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本发明提供了一种锂离子印迹杂化膜的制备方法及其用途，制备如下：步骤1、制备聚偏氟乙烯/氧化石墨烯杂化膜；步骤2、制备聚偏氟乙烯/氧化石墨烯@聚多巴胺杂化膜；步骤3、制备锂离子印迹杂化膜；本发明采用离子印迹技术制备具有特异性识别的印迹杂化膜材料，在其他竞争离子存在下能有效的识别并吸附锂离子。
本发明提供了一种二硒化钒/碳基复合材料、制备方法及锂离子电池负电极，所述二硒化钒/碳基复合材料中二硒化钒为六方晶系，二硒化钒沉积在碳基材料表面，或者二硒化钒颗粒的表面至少部分被碳基材料包覆，形成类核壳结构的二硒化钒/碳颗粒，且二硒化钒/碳颗粒之间有碳网相连，具有的高导电性。本发明所述的二硒化钒/碳基复合材料制备的动力锂离子电池负极时，由于将比容量较高的二硒化物与碳基材料结合在一起，使得其兼具高容量、高倍率、高循环稳定性的特点。因此该复合材料负极在用于锂离子电池时，具有较高的容量和较长的使用寿命，以及较低廉的价格。
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本发明公开了一种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法，包括底座、支座、导向杆、顶板、冲压成型机构、拆装机构以及限位机构；其中底座底侧表面固定连接有支座，底座顶侧表面固定连接有导向杆，导向杆顶端固定连接有顶板；冲压成型机构包括下模、弧形槽、液压缸、移动板、上模、冲压头、安装座以及安装螺栓，下模固定连接在底座顶侧表面，下模顶侧表面开设有弧形槽，顶板顶侧表面固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有移动板，移动板底侧表面贴合有上模，上模底侧表面固定连接有冲压头。该种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法设计新颖、结构简单，满足工作者的使用需求，便于批量生产，以便适用于锂电池的拼装成型。
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本发明公开了一种移动变电站用锂离子电池直流电源系统及其使用方法，包括直流电源单元和电源出入单元，所述直流电源单元和电源出入单元之间通过直流母线相连接；所述直流电源单元包括电池模块和充放电模块，所述电池模块和充放电模块之间相连接；本发明实现了基于锂离子电池高能量密度与高体积密度的优势，从电气结构出发，尽可能的减少了冗余电力电子元件的接入，保证了系统的可靠性，还实现了系统两路并联互备，每路电池簇可自由脱出/并入，总容量保持不变，也实现了系统充放电回路分离，能充分利用锂离子电池自放电率低的特性，并执行间歇式充电策略，保障了系统的日历寿命，适合被广泛推广和使用。
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本发明属于锂离子电池负极材料及其制备方法技术领域，具体涉及一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法。本发明对硅源进行改性，促进其与氧化石墨复合制备结构稳定的硅碳复合负极材料。具体包括以下步骤：将硅源分散到无水乙醇中，球磨后对其改性得到改性硅源；将改性硅源分散到无水乙醇溶剂中，混合均匀后缓慢加入催化剂和去离子水，然后加入有机硅烷偶联剂水解；最后将其与有机碳源加入到氧化石墨分散液中，分散均匀后进行水热反应，离心洗涤、真空干燥后经热还原得硅碳复合负极材料。本发明制备的锂离子电池硅碳复合负极材料具有较好的电化学性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用导电浆料的制备方法。一种锂离子电池用导电浆料的制备方法，包括以下步骤：采用射流空化方法对包括石墨、溶剂和改性剂的混合液进行处理。
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本发明涉及一种用于减少锂离子电池胀气的方法，包括步骤如下：a.将电极样品置于原子层沉积仪器反应腔中，抽真空并加热反应室温度到300～1000开尔文，使电极样品在设定温度下保持5～30min，反应腔内的气压低于0.01个大气压；b.打开出气阀，脉冲清扫气，清扫3～60s；c.关闭出气阀，脉冲气态前驱体A或者前驱体A与携带气的混合物，d.然后打开出气阀，脉冲清扫气；并关闭出气阀，抽真空，移去多余的反应副产物；g.返回步骤c循环执行c以下步骤，直到得到所需的2～30埃米包覆厚度。本发明通过在电极表面形成均匀的金属氧化物包覆，能有效减少锂离子电池充放电的胀气，从而提高锂电池的使用寿命和安全性。值得推广应用。
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本发明涉及锂离子电池正极材料，特指一种锂离子电池正极材料及其制备方法。按化学计量比称取锂盐、镍盐和铬盐，将它们溶于无水乙醇中，配置金属盐溶液；接着，将络合剂溶液在超声外场作用下边搅拌边加入金属盐溶液边进行反应，控制温度在40‑60℃，控制好络合剂溶液的加入速度，使反应体系离子分散均匀。将反应后的溶液置于超声外场下，搅拌均匀后，先加入乙酸溶液，再加入钛盐溶液，最后加入ZrO(C3H7)4和MgF2，继续搅拌直至形成胶状，干燥冷却后得到干凝胶；接着，将干凝胶置于球磨罐中，进行球磨处理；最后将球磨处理后的干凝胶置于马弗炉中煅烧得到样品。
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本发明涉及锂离子电池负极材料，特指一种锂离子电池Nb2O5/SiOx多孔复合负极材料的制备方法。本发明将多孔形貌的Nb2O5与硅氧化物SiOx进行复合，利用多孔材料的特点提高材料的比表面积，改善锂离子的传输路径，进而提升Nb2O5材料的换化学性能，同时以多孔形貌的Nb2O5为基体材料能够抑制硅氧化物SiOx材料在充放电过程中的体积膨胀，利用Nb2O5和SiOx的材料协同提高材料的容量、循环稳定性以及倍率性能。
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本发明涉及一种聚合物锂电池及其制备方法，属于锂电池技术领域。聚合物锂电池采用的聚合物膜是由纺丝用聚合物和环氧树脂的共混物经过静电纺丝法制膜而得到，所述的聚合物膜的断裂强度大于13Mpa，断裂伸长率大于190％，孔隙率在75％以上。
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本实用新型提供了一种电动车锂电池快速安装结构，包括顶盖，电池仓，固定器，固定提手。所述固定器包括第一固定器和第二固定器；所述固定提手包括第一提手，第二提手。所述第一提手，第二提手均可转动90°。该电动车锂电池快速安装结构体积小，结构简单，安装方便，可快速将锂电池固定于电动车坐垫杆后方电源箱中，无需使用胶带固定。固定器的高度可随意改变，从而满足不同电动车的需要。
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本发明涉及一种锂电铜箔无胶原蛋白复合镀铜添加剂及其应用，属于电解锂电铜箔制备技术领域。本发明通过特殊添加剂配方，实现了无胶原蛋白配方的镀铜添加剂制备，最终制得锂电铜箔无胶原蛋白复合镀铜添加剂，可以在电解过程中增加铜箔的抗拉伸强度和延伸率，力学性能得到显著提高，应用前景广阔。
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本发明公开了一种高安全性的高能量密度锂电池，包含正极、负极和固态电解质；所述的固态电解质由液体电解质和与液体电解质之间存在溶胶或者溶胀作用的聚合物电解质两种组分组成，且固体电解质由两层组成，负极侧为一层溶胀有机电解质的固态电解质，正极侧为一层无机固体电解质；所述的无机固体电解质为金属/非金属的氧化物、硫化物、磷化物、它们的组合物组成。由本发明制备的高安全性、高能量密度锂电池不仅安全性高、能量密度高，而且具有非常优良的稳定性、循环性能。该高安全性的高能量密度锂电池具有良好的电力储存和释放方面的用途。
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一种高安全性锂离子电池正极材料的制备方法，该正极材料呈现核壳结构，内核为LiCoxMnyNi1-x-yO2，0< x< 0.5，0< y< 0.5三元材料，其特征在于：包括以下步骤：1）、首先称取功能性物质80~90份、粘结剂1~10份、导电剂Ⅰ1~10份、导电剂Ⅱ1~10份，添加到100份NMP溶剂中，在高速搅拌机中搅拌，得到复合浆料A；2）、称取30份复合浆料A添加到100份三元材料中并在包覆机中进行包覆，并经过干燥得到复合材料B即为高安全性锂离子电池正极材料。本发明，具有安全性能优良的特性，尤其适用于大容量高倍率锂离子电池。
本发明涉一种燃烧法制备Li1.1Ni0.5Co0.2Mn0.3O2锂离子电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤：步骤一，中间品制备：a1.将醋酸镍、醋酸钴、醋酸锰混合；a2.称取醋酸锂、步骤a1所得的混合物以及柠檬酸混合；a3.将步骤a2所得混合物与酒精混合研磨；a4.将步骤a3得到的浆料放入马氟炉内或推板窑内，待燃烧完全后，再焙烧得到中间品；步骤二，成品制备：b1.将中间品与纳米二氧化钛混合；b2.将混好的物料置于空气气氛烧结炉内烧结后随炉降温；b3.将烧结产物粉碎，制得锂离子电池正极材料。本发明简化了制备工艺，降低了制备成本，所制备正极材料的容量和循环性能均获得有效提高。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域，涉及多孔钼酸锌/氧化锌/石墨烯复合材料的制备方法，包括：将三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐和阳离子聚电解质分别溶解在氯化钠溶液中，加入氧化石墨烯分散液，搅拌、离心分离、洗涤后，将沉淀物超声分散于去离子水中，得到浓度为1～3mg/mL的阳离子聚电解质改性的氧化石墨烯分散液；先后加入锌盐溶液和八氰基合钼酸钾溶液，搅拌、离心分离、洗涤、冻干；置于惰性气体中煅烧后即得。本发明利用离子交换‑热还原两步方法，操作工艺简单易行，反应时间短且环保安全，通过调节氧化石墨烯的用量和煅烧温度等因素，制得多孔钼酸锌/氧化锌/石墨烯复合材料，作为锂离子电池负极材料表现出优异的电化学储锂性能。
本发明所提出的一种自适应GRNN的电动汽车锂离子电池健康状态的估算方法。针对电池测量数据存在缺失、异常和噪音的特点，根据变异系数采用改进粒子滤波算法处理或选择最小二乘法、均值替换法处理参数以使神经网络输入参数平稳，从而提高抗噪性。而GRNN算法应用于SOH估算具有估算精度高的优势，但因平滑因子人为设定存在其实验平均误差与方差不稳定局限。因此本发明利用QGA对GRNN的平滑因子进行优化以提高网络自适应性。进一步的，考虑到不同特征参数与容量的相关性存在差异的特点，本发明利用最优平滑因子与相关系数构建模式层的传递函数以提高GRNN的估算精度。实验结果表明，本发明所提出的算法能有效估算锂离子电池健康状态具有广阔的应用前景。
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一种纯电动汽车磷酸铁锂电池,包括单元电池、两个电池箱、管理系统和车载充电机；所述管理系统包括一个电池管理主控盒、两个电池管理从控盒和一个高压盒；单元电池的平均电压为3.6V，所述单元电池分别安装在两个电池箱内，两个电池箱电容量为300.8V72Ah；两个电池管理从控盒分别安装在两个电池箱内，输出端与电池管理主控盒连接；所述高压盒的输入端与车载充电机连接，输出端与电池管理主控盒连接。有益效果：本发明采用磷酸铁锂电池，降低使用铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池产生的弊端，可以很好的增加电动汽车的电池电压，能减少电池组的合体的数量，保证电压的同时也减少电池组占据车辆内部体积。
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本实用新型公开了一种环保节能锂电池装置，包括：箱体，箱体设有正极接线柱和负极接线柱；螺纹连接于箱体的箱盖，箱盖两侧向外延伸；固定连接于箱体底部的散热风扇；设置于散热风扇上方的散热板，散热板设有多个散热片，散热片呈镂空状，散热板具有通过多个散热片冲压形成的波浪面，散热板中部设有通孔，通孔设有温度感应器；设置于散热板上的锂电池。本实用新型通过温度感应器，当温度过高时，打开散热风扇，降低锂电池的温度，延长其使用寿命，达到环保节能的目的；通过设置散热板的形状，使其十分稳固，更好的放置锂电池，也能达到快速散热，简单实用。
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本发明是一种新型大容量防盗锂电池，包括壳体，在壳体的下端一侧设置有钥匙孔，在壳体内设置有锂电池，锂电池的电源与钥匙孔连接，在壳体的下端设置有与电动车连接的三芯航空充放电插座，在壳体的顶端设置有电量显示装置，在壳体的下端还设置有防盗锁，钥匙孔与防盗锁通过锁柱连接，在壳体上设置有可抽式滑道，防盗锁的锁柱通过可抽式滑道进或出，电量显示装置包括一开关和四个显示灯，四个显示灯为三个绿灯和一个红灯，在壳体的上端的两侧分别设置有一滑道，在滑道内设置有一可拆卸的把手，在壳体的上端设置的反光灯，在夜间行车提高了安全性。本发明结构简单，操作方便，电量大，动力足，把手可拆卸，占用空间小，防盗功能强大。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池生产用清洗设备,包括机体，所述机体的两侧面均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有横杆且横杆与两根立柱相互连接，所述横杆的一端设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与横杆之间转动连接，所述横杆的表面套接有移动台，所述移动台与螺纹杆之间传动连接。本实用新型通过通过在机体的内部分隔出一个用于烘干的烘干槽，在烘干槽的侧壁开设有一号通风口，在一号通风口的位置设置热风机，热风机内设置有风扇和电热管，通过清洗框和升降杆将清洗过的电池放入烘干槽，使用风扇和电热管快速将清洗后的电池吹干，大大提高电池风干的效率。
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本发明公开了一种锂电池制造用自动化封装设备及其封装方法，涉及锂电池制造技术领域，其包括支撑箱与内部电性连接的光敏传感器；伸缩滑块工作板，伸缩滑块工作板与支撑箱固定连接，伸缩滑块工作板位于支撑箱的上表面；喷涂支撑架，喷涂支撑架与伸缩滑块工作板固定连接，喷涂支撑架位于伸缩滑块工作板的上表面；储胶箱，储胶箱与喷涂支撑架固定连接，储胶箱位于喷涂支撑架的上表面，储胶箱与喷涂支撑架内部相连通；电动按压板，电动按压板与喷涂支撑架固定连接，电动按压板位于喷涂支撑架的内侧面。本发明通过内部设置的结构，解决了锂电池封装时的不便，自动化的完成了封装，大大的提高工作效率，给人们带来更好的使用前景。
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一种使用共结晶法制备纳米级磷酸铁锰锂材料的方法，首先将选中的锰源、铁源、磷源按照配比进行混合，然后调节pH，再进行氧化处理得到所需的中间体沉淀，经过过滤干燥后得到具有良好形貌及配比的中间体；然后将此前驱体与锂源及碳源混合砂磨，得到所需粒径的混浆，最后再将混浆预处理得到碳掺杂的前期产物，最后将其在惰性气体保护下进行煅烧，粉碎，得到磷酸铁锰锂正极材料。本发明，在混合均匀溶液中合成中间体，容易控制铁、锰配比，能保证大规模生产中产品的一致性，合成的LMFP材料具有良好的形貌，一致性、稳定性和高倍率性能好。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域，涉及复合电极材料，特别涉及一种中空锗酸锌/石墨烯复合负极材料的制备方法及其应用于锂离子电池。本发明首先配制1～2 mg/mL的氧化石墨烯分散液，然后制得0.01～0.1 mol/L锌盐溶液a，再配制0.05 M的氢氧化钠溶液，加入二氧化锗搅拌溶解后逐滴加盐酸调节pH为7～13，配制得溶液b；将三种溶液混合后加热回流，产物离心分离后冻干，再于400℃加热2～4 h而成。本发明利用回流‑热还原两步方法，通过调节氧化石墨的用量和溶液pH值等因素，制得中空锗酸锌/还原氧化石墨烯复合负极材料，该复合材料作为锂离子电池负极材料表现出优异的电化学储锂性能。本发明操作工艺简单，反应时间短且环保安全，成本低，易于工业化实施。
本发明涉及是一种LiNi0.72Co0.1Mn0.1Al0.08O2锂电池正极材料的制备方法。方法包括以下步骤：1）将NiSO4、CoSO4、Al2(SO4)3、MnSO4按照化学计量配制成溶液，滴加NaOH溶液及NH3·H2O，控制溶液pH为10-11，反应；2）反应完成后，将沉淀洗涤过滤后，在真空干燥箱中干燥，即得到Ni0.72Co0.1Mn0.1Al0.08(OH)2前躯体；3）将上述前驱体与锂盐按照锂钴为1.045 : 1的摩尔比混合；4）在通氧条件下进行两段烧结，制得最终产品。本发明方法制造工艺简单，易于产业化，成本低，经检测和试验，制备的材料与传统三元材料相比，电池容量和循环恶性循环显著提高。
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本发明公开了一种碳包覆钛酸锂复合材料的制备方法及负极材料，所述方法包括以下步骤：以钛箔为材料，通过阳极氧化法制备二氧化钛；将制备得到的二氧化钛置于水热釜中，加入含有锂离子和有机溶剂的溶剂热试剂，将水热釜加热至110℃～130℃，反应5h～7h，反应结束后，去除试剂，水洗、烘干后得到钛酸锂@高分子前驱体复合材料；将钛酸锂@高分子前驱体复合材料置于管式炉中，通入惰性气体，于600℃～900℃退火1h～3h，冷却后得到碳包覆钛酸锂复合材料。本发明提供的碳包覆钛酸锂复合材料的制备方法，所述制备方法通过在钛箔表面原位合成具有纳米空心管状阵列结构的钛酸锂，并且表面包覆有碳，具有优异的导电性能，能满足大电流充放电的要求。
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本实用新型提供一种密封性好的组装锂电池的封装设备，所述密封性好的组装锂电池的封装设备，包括：防护箱；四个转接块，四个所述转接块均设置于防护箱的正面，且分别位于防护箱正面开口的四角顶部与底部处，四个所述转接块两两顶部与底部之间分别设置有密封门。本实用新型提供的密封性好的组装锂电池的封装设备通过在封装机的外部加设防护箱，并通过两个密封门将防护箱密封，当人员需要对工件或封装机进行操作时，可直接将手部穿过活动孔，通过穿戴连接环连接的绝缘手套对设备进行操作，有效的保护了人员操作时的安全性，且处于密封状态的封装机在使用时，人员不会因为误触或其他原因接触到，有效的保证了封装机使用的安全性能。
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本实用新型公开了一种散热能力强的锂电池组外壳，包括外壳主体，所述外壳主体顶部的两侧分别设置有正极柱和负极柱，所述外壳主体的顶部设置有若干散热孔槽，且散热孔槽上面设置有网格状的散热孔，所述外壳主体的侧面两边设置有对称的散热装置，所述外壳主体的内部设置有收纳箱，且收纳箱的外表面涂覆有绝缘材料，所述收纳箱与所述外壳主体的中间填充有若干散热材料，所述收纳箱的底部上面设置有若干隔板，隔板的数量不少于八块，且所述隔板与隔板均相互平行对称，所述隔板的高度均略低于所述外壳主体的高度。本实用新型的一种散热能力强的锂电池组外壳可以对内部锂电池产生的热量进行排出，散热能力强，散热速度快。
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一种倍率型锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：1）、油性纳米导电底涂液的配制、2）成膜剂分散液的配制、2）层状极片的制作。本发明，其制备出的锂离子电池具有倍率性能佳，循环性能优异及其安全性能高等特性，尤其适合于数码通讯领域锂离子电池的使用。
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