料上铺设面料进行压制成型，通过制砖机成型砖坯；再将成型得到的砖坯转移输送到砖窑中进行自然保养；最后将保养好的成品出窑。固废树脂粉是由破碎分选回收废覆铜板、废印刷线路板、废电路板中金属后的废树脂粉未，将其再利用，参与制砖，避免环境污染及资源浪费。
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本实用新型属于水冷焚烧炉技术领域，具体涉及一种工业固废焚烧用水冷炉膛。本工业固废焚烧用水冷炉膛包括：前拱和后拱；所述前拱包括前拱上段和前拱下段，所述后拱包括后拱上段、后拱中段和后拱下段；其中所述前拱上段和后拱上段之间的区域位于炉排的燃烧段的上方；所述前拱上段向炉膛外倾斜，且与水平面的夹角为80°‑90°；所述后拱上段向炉膛外倾斜，且与水平面的夹角为80°‑90°。本实用新型的有益效果是，本实用新型的工业固废焚烧用水冷炉膛的前拱上段和后拱上段之间形成的炉膛出口对应炉排的燃烧段，大倾角的前、后拱上段可以避免焦滴富集结块。
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本发明涉及一种混凝土及其制备方法的改进，尤其涉及一种建筑固废蒸压加气混凝土及其制备方法，以质量份计，包括磨细天然石英砂30～60份、建筑固废20～40份、水泥15～25份、硅灰2～5份、生石灰10～20份、石膏5～10份、铝膏0.5～1.0份，改性剂0.05～0.1份，减水剂0.15～0.25份，纳米粒子稳泡剂0.01～0.02份；以建筑固废为原材料，对建筑玻璃、砖、砂浆等建筑固废进行分离、研磨，以此减少天然砂、水泥的用量，优化蒸压加气混凝土配比和生产工艺，达到蒸压加气混凝土国家规范标准，同时实现节能、环保的效果。
一种用于水泥窑协同处置固废、污染土及底泥的预处理添加剂，采用核心原料为天然层状硅酸盐矿物蛭石，在活化后体积会迅速膨胀数倍至数十倍，具有良好的吸附性和离子交换性，并视固废、污染土及底泥性质添加适量石灰石、大理石或白云石中和酸性物质，或添加适量柠檬酸或硼酸作为碱性物质的中和剂。添加剂施工时不产生扬尘，改善了施工环境，控制固废及污染土的水分，吸附重金属和有机物，抑制有机物挥发，中和酸碱性，起到稳定固废、污染土及底泥的作用，防治开挖运输过程中的二次污染。满足装袋运输及入窑标准，掺入后不影响水泥熟料的质量。
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本实用新型涉及含汞固废的取样装置，包括具有开口的盒体，盒体远离其开口的一侧设有把手，盒体内设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆上分别设有第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆上共同设有取样组件，取样组件包括第一V形连杆、第二V形连杆、第一夹板和第二夹板，盒体上设有用于驱使第一V形连杆与第二V形连杆转动的驱动组件，以使得第一夹板与第二夹板相互靠近或远离。本实用新型在取出含汞固废时，工作人员只需通过把手并调节盒体的角度，使得取样组件靠近含汞固废，通过驱动组件驱使第一夹板与第二夹板相互靠近以对含汞固废进行夹持，降低了工作人员取样时的危险系数，有利于工作人员对固废中的含汞固废进行采集。
本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库，按配比进入生料磨，均化后转移至预热器分级处理，预热后进入分解炉内分解，然后进入回转窑内煅烧，同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿，最后进入篦冷机冷却处理，烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿，为反应体系提供S2‑与F‑，从液相表面挤占O2‑，进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率，从而抑制Cr(III)的氧化，该方法反应速度快，经济高效且抑制效果显著，还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理，实现危废资源化。
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本实用新型属于工业固废焚烧炉技术领域，具体涉及一种工业固废焚烧炉用配风系统。本工业固废焚烧炉用配风系统包括：一次风子系统，位于焚烧炉的炉排床的下部，向炉排床供应一次风；二次风子系统，位于炉膛上部，向炉膛内供入二次风；以及三次风子系统，位于炉膛上部，向炉膛内供入三次风。一、二及三次风子系统共同为一般固废提供氧气，一次风子系统为炉排床层燃烧提供氧气，二、三次风子系统为气相空间燃烧提供氧气；二、三次风子系统的交错布置，可降低炉膛局部高温，使温度分布更加均匀，减少了氮氧化物的排放。
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本发明实施例提供了一种固废处理监管方法及系统，监管系统包括：信息跟踪处理中心、车辆信息识别设备、第一称重设备、第二称重设备以及信息登记平台，所述车辆信息识别设备、第一称重设备、第二称重设备以及信息登记平台与所述信息跟踪处理中心通信连接。应用本发明提供的方案能够在固废处理过程中，实时跟踪运输固废车辆的位置信息，并利用固废出库时所采集的各个信息与到达目标地点后所采集的各个信息进行匹配，进而确定固废在运输过程中是否出现问题，实现全面、实时对固废处理进行监管。
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本发明涉及一种多源有机固废移动式迭代生物转化设备，属于固废处理技术领域。本发明设计的移动式迭代生物转化设备打破现有垃圾处理模式(垃圾处理厂建设)，多种有机固废协同处理，使垃圾处理可以化整为零就地收运就地处置并资源化利用得以实现，根据生物转化过程中不断生长的过程，调节每次循环的补给从而实现迭代生物处理过程；适用于多源有机固废和多种生物应用，设备中每个生物转化盒有RFID与控制系统数据库连接，可以实现对每个不同的生物转化盒不同的流转控制。根据收运物料的不同性能参数和每个生物转化盒的物料、生物数量、处理效率、周期阶段等作出对应调整；本发明投入后可取消项目建设投资，采用集成化设备可快速推广复制。
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本发明公开了一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，涉及固废处理设备技术领域，包括进料箱以及焚化箱，进料箱内右侧壁表面对称设置叶片，进料箱左侧壁设置过滤箱，进料箱下方设置粉碎箱，粉碎箱内上方左右两侧对称设置研磨辊，粉碎箱下方通过落料口与焚化箱连接，焚化箱内下表面设置焚化器,输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内，通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内，左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎，经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内，焚化器对固废渣料进行焚化处理，有效提高焚化效果和效率。
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本实用新型涉及固废再利用装置，具体为一种固废再生利用制成水泥设备，包括燃烧炉、热水箱、粉碎机以及水泥搅拌装置，所述燃烧炉设置在加热箱的下方，所述加热箱底部设有加热板，所述设有助氧机构以及助燃机构，所述加热箱的一侧安装有水箱，所述水箱内设有多层过滤网，本实用新型通过燃烧炉对固废物质先燃烧，通过助燃机构点燃固废物质后对加热箱进行加热，使加热箱内加热后的水以及产生的蒸汽用于供暖系统，固废物质燃烧后产生的残渣，经过粉碎机的破碎机构以及研磨机构，粉碎成颗粒状后在研磨为粉末，从而提高固废物质与水泥的混合效果，提高水泥材料的结构强度，从而实现固废物质多次利用，提高固废物质的应用价值。
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本发明公开了一种有机固废热解制备生物质燃气的工艺方法，本发明采用两段式热解反应对有机固废进行处理，制备生物质燃气，第一段为直接热解反应，第二段为高温热解气催化裂解反应，有机固废热解产生的气态重质组分通过改性分子筛催化剂，进行催化裂化反应，产生了以氢气、甲烷、一氧化碳为主的可燃气体，称为生物质燃气。与常规的催化加氢法相比，减少了一步将生物焦油加热成蒸汽的步骤，降低成本，优化操作，提高其轻质化效率，降低热解能耗；且本发明还采用焦油回流工艺，轻质焦油可以回到热解器中继续反应，增强了焦油与有机固废的交互耦合作用，促进了有机固废中的C‑C键的断裂，降低了焦油总产率，进一步提高了轻质焦油产率，可燃气体组分比例上升，增加了焦油的利用率。
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