一种阴离子聚合尼龙纳米复合材料,由一种或一种以上的尼龙单体在熔融状态下与一定量的一种或一种以上无机纳米材料相混合,经脱水干燥,在碱性催化剂和助催化剂存在条件下进行阴离子聚合反应,制备得到尼龙纳米复合材料。在聚合过程中同其他助剂相容性好,所得到的复合材料强度高、刚性好、尺寸稳定,而且工艺简单、效率高。
本发明涉及一种碳纤维热塑性复合材料,特别涉及一种碳纤维热塑性复合材料中PA6基料的改性方法。技术方案为:一种碳纤维热塑性复合材料中PA6基料的改性方法,步骤如下:a、筛选较为完整成型的PA6基料;b、将步骤a中完成筛选的PA6基料中添加正、付抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂,其中PA6基料为85%—95%、正、付抗氧剂0.1%—0.5%、热稳定剂0.1%—2%、紫外线吸收剂1%—3%、阻燃剂1%—8%、增韧剂2%—5%;c、将步骤b中的PA6基料及各组分投入专用造粒设备中,促使其搅拌及热熔混合。采用上述技术方案,提供了一种分子量分布低、流动性好、熔融指数高、结合性稳定的碳纤维热塑性复合材料中PA6基料的改性方法。
本发明适用于复合材料领域,提供了一种仿金属阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明提供的仿金属阻燃聚丙烯复合材料包括均聚聚丙烯、偶联剂、卤系阻燃剂、铝银浆、抗氧剂及辅助助剂。本发明采用铝银浆着色技术得到高亮的仿金属表面阻燃聚丙烯;而且聚丙烯复合材料阻燃等级达到UL94V-0,并且熔接线基本看不出,具有很好的美观效果。
本发明提供了一种阻燃聚苯乙烯复合材料的制备方法,其是先取纳米氢氧化镁,去离子水以及乳化剂剂,在氩气气氛下得溶胶;再将溶胶与苯乙烯单体、十溴二苯乙烷、引发剂在氩气气氛下聚合反应得复合溶液,后处理得到聚苯乙烯复合材料。本发明采用纳米氢氧化镁部分替代了具有污染型的卤系阻燃剂,制得聚苯乙烯复合材料,由于氢氧化镁是以纳米颗粒状态分散在聚苯乙烯基体中,其在遇热分解时会生成氧化物和水蒸气,水蒸气冲淡稀释了可燃性气体,而氧化物的生成有助于使燃烧中断,起到了抑制燃烧的作用,生成了保护层覆盖于聚合物本体表面,隔离火源和氧气,因此使复合材料具有了良好的阻燃性能。
本发明公开了一种低光泽高耐候耐热ASA复合材料的制备方法,涉及新材料领域,ASA复合材料的含以下组份:ASA胶粉25~40重量份,AS树脂60~75重量份,N‑苯基马来酰亚胺‑苯乙烯‑马来酸酐的共聚物20~70重量份,紫外线吸收剂0.1~0.3重量份,光稳定剂0.3~0.5重量份,抗氧化剂10.2~0.5重量份,抗氧化剂0.1~0.3重量份,消光剂4~10重量份,脱模剂0.1~0.3重量份,分散剂0.3~0.6重量份,色粉1~3重量份。另外,本发明还公开了该低光泽高耐候耐热ASA复合材料的制备方法。本发明新型低光泽高耐候耐热ASA复合材料主要应用于汽车内饰、家用电器,该材料具有极佳的耐候性,不易褪色、耐热性能好、低光泽等优点。
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法。该聚碳酸酯复合材料包括如下重量份数的组分:PC树脂60‑88份;玻璃纤维10‑30份;耐磨改性剂0.2‑2份;玻璃纤维浸润剂1‑5份;偶联剂0.1‑0.3份;热稳定剂0.2‑0.5份;抗氧剂0.2‑0.5份;加工助剂0.2‑1份。本聚碳酸酯复合材料因含有特有的玻璃纤维及相关助剂组成的体系,可实现多组分体系中不同组分的充分塑化和改善其共混性能,显著提高其机械性能,各特有含量的成分之间通过协同作用,最终使聚碳酸酯复合材料具有高硬度、高强度、高透明性,其效果显著优于现有技术。
本发明公开了一种抗菌供水管、抗菌PE复合材料及其制备方法,该复合材料其组成按重量份数配比为:石墨烯微片??0.1~1.5份;PE树脂??95.0~98.5份;分散剂??0.5~3.0份;抗氧剂??0.5份。本发明提供的抗菌供水管,包括PE外层管壁和抗菌内层管壁,?PE外层管壁和抗菌内层管壁通过共挤出的方式成型。内层管壁为PE树脂添加石墨烯微片制成,外层管壁为PE树脂添加适当色母制成。上述抗菌供水管具有良好抗菌、遮光作用,从而避免内层管壁滋生、繁殖大量细菌,这给人们的生命健康带来隐患。
本发明公开了一种耐高温木塑复合材料及其制备方法,以质量份数计,该材料包括:聚乙烯50‑60份,植物材料25‑30份,耐温剂10‑15份,偶联剂3‑4份,润滑剂2‑3份,其中,所述耐温剂为硅灰石粉和菱镁矿粉的混合物,所述硅灰石粉和所述菱镁矿粉的质量比为1:0.5‑0.8;本发明通过在木塑复合材料中添加硅灰石粉和菱镁矿粉的混合物作为耐温剂,提高了木塑复合材料的耐温性,同时也一定程度的提高了木塑复合材料的综合力学性能。
本发明提供了一种纳米秸秆改性聚丙烯酸酯复合材料的制备方法,其是以纳米改性秸秆先制得溶胶;再将溶胶与丙烯酸单体、十溴二苯乙烷、引发剂在氩气气氛下聚合反应得复合溶液,后处理得到聚丙烯酸酯复合材料。本发明采用纳米改性秸秆替代具有磷污染型的膦酸酯阻燃剂,由于纳米改性秸秆是以纳米颗粒状态分散在聚丙烯酸酯基体中,其在遇热分解时会生成氧化物和水蒸气,水蒸气冲淡稀释了可燃性气体,而氧化物的生成有助于使燃烧中断,起到了抑制燃烧的作用,生成了保护层覆盖于聚合物本体表面,隔离火源和氧气,因此使复合材料具有了良好的阻燃性能,同时本发明有效利用了农业废弃物秸秆,使其变废为宝,创造了新的应用价值。
本发明公开了一种耐高温橡胶复合材料及其制备方法,其中,所述制备方法包括:1)将聚四氟乙烯、粘土粉末、硅藻土粉末、丙烯酸丁酯和聚氯化铝混合,制得絮凝物M1;2)将橡胶、絮凝物M1、硬脂酸、过氧化二异丙苯、硫化剂和促进剂进行一次混炼,制得混炼物M2;3)向混炼物M2中加入石蜡、白炭黑和聚异丁烯进行二次混炼,制得耐高温橡胶复合材料。本发明将聚四氟乙烯、粘土粉末、硅藻土粉末、丙烯酸丁酯和聚氯化铝混合后,再将上述絮凝物与橡胶材料以及硬脂酸、过氧化二异丙苯、硫化剂和促进剂混合后进行一次混炼,再向其中加入石蜡、白炭黑和聚异丁烯进行二次混炼,使得通过上述方式制得的橡胶复合材料具有较好的耐高温耐老化性能。
本发明公开了一种耐腐蚀油管橡胶复合材料及其制备方法,所述耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:三元乙丙橡胶30‑50份,全氟醚橡胶30‑60份,氯磺化聚乙烯20‑35份,改性酚醛树脂15‑25份,硬脂酸镁3‑8份,二乙烯基苯2‑6份,促进剂1‑3份,三乙醇胺3‑7份,聚磷酸铵5‑10份,石蜡3‑7份,增塑剂1‑5份,丁基化羟基甲苯3‑8份,硼酸锌3‑7份,聚酯纤维6‑12份,氧化铝2‑6份,稳定剂1‑3份,炭黑2‑6份,硫化剂1‑3份。与现有技术相比,本发明中的耐腐蚀油管橡胶复合材料具有良好的耐腐蚀性,而且使用寿命长。
本发明涉及一种电动剃须刀外壳,特别涉及一种碳纤维PA6热塑性复合材料电动剃须刀外壳。技术方案为:一种碳纤维PA6热塑性复合材料电动剃须刀外壳,其特征在于:包括有外壳废料20%—30%、PA6基料50%、碳纤维15%‑30%、增韧剂1%‑5%、分散剂1%‑5%、共聚物5%‑10%、紫外线吸收剂1%‑3%,偶联剂0.5%‑2%,抗氧剂1%‑5%,阻燃剂2%‑5%,热稳定剂1%‑3%。采用上述技术方案,提供了一种降低生产成本、采用废料加工成型的碳纤维PA6热塑性复合材料电动剃须刀外壳。
一种抗老化塑木复合材料板材,其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯20%‑25%、己内酯10%‑15%、邻苯二甲酸酐10%‑18%、氢氧化铝3%‑5%、碱式硫酸镁晶须5%‑10%、木粉17%‑23%、烷基磺酸钠1%‑2%、硬脂酸1%‑3%。本发明还提供了一种抗老化塑木复合材料板材的制造方法,包括以下步骤:将上述成分进行混合,采用挤出机进行熔融共混并造粒,经过冷压定型制成。制造方便,成本低;塑料用量、木材用量少,环境友好;耐腐、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有抗老化性,且制备方法简单,原料易得。
一种高强度耐老化塑木复合材料板材,由以下重量份的原料制成:聚丙烯40‑60、硅灰石6‑10、抗氧剂0.1‑0.3、氯化聚乙烯1.0‑1.3、木粉50、硬脂酸0.2‑0.6、亚磷酸三酯0.2‑0.4。本发明还提供了一种高强度耐老化塑木复合材料板材的制造方法,包括以下步骤:将上述成分进行搅拌,采用挤出机进行熔融共混并造粒,得到改性塑料粒子;然后将改性塑料粒子、木粉及颜料搅拌混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出成型而得到。制造方便,成本低;塑料用量、木材用量少,环境友好;刚性大,不易发生翘曲变形,不开裂、耐紫外光及热氧老化、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有高强度和耐老化性,且制备方法简单,原料易得。
本发明公开了一种纸塑复合材料及其制备方法,包括:1)将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100:20‑30:1‑5:2‑5:5‑15:15‑25:200‑300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆;将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和和焙纸以制得复合纸;2)将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料。该纸塑复合材料不仅具有优异的机械强度且还具有良好的抗菌性能。
本发明提供了一种球形多孔钛酸锂/二氧化钛复合材料、制备方法及其应用,将锂源与表面活性剂溶于无水乙醇中,再加入冰醋酸和钛源,混匀后,雾化后干燥分解,得驱体;再高温煅烧后得到多孔球状钛酸锂/二氧化钛复合材料。与现有技术相比,本发明制备的球形多孔钛酸锂/二氧化钛复合材料,尺寸为0.2~1微米,孔径15~20纳米,球形均匀完美,有利于振实和压实;其多孔结构,有利于电解液的渗透和扩散,同时便于锂离子的传输;尺寸在0.2~1微米,无需后续筛选;而且,本发明制备的制备方法简单,设备要求低,无需预烧和混料,普通高温炉即满足生产;作为电极材料,具有较高的比容量,在1C倍率下容量高达166mAh/g。
本发明公开了整体式金属-复合材料传动轴及其成型工艺,整体式金属-复合材料传动轴,包括传动轴轴管及和传动轴轴管两端连接的钢轭,所述传动轴轴管从内至外依次为碳纤维织物层、玻璃纤维织物层及金属管;整体式金属-复合材料传动轴的成型工艺,具体工艺过程为:(1)固化成型工艺;采用热膨胀组合模在加热烘箱内实现传动轴轴管的固化成型;(2)机加工和装配工艺;对传动轴轴管两端进行机加工后,传动轴轴管和钢轭进行连接;本发明能有效地减少传动轴的重量;金属管能防止湿气对内层复合材料管的侵蚀;在有效控制成本的同时,能综合发挥金属材料和碳纤维复合材料的性能优点。
本发明公开了一种芳纶‑环氧树脂基复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料技术领域。该芳纶‑环氧树脂基复合材料的制备方法包括以下步骤:将聚乙烯醇、变性淀粉、水混合均匀得浆料,用浆料对芳纶纤维上浆织造,之后置于碱液中水浴加热,固定在置物板上,薄膜覆盖并抽真空,注入环氧树脂与固化剂的混合溶液,压实放置,剥离即得芳纶‑环氧树脂基复合材料。通过上述方法制备的芳纶‑环氧树脂基复合材料抗拉伸性能、抗弯曲性能、抗冲击性能优异,可用于制备安全防护、交通建设及航空航天材料。
本发明提供一种锡碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池,属于锂离子电池技术领域,其可解决现有的锡碳复合材料和由其制备的锂离子电池的工艺复杂、成本高或比容量低、循环性能差、首次库仑效率较低的问题。本发明的锡碳复合材料的制备方法包括将锡盐溶液和膨胀石墨混合获得锡碳悬浮液的步骤和用还原剂还原锡碳悬浮液中的锡的步骤。本发明通过选取适当的工艺参数获得了工艺简单、成本低、比容量高、首次库仑效率高且循环性能优良的锡碳复合材料,并制备了含该材料的锂离子电池。本发明的锡碳复合材料是由上述方法制备的。本发明的锂离子电池包括上述锡碳复合材料。
本发明适用于环保型高分子材料领域,提供了一种改性剑麻纤维增强聚丙烯汽车内饰复合材料及其制备方法,所述复合材料包含的原料及各原料质量份配比如下:聚丙烯树脂60-95份;剑麻纤维5-40份;相容剂5-10份;抗氧化剂0.1-1份;偶联剂0.5-2份;润滑剂0.1-2份;选料后,在混合器中进行混合,最后投入双螺杆挤出机,经过熔融挤出、造粒。本发明采用剑麻纤维制备汽车内饰复合材料,降低材料质量同时,保证了其硬度、韧性;在优选方式中,剑麻纤维为束状,经碱处理后切割后形成剑麻纤维小段,具有质量轻、生产可操作性强等优点,制得的复合材料具有密度低、韧性好、模量高等优点,可作为汽车内饰材料,极具推广意义。
本发明提供一种低收缩、高热稳定性抗冲PC‑ABS复合材料及其制备方法,涉及高分子材料技术领域。本发明低收缩、高热稳定性抗冲PC‑ABS复合材料由以下原料制成:PC树脂、ABS树脂、玻璃纤维、纳米二氧化硅、相容剂、阻燃剂、热稳定剂、增韧剂。本发明PC‑ABS复合材料通过在基料PC树脂、ABS树脂中添加玻璃纤维、纳米二氧化硅、相容剂、阻燃剂、热稳定剂、增韧剂,制得的聚苯乙烯材料收缩率在0.5%以内,具有低收缩性、高热稳定性,且抗冲击性能好,在较高的温度下具有好的尺寸稳定性,拓展了材料的使用温度范围并增加了PC‑ABS复合材料在较高温度下的尺寸稳定性。
本发明属于高分子材料技术领域,提供了一种ABS复合材料及其制备方法。该ABS复合材料包括如下重量百分比的组分:ABS树脂88.4~96.5%、MS树脂3~10%、抗氧剂0.3~1.2%、润滑剂0.2~0.4%。该ABS复合材料,通过复配采用ABS树脂和MS树脂,同时与较高比例的抗氧剂发生协同作用,进而有效调节透明ABS树脂的底色以及光泽度的效果,从而使ABS复合材料具有高透明度及光泽性,保持了原材料的力学性能;并且,各组分的成本低廉,极具经济效益;其制备方法采用共混改性的方法将各组分按配比混合,熔融挤出即可得到,设备及技术要求简单,效果极佳,便于推广。
本发明提供了双核壳结构硅基微胶囊复合材料及制备方法、半固态锂离子电池负极浆料及锂离子电池,以Si@空隙@SnO2纳米球作为胶囊内相,通过微流控技术,制备双核壳结构硅基胶囊复合材料,高温碳化后形成微胶囊复合材料。其内部存在的丰富的空隙结构,能缓冲体积变化,减少了充电/放电过程中的活性质量损失,从而改善了在锂离子电池负极和半固态锂离子电池负极浆料的电化学性能。且本发明通过微流控技术制备的双核壳结构硅基微胶囊复合材料,可控性好;实验过程简单,产量大。
本发明公开了一种汽车内饰用聚丙烯复合材料生产系统,属于聚丙烯高分子材料加工生产技术领域。本发明包括加料单元、挤出单元、抽真空单元、牵引单元和切粒单元。加料单元包括料斗,料斗下方设置有下料槽,下料槽内倾斜设置有喂料螺杆;挤出单元用于熔融、反应并挤出长条状聚丙烯复合材料,挤出单元与抽真空单元相连接,对混合料进行抽真空对其中VOC进行有效脱除;牵引单元和切粒单元对长条状聚丙烯复合材料进行牵引切粒。本发明一方面实现了聚丙烯混合料的顺利喂料,另一方面有效地降低了聚丙烯复合材料中VOC含量。
本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法,其是以纳米改性秸秆作为阻燃填料加入到聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备中。本发明采用纳米改性秸秆替代了有毒有害的卤系阻燃剂,由于纳米改性秸秆是以纳米颗粒状态分散在聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料基体中,其在遇热分解时会生成氧化物和水蒸气,水蒸气冲淡稀释了可燃性气体,而氧化物的生成有助于使燃烧中断,起到了抑制燃烧的作用,生成了保护层覆盖于聚合物本体表面,隔离火源和氧气,因此使复合材料具有了良好的阻燃性能,同时本发明有效利用了农业废弃物秸秆,使其变废为宝,创造了新的应用价值。
本发明公开了一种玻璃纤维增强AES复合材料及其制备方法。玻璃纤维增强AES复合材料按重量百分比由以下组分组成:AES树脂50-85%;玻璃纤维5-30%;相容剂3-8%;增韧剂5-15%;抗氧化剂0.1-1%;偶联剂0.5-2;润滑剂0.5-1%。本发明玻璃纤维增强AES复合材料具有良好的综合性能,强度高,刚性好,耐高温,成型性好,尺寸稳定,加入玻璃纤维还可提高复合材料的热变形温度,降低材料的线胀系数和成型收缩率,扩大了AES材料的应用领域。
本发明涉及一种碳纤维PA66热塑性复合材料,特别涉及一种碳纤维PA66热塑性复合材料中PA66基材的改性方法。本发明提供了如下技术方案:一种碳纤维PA66热塑性复合材料中PA66基材的改性方法,a、制备改性液,改性液包括有聚醚砜20‑25%、偶联剂20‑35%、耐磨剂25‑30%、润滑剂5‑15%、稳定剂2‑5%及抗氧剂5‑10%;b、将PA66基材投入至步骤a中制备的改性液中浸泡混合;c、将步骤b中完成浸泡的PA66基材投入造粒设备中实施造粒成型。采用上述技术方案,提供了一种机械强度稳定的碳纤维PA66热塑性复合材料中PA66基材的改性方法。
本发明提供了一种中空纳米复合材料、制备方法及其应用,本发明首先合成SiO2球作为模板,然后加入尿素、葡萄糖、水和锡源混匀。再通过加热反应体系,产生一个高压环境而制备SiO2@C@SnO2球状材料,再去除SiO2模板,得到C@SnO2的中空结构的纳米复合材料。随后采用异丙醇为溶剂,硫脲为硫源原位硫化合成中空C@SnS2纳米复合材料。再通过高温N2处理,使部分SnS2转变成SnS,最终合成中空C@SnS2/SnS纳米复合材料。与现有技术相比,本发明制备的中空异质结构有更大的比表面,并且空心碳球为多孔碳球,加快电化学反应,在析氧过程有利于O2的释放,保持较小的过电位和优异的循环稳定性。
本发明涉及一种碳纤维PA66热塑性复合材料,特别涉及一种碳纤维PA66热塑性复合材料中碳纤维的改性方法。本发明提供了如下技术方案:一种碳纤维PA66热塑性复合材料中碳纤维的改性方法,步骤如下:a、将碳纤维投入有机溶液中实施浸泡;b、将步骤a中完成浸泡的碳纤维进行干燥,促使碳纤维表面形成有机层;c、将步骤c中表面具有有机层的碳纤维进行低温处理;d、将步骤c中实施低温处理的碳纤维的表面进行氧化处理。采用上述技术方案,提供了一种经过改性后,碳纤维易于粘接、粘接强度高的碳纤维PA66热塑性复合材料中碳纤维的改性方法。
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