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TIC颗粒局部增强锰钢复合材料的制备方法,其特征在于将CU-TI-C体系在金属液内原位自蔓延反应合成TIC陶瓷颗粒的方法与铸造法相结合,在部件容易失效的部位进行TIC颗粒局部增强,较好地解决了在一个零件中同时要求多种性能优化组合的材料设计难题。其工艺过程包括反应预制块的制备和型内自蔓延原位反应合成两个阶段。在铸件需增强的部位放置已抽真空除气处理的CU-TI-C预制块,浇注锰钢钢液,依靠浇入钢液的高温点燃预制块的自蔓延反应,制备TIC颗粒局部增强耐磨锰钢复合材料。本发明制备的TIC颗粒局部增强锰钢复合材料,具有良好的耐磨性与强韧性等综合性能,可广泛适用于冲击磨粒磨损工况条件下服役的各类抗磨部件。
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本发明涉及一种含氟型环氧树脂及其复合材料与制备方法，属于高分子材料及复合材料技术领域。本发明的含氟型环氧树脂，结构式如式Ⅰ所示。该含氟型环氧树脂具有较高的氟含量，因此固化后能够展现出较高的疏水性、耐热性以及较低的介电常数。以该含氟型环氧树脂作为基体树脂，添加不同比例的二氧化硅后制备的复合材料，不但能够通过廉价的无机粒子降低材料的使用成本，还能使含氟型环氧树脂的各项性能得到提升，能够解决现有含氟型环氧树脂所面临的应用受限问题。
本发明涉及一种用于挤出3D打印的纤维增强金属基复合材料的料浆及其制备方法，以纤维、金属粉末、粘结剂和分散剂为原材料，并按以下质量百分比制成：纤维4‑15wt.％、金属粉末45‑55wt.％、粘结剂2‑4wt.％、分散剂30‑40wt.％，其中所述粘结剂为聚乳酸，所述分散剂为二氯甲烷。本发明在无加热状态下挤出，维持纤维在金属基体中的排布方式，提升纤维增强金属基复合材料性能的方法；粘结剂去除后，长度为150‑300μm的纤维80％左右呈现出良好的定向效果，其排布方向与打印方向的夹角保持在10°以内，维持了碳纤维在金属基体中精确的定向排布，这将更大地提高复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料均温固化装置，包括：至少一个温度传感器，用于实时监测所述干燥箱内的温度；热源和鼓风系统，用于提供复合材料固化所需的热量；设置有多个气道的挡板体，用于为所述热源及鼓风系统提供气体流道；均温装置，用于为复合材料提供温度分布均匀的加热环境；所述温度传感器、所述热源和鼓风系统、所述挡板体、所述均温装置均设置于干燥箱的内部，所述温度传感器设置于所述挡板体上；所述热源和鼓风系统设置于所述干燥箱的底部，所述挡板体设置于所述热源和鼓风系统的上方，所述均温装置设置于所述挡板体上，所述真空袋放置于所述均温装置上。本发明具有均温性好、简单易行、成本较低的有益效果。
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本发明属于纳米复合材料与锂离子电池技术领域，涉及一种双连续结构复合材料及其制备方法及其在锂离子电池负极中的应用。本发明选择了二种方法解决上述问题。一方面，对于硅材料形貌的设计上采用有丰富孔隙存在的硅。这种孔隙的存在可以增大硅材料的比表面积，增加其与电解液的接触面积从而减少锂离子的传输距离。另外，孔隙的存在可以缓解碳材料脱嵌锂时巨大的体积改变，改善其循环性能。另一方面，使硅材料与到电子性良好的材料复合，制备出连续双相的硅复合材料。既可以克服由于硅材料巨大体积改变对电池造成的损害，又提高了材料的电子导电性。
本发明公开了一种3D打印仿生连续型碳纤维增强树脂基复合材料的制备方法，以具有高力学强度特征的虾蛄螯部分层螺旋结构为仿生设计基础，以连续型碳纤维和ABS热塑性树脂分别为增强相和基体，通过自主搭建的3D打印平台，实现连续型碳纤维与ABS树脂的一体化、高精度成型分层螺旋结构；本发明突破传统材料改性思路，所制备的3D打印仿生复合材料实现了虾蛄螯部力学特征的仿生高效再现，具有抗拉强度和冲击韧性高、制备成本低、制备方法简便高效、成型精度高、适用范围广的特点，为设计和制备兼顾高精度及高强度的碳纤维增强树脂基复合材料提供了行之有效的新思路。
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本发明公开了一种基于植物醇的聚氨酯复合材料的制备方法，包括：步骤一、将原料亚麻油多元醇、聚醚多元醇3630、胺催化剂A1、A33、硅油、三乙醇胺和去离子水混合均匀得混合物Ⅰ；步骤二、将玉米芯填料加入到所述混合物Ⅰ中，搅拌均匀后得到混合物Ⅱ；步骤三、将二苯基甲烷二异氰酸酯加入所述混合物Ⅱ，以800‑1000rpm的搅拌速度搅拌至开始发泡，然后倒入模具中直至发泡结束得聚氨酯泡沫，取出所述聚氨酯泡沫置于电热恒温鼓风干燥箱中固化1‑2h后，室温下静置得改性聚氨酯复合材料。本发明提供了一种基于植物醇的聚氨酯复合材料的制备方法，制备出具有良好声学性能和力学性能的基于亚麻油多元醇的聚氨酯发泡材料。
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本发明涉及一种玉米秸秆纤维素增韧改性聚乳酸复合材料及其制备方法，属于化工领域。由以下质量份的原料制成的；聚乳酸70％～95％；改性秸秆纤维素5％～30％。将改性秸纤维素溶于N，N－二甲基乙酰胺，反应釜预热80℃～90℃，30～40min；开通均质机，设定转速为80～120r/min，加入聚乳酸，维持80℃～90℃、80～120r/min反应140～160min后，共混溶液均匀，真空脱气，采用流延法均匀的涂敷，烘干。优点是：将改性秸秆纤维素混杂填充聚乳酸复合材料，在混杂填充复合材料中，应用改性秸秆纤维充分发挥了秸秆纤维对聚乳酸基体的增强效果，并降低成本，其中，20％的固体酸改性秸秆纤维素在强度和耐热性方面效果良好。
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本发明提供了一种聚乙烯醇基泡沫复合材料及其制备方法，所述聚乙烯醇基泡沫复合材料的制备方法包括以下步骤：a)将聚乙烯醇缩醛泡沫材料、木质素溶液、交联剂和酸溶液混合，进行反应，得到反应混合物；b)将步骤a)得到的反应混合物进行洗涤，得到聚乙烯醇基泡沫复合材料。与现有技术相比，本发明采用一步反应使聚乙烯醇缩醛泡沫材料中的亲水基团被木质素部分取代而具有良好的亲油性能，再通过洗涤得到产品；该制备方法简单、成本低、无毒无害；同时，采用本发明提供的制备方法，能够保持产品较好的开孔结构，在很大程度上提高了产品在有机溶剂中的溶胀速率，从而使产品具有良好的吸收有机溶剂的性能。
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本发明公开一种氮化钛增强铁基复合材料表面层及其加工方法,在钢基体表面预敷一层纯钛粉末,烘干后用氮电弧直接加热,使纯钛粉末与钢基体表面局部熔化,熔池中的Ti与来自电弧气氛的N元素发生氮化反应Ti+N→TiN,原位生成的TiN作为增强相与钢基体组成铁基复合材料。采用本发明预敷钛粉氮电弧熔覆处理方法,在钢基体表面制备厚度为1-2mm的TiN增强铁基复合材料表面层。TiN增强相为“原位”生长,与钢基体为冶金结合,呈枝晶和颗粒状,在钢基体中分布均匀,可以明显提高钢基体的表面硬度和耐磨性。
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本发明公开了一种车辆、生物基复合材料空调出风口系统及其控制方法，其中，生物基复合材料空调出风口系统包括空调除雾出风口及透光度传感器，空调除雾出风口采用生物基复合材料制成且朝向车窗预定位置，透光度传感器用于检测车窗预定位置的透光度，并将检测到的透光度参数发送给控制单元，控制单元在透光度参数低于预设值时开启车用空调，车用空调经空调除雾出风口向车窗预定位置送风，上述系统，利用透光度传感器可自动检测到车窗预定位置的透光度，从而在透光度下降时，及时开启空调除雾出风口及车用空调向该预定位置送风以进行除霜、除雾，不会改变空调主出风口的朝向，从而不会导致用户舒适度下降，并且不需要用户手动操作，行车安全有保障。
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木发明涉及一种陶瓷聚乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。解决了现有技术中聚乙烯热变形温度低和抗磨粒磨损性差的技术问题。本发明的陶瓷聚乙烯复合材料，由30‑50重量份低密度聚乙烯、20‑40重量份高密度聚乙烯、5‑15重量份马来酸醉接枝聚乙烯、1‑2重量份膨胀石墨、10‑15重量份陶瓷颗粒、2‑3重量份抗氧剂、4‑4.5重量份短切碳纤维和0‑15重量份阻燃剂组成。该陶瓷聚乙烯复合材料的热性能和耐磨损性优异，经实验检测，热变形温度在108℃以上，磨损率小于1.0×10‑9g/N·m。
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一种复合材料车身预埋件强度试验夹具，其特征在于：由顶部的传力杆(1)、销轴(2)、上压盘(3)、下压盘(4)、垫块(5)、支撑平台(6)、U型底座(7)、导轨(10)以及螺栓若干组成。所述的传力杆件(1)顶端固定在电子万能试验机的上钳口，传力杆件(1)底端与预埋件(8)通过销轴(2)连接；复合材料板(9)夹在上压盘(3)和下压盘(4)之间，上压盘(3)、下压盘(4)和复合材料板(9)作为整体平放在支撑平台(6)上，并与支撑平台(6)固定在一起，支撑平台(6)的两侧与U型底座(7)固定；U型底座(7)的底端为倒T型，能够在导轨(10)中滑动，U型底座(7)与导轨(10)固定在一起，导轨(10)的底端固定在电子万能试验机的下钳口。
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本发明属于高模量低膨胀热塑性复合材料及其制备方法。本发明采用高分子聚合物为基体材料,用连续碳纤维做增强材料,短碳纤维做补强和低翘曲材料,纳米粒子作为晶体调整材料,硅酮低聚物为加工助剂,经双螺杆挤出机塑化、混合、挤出、造粒制备一种高分子复合材料,这种复合材料具有高模量、低膨胀的特征。
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本实用新型公开了一种全服役温度区间复合材料车身预埋件疲劳试验装置，包括：固定部分，包括支撑平台、连接底座、导轨等，连接底座，其安装在疲劳试验机上，所述连接底座为U型底座，底端为倒T型；温度控制模块，其主要包括：加热模块、制冷模块，表面温度传感器等，复合材料板与预埋件一体化成型并且设置在所述固定装置中，并且根据试验环境温度选择性的安装温度模块；当试验温度高于标准温度时，复合材料板夹持在加热模块之间；当试验温度低于标准温度时，复合材料板夹持在制冷模块之间，温度模块与表面温度传感器形成闭环系统从而控制零件温度，并且，所述温度模块设置在所述连接底座内。
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本发明涉及高分子材料技术领域，提供了一种聚芳醚酮树脂或其复合材料超细粉的制备方法。本发明将聚芳醚酮树脂或其复合材料的原料加入二苯砜溶液中加热溶解，然后降温至250～260℃，使体系变浑浊，并在该温度下快速搅拌4～6h，之后继续降温至200～210℃并出料于去离子水中，再通过洗涤和离心即可得到超细粉。本发明通过控制温度使得聚醚醚酮树脂链段能够在溶剂中缓慢排列结晶，形成微小粒子，之后通过控制出料温度，使得溶液中的PEEK树脂或者复合材料在微小粒子表面析出，进一步调节超细粉的粒径。本发明提供的方法工艺简单、生产效率高、成本低，且对聚芳醚酮树脂的分子量没有要求，适用于各种分子量的聚芳醚酮树脂。
本发明提供了一种MOFs衍生纳米多孔碳包覆铁氧化物复合材料的制备方法，该方法为：将三价铁盐和2,6‑萘二羧酸溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，得到混合液，进行油浴反应且伴随磁力搅拌，反应结束后离心，分离出的固体物质用N,N‑二甲基甲酰胺、甲醇洗涤后干燥，得到前驱体MIL‑88C(Fe)，在N2气氛下热解，以2℃/min～5℃/min的升温速率将温度升温至700℃～900℃，然后煅烧0.5h～2h后，自然冷却至室温，得到MOFs衍生纳米多孔碳包覆铁氧化物复合材料。还提供了应用，应用在电磁波吸收材料中。本发明制备的复合材料具有吸收强度大、吸波频带宽、厚度薄和质量轻的吸波性能。
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本发明涉及一种轻质耐高温隔热中子屏蔽复合材料及其制备方法，属于辐射防护材料技术领域。本发明的中子屏蔽复合材料，以重量份计，由100份多官能度环氧树脂混合物、40‑65份芳香胺固化剂混合物、10‑30份增韧剂、5‑15份热中子吸收剂、0.04‑0.1份分散剂、0.4‑0.6份消泡剂、3‑6份触变剂和20‑30份隔热填料组成，采用浇注工艺高温固化成型。该中子屏蔽复合材料，具有轻质、耐高温、耐湿热、导热系数低、综合性能优异、可机械加工等特点，可广泛应用于反应堆中子辐射屏蔽场合。
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本发明提供了一种耐腐蚀金属氧化物基复合材料，其由耐腐蚀金属氧化物和负载在耐腐蚀金属氧化物表面的贵金属纳米粒子组成。本申请还提供了耐腐蚀金属氧化物基复合材料的制备方法及其应用。本申请提供的耐腐蚀金属氧化物基复合材料解决了现有技术中质子交换膜水电解阳极催化剂的贵金属用量大、催化活性低、稳定性差，难以批量生产的技术问题。
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本发明提供了一种原位合成NiS2/ZIF‑67复合材料的方法，该方法为：将Ni(NO3)2·6H2O和尿素混合后溶解于超纯水中，加L‑半胱氨酸，水热反应后离心、洗涤、真空干燥15h，得空心球状NiS2；将Co(NO3)2·6H2O混合液和NiS2混合液混合后，倒入至2‑甲基咪唑混合液中，得到预成品混合液，室温静置后，离心、洗涤、真空干燥，得到NiS2/ZIF‑67复合材料，还提供了应用，用于超级电容器正极。本发明制备的NiS2/ZIF‑67复合材料具有比电容高、循环稳定性好等电化学性能。
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本发明提供了一种聚醚醚酮基聚合物合金复合材料及其制备方法和应用，涉及热塑性塑料技术领域。本发明提供的聚醚醚酮基聚合物合金复合材料，包括以下质量百分含量的制备原料：聚醚醚酮60～80％、聚四氟乙烯5～10％、氮化硼10～20％和碳纤维5～10％。本发明利用聚四氟乙烯、氮化硼和碳纤维对聚醚醚酮进行复合改性，得到的聚醚醚酮基聚合物合金复合材料具有稳定的摩擦系数和较低的磨损率，综合力学性能优异且使用寿命长，能够解决现有技术中高速摩擦产生的高温对制件造成的热磨损严重的问题。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料板与铝合金板之间的粘铆方法，该粘铆方法采用带有通孔的碳纤维复合材料板与铝合金板进行胶粘，在胶粘剂未固化前进行铆接，利用开孔半空心铆钉，在冲头作用铆接过程中排出半空心铆钉空心部分空气，胶粘剂流入铆钉开孔进行封闭，并在自冲铆接过程完成后进行固化，完成粘铆连接。本发明可以提高了现有碳纤维复合材料连接工艺的强度，解决了现有粘铆技术中铆接对胶层的破坏问题，同时，铆接过程可以排空空心部空气，并在胶粘剂的流入后封闭，提高接头的耐腐蚀性。
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木发明涉及一种阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。解决了现有技术中聚乙烯防火性差的技术问题。本发明的阻燃聚乙烯复合材料，由60‑80重量份高密度聚乙烯、4‑6重量份乙烯基硅烷偶联剂、2‑3重量份抗氧剂、0.5‑1重量份光稳定剂、2‑3重量份增韧剂、1‑2重量份炭黑、0.5‑1重量份氯化石蜡、1‑3重量份碳化硼粉、1‑1.5重量份氢氧化铝、0.3‑0.5重量份二氧化硅和1‑2重量份三聚氰胺组成。该阻燃聚乙烯复合材料具有优异的阻燃性和抗静电性，经实验检测，氧指数为30‑36，UL‑94达V0级，表面电阻为5×106‑1×107Ω·cm。
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本发明涉及一种金属基复合材料零件的电化学3D打印装置及打印方法，属于金属电化学3D打印领域。溶液供给装置固定安装在打印机外壳外部，三轴移动装置和溶液排出及收集装置均安装在打印机外壳底板上，储液槽安装在溶液排出及收集装置上，导电基板和温度控制装置安装在储液槽内部，电源阴极连接装置在导电基板的右侧，激光器安装在三轴移动装置上，透镜安装在激光器下方；喷嘴运动及固定装置安装在三轴移动装置上，一号喷嘴、二号喷嘴、三号喷嘴分别安装在喷嘴运动及固定装置中的三个丝杠上。优点是结构新颖，改善了单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、等诸多性能，用于微米级金属复合材料，降低了金属复合材料零件的生产成本。
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一种复合材料的建筑模板及其制备方法，属于建筑模板技术领域。有侧面卡槽、侧面卡块并与L型侧板、易脱膜层连接的铝合金面板有异形槽，L型侧板之间有斜向隔板，相邻建筑模板间可拆卸连接。加热模具铸造铝合金面板及L型侧板，打磨并清洗铝合金面板，加热易脱膜层材料并浇筑至铝合金面板上后冷却，对易脱膜层材料施压冷却后得到具有易脱膜层的铝合金面板，喷码备用，组装单块复合材料的建筑模板安装多个单块复合材料的建筑模板。本发明承载力强，操作简单，便于脱模，便于加工和清洗，施工周期短，造价低，连接简单，安全可靠，周转次数高降低了模板施工的成本，保证了模板安装的精度和墙面平整度，有效提高建筑施工效率。
一种LiFePO4/C纳米复合材料的原位聚合限制辅助制备方法，属于电化学储能材料技术领域。首先，将含糠醇的无机铁源和磷源水溶液缓慢滴加混合得到非晶FePO4·xH2O/PFA纳米复合前驱体；其次，将上述前驱体分散至非水锂盐体系中进行低温H+/Li+离子交换转化为含锂中间体；最后，将含锂中间体进行高温碳热还原处理进一步转化为LiFePO4/C纳米复合材料，其制备过程无需额外引入碳源或者研磨混合处理，有望实现大规模商业化生产。此外，所得纳米复合材料赋有理想的物理结构特性，即结晶性高、晶粒尺寸小，且表面均匀包覆一层高导电性半石墨化薄碳，因此具有非常优异的电化学储锂性能，在便携式电子产品、大型储能电站及车用动力电池等领域有着潜在的应用前景。
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本发明涉及一种高分子复合材料滑动轴瓦。特别适用于水轮发电机组，汽轮发电机组推力轴瓦的使用。该轴瓦以低摩擦系数，高耐磨损性的高分子复合材料作为瓦面材料，使用性能明显优于传统的巴氏合金瓦和普通的弹性金属塑料瓦。该瓦瓦面的高分子复合材料层在加工成型过程当中，直接与瓦基衬底固化为一体。同时，对瓦基表面形貌通过不同的工艺处理，进一步保证了整个轴瓦的使用安全性、可靠性和低能耗，轴瓦生产过程去除了青铜质多孔过渡层加工工艺，简化了轴瓦结构，使用可靠性更高，不必再消耗大量的手工劳动来制作，大大降低了生产成本。
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本发明涉及由金属银盐、锌盐和硅酸盐基纳米孔材料通过热动力学离子交换或溶液离子交换后干燥热处理制得的银-锌粒子纳米孔复合材料及该材料在表面抗感染领域的应用。材料系白色或灰色固体粉末,粒径分布为20纳米～10微米,其中由单质银、氧化银和氧化锌粒子以及银离子和锌离子组成的银-锌粒子以原子计在银-锌粒子纳米孔复合材料中的质量含量为2～44%。该复合材料热稳定性很好,能够吸附、抑制和杀死细菌,具有抗菌效果好、时效长、安全性高、价格低廉等特点,可广泛应用于食品、药品、保健名、化妆品等行业,制备出各种具有杀菌、抑菌和抗菌作用的产品,如包装材料、各种器皿、护肤品,现今广为使用和接受的各种形式的药剂产品等。
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本发明属于聚乙烯/乙丙橡胶/碳黑高分子导电复 合材料的制备方法。采用聚乙烯/二元乙丙橡胶或聚乙烯/三元 乙丙橡胶为高分子基体，采用带反应基团的聚氨酯或环氧树脂 表面改性剂对碳黑粒子进行表面包覆改性，利用熔融加工方法 制得聚乙烯/乙丙橡胶/碳黑高分子导电复合材料，在30℃至60 ℃温度下放置20至72小时。经上述方法制得的高分子导电复 合材料具有体积电阻率低、碳黑含量低的特点。在低填充量(0.5 ％至5％)下材料的体积电阻率达到106至108Ω·cm。
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本发明提供了一种矿渣/聚烯烃复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法依次包括步骤：步骤1、在绝氧条件下，往可搅拌的反应容器中加入矿渣，在搅拌作用下加入钛系催化剂对矿渣的表面进行催化剂的负载；步骤2、去除反应容器中的钛系催化剂，在搅拌作用下通过原位聚合法对矿渣的表面进行改性；步骤3、过滤收集由步骤2得到的矿渣，并对该矿渣干燥后，将所述矿渣与聚烯烃熔融共混得到矿渣/聚烯烃复合材料。本发明采用原位聚合技术对矿渣进行改性后，形成聚烯烃对矿渣的包裹，降低了矿渣之间的聚集，再将改性后的矿渣与商品化聚烯烃进行熔融共混，得到界面相容性良好的矿渣/聚烯烃复合材料。
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