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一种聚苯胺/聚芳醚酮复合材料、制备方法及其应用，属于高分子复合材料制备技术领域。本发明通过一步法，由含有酮亚胺结构的聚芳醚胺前驱体转化为PANI/PAEK复合材料，实现了PANI在PAEK基底材料内原位、限域生长，其反应式如下所示。本发明充分解决了聚芳醚酮类材料难以溶液成膜以及PANI团聚、含量低的问题，通过优化实验条件得到了介电常数更高、导电性能更佳的PANI/PAEK材料。本发明实现了PANI在基底内均匀分散、不易团聚且含量较高，并且具备优异的机械性能，在高介电常数材料、电子封装材料、导电材料及电磁屏蔽材料等领域有着潜在的发展空间。
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本发明提供了一种碳氮/二氧化钛复合材料的制备方法，包括：将氮化碳、三价钛盐、双氧水与阴离子表面活性剂在水中混合，加热反应，得到中间产物；将所述中间产物在保护气氛中煅烧，得到碳氮/二氧化钛复合材料。与现有技术相比，本发明在氮化碳上原位生长二氧化钛纳米粒子，然后在保护气氛中煅烧使其晶型发生转变，从而使得到的碳氮/二氧化钛复合材料可作为光电材料用于抗氧化剂抗氧化容量的测定。
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多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料及其制备方法，属于新型工业材料加工技术领域，该方法包括以下步骤：麻纤维、多功能聚丙烯纤维开包称重混合、粗开松、一次除尘、精开松、二次除尘、成网、预针刺、主针刺、热压粘合、冷却成型、成品、切边、收卷及包装；本发明提出了多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料及其制备方法，与现有技术相比，以多功能能聚丙烯纤维与麻纤维混合，利用针刺法非织造布生产工艺，所加工成的新型轻体复合增强材料，其作为汽车内装饰材料，吸音降噪功能提高60％～70％，强度提高65％，其社会效益和经济效益都是非常显著的，多功能聚丙烯纤维与麻纤维这种复合材料的应用空间巨大。
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本发明是一种制备颗粒增强镁基复合材料的新工艺。本发明与目前工艺的主要区别在于将反应预制块进行预处理,发生“钝化效应”,且合金熔炼时颗粒增强相在合金液中内生反应形成,尤其是反应预制块中加入Mg后,促进了形核和改善了增强颗粒与基体合金的润湿性,增强效果显著。从而使制备复合材料工艺的稳定性、可靠性提高,既简化了生产工艺,又降低了成本。应用本发明成功地制备出了内生颗粒增强镁基复合材料,其机械性能优良,具有较好的规模化商业生产前景和市场潜力。
本发明涉及一种将Cu－Ti－B4C体系在钢液内自蔓延反应与传统铸造法相结合的TiC/TiB2双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料的制备方法，其制备过程包括：在铸件需增强的部位放置已抽真空除气处理的Cu－Ti－B4C预制块，浇注锰钢钢液，依靠浇入钢液的高温点燃Cu－Ti－B4C预制块制备TiC和TiB2双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料。此工艺制备的锰钢复合材料基体与增强区结合良好，且比单一陶瓷颗粒增强具有更好的综合性能，同时，局部增强的机械部件既具有高强韧性的基体，又具有高硬度、高强度、耐磨损、抗高温疲劳与氧化的工作部位，可广泛适用于冲击磨粒磨损工况条件下服役的各类抗磨部件。
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本实用新型公开了一种用于生产纤维增强型复合材料预成型的冲压设备，现有的纤维铺设设备可以有效地用来生产二维和简单三维的预成型，而对于复杂的几何形状，例如汽车B柱，现有的纤维铺设设备无法实现。通过本申请提供的冲压设备，可以制造出具有复杂几何形状的预成型；预成型通过高压釜、树脂注入等工艺可以制作成为超轻超强的复合材料零部件，大幅降低复合材料零部件生产成本，使之应用于民用产品，例如轿车车架。该设备结构简单易操作，通过上下模块的设计给予织物铺层均匀的平面内和平面外的支撑，可以大幅度减少冲压过程中纤维丝的过度侧向滑移、皱褶以及纤维断裂，在保证产品质量的同时，提高生产效率，实现自动化、数字化和无人值守。
本发明公开了具有高抗冲击性能的仿生纤维增强复合材料及其制备方法，所述组合仿生的纤维复合材料由均为仿生纤维树脂层的正向螺旋纤维树脂层和反向螺旋纤维树脂层依次按照一定的比例交替铺叠后加压加热固化而成；所述正向螺旋纤维树脂层和反向螺旋纤维树脂层非同轴设置，且均沿各自中心轴线按周期均匀旋转叠置，所述仿生纤维树脂层由结构仿生的纤维材料经树脂浸润而成；所述仿生纤维树脂层包括仿蝎子螯结构纤维树脂层、仿螳螂虾颚足结构纤维树脂层以及仿小尾寒羊角鞘体和野鸡羽毛组合结构的纤维树脂层；本发明通过对纤维材料结构和铺层方式进行组合仿生，有效提高了纤维复合材料的抗冲击性能及层间韧性。
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本发明公开了一种Janus型特殊润湿性木质纳米复合材料的制备方法，采用预处理木材为基材，原位生长金属或金属氧化物纳米粒子于基材孔道内部，并于基材表面均匀负载聚吡咯薄层，进一步的对木材进行疏水改性以及单面刮去吡咯涂层制得Janus型特殊润湿性木质纳米复合材料。本发明的工艺简单，易于实现工业化生产，所制备的木质纳米复合材料具有催化降解有机染料、水包油乳化液分离、油性物质的吸附等功能，同时可以实现海水淡化，解决了传统滤膜用于水处理过程中，功能与污染物处理种类单一、应用面窄、处理效率低、强度不足等缺陷，具有较高的实用性与研究价值，未来将会有良好的应用前景。
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本发明提供了一种改性活性炭复合材料的制备。制备步骤如下：1）将一定量的铁源和硫源先后溶解于去离子水中，搅拌充分溶解，再将含有一定量的抗坏血酸水溶液缓慢滴入其中，得前驱体溶液；2）将一定量活性炭粉末加入前驱体溶液中，充分搅拌，超声分散，得悬浊液；3）将悬浊液置于密封不锈钢高压反应釜中，然后将反应釜放入恒温烘箱中高温反应一定时间；4）将反应釜中的产物清洗干净，真空干燥，获得复合材料。本发明的显著特点：采用一步水热合成法，方法简单、成本低；活性炭粉末作为载体，使该复合材料易于稳定，有利于还原反应的进行，且易于回收重复利用。
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本发明涉及一种汽车复合材料螺旋弹簧及其制备方法，其特征在于：复合材料螺旋弹簧由芯轴、内固定层、中间层、外固定层及外支撑层组成，芯轴从里至外依次包裹内固定层、中间层、外固定层和外支撑层，芯轴的直径为2mm‑5mm，固定内层为PE薄膜，其厚度为0.5mm‑1.5mm，中间层为单向带纤维材料，单向带纤维卷绕在固定内层上，单项带纤维方向与芯轴的轴心夹角为±45°；外固定层由塑料薄膜和隔离纸构成，外固定层的厚度为0.5mm‑1.5mm，外支撑层采用塑料管，邵尔A硬度控制在50‑80之间；其能制备一种轻量、工艺不复杂、适合产业护、高强度和疲劳寿命的复合材料螺旋弹簧。
本发明涉及一种用于降解VOCs的铁修饰TiO2/GO复合材料的制备方法。利用一步微波辅助水热法，将氯化铁（FeCl3）、GO与硫酸钛（Ti(SO4)2）充分混合，放入反应釜，在微波辅助下，水热反应制备铁修饰二氧化钛/石墨烯Fe‑TiO2/GO复合材料。将复合材料作为光催化装置中的填料和辅助材料，进行光催化降解挥发性有机气体VOCs。Fe和GO的加入使TiO2催化性能及降解效率大幅提高，制备步骤简单，大幅缩短了反应时间。
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本发明涉及限域纳米复合材料技术领域，尤其涉及一种NaN3@BNNTs限域纳米复合材料及其制备方法。本发明提供的NaN3@BNNTs限域纳米复合材料，叠氮化钠被限域于氮化硼纳米管中，所述叠氮化钠与氮化硼纳米管之间具有微弱的相互作用，使叠氮化钠能够稳定存在，解决了叠氮化钠的安全存储问题。
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本发明公开了一种环氧树脂基中子屏蔽复合材料及其制备方法，属于屏蔽材料技术领域。解决了现有技术中屏蔽材料的屏蔽性能与其它物理力学性能难以兼顾、不能满足应用灵活性和施工多样性的要求，且制备工艺复杂的技术问题。该复合材料由15-50重量份的环氧树脂、7-30重量份的固化剂、5-40重量份的快中子慢化剂、5-55重量份的热中子吸收剂、0-10重量份的惰性稀释剂、0-10重量份的活性稀释剂、0-5重量份的促进剂和0.2-4.0重量份助剂组成。该复合材料具有优异的中子屏蔽性能，且材料低毒、无气味、制备工艺简单、施工方便，可广泛应用于严格要求防辐射的各个领域中。
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磷脂膜-石墨烯复合材料及其制备方法，解决了现有技术中没有兼备良好的水溶性及生物相容性的石墨烯材料的问题，提高了磷脂复合纳米材料的负载能力，该制备方法包括以下步骤：(1)由负电性磷脂制备脂质体溶液；(2)将石墨烯氧化物水溶液与步骤(1)制备的脂质体溶液混合后，在10-60℃的水浴中超声形成均一的分散液，搅拌下加入还原剂水溶液，于35-90℃水浴中还原石墨烯氧化物，经离心分离、洗涤除去过量的脂质体和还原剂，制得磷脂膜-石墨烯复合材料。本发明的制备方法制得的磷脂膜-石墨烯复合材料具有非常高的比表面积、在水相中具有良好的分散性和稳定性，能够应用到药物或基因的负载和可控释放。
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本发明提出一种高性能聚醚醚酮复合材料、制备方法及应用，涉及到高分子材料领域。本发明的高性能聚醚醚酮复合材料包括：高纯聚醚醚酮为基质聚合物材料、润滑剂及聚苯并咪唑纳米纤维气凝胶，高纯聚醚醚酮中VOC含量经顶空‑GC‑MS测试方法检测，其二苯砜含量降至约2％；而聚苯并咪唑纳米纤维气凝胶使材料的热变形温度大幅提高达到了310℃以上，同时保证了材料的优良机械性能。本发明的高性能复合材料的VOC指标符合电子烟领域的要求，也可应用在医疗植入、电子电气等对材料纯度要求苛刻的领域。
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本发明公开了一种形状记忆可逆智能变形复合材料的制备方法，包括：步骤一：选取多种具有形状记忆特性和不同变形温度的聚合物，设计各聚合物的排布方式和不同的永久形状，步骤二：基于步骤一的设计，将永久形状不同的各聚合物赋予相同的临时形状，再用粘接剂将各材料粘接在一起得到形状记忆可逆智能变形复合材料，规定初始形状为A；步骤三：材料由低到高逐级加热至部分聚合物的变形温度，得到临时形状B，步骤四：在材料处于形状B时，继续将材料由低到高逐级加热至剩余各聚合物的变形温度，材料恢复到初始形状A，本发明无需在每次变形前对复合材料进行临时形状的赋予，可直接在驱动条件下实现永久形状和临时形状之间的可逆转换。
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本发明涉及了一种原位内生纳米NbB2陶铝复合材料的制备方法，包括以下四个步骤：(1)硼粉球磨活化预处理；(2)反应压坯的制备；(3)纳米颗粒原位反应；(4)纳米颗粒的热挤压分散及陶铝复合材料塑性成型；该制备方法操作简单，内生纳米NbB2颗粒尺寸小，尺寸分布均匀。制备出的原位内生纳米NbB2陶铝复合材料对于高硅铝合金、铁合金及钢等合金材料的纳米颗粒强化和组织细化有着重要的实际应用价值。
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本发明是一种把拉挤成型法和缠绕成型法结合起来的复合材料一步成型制备方法，外层增强纤维缠绕于芯层增强纤维外侧，与芯层增强纤维呈约90°的夹角，由于芯层与外层所有树脂是一次固化成型，整体强度明显提高，由于简化了生产流程，能够缩短复合材料的生产周期，减少生产场地的占用和解放人力，能够降低生产成本。预浸带(4)，经收束模(5)导出，此时，缠绕增强纤维丝束(6)连续不断地缠绕在预浸带(4)的外面形成复合预浸料(8)，并在拉引装置(14)作用下向拉引力方向(15)进给，随后，复合预浸料(8)被导入带加热功能的套模(11)的成型区，在套模加热器(12)的加热作用下固化形成复合材料(13)。
本发明涉及一种聚乳酸/超支化聚酯酰胺/纳米二氧化硅三元复合材料及其制 备方法。该三元复合材料由重量分数100份的聚乳酸，2.5-20份的超支化聚酯酰 胺，1-10份的纳米二氧化硅，0.3-1份的抗氧剂和0.1-0.5份的热稳定剂组成； 制备方法包括混炼；进一步混炼；热压成型。该复合材料可完全生物降解；加工 性能明显改善；拉伸强度介于39.3-62.5MPa之间，拉伸模量介于0.94-1.87GPa 之间，断裂伸长率介于6.5-340之间，缺口冲击强度介于5.8-26.8KJ/m2之间。本 发明材料有望取代传统非降解塑料，应用于包装、医用、农用、工程等各个领域， 解决白色污染带来的环境问题。
本发明属于高效降解2，4‑二氯苯酚的表面印迹氮化碳/二氧化钛复合材料光催化膜及制备方法和用途。氮化碳/二氧化钛复合材料是由层状C3N4和TiO2颗粒结晶复合而成的，TiO2结晶负载于C3N4表面。具体制备步骤如下，制备C3N4/TiO2复合光催化剂，制备表面印迹的C3N4/TiO2复合光催化剂，制备表面印迹的C3N4/TiO2复合光催化膜。本发明制备出的对目标污染物2，4‑二氯苯酚具有特定选择性的表面印迹复合材料催化膜。其优点在于在体系中构建一个循环过程，实现了对目标物质先吸附再催化降解，然后再吸附降解的循环过程，进而有效的利用光源达到有效降解环境中氯酚类化合物废水的目的。
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本发明属于功能材料技术领域，且公开了一种用于船体表面的集油减阻仿生多孔网状复合材料，所述复合材料以被乙醇浸泡后的不锈钢网为支撑基板再喷涂由改性二氧化硅‑二氧化钛颗粒、环氧树脂、硅胶、聚二甲基硅氧烷和无水乙醇的混合溶液后干燥制成。本发明通过参照红颈鸟翼凤蝶，仿生制造出集油减阻仿生多孔网状复合材料，该材料表面的微纳结构由一系列微米级别的平行的脊组成，每条脊上分布有纳米级乳突状结构，令其具备明显的亲油疏水特性，可以大大减少在水中或者油水混合介质中船只的水阻，有效提高航行效率，并且制作工艺简便，成本低廉，节能环保。
本发明提供一种相容型乙烯‑四氟乙烯共聚物纳米复合材料及其制备方法，方法包括：将蒙脱土纳米粒子(MMT)采用有机季鏻盐预处理，得到OMMT；采用硅烷偶联剂对所述OMMT表面进行活化修饰，得到活化的OMMT；将含氟单体接枝到所述活化的OMMT上，得到氟化改性OMMT；将所述氟化改性OMMT和乙烯‑四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯混合，挤出造粒，模压成型，得到相容型乙烯‑四氟乙烯共聚物纳米复合材料；所述氟化改性OMMT和乙烯‑四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的质量比为0.1～4：88～92：8～12。该纳米复合材料具有较好的力学性能；复合体系中具有稳定的均相结构。
本发明公开了具有电磁波隐身功能的仿生纤维增强复合材料及其制备方法，仿生纤维增强复合材料由一组或多组仿生纤维增强复合层结构组成；仿生纤维增强复合层结构包括至少一层仿生纤维树脂层；仿生纤维增强复合层结构的每一层结构表面均设有由呈离散式分布的仿生凹槽单元组成的仿生凹槽表面结构；仿生凹槽单元为仿蛾类复眼表面及蛾类翅膀鳞片表面的复合阶层凹槽结构；仿生纤维增强复合材料通过在纤维增强复合层结构表面柔性热压成型形成仿生凹槽结构。本发明通过在材料表面加工仿蛾类复眼表面离散式分布的单元，以及仿蛾类翅膀鳞片表面凹槽结构的电磁波隐身仿生结构，实现了在多频段电磁波下高效隐身，所述制备方法成型精度及生产效率高。
一种多壁碳纳米管/有序介孔碳复合材料、制备方法及其应用，属于复合材料制备技术领域。其首先是将介孔二氧化硅加入到去离子水或者有机溶剂中，再加入过渡金属盐获得混合物，搅拌加热得到过渡金属修饰的介孔二氧化硅；将可聚合的低分子量化合物溶于有机溶剂或者混合有机溶剂中，然后将该溶液置于两口圆底烧瓶中并加热搅拌；将过渡金属修饰的介孔二氧化硅放置在密封的管式炉的不锈钢管内，然后对两口圆底烧瓶和排气管线进行升温，再对管式炉进行程序升温，经高温聚合热解，再进行酸处理，离心分离和真空加热干燥，得到含多壁碳纳米管和有序介孔碳的复合材料，可以作为锂离子电池负极材料或者作为锂离子电池负极材料添加剂得到应用。
本发明提供一种金属铜/纳米碳多尺度增强体修饰的碳纤维复合材料及其制备方法，属于碳纤维表面处理技术领域。该方法将碳纤维去浆；预先将电镀液加热到25～60℃，并将去浆后的碳纤维放入电镀液中浸泡；以碳纤维为工作电极，铜板为对电极，接通电源，进行电沉积过程，时间为5～60min，电流为0.1～1A，温度为25～60℃；将沉积后的碳纤维注入模具中，在模具中加入环氧树脂和固化剂进行固化，得到金属铜/纳米碳多尺度增强体修饰的碳纤维复合材料。本发明的复合材料具有优异的导热导电性，同时具有良好的界面结合性能。
本发明公开了一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲铆接装置，包括：凹模，其下部为实心圆柱形结构，上部中心设置有圆形凹槽，所述凹槽底面向上凸起呈圆锥形；压边圈，其为圆柱形结构且中心设置有圆柱形中心孔，所述压边圈设置在所述凹模上方并与其相对设置；冲头，其为空心圆柱形结构且内部设置有电磁加热器，所述冲头能够在所述中心孔内沿中心孔轴向运动，能够在适宜温度下进行柳接，柳接效果好且结构简单，操作方便。本发明还提供一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲铆接方法，能够根据复合材料和柳钉的结构特点确定柳钉柳接温度，提高柳接接头的质量，还能够根据冲头的冲击高度和柳接件厚度，主动调节冲头的冲击速度，提高柳接效果。 1
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本发明一种纺织复合材料预制件及其应用，本发明提供的纺织复合材料预制件由超高分子量聚乙烯包覆的第一纤维、超高分子量聚乙烯包覆的第二纤维和超高分子量聚乙烯包覆的第三纤维编织而成；且所述第一纤维为玄武岩纤维；所述第二纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维或玄武岩纤维；所述第三纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维或玄武岩纤维；本发明中通过在纤维的表面包覆超高分子量聚乙烯，并选择一定量的玄武岩纤维作为被包覆的纤维，使得制备得到的预制件应用于超高分子聚乙烯时，不仅能显著改善超高分子聚乙烯的缺陷，如表面硬度低、热变形温度低、刚性差以及蠕变性能较差的问题，而且能提高复合材料的层间剪切力。
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本发明提供了一种金属有机框架复合材料及其制备方法，该制备方法包括：将接枝有马来酸酐的高分子材料基底、金属盐与含羧基有机配体在溶剂中混合，加热反应，得到金属有机框架复合材料。与现有技术相比，本发明以接枝有马来酸酐的高分子材料为基底，可利用原位生长法在其表面以单层形式均匀接枝不同金属有机框架材料，制备方法简单且条件温和，同时得到的复合材料中金属有机框架材料本身未被包覆均匀致密；并且由于是基底上的羧基先对金属离子配位再进行原位生长，因此对金属盐与含羧基有机配体没有太多的要求，具有很强的调控性。
本发明涉及一种TiC/TiB2双相颗粒混杂局部增强锰钢复合材料的制备方法，其工艺过程包括：预制块由Ni，Ti和B4C粉末组成，Ni的质量百分含量为5－38，Ti和B4C的摩尔比为3∶1，对应产物中TiC和TiB2的摩尔比为1∶2，将配制好的Ni、Ti和B4C粉末经球磨机搅拌均匀，然后放入模具中压制成预制块，将预制块在低真空加热炉内预处理。然后将预制块放置在铸件需增强部位，利用钢液的高温引发型内预制块自蔓延反应，原位合成TiC/TiB2双相颗粒增强体，同时，得到与基体界面结合良好的TiC/TiB2颗粒局部增强锰钢复合材料。本发明克服了TiC或TiB2单相颗粒局部增强钢基复合材料的不足。
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本实用新型公开了一种可编程定向短纤维增强复合材料3D打印装置，是由主机架、供料仓、铺料装置、成型仓、废料箱、数字掩膜光固化系统以及可控磁场系统组成，供料仓、铺料装置、成型仓、废料箱、数字掩膜光固化系统以及可控磁场系统分别固定设置在主机架，本实用新型利用铺料系统的刮刀将内含磁性短纤维的光敏树脂均匀铺设在成型仓上，然后在其表面定向移动稀土磁铁等磁场源对树脂内磁性纤维进行定向，最后运用数字掩膜光固化技术进行选择性区域固化，层层叠加成型三维实体。本实用新型结构简单，突破了传统纤维增强复合材料制件成型过程中纤维随机取向的局限性，使短纤维在基质材料中的取向按照设计排列，实现各向异性复合材料制件的成型。
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