本发明公开了一种聚乳酸/聚己内酯复合材料及其制备方法。该复合材料的组分按质量份计,包括70-90份聚乳酸、10-30份聚己内酯和0.1-1.6份的增容剂,所述增容剂为乳酸单体和己内酯单体的共聚物。本发明采用聚乳酸为基体材料,聚己内酯为增韧剂,乳酸单体和己内酯单体的共聚物为增容剂,在拉伸强度不变的情况下,通过增容剂提高聚乳酸和聚己内酯的相容性,从而提高了聚乳酸/聚己内酯复合材料的断裂伸长率,解决了因聚乳酸和聚己内酯两相不相容而导致的聚乳酸/聚己内酯复合材料的易脆性问题,为材料的后续开发和广泛应用提供了可能。本发明方法简单易行,成本低廉。
本发明公开了一种石墨烯/PTFE纳米复合材料,其由以下重量份的成分组成:石墨烯或石墨烯衍生物0.1~25份、聚四氟乙烯60~100份和玻璃纤维0~30份。本发明还同时提供了上述石墨烯/PTFE纳米复合材料的制备方法:将上述成分按所述比例混合后在高速搅拌机中分散,再经过模压、烧结,得石墨烯/PTFE纳米复合材料。本发明的石墨烯/PTFE纳米复合材料可以应用于机械密封和润滑等领域。
本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯微球包覆氧化锌的复合材料及其制备方法。将PMMA微球加入氨水溶液中,搅拌使其均匀分散在溶液中,PMMA微球的浓度为1~50克/升,氨水浓度为20~880克/升;将可溶性锌盐溶于去离子水中,搅拌得到均匀溶液,锌离子浓度为0.01~0.5摩尔/升;将上述的两种溶液混合;混合溶液用碱溶液调节PH值至7.5~10;将上述混合浆液进行水浴反应,水浴反应温度控制在60℃~100℃,搅拌速率为0~1000转/分钟,反应时间30分钟~24小时;将处理好的溶液离心、干燥,就获得了聚甲基丙烯酸甲酯微球表面包覆氧化锌的复合材料。得到的产品氧化锌包覆层致密,均匀。
本发明属于复合材料制造技术领域,具体涉及一种复合材料下料的定位装置,支撑基座、铺层数字显示面板,支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱,立柱上部固定上框面,上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面,下料工作台面上装配数个夹持爪;铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片,LED点阵嵌入所述的上框面;LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭,零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。本发明复合材料下料的定位装置采用数字化控制LED点阵以展示复合材料各铺层的几何轮廓,由于所选的LED直径较小,因此显示的轮廓具有较高的精度,能够满足下料的公差控制要求。
本实用新型涉及一种多彩复合材料构造,其中所述的多彩复合材料构造包括一玻璃纤维基材,该基材呈片状,其中包括一染色玻璃纤维编织布及一可透光树脂层,所述的染色玻璃纤维编织布为片状并经浸染形成具有色彩的玻璃纤维编织布,所述的可透光树脂层包覆结合于染色玻璃纤维布外而透光;一金油层涂布于热压固化成型后的玻璃纤维基材的表面。采用该种结构的多彩复合材料构造,可透光树脂层使具色彩的染色玻璃纤维布将色彩露出,并可透露出彩色玻璃纤维布立体效果的质地,具有设计的美感,使得该复合材料构造具有立体感强及美观大方的功效,有别于其它复合纤维材料制品;而且该复合材料构造生产工艺简单、制作方便、性能稳定,可以适合于各种应用场合。
本实用新型公开的基于背散射信号分析的复合材料孔隙率检测系统,包括耦合介质、耦合介质容器、水浸耦合超声换能器、复合材料试块、试块支架、显示设备、输入设备、工控机和超声采集卡;耦合介质盛放于耦合介质容器中,水浸耦合超声换能器浸入耦合介质内并位于复合材料试块的上方,水浸耦合超声换能器与超声采集卡连接,复合材料试块置于试块支架上,用于输入检测参数及命令的输入设备与工控机相连,超声采集卡安装于工控机上,工控机处理后的结果输入显示设备显示。本实用新型的检测系统简便高效,适应性强,且由于没有用到检测信号底波特征,对于曲面变厚度复合材料的孔隙率检测尤为有效。
一种新型复合材料管体预埋结构,涉及一种用于通信塔、电力塔、路灯杆等高耸结构复合材料管体上的预埋结构。包括复合材料管体和预埋件,其主要技术特征在于所述预埋件在复合材料管体生产过程中预埋在管壁内与管体合为一体,预埋件是金属或者非金属材料制成,分主干部分和多个分支部分,其中主干部分是预埋部分,分支部分可以是一端带有法兰盘的分支或带有螺栓孔的支撑连接板。本实用新型解决了复合材料支杆塔管体与地面支撑杆固定连接的问题,无论从支撑牢固度上还是从支撑稳定性上都有较大的提升。
一种可生物降解的超韧阻燃聚乳酸基复合材料的制备方法。本发明公开了一种聚乳酸基复合材料的制备方法,按照以下步骤进行:将干燥的聚乳酸与聚丁二酸丁二醇酯加入密炼机中,在150‑200℃的温度下以20‑100rpm预共混5‑10分钟后,加入亚磷酸三苯酯以及钛酸四丁酯,继续熔融共混5‑30分钟,最终模压成型得到聚乳酸基复合材料;其中,以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的投料总质量为100%计,聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯所占的质量百分比分别为55.0‑95.0%、5.0‑45.0%,亚磷酸三苯酯和钛酸四丁酯的投料质量分别为聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的投料总质量的0.1‑30.0%和0.1‑10.0%。本发明显著提高了材料的韧性,并且阻燃元素磷以化学键的方式连接到聚合物分子链上,同时钛酸根能促进炭层的形成,赋予复合材料良好的阻燃性。
本发明公开了一种纳米花型共价有机框架复合材料的制备方法和应用,在含有基底的悬浮溶液中分步加入低浓度反应单体,生成无定形异质核,再加入高浓度反应单体和催化剂,加热回流条件下进行醛胺缩合反应,得到共价有机框架复合材料。本发明采用两步异相成核法制备了纳米花型离子共价有机框架复合材料,异质核的存在抑制了早期无定形聚合物的快速沉淀,指导共价有机框架的晶形生长,与水热法相比,大大缩短了合成时间,同时使材料表面修饰的官能团更加均匀;本发明采用了含有正电荷的胺类单体制备共价有机框架复合材料,能与目标化合物分子的负电基团发生静电作用,实现水样中非类固醇消炎药的选择性富集。
本发明公开了一种聚酯/尼龙复合材料、其制备方法及用途,所述聚酯/尼龙复合材料包含酰胺基团—[NHCO]—、酯基—[COO]—以及内增容链段;所述聚酯/尼龙复合材料中聚酯的质量含量为20%~80%;所述内增容链段包含—SO2—NH—基团且具有聚酯/尼龙内增容界面,所述内增容链段在核磁碳谱中具有化学位移在118ppm~119ppm区间的特征肩膀峰。本发明通过将磺酸根化合物接枝在聚酯大分子链上的改性聚酯与尼龙发生酯交换反应,形成的内增容链段可以增强聚酯和尼龙的相容性,使得制备的聚酯/尼龙复合材料具有良好的力学性能,也可应用于纺织纤维、工程塑料等领域。
本发明属于量子点制造技术领域,提供了一种量子点复合材料制备方法,将第一量子点加入事先由金属卤化物、脂肪胺和有机酸混合反应而得到的卤素前体溶液中进行表面配体交换反应,得到混合溶液,然后将所述混合溶液与羧酸铅和羧酸铯混合并进行反应,得到量子点复合材料。本发明还提供了一种量子点复合材料和包含其的量子点组合物与量子点器件。本发明的有益效果在于:各第一量子点间在空间排布上距离较大,极大避免了相互间的能量转移和自吸收现象;同时载流子移动容易,复合材料具备较高的光电转换效率;另外对蓝光吸收有所增加,从而在一些应用场景下降低量子点的实际使用量。
本发明公开了一种石墨烯/聚酯纳米复合材料及其制备方法,通过在聚酯前驱体中加入褶球状氧化石墨烯和催化剂,在发生缩聚反应的同时,褶球状氧化石墨烯高度分散,并逐步解离为单层氧化石墨烯片,部分酯化分子可与氧化石墨烯片表面的羟基、羧基反应形成化学键,同时使氧化石墨烯发生热还原,最终得到由聚酯和表面接枝有聚酯分子的石墨烯片组成的复合材料。本发明方法提高了单层石墨烯在聚酯中的分散性,避免了酯化阶段中氧化石墨烯的堆叠,大大节约了成本,提高了生产效率。所得纳米复合材料的均匀性好,石墨烯与聚酯间共价键的形成有效提高了体系的力学性能、电导率、防紫外性等性能。本发明所涉及制备工艺简单有效,可有效节约成本,所得复合材料性能优越,并可用于连续化纺丝和功能性织物的制备。
本发明公开了一种多壁碳纳米管与锡钴合金纳米颗粒的复合材料的制备方法,包括:将多壁碳纳米管用高分子电解质进行修饰;配制硼氢化钠的二甘醇溶液;配制氯化锡与氯化钴的二甘醇溶液;将修饰过的多壁碳纳米管分散在硼氢化钠二甘醇溶液中并在氩气保护下升到一定温度;在加热搅拌的条件下,将氯化锡与氯化钴的二甘醇溶液加入上述混合溶液;在160~220℃反应30~60分钟后,降至室温,加入乙醇,离心分离,并干燥,得到最终产物。本发明方法简单,得到的复合材料具有独特结构,锡钴合金纳米颗粒均匀地附着于多壁碳纳米管的表面,用作锂离子电池负极材料具有较低的不可逆容量的降低和较高的循环稳定性。
本实用新型涉及一种基于三维环形编织复合材料管与芯轴分离系统,其用于将编织复合材料管和芯轴分离,包括固定底座、芯轴卡紧前挡板、芯轴卡紧后挡板、伺服电机、减速传动机构以及拉拔螺柱;所述芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板分别安装于固定底座上;所述芯轴支承在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板上;所述编织复合材料抵接在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板之间;所述伺服电机连接并传动所述减速传动机构;所述减速传动机构固持于固定底座上,其连接并传动所述拉拔螺柱;所述拉拔螺柱能顶推所述芯轴。本实用新型能够对编织复合材料管和芯轴提供高效分离方案,具有操作简单,可靠性高,连续工作性好等诸多优点。
本实用新型是涉及一种复合材料机械压制窨井盖,包括盖座和盖体,盖体架于盖座上,盖体内埋有钢架,该钢架包括上层钢架和下层钢架,上层钢架和下层钢架分别由横、竖交叉的钢筋组成,形成网状结构,上层钢架、下层钢架间焊有一组支撑筋,钢架外包覆有复合材料层。本实用新型有益的效果是:钢架、支撑柱、十字交叉处的过渡结构能较大地增加窨井盖强度;另外,钢架全部采用螺纹钢焊接而成,螺纹钢对复合材料有较好的亲密性,不容易使复合材料与钢架分离,从而使产品整体机械受力强度提高。
本实用新型公开了一种模压复合材料窨井盖,它包括井盖和盖座,井盖由盖沿和盖体组成,盖面上有防滑纹和开启孔,盖座由内圈、井沿、加强圈和外圈组成,井盖和盖座由玻璃钢复合材料外包层和内嵌钢筋结构架构成。所述的井盖内的钢筋结构架由盖沿钢筋匝和盖体钢筋弧形交叉架焊接连接构成,盖体底面呈上抛穹顶形。这种复合材料模压窨井盖,除了具有一般复合材料模压窨井盖的一切优点外,更使其强度达到了前所未有的程度,各项参数指标均达到了国家建设部标准,完全可以取代铁制窨井盖,可广泛应用于市政道路的建设。
本发明公开了一种负载金属/硫‑过硫酸盐的生物炭复合材料及其制备与应用,所述复合材料以生物炭为载体,通过浸渍、热解固化方法负载金属、硫和过硫酸盐制成的;本发明利用碱性条件下硫代硫酸盐与过硫酸铵发生还原反应,通过浸渍法将金属/S负载到块状生物质材料并通过热解固化,同时喷洒雾状过硫酸盐水溶液后低温烘干固定过硫酸盐到复合材料上,制备得到负载金属/S‑过硫酸盐的生物炭复合材料,充分利用生物炭的吸附作用,制备过程简单,价格低且效率高,连续使用10h活性仅下降5‑10%,可有效降解含甲苯、1,3,5‑三甲苯等有机废气,有望成为工业污染治理领域中的一类良好催化剂。
本发明涉及可生物降解材料领域,公开了一种可生物降解原位纳米复合材料及其制备方法和应用。该纳米复合材料包括第一树脂和第二树脂;所述第一树脂包括质量分数为0.1‑15%的纳米填料和质量分数为85‑99.9%、数均分子量为500‑10,000 kDa的树脂;所述第二树脂包括数均分子量为10,000‑100,000 kDa的树脂。本发明的纳米复合材料中,通过将纳米填料分散在低分子量的第一树脂中,并采用原位合成的方法制备第一树脂,再将第一树脂与较高分子量的第二树脂混合,能有效防止纳米填料团聚,提高纳米复合材料的力学性能,同时达到增强增韧的效果。
本发明公开了一种酶响应性释放蛋白与基因的氧化石墨烯复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料及其制备领域,该复合材料包括氧化石墨烯以及依次接枝在氧化石墨烯表面含氧基团的MMP‑2酶响应性多肽、bFGF质粒DNA和SDF‑1蛋白,该复合物材料在MMP‑2酶的作用下可顺序性释放蛋白与基因,其中氧化石墨烯为14‑20重量份,MMP‑2酶响应性多肽为7‑60重量份,SDF‑1蛋白为6.1‑30重量份,bFGF质粒DNA为40‑60重量份;所述响应性酶为MMP‑2酶,利用外层的蛋白释放后,到达特定细胞进而分泌MMMP‑2酶打开酶响应性多肽,最后内层基因释放。本发明的复合材料载有药物具有酶响应性顺序释药的特点,并且制备方法简单、易于控制等,有着很好的实用价值。
本发明公开了纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料的制备方法,以海藻为原料,在200~300℃下经水热反应及后处理得到前驱体,再经高温煅烧得到所述的纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料;所述水热反应的反应釜填充度>60%。本发明提供了一种纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料的制备方法,以海藻为原料,经特定的水热反应条件,制备得到了厚度仅为几纳米的超薄层状二氧化硅/石墨烯复合材料。该方法简单,原料廉价易得,可持续性强,具有规模化生产的潜力。
本发明公开了一种鼓式制动轮缸专用复合材料及其制备方法。包括以下重量份原料:35~50份半芳香族尼龙PA6I/6T,5~10份尼龙PA6,55~65份玻璃纤维,2~5份空心玻璃微珠,1~5份界面相容剂,0.5~1.5份抗氧化剂,0.2~0.8份热稳定剂;将尼龙PA6、半芳香族尼龙PA6I/6T和玻纤干燥,再将PA6I/6T、PA6、空心玻璃微珠、界面相容剂、抗氧化剂和热稳定剂混合加入双螺杆挤出机主料口,侧向喂料口加入玻纤,熔融挤出造粒获得所述专用复合材料。本发明还提供鼓式制动轮缸专用复合材料的制备方法。本发明解决了现有玻璃纤维增强聚酰胺复合材料制备鼓式制动轮缸时,制动轮缸爆破强度难以达到35MPa及以上的问题。
本发明公开了一种包覆型菱形十二面体碳化钨-钨复合材料及其制备方法,所述碳化钨-钨复合材料为碳化钨-钨包覆核壳结构,以碳化钨为壳,以钨为核;所述碳化钨-钨复合材料具有菱形十二面体的形貌特征,颗粒粒径为1~4μm。该复合材料制备简单,制备得到的菱形十二面体颗粒分布在4微米以下,热稳定性大大提高。
本发明公开了一种金属氧化物/生物炭复合材料及其制备方法,该金属氧化物/生物炭复合材料包括骨炭和负载于骨炭上的金属氧化物,金属氧化物中的金属元素为土壤营养元素。本发明提供的金属氧化物/生物炭复合材料剂兼具有金属氧化物、磷灰石和生物炭成分作用,能同时达到改善土壤理化性质、高效修复重金属污染土壤的效果。本发明提供的金属氧化物/生物炭复合材料的制备方法包括:混合动物骨骼和金属盐溶液,对混合原料进行热解处理。该制备方法简单高效、成本低廉,能起到变农业废弃资源为高价值产品的作用。本发明还提供了一种的金属氧化物/生物炭复合材料的应用。
本发明公开了一种基于红外线辐照的石墨烯/聚合物复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将氧化石墨溶液与聚合物溶液或者聚合物乳液混合,得到混合液,浇注或者纺丝,干燥至总溶剂的重量百分含量小于等于50%,得到复合产物;2)在红外线加热灯辐照下将复合产物中的溶剂除去并进行氧化石墨的还原反应,得到石墨烯/聚合物复合材料。本发明制备方法中,利用红外线加热灯辐照下制备石墨烯/聚合物复合材料,工艺非常简便、生产成本很低,有利于工业化大规模生产,聚合物可选择不同的种类,可以制备不同的石墨烯/聚合物复合材料,可以满足不同的生产和使用要求,在导电高分子复合材料以及薄膜、纤维等领域具有广阔的应用前景。
一种Zn2SnO4/活性炭复合材料的制备方法,它涉及一种絮状Zn2SnO4负载活性炭复合材料的制备方法;本发明首先制备SnCl4和ZnCl2的混合溶液,通过水浴鼓泡、水热反应和高温煅烧制备得到絮状Zn2SnO4/活性炭复合材料;本发明方法具有操作简单、环境友好、耗能低等优点;所获得的絮状Zn2SnO4/活性炭复合材料用于超级电容器电极时具有较高的比电容值和良好的电化学性能稳定性。
本发明公开了一种高效水解铝基制氢复合材料及其制备方法,按重量百分比计,所述复合材料由90‑96wt%金属铝、1‑8wt%金属铋、1‑3wt%γ‑氧化铝、1‑5wt%可溶性无机盐组成,所述可溶性无机盐优选氯化铝,将上述组分球磨制备得到颗粒均匀的铝基复合材料。本发明制备的一种铝基复合材料具有比表面积大、化学活性高的特点,可提升制氢的速率和产率,同时水解反应后的副产物中金属杂质少、纯度高,降低了氢氧化铝的提纯难度,有利于提高副产物的利用价值。
本发明涉及自润滑减摩耐磨复合材料技术领域,且公开了一种干摩擦中减摩耐磨的PEEK基复合材料,包括以下重量份数配比的原料:60~80份的平均粒径75um的聚醚醚酮(PEEK)粉、10~20份的平均粒径100nm的纳米二氧化硅(SiO2)粉;上述PEEK基复合材料的制备方法包括以下步骤:先通过机械搅拌使上述原料混合均匀,再将混合均匀的复合物料,在温度为370~380℃、压力为35~45MPa下保持热压,温度降至110℃时脱模,得到PEEK基复合材料。本发明解决了目前现有的聚醚醚酮材料,在干摩擦环境中使用时,所存在的摩擦系数偏高、耐磨性差的技术问题。
本发明涉及复合电极材料技术领域,尤其涉及一种碳化木头负载钴、氮共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法及应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将木片烘干,煅烧,得碳化木片;(2)配制含有Co2+和2‑甲基咪唑的混合溶液,加入步骤(1)得到的碳化木片反应;(3)采用CVD法热处理;(4)将步骤(3)得到的二维Co‑NCNT/CW复合材料与硝酸溶液中处理,即得碳化木头负载钴、氮共掺杂碳纳米管复合材料。本发明的制备条件较温和,形貌可控,能够批量化或工业化生产,制得的碳化木头负载钴、氮共掺杂碳纳米管复合材料体系中的O‑CNT与钴、氮共掺杂材料具有协同作用,提高了2e‑ ORR性能,在电催化制备过氧化氢领域具有发展潜力。
本发明公开了一种基于预压缩层叠式压电复合材料双晶片大位移变形翼及其方法。变形翼选择在某些纵向位置处,将中层压电复合材料双晶片的中间层伸出片与一组带弧形槽的翼肋根部固连;将上下层压电双晶片在各纵向位置处的伸出片与转接轴头固连,在各轴头上套轴承,这些轴承可在翼肋弧形槽中滑动或滚动,从而实现多层压电双晶片横向同曲率弯曲关联,并与翼肋绕多层结构中性轴转动解耦。同时翼肋上铺设纵向有预拉伸的弹性蒙皮,经翼肋对中层压电双晶片施加压力;还利用了轴向预压力组件对上下层压电复合材料双晶片施加压力。本发明提出的基于预压缩层叠式压电复合材料双晶片大位移变形翼及其方法,能够为小型飞行器翼面的连续变形提供一种可行方案。
本发明公开了一种受热可再次成型的热固性树脂体系复合材料及其制备方法。本发明复合材料由至少一层半固化片经热压而成,半固化片由增强材料浸渍混合液后经烘箱烘烤而制得,其中,混合液由以下物料按重量份数均匀混配而成:环氧树脂10~90份、苯氧树脂10~90份、溶剂30.0~70.0份、固化剂0.25~3.0份、促进剂0.005~0.10份。本发明受热可再次软化加工成型的热固性树脂体系复合材料的制备方法,其生产效率高、设备投入小、场地占用少;且制得的复合材料具有普通热固性材料所没有的受热可再次软化加工成型的优点,成型效率高,同时板材强度高于热塑性材料,能满足消费电子产品日益轻薄化的需求。
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