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本发明涉及一种氢氧化铝电加热焙烧装置。包括斗式提升机，斗式提升机出料口下方设置锁压喂料斗，分解电阻炉物料进口设在锁压喂料斗下方，焙烧电阻炉物料进口设在分解电阻炉物料出口下方，高温冷却器物料进口设在焙烧电阻炉物料出口下方，高温冷却器与流化床冷却器连通，流化床冷却器末端为物料出口，分解电阻炉蒸汽出口与第一蒸汽减温器和蒸汽罗茨风机连接，第一蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽罗茨风机出口分别与分解电阻炉和焙烧电阻炉的蒸汽进口连接，焙烧电阻炉的蒸汽出口与第二蒸汽减温器连接，第二蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽减温减压器出口与汽‑固分离器连接。本发明实现无烟、无尘和无废水的零排放焙烧过程。
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本发明涉及采油污水的生物治理技术,具体地说是一种处理稠油污水的微生物菌剂及制备方法。按重量百分比计,成份为:5～10%铜绿假单孢杆菌、10～15%枯草芽孢杆菌、5～15%地衣芽孢杆菌、10～15%弗氏丙酸杆菌、10～20%液化金杆菌、5～10%环状芽孢杆菌、5～10%萎蔫短小杆菌、5～10%球形节杆菌、5～10%木棍杆菌、10～15%热土厌氧棒菌。经菌种活化、摇瓶培养、扩繁,混合制得。它协同作用强,生物表面活性剂产生菌可增大石油烃在水中的溶解性,使石油烃更易与微生物直接接触,厌氧菌可提高稠油废水的可生化性,好氧菌降解能力大,适用于稠油污水的生物处理。
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本发明涉及不饱和聚合物加氢后催化剂脱除技术领域，具体地涉及一种使用逆流连续萃取技术脱除聚合物加氢后残余催化剂的方法。将待处理聚合物加氢后胶液与萃取液通过逆流连续萃取方式，使两者在离心机转鼓带动下高速逆向混合接触并迅速离心分离，进而使得胶液中残余催化剂得以去除。本发明与现有脱除方法相比更为简单、高效，环隙式逆流萃取机在转鼓带动下完成快速高效分离，且能够多级串联，实现连续化脱除，减少废水量，提高脱除率，从而将氢化苯乙烯‑共轭二烯共聚物胶液中镍含量降至10ppm以下。
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本发明涉及分流式恒温内循环厌氧污泥床反应器，目的在于提高反应器对含油脂高浓度有机废水的处理能力与抗冲击复合能力，增加沼气搅拌效果，优化泥床内流态变化。包括配水系统、第一循环系统、第二循环系统，其特征在于：采用大阻力环状管配水，反应器内部厌氧污泥区设置分流管，分流管下口与环状配水盘管上的配水孔对应布置，管内水流经一级分离器折板折流，在大污泥区形成循环流，升入二级分离器的水流经折板折流，由内循环管回流至分流管入口，形成二级循环流，配水孔出流、大污泥区回流与内循环管回流混合、稀释，进入分流管。本发明的恒温调温设施，能够有效改善反应的温度条件，提高处理效率，降低了处理污水水温条件的限制影响。
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一种无机外保温防火新型建筑材料生产线结构，其特点是包括有建筑外保温防火高效节能环保泡沫砼新型建材生产线结构、负压热动态高效节能减排环保养护及干燥窑设备结构、负压热动态蒸发制品游离水设备结构、养护及干燥窑设备墙体及顶盖地面和门围护结构、设备墙体和门密封结构、负压热动态式高效节能减排环保流体供调装置、智能式自动检测控制调节装置，余热回收装置、废水处理装置。本发明解决了传统常压静态养护及干燥窑设备内温度场、湿度场、压力场、速度场分布不均匀，与建筑外保温材料制品的导热系数大、干密度大、抗压强度小、含水率大、吸水性大、抗冻性小、干缩率大、高能耗、高污染、低热能有效利用率的难题。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。
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本发明给出的一种二氧化碳回收的无氯化氢氯醇法环氧化物制备方法，采用氯气、水和碳酸氢钠制得无氯化氢的高浓度次氯酸溶液；伴生的二氧化碳与碳酸钠和水反应生成碳酸氢钠循环用于制备次氯酸；采用无氯化氢的次氯酸与待氯酸化原料进行氯醇化反应，可获得高浓度氯醇而无副产物生成，采用氢氧化钠皂化，获得目的产物环氧化物；皂化液氯化钠去电解制碱。本发明与电解制碱装置配合使用，生产过程无废水、废渣和废气，目的产物多，经济效益和环境效益显著，可取代传统氯醇法环氧化物生产技术。
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本发明公开了一种电渗析法在L‑α‑甘磷酸胆碱生产中的纯化除盐工艺，涉及手性药物L‑α‑甘磷酸胆碱的分离提纯领域，皆在提供一种生产周期短、污染小、收率高、生产成本低的电渗析法在L‑α‑甘磷酸胆碱生产中的纯化除盐新工艺。其工艺是将包含氯化钠等盐的L‑α‑甘磷酸胆碱粗品水溶液输入到电渗析设备中进行除盐处理，得到合格产品。本发明的有益效果主要体现缩短了生产周期，操作简便，更重要的是极大地减少了废水的产生量，减轻了环保压力，更能提高生产能力，是适合L‑α‑甘磷酸胆碱规模化的生产新工艺。
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一种铝土矿微波氯化制备金属铝的方法，具体包括以下步骤：将铝土矿中加入碳，混合均匀，通入氯气，采用微波流化床加热5～50min，达到300～900℃，恒温10～60min，将铝土矿充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体，然后，经除杂和精制，制得纯度大于99％的无水氯化铝；向其加入氢氧化钠溶液，制得中间产物，经过沉淀，过滤，固液分离，得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液；将氢氧化铝沉淀，在800～1200℃，煅烧，分解生成氧化铝；将氧化铝，电解，得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺，系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用，并能实现全元素有效分离利用，整个系统无废水、废酸、废碱液排放，基本达到了“三废”零排放。
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本发明提供的道路标线清洗车，包括标线清洗系统，标线清洗系统包括伸缩机构、升降机构、喷淋装置、旋转盘刷装置、吸水趴头装置和热吹风装置，伸缩机构连接升降机构，升降机构的升降端连接喷淋装置、旋转盘刷装置、吸水趴头装置和热吹风装置，还包括加热系统，加热系统包括热水系统和热风系统，热水系统连接热风系统，热水系统的出水口连接喷淋装置，热风系统的出风口连接热吹风装置。本发明标线清洗系统能够将标线上的泥渍打松，再将泥渍冲洗掉，最后通过吸水、吹干的过程，提高整个清洗过程的效率，且不会产生路面废水；热水系统和热风系统能够实现热水、热风的单个功能和协同功能，并能排出系统内管道中的残留水，防止冬天管道结冰。
一种利用烟气处理钢铁盐酸酸洗废液装置及其方法、过滤式催化器和应用，属于环境技术领域。该利用烟气处理钢铁盐酸酸洗废液装置，通过对烟气进行含氧量和温度进行调节，利用燃煤锅炉排放的烟气中热能处理并综合利用钢铁盐酸酸洗废液同时实现烟气净化，并通过回收得到的颗粒状含铁复合催化剂与处理过程中生成的催化过滤网和催化过滤膜，制备类芬顿过滤式催化器，并将其用于废水处理，能够低成本高附加值的对钢铁盐酸酸洗废液和烟气进行综合利用。
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一种粉煤灰微波氯化制备金属铝的方法，具体包括以下步骤：将高铝粉煤灰中加入碳，混合均匀，通入氯气，采用微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将高铝粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体，然后，经除杂和精制，制得纯度大于99％的无水氯化铝；向其加入氢氧化钠溶液，制得中间产物，经过沉淀，过滤，固液分离，得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液；将氢氧化铝沉淀，在800～1200℃，煅烧，分解生成氧化铝；将氧化铝，电解，得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺，系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用，并能实现全元素有效分离利用，整个系统无废水、废酸、废碱液排放，基本达到了“三废”零排放。
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本发明属于高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液自养脱氮装置及运行方法，所述装置中的自养脱氮反应器被隔板分隔成接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽，气泵向接触氧化槽或脱氮槽中输送空气；pH控制器分别同加药泵和自养脱氮反应槽内pH电极相连接；接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料；脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪；沉淀槽正面斜板的底角处的污泥排放口通过回流泵同接触氧化槽连通。使用本装置时采取挂膜、启动和高效运行三大步骤。处理后总氮去除率大于90％，COD去除率为50％～60％。
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本发明涉及一种污水处理池，属于废水处理应用领域。本发明包括除杂室、净化室以及储水室三个腔室，除杂室一侧设置与污水管道连通的进水口，另一侧设置与净化室连通的通口，便于除杂后的污水进入净化室，除杂室的上部还设置一个除杂格栅，格栅上设置滤网，除杂室的下部设置倾斜台，便于杂质滑入倾斜台下部杂质收集口；净化室上部设置若干旋转喷头，用于净化处理药剂的均匀喷洒，其下部设置一个凹槽，凹槽上设置细网过滤网，进一步净化杂质；净化室以及储水室之间设置分隔板，分隔板上设置若干出水通口，出水通口上还包括挡板；储水室，设置出水口。本发明结构简单，使用成本低廉，出水效果优异，特别适宜小型工厂或者家庭使用。
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本发明公开了一种锂铝合金化铣废液的处理回用系统及方法，包括化铣废液分离单元、纳米γ‑AlOOH合成单元、化铣废液再生回用单元和污泥脱水单元。化铣废液通过膜分离器的分离作用后，滤渣送入污泥脱水单元，滤液进入纳米γ‑AlOOH合成单元生成纳米γ‑AlOOH水溶液，水溶液在精密微滤机的作用下得到的块状纳米γ‑AlOOH运送至干燥区得到产品，滤液在补充化铣原料后返还化铣加工槽内进行回用，完成一个回路循环。本发明同时实现处理化铣废液和铝资源回收的目的。此外，系统在有效降低化铣废液中偏铝酸钠的含量后，经过调质后使其达到化铣液的生产加工要求，实现废水及缓蚀剂的再生回用。本发明具有生产条件温和、能耗低、资源回收利用和物质的闭环循环等清洁生产的优点。
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本发明属于资源利用及环境保护领域，具体涉及一种利用陶瓷生产过程中产生的废渣制备绿色环保柔性软瓷饰面砖配方及制备方法，尤其指利用陶瓷抛光生产过程中产生的抛光废渣制备的一种绿色环保柔性软瓷饰面砖的方法。该配方按照质量份数包括：丙烯酸乳液50～120份；消泡剂0.5～5份；润湿剂0.1～3份；成膜助剂1～10份；抛光废渣40～100份；天然彩砂70～130份；水5～15份；所述丙烯酸乳液中固含量为40～60％。发明中所公开的配方和制备方法，不但能够显著降低软瓷生产的成本，解决了陶瓷抛光废渣的污染问题，变废为宝，同时整个的生产过程无需煅烧，废水与废料的排放很少，加工方法简单。
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本发明给出了一种目的产物多的氯醇法环氧化物生产装置及其使用方法。装置包括无氯化氢次氯酸反应器（1）、气液分离装置（2）、氯醇化反应装置（3）、皂化反应装置（4）、环氧化物反应装置（5）。该装置用碳酸氢钠脱除水与氯气反应生成的氯化氢，用无氯化氢的次氯酸溶液进行氯醇化反应，用氢氧化钠进行皂化反应，皂化后环氧化物容易分离无传统工艺中的汽提分离提取环氧化物操作。该装置生产能力大，生产过程无副产物氯丙烷，无固渣，皂化废水少，且易于资源化利用，经济效益和环境效益显著。
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本发明提供了一种快速合成SSZ‑13型沸石分子筛的方法，以四价硅源、三价铝源、氢氧根离子、无机阳离子源为原料，以N,N,N‑三甲基‑1‑金刚烷基氢氧化铵溶液为模板剂，采用水热合成法合成SSZ‑13分子筛。该方法旨在提供一种不使用晶种、在常规合成条件下快速合成SSZ‑13型沸石分子筛的方法。通过特殊的凝胶制备路线可以在最短7小时内得到完全晶化的SSZ‑13型沸石分子筛。所合成的SSZ‑13型沸石可被用于甲醇到低碳烯烃的催化转化和燃油机械尾气中氮氧化物的脱除。与现有传统水热合成方法相比，所需时间大大缩短、过程中无废水产生、沸石产率更高。
本发明公开3D花状Z型异质结光电催化剂Zn3In2S6@α‑Fe2O3及其制备方法和应用。所述3D花状Z型异质结光电催化剂是Zn3In2S6@α‑Fe2O3，按质量百分比，Fe2O3的负载量为3％‑7％。本发明提供的3D花状Z型异质结光电催化剂Zn3In2S6@α‑Fe2O3，用于高效还原高毒性的Cr(VI)为无毒的Cr(III)，为含铬废水的处理提供理论基础，有助于推动光电催化技术在环境修复领域的应用。
本发明涉及液状染料组合物，具体的说是一种红光蓝色液状染料组合物以及于纺织品染色和印花中的应用。组合物按重量百分比计，15‑60％的疏水染料单体α，0.05％‑5％的亲水染料单体β和35％‑84.5％的水组成；所述疏水染料单体α为C.I.分散蓝183:1或C.I.分散蓝165中的一种或两种；所述亲水染料单体β为如下所示的含有羧甲磺酰基的偶氮化合物。本发明液状分散染料组合物不含常规粉状或液状分散染料中常用的阴离子或非离子分散剂。本发明液状染料组合物物用于疏水纤维的染色和印花，在保证高上色率、良好干、湿摩擦、升华、水洗牢度的同时，不需要复杂的水洗过程，没有高色度、高COD废水的产生，是一种清洁环保的分散染料产品。
一种钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用，属于固废吸附材料绿色制备技术领域。吸附材料为非晶结构，表面具有微、纳米孔结构。所述制备方法包括冶金废渣破碎及混合处理，氢氧化钾/钠激发溶胶溶液的制备，钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔材料的成型，颗粒化和去碱性过程。本发明通过控制原料活性及配比直接控制材料制备的反应进程的方式将粉煤灰、矿渣、钢渣三种冶金废渣作为反应原料，在低温及室温条件，制备复合冶金废渣多孔吸附材料，解决了钢渣、矿渣、粉煤灰三种固废的功能化利用问题和多孔吸附剂的低温制备问题，获得了一种低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，实现了冶金固废的利用和废水的处理。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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一种电解氯化稀土制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法采用对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；在10℃≤温度<100℃，电压≥2.2V，预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，得到氢氧化稀土；在阴极室进行搅拌，电解液和氢氧化稀土定向流动，经过滤装置固液分离，滤液循环返回阴极室；氢氧化稀土烘干、焙烧，制得氧化稀土；副产品氢气和氯气转化为盐酸。该方法直接以稀土生产过程中的氯化稀土溶液为原料，不加入任何化学试剂，经电解得到氢氧化稀土，然后煅烧得到高纯度的氧化稀土。该方法大幅度降低了生产成本，解决了传统工艺氨氮废水污染严重的难题，同时电解过程中实现了盐酸循环回收利用。
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一种利用产絮菌发酵液去除水中重金属离子的方法属于水质净化及环境保护技术领域。按照以下步骤进行：(1)菌种活化：从斜面培养基挑取一环类芽孢杆菌(Paenibacillus?sp.)CGMCC?No.2040菌苔接种于液体培养基中活化；(2)发酵培养：将活化后的菌液按1％～2％体积比接种于优化培养基中继续培养36～96h，得到菌株发酵液；(3)取适当菌株发酵液加入到重金属溶液中，调节pH为3～7，在温度为20～30℃摇床反应10～90min，使水中重金属被充分吸收；后离心取上清液，等离子体发射光谱仪法测定溶液中的重金属离子浓度。本发明方法中去除水中重金属离子过程中操作简单，成本低廉，无污染，具有较好的推广应用价值，其对蓄电池生产废水中铅离子的去除率达到94％以上。
本发明公开了一种Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合膜及其在催化降解有机染料中的应用。采用的技术方案是：a、将Er2O3和Y2O3溶于浓硝酸中，将Al(NO3)3·9H2O和柠檬酸用蒸馏水溶解后加入到稀土离子溶液中，经加热搅拌、加热干燥、煅烧得Er3+:Y3Al5O12纳米粉末；b、将钛酸四丁酯溶于乙醇后，逐滴加入乙醇、蒸馏水、冰醋酸，搅拌2小时，得到TiO2溶胶；c、将研磨好的Er3+:Y3Al5O12纳米粉末加入到TiO2溶胶中，经搅拌、静置，得Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合溶胶，采用提拉浸渍制得Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合膜；Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合膜用于在可见光照射下催化降解有机染料。本发明制备的Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合膜性质稳定，与单纯的TiO2薄膜相比，对有机染料的降解效率明显提高，可广泛应用于水体净化、废水治理等环保领域，前景广阔。
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一种粉煤灰沸石分子筛的固相制备方法，涉及一种制备粉煤灰沸石分子筛方法，该方法将研磨的粉煤灰进行煅烧，进行除铁；与氢氧化钠固体混合，加入偏铝酸钠调整Si/Al摩尔比，研磨混合，进行晶化反应，进行洗涤，烘干即得沸石分子筛，产率为93%-95%。该方法操作简便，不需要制备水合凝胶的过程，节约清洁水资源的使用，在晶化完成之后，废物产量少，极大程度的减少了排废带来的环境污染，反应时间短，节省能源，并且有着很高的原料利用率和产品收率，体系反应压力较低，避免了对反应设备的较高要求，制备的4A型沸石产品的CEC值为223.86mmol/100g，达到相应商品沸石80.15%，对重金属及有机废水有较强的吸附能力。
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本发明提供一种涂饰钛酸铋的陶瓷纤维布的制备方法及其应用，制备方法包括：将无水乙醇、十八胺、乙二醇混合均匀，再加入钛酸四异丙酯、三正丁基异丙铵的25%乙醇溶液、稳定剂OP‑8混合均匀，浓缩至体积剩余2/3~4/5，得到溶液A；将去离子水、硝酸铋、十二烷基三甲基溴化铵、碳酸钠混合均匀，得到溶液B；将溶液A加热至55~65℃，加入溶液B，反应20~40min得到透明状钛酸铋溶胶；将陶瓷纤维布浸入透明状钛酸铋溶胶中，取出后依次室温凝固、加热干燥，得到表面包覆有钛酸铋溶胶的陶瓷纤维布；将表面包覆有钛酸铋溶胶的陶瓷纤维布煅烧以成型固化，得到涂饰钛酸铋的陶瓷纤维布，在大气治理和废水处理中应用。
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一种日光温室大棚浇灌系统，它包括阀门、输水管道、养鱼池、水质测量仪、湿度测量仪和日光温室大棚，其特征是；在养鱼池内设置有水质测量仪，在日光温室大棚设置有湿度测量仪，养鱼池排水管通过输水管道与日光温室大棚的灌溉系统相连接，在输水管道上设置有阀门。本发明的优点是；能将养鱼池排出的废水充分利用，既节约了水资源，又能保证种植的蔬菜有足够的养份，结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种染色、印花用黄色液状染料组合物。该黄色液状染料组合物由15‑60％如式(I)的疏水染料单体，0.05％‑5％如式(II)的亲水染料单体和35‑84.95％的水组成。该液状分散染料组合物不含常规粉状或液状分散染料中常用的阴离子或非离子分散剂。本发明液状染料组合物物用于疏水纤维的染色和印花，在保证高上色率、良好干、湿摩擦、升华、水洗牢度的同时，不需要水洗过程，没有高色度、高COD废水的产生，是一种清洁环保的分散染料产品。
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一种强效废润滑油净化剂，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：水30‑50份、十二烷基苯磺酸钠0.5‑1份、液体硅酸钠5‑7份、高分子聚丙烯酰胺0.002‑0.005份、氢氧化钠1‑2份、碳酸钠0.5‑1.5份；一种强效废润滑油净化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量配比称取十二烷基苯磺酸钠、液体硅酸钠、高分子聚丙烯酰胺、氢氧化钠和碳酸钠，倒入按比例称取的水中进行搅拌至完全溶解，即得。本发明充分利用资源，达到科学环保的目的，减少废水、废渣排放对环境带来的污染。本发明工艺过程简单，配方安全可靠，节能环保，无二次污染。
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2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
