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本发明公开了一种MXene石墨烯协同强化高含量碳纤维增强PEEK基复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一、对连续碳纤维毡进行预处理；步骤二、取部分预处理后的连续碳纤维毡浸入分散有MXene的PEEK‑1,3二氧戊烷溶液中上浆后，进行水解处理，得到沉积有MXene的碳纤维M‑CF；将其余部分预处理后的连续碳纤维毡浸入PEEK‑1,3二氧戊烷溶液中上浆后，进行水解处理；并且对水解处理后的碳纤维进行石墨烯喷涂处理，得到喷涂石墨烯的碳纤维G‑CF；步骤三、将多层所述M‑CF、多层所述G‑CF和多层PEEK薄膜进行铺层；步骤四、对铺层结构进行加热、加压成型得到所述PEEK基复合材料；其中，在所述PEEK基复合材料中碳纤维的质量分数为60％～65％。
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本发明提供一种基于生物基质表面改性的碳纤维、制备方法及复合材料，属于碳纤维表面处理技术领域。该方法将碳纤维脱浆，得到去浆碳纤维；将得到的去浆碳纤维浸入聚乙烯亚胺水溶液中浸泡后真空干燥，得到胺基活化的碳纤维；将胺基活化碳纤维浸入生物基质水溶液中浸泡处理后真空干燥，得到生物基质处理的碳纤维。本发明还提供一种复合材料，包括环氧树脂和上述基于生物基质表面改性的碳纤维，该复合材料具有更强的层间剪切强度和弯曲强度。
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本发明提供一种氢氧化亚镍电池正极活性物质复合材料的制备方法，属于电池活性物质材料选择领域，本发明提供了一种钇铝共掺杂α相为主相的氢氧化亚镍电池正极活性物质复合材料的制备方法。该方法的三个步骤分别为：(1)制备复盐溶液；(2)络合‑沉淀；(3)过滤‑洗涤‑烘干通过钇铝共掺杂，解决α相氢氧化亚镍作为镍‑金属氢化物电池正极活性物质过程中，因掺杂铝的数量范围狭窄导致平衡优化电池综合性能困难的技术缺陷。本发明制备方法所获得的钇铝共掺杂α相为主相的氢氧化亚镍复合材料，放电电压平台高，活化性能好，为工业上制造高电压与高能量密度的镍‑金属氢化物电池，在正极活性物质选择领域提供了新的选项。
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本发明提供了一种吸声吸能复合材料及其制备方法。本发明提供的吸声吸能复合材料的制备方法包括：a)将二胺A和二胺B与二氧化碳进行聚合反应，得到聚脲弹性体；所述二胺A为异佛尔酮二胺；所述二胺B为C4～C10的二氨基氧杂烷；b)将所述聚脲弹性体溶于溶剂中，得到弹性体溶液；c)利用所述弹性体溶液对聚氨酯泡沫浸渍处理后，干燥，得到负载聚脲弹性体的聚氨酯泡沫复合材料。本发明采用特定的二胺A和二胺B与二氧化碳反应，使聚脲中产生特定的脲基氢键结构，使材料具有高阻尼特性，同时，该弹性体能够与聚氨酯较好的匹配和共同作用，能够有效提高聚氨酯泡沫的吸声性能和吸能性能。
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本发明公开了一种混杂复合材料防爆筒及其结构，包括内部刚性复合层、中间吸能层和表面缓冲层，所述中间吸能层缠绕于内部刚性复合层的表面，所述表面缓冲层缠绕于中间吸能层的表面，所述内部刚性复合层采用碳纤维混杂高韧性纤维的二维编织复合结构构成，所述中间吸能层采用高韧性纤维的螺旋单向缠绕复合结构构成。本发明通过内部复合刚性层、中间吸能层和外部缓冲层的配合，通过不同特性纤维复合材料的综合特性协同作用，很好的发挥刚性支撑、高效吸能和破坏缓冲等多种作用，有效提高对于爆炸物威胁的阻隔和能量吸收能力，同时复合材料结构的密度小、重量轻而且具有耐腐蚀特性，可有效提高防爆筒体的使用寿命。
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本实用新型多功能碳纤维复合材料与金属板件胶铆一体化装置，属于复合铆接技术领域，解决了现有技术中存在的复合材料与金属材料连接工艺程序较复杂的技术问题；本实用新型包括上部机构、下部机构、驱动机构、上温度传感器、下温度传感器、上加热孔道、下加热孔道、上冷却水道、下冷却水道、上压力传感器、下压力传感器和控制箱；驱动机构、上温度传感器、下温度传感器、上加热孔道、下加热孔道、上冷却水道、下冷却水道、上压力传感器和下压力传感器均由控制箱进行控制；本专利实现了对碳纤维复合材料模压成型同时可以完成粘接；减少了生产工序、节省时间，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种金属玻璃复合材料超声辅助3D冷打印装置，属于增材制造领域。包括超声振动料筒、三轴冷打印装置、超声振动基板、底座机箱，超声振动料筒固定在底座机箱上，三轴冷打印装置固定在底座机箱上，超声振动基板固定在底座机箱上。本实用新型将3D冷打印技术、超声波振动技术、微细颗粒增强金属基复合材料技术相结合，在金属颗粒溶液中添加微细增强颗粒，增强材料的力学性能，同时利用超声波振动增强微细颗粒在金属溶液中分布的均匀性，通过3D冷打印技术，直接成形三维金属玻璃复合材料零件，成形速度快，零件强度高，密度均匀，成本低，对工作环境无特殊要求。
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本实用新型公开了一种内外板半包边式的碳纤维复合材料发动机罩，包括发动机罩外板和发动机罩内板，其中，发动机罩外板周边设有翻边，发动机罩内板沿周粘接在发动机罩外板上，发动机罩外板的翻边与发动机罩内板边缘之间留有空隙，且发动机罩外板的翻边对发动机罩内板的边缘进行半包式遮挡。使碳纤维复合材料发动机罩的外板与内板边缘实现外观无缝隙结合，并达到外部可见部位光顺的效果，提高了碳纤维复合材料在发动机罩上应用的可行性，进而实现了车身的轻量化。
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本实用新型涉及包装箱领域，且公开了一种碳纤维复合材料包装箱，解决了目前市场上的碳纤维复合材料包装箱箱体与箱盖连接安装不牢固和缺乏防护性的问题，其包括包装箱体，所述包装箱体的顶部活动连接有箱体盖，箱体盖内部的表面固定连接有挤压垫，包装箱体的底部与箱体盖的顶部等距离安装有护角垫，箱体盖的表面固定连接有垫片，垫片的表面固定连接有卡紧钩，包装箱体表面的上部固定连接有锁扣板，包装箱体内腔的两侧之间滑动连接有放置板，该碳纤维复合材料包装箱材质使用轻便，结构设计合理，能够对箱体内部的物品进行很好的防护，防止物品损坏，并且能够将箱盖紧紧的锁在箱体的顶部，延长了包装箱的使用寿命。
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本发明提出一种偶联剂、包含偶联剂的填料及碳纤维的复合材料，利用偶联剂PEK‑LK在有机溶剂中的溶解性，将偶联剂更均匀的附着在填料和碳纤维表面，同时，PEK‑LK作为聚芳醚酮中的一员，其与聚醚醚酮有着相似的工艺性，也使得偶联剂在高温环境下不被分解，从而大大发挥了偶联剂的效用。此外，也解决了产品表面有雪花状外观的难题，复合材料的机械性能也有所提升，使本发明的复合材料特别适用于制备半导体行业晶圆盒、电子烟、医疗器械及陶瓷材料。
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本发明提供了一种原子级分散的铱基复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将TiB2和表面活性剂分散于溶剂中，得到第一悬浊液；所述溶剂为高沸点且具有还原性的溶剂；B)将所述第一悬浊液与铱前驱体混合，得到第二悬浊液；C)将所述第二悬浊液进行回流反应，得到第三悬浊液；D)将所述第三悬浊液离心分离、洗涤后干燥，得到原子级分散的铱基复合材料。本发明提供铱基复合材料的制备方法简单，环境友好，适宜于大规模生产，并且Ti位点可实现原子级分散(单原子或者几个原子的小团簇)；同时，实验证明，采用本发明制备的铱基催化剂对水电解阳极析氧反应具有很高的活性和稳定性。
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本发明属于复合材料技术领域，具体包括一种可吸收复合材料及其制备方法；由可吸收金属丝与可吸收聚酯和生物陶瓷混合物复合而成；将可吸收金属丝预置到模具中，并将其排列为一层或多层，再进行生物陶瓷及可吸收聚酯材料的填充；该可吸收复材料能够作为类骨材料，其力学性能高，改善单纯可吸收树脂与生物陶瓷复合材料的力学性能，也改善了纯金属钉应力遮挡及不利于成骨的特点，改善可吸收金属钉降解速度快，易因离子聚集产生炎症的问题；本发明材料中类骨成分种类可以更多，可以包含镁、锌、柠檬酸，羟基磷灰石，保证力学的前期下具有骨传导性的骨骼的主要无机成分羟基磷灰石的添加量可以更高，更有利于骨的修复。
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本发明公开一种大规模集成电路封装用复合材料制备方法，属于复合材料制备技术领域；一种大规模集成电路封装用复合材料制备方法，包括以下步骤：步骤一，将以下材料按重量份混合制成：聚丙烯酸10‑12份，正硅酸乙酯3‑5份，3‑氨丙基三甲氧基硅烷4‑6份，氨水10‑15份，聚氨酯50‑85份，环氧树脂80‑120份，纳米二氧化硅空心球12‑18份，甲基四氢苯酐15‑20份，1,2‑二甲基咪唑5‑8份，氧化锡薄膜25‑35份，粘合剂4‑7份，固化剂1‑5份，玻璃粉120‑150份；步骤二，通过机械搅拌，将混合物与配合剂相互融合；步骤三，将步骤二中的半成品冷却粉碎成型。本发明成本低，制备工艺简单，易于实现。
本发明公开了一种用于吸附挥发性有机污染物的硅藻土/分子筛复合材料的制备方法。本发明以吉林省优势矿产资源硅藻土为原料，利用强酸和强碱对其表面和孔道进行修饰，提高其纯度并通过溶蚀作用扩大孔径，以防止大孔被堵塞和提高沸石负载率。然后在改性后的硅藻土表面负载纳米沸石晶种，再通过水热处理使硅藻土表面进一步生长出致密的纳米沸石膜。所制备的硅藻土/分子筛复合材料的比表面积和孔体积较原始硅藻土有较大提升，对挥发性有机污染物如丙酮、乙酸乙酯和甲苯有理想的吸附效果。实验结果表明该硅藻土/分子筛复合材料有选择性吸附的优点。另外，该材料通过与黏土混合制备颗粒吸附剂能够被更广泛地应用到工业生产中。
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本发明涉及一种珊瑚状Zn‑ZnO复合材料及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域。采用模板法和水热法相结合，先用CTAB作为模板剂，Zn(CH3COO)2作为锌源，采用模板法合成有序多孔ZnO粉末基体。然后，以合成的有序多孔ZnO为前驱体，氯化锌为矿化剂，采用水热法合成珊瑚状Zn‑ZnO复合材料。所制备的珊瑚状Zn‑ZnO复合材料较大的比表面积，所以气体吸附能力很强。通过扫描电子显微镜的观察可知，该材料具有独特的珊瑚状结构，形貌较好。该种新型纳米结构材料将具有重要的应用前景。本发明的方法简单易行，可以批量生产，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种低VOC天然纤维复合材料、制备方法及其应用。所述方法通过采用纳米粘土与树脂进行共混纺丝以制备改性合成纤维，采用改性合成纤维与天然纤维或天然纤维与其它纤维混合制备混合纤维，经过开松、混合、铺网、针刺或热压处理以制备所述低VOC天然纤维复合材料。所述低VOC天然纤维复合材料可在热压成型后应用于汽车内饰件。具有低VOC、密度小质量轻、成本低、强度高、韧性好、可大变形、安全性高、环保可回收等特点。
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本发明提供了一种热塑性复合材料，包括：100重量份的回收聚苯乙烯+均聚聚丙烯+苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段聚合物；1.0～5.0重量份的马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯的聚合物中的一种或两种；10～43重量份的玉米秸秆纤维；0.5～2.0重量份的助剂；苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段聚合物为所述回收聚苯乙烯与所述均聚聚丙烯总量的20％～30％。本申请通过在热塑性复合材料中添加玉米秸秆纤维与马来酸酐接枝SEBS，使热塑性复合材料具有环保性，且力学性能较好。
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本实用新型提出了一种新型复合材料，包括结构层，结构层由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层逐层复合而成、或由多层聚脲层逐层复合而成、或由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层与多层聚脲层相互交替逐层复合而成；结构层外侧复合设置胶衣层；结构层与胶衣层之间复合设置粘结层。在现有树脂复合材料的应用基础上，通过特殊处理工艺，再与高密度聚氨酯硬质泡沫塑料及聚脲材料复合而成，凝胶速度快、施工效率高、耐碱性高、热稳定性高、抗拉强度大、对比重量轻、强度高、施工时间缩短、重量轻；该新型复合材料的生产工艺不需要进行熟化，既简化了操作工艺，又大大提高了生产效率，可以取代传统玻璃钢的多层油、多层布的反复工序。
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本发明公开一种仿生纤维增强复合材料及其制备方法，仿生纤维增强复合材料包括：树脂层；设置在树脂层中的导电纤维层，导电纤维层中的导电纤维上设置有多个压电柱；设置在树脂层中并设置在导电纤维层的至少一表面上的压电纤维层，压电纤维层中的压电纤维缠绕在多个压电柱之间。本发明中压电柱的设置增强了导电纤维和树脂层间的界面强度，压电纤维层中的压电纤维缠绕在多个压电柱之间，使得压电纤维层与多个压电柱构成仿生勾连增韧结构，实现复合材料的增强增韧。当材料受到机械应力时会产生相应的机械变形，压电柱和压电纤维层因为压电效应从而产生响应电压，通过对响应电压的测量判断机械损伤的程度，实现了低成本、响应快速的高效损伤监测。
本发明公开一种短切丝碳纤维/PP复合材料在制造密闭回路取样器中的应用，所述复合材料的原料包括PP和短切丝碳纤维预浸料，短切丝碳纤维预浸料中的短切丝碳纤维的长度为0.2‑0.3mm，取样器包括取样器内胆和表面加强层，取样器内胆由PP制成，所述表面加强层由短切丝碳纤维预浸料涂覆固化得到。本发明中，短切丝碳纤维/PP复合材料取样器具有轻量化，耐腐蚀、防泄漏的效果，将其应用在石油化工管线关键部位上，分析取样品，监控产品质量，可有效防止介质对金属取样器的腐蚀，避免泄露造成安全隐患和事故，延长了取样器的使用寿命。
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本发明涉及一种兼具检测和降解农药的双功能微米复合材料的制备方法，本发明制备方法通过①倾斜ZnO微米棒阵列ZMRs的制备、②ZMRs/Ag微米复合材料的制备两个步骤实现。本发明的主要优点是可回收性、稳定性、选择性、降解性和成本低，可以避免传统SERS基底的单次使用问题，在制备复合材料领域具有重要研究价值和良好的应用前景。
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一种高导热聚醚醚酮电磁屏蔽复合材料及其制备方法，属于高性能复合材料技术领域。按质量和100％计算，是将10～50wt.％的球型核壳结构高导热填料、5～10wt.％的碳纤维和余量的聚醚醚酮按比例均匀混合，在一定加工条件下制备得到。实验结果表明产物具有弧形外壳，这是球型核壳填料在液氮条件下萃断脱落的导热石墨外壳，说明成功将核壳结构高导热填料引入聚醚醚酮复合材料中。另一方面也证实了无论在高温或冷冻条件下，填料外壳都依然保持原有的分布状态，这使得构建特殊结构的填料分布来实现制备高导热电磁屏蔽材料的可能得以实现。本发明解决了填料团聚不易分散、填充量过大、导热率提升幅度小等问题。
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一种碳纤维复合材料桁架主体结构与支杆的装配方法属于空间光学遥感领域；本方法为了解决大型轻质碳纤维复合材料桁架结构主体结构与支杆装配过程中减小体积、减轻质量、降低加工难度、保障胶层厚度均匀的同时提高桁架整体刚度和稳定性的技术问题；本方法包括T型接头、桥接板和支杆，将所述T型接头的薄壁插板插入支杆的狭槽中；将所述桥接板的桥接平面胶接在T型接头的薄壁插板上，所述桥接柱面胶接在支杆上，对胶接区域施压、固化，实现T型接头的薄壁插板与支杆之间不接触；所述安装法兰固定在桁架主体结构上；本方法胶层的厚度和均匀性易于控制，体积小，质量轻，结构简单，易于成型与装配，碳纤维复合材料桁架结构的刚度高，热稳定性好。
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本发明属于纤维复合材料技术领域，具体公开了一种新型聚环戊二烯纤维复合材料及其制备方法，包括聚环戊二烯树脂体系和纤维体系，纤维体系包括纤维和/或纤维织物；纤维体系与聚环戊二烯树脂体系复合连接；聚环戊二烯树脂体系由第一组分、第二组分和第三组分混合后加热交联固化而成；第一组分包括环戊二烯组分和环氧乙烯基树脂；第二组分包括不饱和酸酐；第三组分包括催化剂、自由基引发剂和酸酐促进剂。将纤维体系与聚环戊二烯树脂体系进行复合，形成新型的高强度纤维复合材料，解决目前的聚环戊二烯树脂材料强度和刚度不够大，不能满足某些特定工程领域里的较高要求的问题。
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本发明公开了一种预埋金属在复合材料中一体成型的工艺装置，包括：下模具；密封圈，其固定设置在所述下模具上；单向经编布凹槽，其开设在所述下模具的上部，并位于所述密封圈内；多个金属板凹槽，其开设在所述下模具的上部，所述金属凹槽位于所述单向经编布凹槽的一侧，且所述金属板凹槽的一端与所述单向经编布凹槽的一端相连通，所述单向经编布凹槽的高度大于所述金属板凹槽的高度；上模具；注胶口，其开设在所述上模具的中间位置；多个出胶口，其分别对称开设在所述上模上，位于所述注胶口的两侧；本装置够实现复合材料与金属连接的一体化成型，增加胶接面积，提高连接强度。本发明还提供一种预埋金属在复合材料中一体成型的工艺方法。
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本发明公开了一种氮掺杂碳负载杂多酸纳米复合材料的制备方法及应用。利用简易的浸渍法将杂多酸固载到由富氮共价有机骨架材料高温碳化得到的氮掺杂碳纳米材料上，将制备的氮掺杂碳负载杂多酸纳米复合材料作为催化剂应用在硝基苯加氢反应中。制备纳米复合材料所用原料价廉易得，制备方法简单；催化体系选用廉价、安全的水合肼作为还原剂，催化反应条件温和，反应时间短，硝基苯的转化率高，苯胺的选择性好。催化剂的催化效率高，稳定性好，可用于工业化大规模生产。
本发明提供一种胶体纳米粒子自组装修饰碳纤维、制备方法及碳纤维复合材料，属于碳纤维表面处理技术领域。该方法先将碳纤维浸入聚电解质水溶液中进行处理得到修饰后带有电荷的碳纤维；采用水解法制备胶体；将修饰后带有电荷的碳纤维浸入胶体中处理，得到胶体纳米粒子自组装修饰的碳纤维。本发明还提供上述制备方法得到的胶体纳米粒子自组装修饰的碳纤维。本发明还提供一种碳纤维复合材料，包括上述胶体纳米粒子自组装修饰的碳纤维。本发明不仅增强碳纤维复合材料的界面性能，而且具有独特的简单性和灵活性，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种丝瓜瓤结构CexOy‑ZnO复合材料及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明以采用模板法合成有序介孔ZnO基体为前驱体，以磺基水杨酸钠为导向剂，CeCl3为矿化剂，通过水热法得到丝瓜瓤结构CexOy‑ZnO复合材料，材料微观上呈现类似于丝瓜瓤结构形貌，这种网状结构是由直径10‑30nm左右的纳米线排列而成的无序疏松结构，具有极大的孔隙率和比表面积。在探索过程中，以磺基水杨酸为导向剂，采用同样的水热法制备出有序介孔CexOy‑ZnO复合材料，该材料具有规则的孔道结构，有较大的比表面积，为表面附着着大量细小颗粒的直径约为500nm的荔枝状结构。制备材料形貌较好，制备方法简单，可以批量生产，在光催化材料领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种自修复水性聚氨酯/纤维素纳米晶复合材料的制备方法：制备水性聚氨酯乳液；将纤维素纳米晶粉末或水分散体与含马来酰亚胺基团的羧酸在去离子水中混合，边加热反应，边抽真空除水后得到马来酰亚胺接枝纤维素纳米晶；将水性聚氨酯乳液和马来酰亚胺接枝纤维素纳米晶混合，超声分散均匀，加热得到自修复水性聚氨酯/纤维素纳米晶复合材料。通过含呋喃环扩链剂和/或封端剂将呋喃环引入到水性聚氨酯大分子链结构中，通过酯化反应将马来酰亚胺基团接枝于纤维素纳米晶表面，将二者混合均匀加热后制得新型自修复水性聚氨酯/纤维素纳米晶复合材料，有利于水性聚氨酯于纤维素纳米晶的直接均匀紧固复合，提高了材料的力学性能和自修复性能。
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本发明的一种碳纤维织物增强聚醚醚酮复合材料的制备方法，属于复合材料制备的技术领域。将碳纤维织物表面进行除浆剂处理；将聚芳砜粉末溶解在氯仿或N,N-二甲基甲酰胺配置成一定浓度的聚合物溶液，再加入聚醚醚酮超细粉，搅拌得到悬浮液；将处理好的碳纤维织物平铺在布式漏斗中，把悬浮液倒在碳纤维织物上，低压抽滤；在热压机中熔融、加压、保压；之后降温冷却至室温后脱模。本发明解决了现有的聚醚醚酮树脂在浸润碳纤维过程中的工艺控制难度大、设备和能耗成本过高、聚醚醚酮与碳纤维的粘结性能不佳等问题，使本发明采用简单的设备、简便的工艺方法，实现大型纤维织物增强聚醚醚酮复合材料的制备。
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