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本发明公开了一种采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法，涉及锂电池隔膜加工技术领域，包括以下步骤：(1)原料准备；(2)熔融挤出；(3)共挤流延；(4)拉伸；(5)热回缩；(6)热定型。本发明以聚丙烯和聚乙烯作为主要原料，经共挤流延法制备PP/PE/PP锂电池动力隔膜，所制隔膜的厚度达到20‑30μm，原料易得，加工方法简便，工艺重复性和稳定性好；并且所制隔膜的热稳定性好，尤其高温下刺穿强度高，破膜温度高，热收缩性好，从而满足高性能锂电池的使用要求。
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本发明公开了一种钛酸锂电池浆料，包括溶质和溶剂，其中，溶质的原料按重量百分比包括：钛酸锂89‑92％，导电剂SP 4％，导电剂CNT 1‑2％，粘结剂PVDF 3‑5％。本发明还公开了上述钛酸锂电池浆料的制备方法。本发明通过调节粘结剂PVDF的含量并与钛酸锂、导电剂SP、导电剂CNT以适宜比例相互配合得到适宜的配方，并结合适宜的合浆工艺可以有效改善合浆过程中粘度过大的问题，使得本发明的粘度由6000‑8000降低为2000‑4000，极大的提高了本发明的涂布能力，提升电池的倍率性能；且本发明操作简单。
本发明公开了一种TFT-LCD玻璃耐化学性能的检测方法及该玻璃中锂含量的测定方法，该TFT-LCD玻璃耐化学性能的检测方法包括：测定玻璃样品中锂元素的含量，在玻璃样品中，其它元素含量的比例一致的情况下，锂元素的含量越低，该玻璃耐化学性能越好。本发明的方法不仅能快速检测TFT-LCD玻璃中的锂含量，而且可以测定玻璃的耐化学性能，从而对料方开发过程中的玻璃配方进行调配。
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本发明公开了一种高压清洗机用锂电池生产工艺，涉及锂电池加工技术领域，且包括S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7七个步骤，本发明克服了现有技术的不足，通过各步骤连贯性操作，不仅节约材料，更能节约大量的加工时间，有效提高产品生产效率和产品品质，同时工艺简单，生产出来的锂电池具有极强的耐高温能力，大幅度提高了锂电池的安全性能。
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本发明涉及锂离子电池，公开了一种碳包覆的高镍锂离子电池及其制备方法，其中，碳包覆的高镍锂离子电池的正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，具有较高的放电容量和良好的循环性能，在制备过程中不需要在碳源包覆的情况下长时间焙烧，有效控制材料的一致性，且该制备原料易得，制备方法简单，具有较高的推广应用价值。本发明克服现有技术中为了得到碳包覆的正极材料而采用在碳源存在的情况下长时间焙烧的工艺，并且克服了该由于超时间焙烧使得过渡金属离子被部分还原使得材料的一致性不易控制的缺陷。
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本发明公开了一种带电锂离子电池的安全处理方法，涉及锂离子电池回收技术领域，包括快速破碎、快速打散、负压分选塑料隔膜、涡电流分选壳体、磨粉、比重分离六个过程，以将带电锂离子电池的壳体碎片、塑料隔膜碎片、铜颗粒、铝颗粒和电池粉单个分离出来，过程中产生的废气集中收集处理，并实现废水零排放。本发明带电锂离子电池的安全处理方法不需要经过放电即可进行，避免常规热解和物理分选方法必须经过放电后才能进行后续处理而导致废旧电池再生利用成本大大增加的问题。
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本发明公开了一种基于晶粒尺寸判断锂离子电池材料性能的方法，包括以下步骤：S1、通过调节材料的合成条件，制备出不同的锂离子电池材料；S2、将获得的锂离子电池材料分别进行XRD精修测试和扣电性能测试，然后将XRD精修测试得到的晶粒尺寸与其电性能一一对应，即可建立晶粒尺寸和电性能的关系曲线；S3、将待测材料进行XRD精修测试得到锂离子材料的晶粒尺寸，然后将晶粒尺寸代入到上述建立的晶粒尺寸和电性能之间的关系曲线中，即可判断出新材料的电性能。本发明通过建立晶粒尺寸与电池材料电性能的关系曲线，可以方便快捷的推测出晶粒尺寸不同的材料的电性能，达到为生产调试提供数据支持。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种高倍率锂离子电池石墨负极材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)原料粉碎整形；(2)石墨化；(3)除磁筛分；(4)液相包覆造粒；(5)表面氧化处理，本发明首先通过优选小粒度石墨利用液相包覆造粒工艺来代替传统的二次造粒，以实现石墨表面的均匀包覆，来降低其各向异性，缩短锂离子的扩散路径，再通过表面氧化造孔工艺在石墨表面形成微孔结构，增加基面的锂离子迁移通道，提高其迁移速度，该方法得到的石墨不仅充电倍率＞8C，同时在＞30C的放电倍率下容量能保持≥80％。
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本发明公开了一种锂离子电池的离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：将无机固体氧化物加入水中，同时加入分散剂、粘结剂、润湿剂和消泡剂经搅拌均匀后，形成质量分数为30‑40%的无机固体氧化物预分散液；（2）将无机固体氧化物预分散液加入离子聚合物溶液中进行搅拌均匀，得到固含量为25%‑35%的无机物/离子聚合物共混溶液；（3）将无机物/离子聚合物溶液双面涂布在PE基膜上，经干燥后得到三层复合膜结构的离子交换膜。本发明制备的离子交换膜增加了锂离子的传导能力，降低锂离子电池的内阻，提高了对电解液的浸润性及吸液，保液能力，进而提高锂离子电池的循环性能；同时采用三层复合膜结构增加了膜的机械强度。
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本发明公开了一种低电阻率的磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法，其先将氧化石墨分散于去离子水中，再加入到磷酸铁锂前驱体浆料，超细研磨后进行喷雾干燥制备出复合前驱体，最后将其至于还原气氛下烧结获得低电阻率的磷酸铁锂/碳复合材料。本发明采用易分散于水的氧化石墨烯，喷雾干燥过程中未参与包覆的氧化石墨烯因降低表面能发生卷曲，形成球型或管型，还原气体烧结后形成富勒烯与碳纳米管，并均匀分布于磷酸铁锂颗粒间，形成良好的导电网络，可以有效的降低复合材料的电阻率。
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本发明提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备的涂布光辊(2)下方设置胶液池(3)，涂布光辊(3)的下端线(6)的水平高度位于胶液高位传感器(4)和胶液低位传感器(5)垂直距离之间的范围，胶液池(3)靠近底部设置的推板(7)下端和胶液池(3)底部之间设置气缸(8)，胶液池(3)上端设置刮除定型轮(9)，刮除定型轮(9)下方设置清洗槽(10)，本发明的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，精准地对基材膜层经过胶液池粘附胶液后的厚度进行控制，避免控制胶液厚度的间隙越来越小，保障胶层厚度始终在设定范围之间，提高保护膜的整体质量。
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本发明提供一种用于组成锂离子电池负极的部分水解聚丙烯酰胺粘结剂,属于锂离子电池制造技术领域。该粘结剂为经过碱性物质中和后的部分水解聚丙烯酰胺粘结剂,中和后的pH值为5.3-7.2;粘结剂与负极活性材料组成锂离子电池负极,其中所述粘结剂占负极组成的质量比为8-25%。本发明所提供的部分水解聚丙烯酰胺粘结剂经过碱性物质中和之后能够稳定电池制造工艺,并且增加电极活性材料的分散性和粘结力,尤其适用于硅负极,可以制造出具有优异性能的锂离子电池。此外,本发明还采用水作浆料介质,制造工艺具有环境友好的特点。
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本实用新型提供一种方形锂电池电性能测试工装及其电性能测试柜，包括工作台面、置于工作台面一端用于夹紧方形锂电池的端夹紧机构、置于工作台面另一端用于检测方形锂电池电性能的电流测试模组机构，以及置于工作台面两侧用于夹紧方形锂电池的侧夹紧机构，所述端夹紧机构和侧夹紧机构均能够沿夹紧方向进行调节；电性能测试柜，包括具有多个隔层的竖直柜体，以及置于隔层中的方形锂电池电性能测试工装。本实用新型在连接线直接与电池相接的基础上，增加测试柜和电性能测试工装，可以规范测试，接线方式简单，而且方法统一，保证测试过程的安全。
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本实用新型提供一种锂电池保护膜收卷装置。所述锂电池保护膜收卷装置，包括：仓体；背板，所述背板固定连接于所述仓体内壁背面一侧的顶部；调节组件，所述调节组件固定连接于所述背板正面的顶部；鼓风机，所述鼓风机固定连接于所述背板正面一侧的顶部。本实用新型提供的锂电池保护膜收卷装置通过调节组件中的蜗轮、蜗杆和丝杆之间的配合能够很好的使得压轴进行下降对锂电池保护膜进行按压处理，有效的避免了绷紧的保护膜会松弛，导致后续收卷的保护膜出现皱褶的现象，有效的提高了收卷的质量，另外通过冷却组件能够对锂电池保护膜表面进行很好的冷却处理，保证了保护膜的质量。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了纯化电池用锂粉制备装置，包括支撑腿，两个所述支撑腿相对的一侧分别和支撑柱的两端固定连接，所述支撑腿的顶部固定连接有承重块，所述承重块的顶部固定连接有承重台，所述承重块的背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离承重块的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的内侧固定连接有侧板。该纯化电池用锂粉制备装置，通过按下控制按钮启动电动推杆，防护板和挡板会覆盖承重台，从而使振动板接触到金属锂，振动电机带动连接杆和振动板振动，从而对金属锂进行破碎分解，方便提取金属锂中可用部分，减少溶解液的消耗。
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本实用新型涉及具有过充保护功能的锂电池包固定结构实用新型技术领域，公开了一种具有过充保护功能的锂电池包固定结构，包括锂电池本体以及设置在锂电池本体上防护组件，防护组件底部安装有调节固定组件；调节固定组件包括支撑板、移动块、第一螺纹杆、第一螺帽、第一限位块、第二螺帽、第二螺纹杆第二限位块和第三螺帽，防护组件安装在支撑板上，支撑板上开设有凹槽和滑槽，凹槽和滑槽相互贯通，滑槽的内部设置移动块，移动块的顶部连接第一螺纹杆，第一螺纹杆的侧壁从下至上依次套设第一螺帽、第一限位块和第二螺帽。通过调节固定组件的设置，可以更加锂电池包的尺寸进行调节并进行固定。
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本发明公开了一种分体式锂电池热管理控制装置，涉及锂电池热管理装置技术领域，包括壳体和风机，所述壳体上设置有与壳体内部空间连通的管道，所述管道与风机的进气口连通；位于同一壳体内的锂电池共同套设有表面光滑的滑带，所述滑带的上开设有通孔；所述滑带的两个端口均固定连接有连接块，两个所述连接块共同连接有带动二者相互位移的分离组件。本发明通过设置分离组件，第一电机提供动力驱动双向螺杆转动，由于双向螺杆的两端螺纹反向设置，因而可以带动两个连接块相互靠近或远离运动，当两个连接块相互远离运动时，可以将该处的锂电池露出，从而将原文通过通孔的进风变为更大的开口进风，分离往开口处汇集，从而实现该处锂电池的重点散热。
一种基于RGC‑PF算法的新能源汽车锂电池SOC估算方法，属于汽车动力电池技术领域；针对车载芯片内存和运算能力有限的实际情况，解决现有技术的锂电池SOC估算方法运算量庞大、运算时间长的问题；本发明考虑了锂电池的非线性特征以及车载芯片运算能力有限的实际情况，RGC算法引入锂电池等效电路辨识之中，实现了对锂电池等效电路模型的参数辨识，再将RGC算法融入PF算法中，在城市道路循环工况下实现了对电池SOC的估计，环境适应能力强，精确度更高；相比传统的最小二乘法辨识，RGC算法辨识ECM更加简单易懂并且所需辨识时间更短。
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本发明公开了一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺，包括基底层与涂布压敏胶粘剂层，通过在基底层制作过程中添加TPU颗粒、EVA颗粒、苯乙烯树脂溶解液与(钛白粉)色膏等物质使得基底层在电解液减少或去除时，仍然保持较高的面积溶胀，压敏胶粘剂层浸泡电解液后不溶解且在电解液环境下仍有粘性，通过此工艺制得的锂电池专用溶胀胶带能够在锂电池专用溶胀胶带接触锂离子电池电解液后在长宽方向上溶胀变形，面积变大至原有面积的200％以上，本发明涉及溶胀胶带技术领域。该锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺，解决了现有溶胀胶带在长时间的高温下易于溶解，使用寿命较短，且在减少电解液后胶带完全缩至原状，失去应有效果的问题。
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本发明公开了一种锂电池组的点焊装置，涉及锂电池领域，包括底座；放置块，其内设有开口向上的放置槽，用于放置若干锂电池，且放置槽的深度与锂电池的高度相等；两个支撑板，两个支撑板相对设置；驱动机构；点焊机，其与驱动机构动力连接，通过驱动机构使点焊机来回移动；皮带轮组件，用于将装满锂电池的放置块运输至点焊机的下方；输送机构，其在放置块位于点焊机的下方时，用于将镍片输送至放置块的上方；固定机构，用于将镍片固定于放置块的上端面；切割机构，用于在点焊完成后，将镍片切割开，通过本装置，点焊操作时，在点焊时不需要人手参与，减少了点焊机的焊头在下降过程中与人手接触，造成人手受伤的情况。
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本发明公开了一种真空铝热还原法同时制取金属锂和金属镁的工艺，属于金属镁冶炼技术领域。本发明的工艺流程为：步骤一、按照质量比将铝酸锂、煅白和还原剂铝粉进行配料；步骤二、将铝酸锂与煅白的合格混合粉料与铝粉混合均匀后压制球团并送入还原罐内；步骤三、在还原罐进行还原反应，生成高温镁蒸气、高温锂蒸气和固态还原渣，高温镁蒸气和锂蒸气被分别冷凝收集；步骤四、将固态还原渣与碳酸钠溶液反应生成铝酸钠溶液，并对铝酸钠溶液进行碳分分解，得到氢氧化铝和碳酸钠溶液，碳酸钠溶液重复利用于此步骤。本发明的工艺过程生成的还原渣可继续提取铝粉作为还原剂供循环使用，有效的降低了生产成本且大量减少了固态废渣的排放。
本发明公开了一种磷酸根聚阴离子复合锰盐包覆富锂锰基正极材料的制备方法，其先按照磷元素和锰元素摩尔比为1：0.2‑5，将可溶性磷酸盐与可溶性锰盐溶解在水中形成水溶液，然后进行搅拌滴入酸性溶液调节pH值；再加入富锂锰基正极材料后进行恒温搅拌，制得前驱体溶液；干燥后，置于马弗炉中进行煅烧，得到磷酸根聚阴离子复合锰盐包覆的富锂锰基正极材料。本发明中采用磷酸根聚阴离子复合锰盐作为包覆层，有效的改善了富锂锰基正极材料表面的结构，隔离电极与电解液的接触并且改善了电极材料与电解液间的导电性能及离子传输性能，从而改善了富锂锰基正极材料的倍率性能及循环性能。
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本发明公开一种金属元素掺杂锰基锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：按锰基锂离子电池正极材料以及掺杂金属元素比例对应的物质的量之比称取相应的金属元素的醋酸盐，溶于水和乙醇的混合溶液中进行搅拌；将草酸溶于去离子水和乙醇的混合溶液中；醋酸盐混合溶液快速倒入草酸混合溶液中，搅拌、蒸发，得草酸盐前驱体；在450℃条件下预热，然后在800‑850℃条件下煅烧，即得金属元素掺杂锰基锂离子电池正极材料。本发明得到的金属元素掺杂锰基锂离子电池正极材料具有放电容量高和制备简单便捷的优点，本发明方法制备锂离子电池具有较好的倍率性能和较强的循环稳定性，方便了操作，提高了生产效率。
本发明提供了一种球形多孔钛酸锂/二氧化钛复合材料、制备方法及其应用，将锂源与表面活性剂溶于无水乙醇中，再加入冰醋酸和钛源，混匀后，雾化后干燥分解，得驱体；再高温煅烧后得到多孔球状钛酸锂/二氧化钛复合材料。与现有技术相比，本发明制备的球形多孔钛酸锂/二氧化钛复合材料，尺寸为0.2～1微米，孔径15～20纳米，球形均匀完美，有利于振实和压实；其多孔结构，有利于电解液的渗透和扩散，同时便于锂离子的传输；尺寸在0.2～1微米，无需后续筛选；而且，本发明制备的制备方法简单，设备要求低，无需预烧和混料，普通高温炉即满足生产；作为电极材料，具有较高的比容量，在1C倍率下容量高达166mAh/g。
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本发明公开了一种钛酸锂负极材料的制备方法，本方法以可分解的锂盐和锐钛矿二氧化钛为原料，采用两次球磨压块烧结合成钛酸锂负极材料，该制备方法如下：按照通式计量比分别称取锂盐和锐钛矿二氧化钛，湿法球磨混匀后进行干燥、预烧、将预烧料再次球磨混匀后进行压块烧结得到钛酸锂负极材料。与传统固相法相比，本发明具有降低烧结温度、减少烧结时间、成本低廉、操作简易且合成产物电化学性能较佳、振实密度较高、批次稳定性较好的优点。
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本发明公开了一种锂电池正极材料及其制备方法和应用，该制备方法通过将所述稀土金属离子掺杂磷酸铁锂‑磷酸钒锂复合物和所述磷酸钒钠充分研磨混合至颗粒状后，煅烧，获得锂电池正极材料，该锂电池正极材料具有优异的倍率性能和循环性能，具有应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池火灾特性测试装置，包括实验箱，固定装置，加热装置，灭火装置和测控装置，固定装置设置在实验箱内，用于限定锂电池发生燃爆炸时的飞溅；实验箱内安装有加热装置，用于产生均匀稳定的辐射热流；实验箱与灭火装置相连，灭火装置是火探管灭火装置；加热装置和灭火装置均与测控装置相连。本发明采用的固定装置实现了数据实时测量，提供了测量精度，加热装置能够实际模拟环境温度变化，提高了实验准确性，灭火装置提高了灭火可靠性。本发明不仅可开展不同环境温度、荷电状态、间距锂电池热失控过程和锂电池间的火蔓延规律研究，还能评估灭火剂的灭火有效性，实验结果对锂电池火灾防控技术的研制意义重大。
本发明公开了一种对锂离子电池材料表面金属粒子包覆改性的处理方法，常温下用锂离子电池材料和金属盐溶液为原料，铜片或者锌片为基底，在锂离子电池材料的表面均匀包覆金属纳米粒子，以达到对材料性能的有效改性；首先，将预先合成的锂离子电池材料的分散液旋涂于铜片或者锌片上，将上述铜片或者锌片置于配好的金属盐溶液或者金属盐溶液与二价铜盐或钴盐的混合溶液中浸泡一定时间，取出铜片或锌片，用去离子水进行洗涤，然后干燥得到金属粒子包覆的锂离子电池材料。此方法简单可控，流程短，易操作，再现性强，并且可以普遍适用。
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锂离子电池循环充放电周转框，包括：外框体，所述外框体两端的侧壁上部分别对称设置有第一提拉孔；内框体，所述内框体两端的侧壁上部分别对称设置有第二提拉孔；所述内框体可拆卸地卡接于所述外框体内底壁上，且所述内框体的四个侧壁与对应的所述外框体的四个侧壁之间的间距相同；其中，所述内框体中通过隔板等分设置有至少四个以上的容置室，每个所述容置室的四角处分别竖直对称设置有直方棱，位于所述内框体长边方向的两个相邻所述直方棱之间形成用于相适配的卡接待测试锂离子电池模块的纵向卡槽。本实用新型在搬运过程中，锂离子电池模块不易发生倾倒，相邻锂离子电池模块之间不会贴在一起，有利于测试散热。
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本实用新型公开了一种锂离子电池燃烧实验台，包含燃烧间、稳流段管道、采样段管道、采样孔、气体分析仪、风机、观察窗、门、连接段管道以及支撑件。采用坚固的不锈钢建造燃烧实验间，即使在电池爆炸情形下依然能够保证安全；在燃烧时底部设置进气孔保证氧气供应，同时顶部采用风机排烟，避免了烟气的溢出导致污染实验室或测量不准确；本实用新型设置的稳流段管道，确保了燃烧烟气的充分混合，保证了测试精度；本实用新型使用高精度气体分析仪可以非常准确地测量锂离子电池燃烧热，分析锂离子电池燃烧危险性；其次，气体分析仪可以测量锂离子电池燃烧烟气，分析气体产物及毒性。
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