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本发明公开一种环境污染控制领域中的同时处理工业酸洗废水和洗涤废水的方法，收集酸洗除锈废水并过滤去除其中的固体颗粒，分析其中Fe2+和Fe3+离子的浓度，通过加入其他三价金属盐和二价金属盐来调节，使得二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将酸洗除锈废水和洗涤废水按体积比为3：1~6：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；合成得到的有机水滑石可以作为吸附材料，用于环境治理。
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本发明涉及一种以含铬废水治理废气的方法，包括如下步骤：(1)工业含铬废水采用还原沉淀法获得达标排放的含铬废水以及铬(III)沉淀；(2)将铬(III)沉淀用酸溶解后制成铬(III)盐溶液，在铬(III)盐溶液中加入氰酸类有机化合物、形貌调控溶剂混合均匀形成第一反应液；在氰胺类化合物中加入与第一反应液相同等量的形貌调控溶剂混合均匀后形成第二反应液；两者混合搅拌进行反应，然后进行固液分离，固体部分烘干后煅烧获得含铬石墨相氮化碳；(3)将得到的含铬氮化碳作为催化剂对废气进行脱硝处理。本发明方法中以含铬氮化碳作为催化剂对一氧化氮进行脱硝处理具有更低的催化活性温度窗口以及更高的一氧化氮转化率。
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本发明属于固体废弃物处置技术领域，具体涉及一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法，包括：（1）将工业废渣和有机废弃物在螺旋预混系统中混合均匀；（2）混合料加入到热解反应器中进行热解反应，得到热解混合气和热解残渣；（3）将得到的热解混合气和热解残渣输送至除尘系统，所述热解混合气与所述热解残渣形成交叉错流进行除尘，重焦油进行二次裂解反应生成裂解气，与热解气混合形成高值燃气。本发明利用廉价的工业废渣作为传热载体与活化剂，与有机废弃物进行协同热解，生产的高值燃气的热值高达22.53MJ/Nm3，实现有机废弃物的能源化与工业废渣的无害化、资源化利用。
本发明涉及一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成聚合氯化铝的方法,步骤如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氢气体，氯化氢气体遇水后变成盐酸；b、采用浓度检测器检测膜式吸收器中盐酸的浓度；c、当盐酸浓度达到50%～60%mol/L时，将膜式吸收器中的盐酸倒入酸度为10%的铝盐水溶液中，再加入铝酸钙的质量百分含量为40%的铝酸钙粉，升温搅拌，铝盐水与盐酸和铝酸钙粉反应生成聚合氯化铝；d、将未参与反应的铝酸钙粉通过吸附脱色处理除去；e、将聚合氯化铝溶液进行蒸发，留下聚合氯化铝固体；f、将聚合氯化铝固体放入粉碎机粉碎成粉末。本发明不仅环保，而且能产生巨大的经济利益。
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本发明公开一种利用电镀废水和洗涤废水合成有机水滑石的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，保证二价离子摩尔浓度是三价离子摩尔浓度的2~4倍；向电镀废水中滴加50%~70%的KOH溶液，分离沉淀物；将分离后的沉淀物制成悬浊液，固液比为1：4~1：8，继续滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13为止，在室温下老化24~48h，分离沉淀物；将该沉淀物加入到洗涤废水中，在300~400rpm转速下搅拌3~4h，分离沉淀物，在70~90℃下烘干，洗涤废水中的阴离子表面活性剂则进入水滑石层间，制备成有机水滑石，实现废物利用。
本发明涉及一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法，步骤如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氢气体；b、检测膜式吸收器中盐酸的浓度；c、当盐酸浓度达到50%～60%mol/L时，将膜式吸收器中的盐酸倒入酸度为10%的铝盐水溶液中，再加入铝酸钙的质量百分含量为40%的铝酸钙粉，升温搅拌，当温度达到120℃时，铝盐水与盐酸和铝酸钙粉反应生成聚合氯化铝；d、将未参与反应的铝酸钙粉脱色处理除去；e、将聚合氯化铝溶液进行蒸发，留下聚合氯化铝固体；f、将聚合氯化铝固体粉碎成80～100目的聚合氯化铝粉末。本发明不仅环保，而且能产生巨大的经济利益。
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本发明公开了一种利用废铝灰渣制备复合净水剂，属于净水剂制备技术领域。本发明是以废铝灰渣为原料，与蒸馏水混合后过滤风干，加入石灰石粉末煅烧粉碎成颗粒，与硫酸、二氧化锰加热混合，静置过滤得滤液，加入硫酸铁和甘油加热搅拌，再加入氧化钠水解聚合，静置熟化，与蒸馏水混合搅拌直至无沉淀产生，过滤得过滤物，经烘干粉碎制得复合净水剂。本发明的有益效果是：本发明充分利用废铝灰渣制备净水剂，不仅解决了环境污染问题，也实现了资源的可持续利用；所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生，后期处理简单、成本低，净水率高于其他净水剂32%以上。
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本发明公开一种利用电镀废水和印染废水合成有机水滑石的方法，将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；向电镀废水中滴加50%~70%的KOH溶液，当无沉淀再生成，停止滴加KOH溶液，分离沉淀物；将分离后的沉淀物制成悬浊液，固液质量比为1：4~1：8，向该悬浊液中继续滴加50%~70%KOH溶液，pH值至10~13为止，滴加完成后悬浊液在室温下老化24~48h，分离沉淀物；将该沉淀物加入到印染废水中，分离沉淀物，70~90℃下烘干，制成有机水滑石，实现废物利用，有水滑石结构的材料可作为吸附材料。?
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本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物（颗粒内包裹VOC成分）的焚烧前处理预热装置，涉及一种新型危废物废热预热节能器，包括多波内螺旋肋片管、点阵拓扑复合层耦合加热壁、多孔多向倾斜筛板；多波内螺旋肋片管和点阵拓扑复合层耦合加热壁共同构成废热节能器外壳，由外壳围成横截面呈矩形的装置内密布多孔多向倾斜筛板。本发明采用烟气废热作为热源，结构清晰，既促进烟气废热的高效利用，节约能源，又使结构重量减轻，并且借助装置内部多孔多向倾斜筛板，有效提高均热性，消除局部过热或过烧现象，有效拓展接触面，并大幅延长危废物在装置中的滞留时间，显著降低危废物中的含湿量，提升焚烧初始温度，稳定后续炉内燃烧温度，大幅度降低二次污染的危险性。
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本发明公开了一种利用废铝灰渣制备复合净水剂及其应用，属于净水剂制备技术领域。本发明是以废铝灰渣为原料，与蒸馏水混合后过滤风干，加入石灰石粉末煅烧粉碎成颗粒，与硫酸、二氧化锰加热混合，静置过滤得滤液，加入硫酸铁和甘油加热搅拌，再加入氧化钠水解聚合，静置熟化，与蒸馏水混合搅拌直至无沉淀产生，过滤得过滤物，经烘干粉碎制得复合净水剂。本发明的有益效果是：本发明充分利用废铝灰渣制备净水剂，不仅解决了环境污染问题，也实现了资源的可持续利用；所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生，后期处理简单、成本低，净水率高于其他净水剂32%以上。
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本发明公开一种同时处理工业酸洗废水和印染废水的方法，先收集酸洗废水并过滤去除其中的固体颗粒，分析其中Fe2+和Fe3+离子的浓度，通过加入其他三价金属盐和二价金属盐，使得二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；再将酸洗除锈废水和印染废水按体积比3：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值为8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀分离；最后加入盐酸或硫酸，调节pH至7；能去除酸洗废水中的重金属离子和酸，合成得到的水滑石可以作为吸附材料继续用于环境治理 。
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本发明公开一种同时净化电镀废水和洗涤废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加适当的金属阳离子，或将多种电镀废水混合，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比为3：1~5：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀分离；利用电镀废水中的金属离子在碱性条件下生成水滑石，利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，将其他非阴离子的污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理用废液箱，该废液箱包括用于脱硫废水收集的箱体以及用于废水储存的反应池，所述箱体内部靠近左侧位置设有用于废水固液分离的分离机构。本实用新型所述的一种脱硫废水处理用废液箱，一是通过在转动内筒的外表面设置自锁电机，并在转动内筒的外表面设置防护外筒，能够使废水中固体废物沉淀到转动内筒与防护外筒之间，便于快速固液分离，其次，下落到过滤网位置的固体废物无法穿过过滤网，因此能够避免过滤后的固体废物重新与废水混合，二是通过将分离机构与反应池分别安装在不同的活动架上，修理时能够将分离机构与反应池从箱体中移出，方便对分离机构与反应池进行观察与修理，降低修理难度。
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本发明公开一种同时处理工业酸洗废水、印染废水和化工有机废水的方法，收集酸洗废水并过滤去除其中的固体颗粒，分析其中Fe2+和Fe3+离子的浓度，通过加入其他三价金属盐和二价金属盐来使得二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将酸洗除锈废水和印染废水按体积比为3：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值至8~10为止；加入水量为印染废水1~4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；利用废水中金属离子和有机阴离子，以废治废。
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本发明公开一种同时净化电镀废水、印染废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加金属阳离子或将多种电镀废水混合，使二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和印染废水按体积比2：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌120～180分钟；加入水量为印染废水1~4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；将化工废水和印染废水中的其他有机物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。?
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本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统。连续加料装置分加液状物料、颗粒状物料和固体物料。烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉,可综合利用燃烧废物产生的热能。本发明的危险废物焚烧处理成套装置使废物燃烧充分,还可回收燃烧烟气和/或烧结物和/或炉灰中的金属氧化物或贵金属,并可有效杜绝二恶英的降解和二次生成。另外,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,就可处理几种不同形态的废弃物,大大降低其投资成本。
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本发明公开一种同时净化电镀废水、洗涤废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比3∶1~5∶1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止；加入水量为洗涤废水的1~2倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；调节pH至7；利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，形成具有分配能力的有机相，将化工废水中的有机污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离，在没有饱和的情况下，可作为水处理材料，继续用于有机废水治理。
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本发明属于一种生物能制备新方法，采用经活化 处理的固体碱催化剂，在甲醇或乙醇、正丁醇等醇与植物油的 比值为4∶1～40∶1(摩尔比)的条件下，进行酯交换反应，其 转化率为95％左右。反应后蒸馏出多余甲醇，反应液相趁热过 滤，分离出催化剂，然后将滤液静置过夜分层。上层产品为生 物柴油，下层为副产品为粗甘油，产品生物柴油及副产品粗甘 油的pH值为7。生物柴油产品符合 0#柴油主要性能指标，本发明生 产工艺简单，产品生物柴油及副产品粗甘油呈中性，因此不需 中和洗涤，后处理过程方便，无废水产生，催化剂可多次重复 或一次性使用。
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本发明公开一种可降解的蓄冷保鲜固体水及其制备方法，其由质量占比分别为10％的生物持水材料和90％的水制成；所述生物持水材料包括生物酸钠、生物钠、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、氯化钙、柠檬酸、磷酸二氢钾、硝酸氨钙、粘泥剥离剂、生物素，本发明制备工序简单，制作成本低，经济性高，能耗低，安全性好；本发明易于储存，可重复使用，保鲜效果好，温度稳定，保冷时间和冰相比延长了3倍以上；本发明循环冷冻解冻效果好，可进行重复利用，安全无毒。并且本发明在进行丢弃处理时，可作为土壤保水材料再次利用，在树木移栽时，将废弃的确保吸水后的蓄冷保鲜剂埋于土中，以此可以缓释水，为植物根部提供充足的水分，保证树苗存活率。
本发明公开了一种基于炼铝灰渣‑绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法，包括，炼铝废渣活化处理，制得活化后的铝灰；将生物质在氮气氛围下加热至300～400℃，炭化10～20h，获得碳基基体；将碳基基体与浓硫酸混合均匀，在100～300℃下磺化3～6h，冷却、水洗、干燥，即得碳基前驱体；将活化后的的铝灰与碳基前驱体混合均匀后，加入1，4‑二氧六环，超声辅助浸渍10～30min，共沉淀10～12h后，过滤，留取残渣，在105～120℃的温度下烘干，即得碳基材料；将碳基材料至于恒温横向管式炉中，在氮气氛围下升温至400～600℃，恒温煅烧2～3h，得到炼铝灰渣‑绿色碳基双载体固体酸催化剂。催化剂表现出较高的催化活性和稳定性、较大的比表面积和宽敞的孔道结构孔径。
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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池汽车能量回收系统，属于汽车燃料电池技术领域，包括SOFC电池堆、燃烧室、排气管道、冷却装置、集热模块、温差发电模块、冷却模块、升压稳压电路和蓄电池，SOFC电池堆产生高温废气经过燃烧室充分燃烧后为温差发电模块提供热源，冷却装置为温差发电模块提供冷源；温差发电模块包括利用塞贝克效应温差发电的半导体热电元件；升压稳压电路将温差发电模块产生的较低且不稳定的电压升高至标准电压12V。本发明运用半导体温差发电原理，将原本固体氧化物燃料电池运行过程中产生的大量余热更好的利用，减少了尾气排放的热污染，产生的电能可以用来为蓄电池充电，提高了燃料电池汽车的行驶里程。
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本发明公开了常压下固体酸催化液化生物质制备生物油的方法，属于化工高分子材料产品和生物燃油制备领域。包括以下步骤：将液化剂、液化催化剂混合置于容器中，加热至120-180℃，然后加入生物质或生物质废弃物，液化30-120min，冷却至室温，溶剂溶解液化后的混合物，使液体产物充分溶解，真空抽滤，使固液分离，旋转蒸发，使液体产物浓缩。本发明的有益效果是常压操作，工艺简单，热效率高，液体产物产率高，液化率高达70%以上，各种农林生物质废弃物的液化产物的羟值达260-340mgKOH/g，热值高达29-33KJ/g；且能够降低反应能耗，降低成本。
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本发明涉及固体制剂制造技术领域，具体为一种新型固体制剂输送及处理装置，包括实验室本体、控制器、上料组件、搅拌组件和接料组件，该新型固体制剂输送及处理装置，在实验室本体内，通过控制器控制第一电磁阀打开，原料箱内的物料通过真空管进入称重罐，称重罐对物料进行称重，对应物料到达指定重量后，相应的第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，物料通过与进料管连接的负压上料管进入搅拌箱，上料完毕后第二电磁阀关闭，上料精确，在密闭空间上料，防止原料受到二次污染，搅拌箱清理完毕后，污水通过排水管流入废水处理箱，打开密封盖，取下刮板，对刮板和毛刷进行清理，方便清洁。
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本实用新型涉及一种使用固体光气的化学反应系统包括两套串联的反应装置，其具体包括反应釜I、气液分离器I、一级吸收釜I、二级吸收釜I、反应釜II、气液分离器II、一级吸收釜II和二级吸收釜II。本系统在生产中能快速、大批量的地进行各种固体光气所参与的化学反应，能够充分利用固化光气所产生的光气，能够在最大程度上回收并使用固体光气反应时所产生并溢出的光气，本系统所排出的工业废气中仅含有微量的光气，可以排入后续的废气处理系统中进行无害化处理。本装置能够充分发挥固体光气的特性，使其参与的反应能够安全、高效的运行。
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本发明涉及一种利用甲壳基固体酸催化剂制备糠醛的方法，以废弃甲壳为原料，通过酸处理或碱处理、沉淀、浸渍、焙烧，制备甲壳基固体酸催化剂；然后将含有半纤维素的生物质粉碎至60‑80目后置于反应釜中，加入质量分数为生物质粉末0.3‑3.6%的甲壳基固体酸催化剂，加入体积比为100:0‑50:50的水与氯化胆碱‑乙二醇，于160‑180°C下反应5 min‑1 h；反应结束后，冷却、过滤，滤渣为甲壳基固体酸催化剂，回用6次后，无明显失活，滤液含有糠醛，产率高达60%以上。本发明利用废弃甲壳制备的甲壳基固体酸催化剂，可有效催化生物质中的半纤维素转化为糠醛，糠醛的产率可提升至60%以上。并且易于回收和重复使用，解决了传统液态无机酸难于分离、回收的缺点，降低了后续提取废液的处理成本。
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本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高净浆流动度固废水泥制备用搅拌装置，其技术方案包括：搅拌箱体、筛网和取样管，所述搅拌箱体顶部焊接有盖板，所述盖板嵌入安装有电机，所述电机转动安装有搅拌棍，所述搅拌箱体一侧嵌入安装有连接管，所述取样管从连接管插入搅拌箱体内部，所述搅拌箱体底部中间嵌入安装有排料管，所述排料管一侧开设有插孔，所述筛网从插孔插入排料管内部，所述搅拌箱体底部四角处分别焊接有支柱。本实用新型具有方便对搅拌箱体内部的水泥进行取样检测，保证水泥的合格率，在排料时，可以对水泥进行筛选的优点。
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本实用新型涉及固废焚烧烟气除尘器，包括上箱体与下箱体组成的箱体，所述下箱体设有进气口，所述上箱体设有出气口，所述上箱体内设有多组过滤组件，所述过滤组件之间设有吹气机构，所述过滤组件包括固定在上箱体内壁的支撑环、多个固定在支撑环上的弹簧以及固定在弹簧上的过滤框体，所述上设有过滤气体的滤袋，所述吹气机构包括电磁阀以及与电磁阀连接的吹气管，所述电磁阀固定在上箱体的外壁，所述吹气管从上箱体的外面伸入到上箱体的内部，所述吹气管上设有多个开口向上以及开口向下的吹气喷嘴，本实用新型采用多层滤袋以及多层吹气管的结构，使得滤袋上杂质抖落的更加充分，同时弹簧加剧了滤袋的抖动，提高了滤袋抖落杂质的效率。
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本实用新型涉及选粉设备技术领域，尤其涉及一种低负压波动固废水泥生料动态选粉设备，其技术方案包括：选粉箱本体、固定架、导向叶片、导流腔和筛网，所述固定架嵌入安装有选粉箱本体，所述选粉箱本体顶部嵌入安装有进料管，所述进料管一侧开设有插孔，所述筛网从插孔插入进料管内部，所述选粉箱本体内部底端对称焊接有固定板，两个所述固定板相对一侧安装有导向叶片，两个所述固定板相背离的一端与选粉箱本体内壁分别组成两个导流腔，所述选粉箱本体正面嵌入安装有进风管。本实用新型具有在进料时，对水泥进行一次筛选，减少选粉结构的负担的优点。
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本实用新型属于卸灰阀技术领域，具体涉及固废焚烧除尘器中的卸灰阀，包括铝合金质的阀体，阀体中部设有阀腔，阀体上部设有喇叭状的进口、阀体下部设有喇叭状的出口，进口的较小端与阀腔连通，出口的较小端与阀腔连通，阀腔内设有阀芯，阀芯设置在贯穿阀腔的芯轴上，芯轴的一端延伸至阀体外部连接驱动装置，阀芯的结构与阀腔结构吻合，阀腔、进口、出口的内壁设有耐腐蚀结构，耐腐蚀结构包括设置在内壁的隔热层、附着在隔热层外部的陶瓷层，隔热层、陶瓷层的相接面为高低起伏的波浪面，阀腔、进口、出口的内壁设有延伸至隔热层、陶瓷层内的凸起，凸起的外壁设有多道环状的凸圈，抗高温、耐腐蚀，具有较长的使用寿命。
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2025年03月25日 ~ 27日 
