本发明适用于锂电池技术领域,提供了一种耐冲击、振动的锂电池,包括U型固定板,所述U型固定板的内部设有电池存放箱,所述U型固定板的上表面固定连接有等距离排列的减震器,每个所述减震器的输出端均与电池存放箱的底面固定连接,所述电池存放箱的左右两侧面均固定连接有第一固定块,所述电池存放箱的左右两侧面均固定连接有第二固定块,两组所述第一固定块与第二固定块之间固定连接有滑杆。该耐冲击、振动的锂电池,电池存放箱的底部设置减震器,使电池存放箱进行缓冲,通过在电池存放箱的左右两侧设置第一固定块和第二固定块配合滑杆,在电池受到冲击时,使滑动环在滑道和滑块的配合下进行移动缓冲,保证电池存放箱的稳定性。
本发明公开了一种正负极可自断电的新型锂电池,包括壳体和主体,所述壳体的内部设置有主体,所述主体内部的底端开设有第五空腔,且第五空腔的内部竖向安装有电解质隔膜板,所述第五空腔内部的电解质隔膜板一侧竖向安装有正极板,且第五空腔内部的电解质隔膜板另一侧竖向安装有负极板,所述正极板和负极板的顶端均安装有传导立柱,且传导立柱的顶端均延伸至主体上方,所述主体内部的顶端均开设有储液腔。本发明通过设置有负极片和正极片,通过按压负极片和正极片使第一滑块在第一空腔中滑动,并压缩往复弹簧,电路连通,锂电池开始工作,待使用完毕后,松开负极片和正极片,在往复弹簧的反作用力下,即可完成断电,该结构实现了锂电池的自动断电。
本发明公开一种锂电池包软件保护板SOC精度检测方法,包括:锂电池充放电测试仪、带软件版保护板的锂电池包、PC上位机、USB转232串口适配器及USB转485适配器;所述检测方法如下:S1:电池静置、待电压和性能稳定;S2:设置充放电测试仪参数启动放电;S3:读取当前软件板的SOC值,作为SOC初始值;S4:PC上位机根据充放电测试仪读取到的AH积分值计算实时SOC方法。本方案在充放电过程中实时监测AH积分值,并通过额定容量计算出当前SOC,拟合成SOC对时间变化曲线,与软件保护板读出的SOC进行实时比较,能够及时发现软件保护板的SOC精度问题。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法,所述硅碳负极材料包括硅类颗粒、锆氧化物、石墨微粒和沥青裂解碳;所述硅碳负极材料中含有30%~60wt.%的硅类颗粒,0.5%~8wt.%锆氧化物,10%~30wt.%的沥青裂解碳源,30%~60wt.%的石墨微粒;所述硅类颗粒可用SiOX表示,其中0<x<0.5;本发明提供的硅碳负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时,能明显增加电池容量,并具有优秀的循环性能,且原料微米纯硅应用广泛,价格便宜,适合大规模生产。
本发明公开了一种螺旋状二氧化硅/氧化铁复合纳米材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用,利用价格低廉的原料制备得到螺旋状的二氧化硅,再以二氧化硅、二茂铁和过氧化氢为原料通过溶剂热反应合成螺旋状的二氧化硅/氧化铁复合纳米材料,并将其应用于锂离子电池负极材料。本发明有效解决了氧化铁材料固有的在充放电过程中剧烈的体积变化和颗粒团聚的难题,提供了一种工艺简单、产率高和成本低的螺旋状二氧化硅/氧化铁复合纳米材料的制备方法,获得具有良好的循环稳定性和高的比容量的锂离子电池负极材料。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池正极干法混料工艺,所述的混料工艺包括:(1)向搅拌缸内加入活性物质和粉末状导电剂,搅拌混合;(2)向搅拌缸内加入粘结剂,搅拌混合;(3)向搅拌缸内加入占溶剂总重量50~85%的溶剂,搅拌混合;(4)向搅拌缸内加入浆料状导电剂,抽真空,搅拌混合;(5)加入剩余的溶剂,继续抽真空,搅拌混合,得到锂离子电池正极浆料;本发明先进行粉料高速混合,再加入适量溶剂使粉状物料润湿,低速搅拌形成高粘度浆料;之后通过高速分散形成的剪切力进一步破碎团聚颗粒、加速溶解粘结剂和均匀分散物料;通过对加料顺序和混料工艺条件的控制,使得物料混匀,提高了浆料的稳定性和混料效率。
本发明公开了一种锂离子电池高镍三元材料的制备方法,首先根据将连续共沉淀法制备的高镍三元氢氧化物前驱体与微粉氢氧化锂混合烧结制备得到高镍三元材料,然后将高镍三元材料根据尺寸大小进行分级,分级后的两级材料分别进行离心脱水、真空干燥、干法包覆纳米氧化物、二次烧结和粉碎除磁,最后将两级材料进行充分混合即得到锂离子电池高镍三元材料。本发明通过对高镍三元材料进行分级,然后再对分级后的大小颗粒分别进行水洗和包覆,然后再将改性后的高镍三元材料进行混合,从而消除了不同粒径的高镍三元材料在水洗和包覆过程的差异。
本发明公开了一种锂电池清洗装置,包括支撑架,所述支撑架为凹槽结构,所述支撑架的底端设有若干个均匀分布的支撑腿,所述支撑架的凹槽两端对称设有输送辊,对称所述输送辊通过输送带传动,所述输送辊的旋转轴均延伸至所述支撑架内,其中一个所述输送辊的旋转轴贯穿所述支撑架与位于所述支撑架一侧的皮带轮一连接,所述皮带轮一的一侧设有皮带轮二,所述皮带轮一与所述皮带轮二通过皮带传动,所述皮带轮二一侧的轮轴与旋转电机连接。有益效果:固定杆、活动杆、弹簧的设计则避免了因气缸伸缩强度较大对锂电池带来的损伤,减小了锂电池清洗的损耗率,设计简单合理,但是清洗效率高,清洗质量良好,有效解决了电解液残留的问题。
一种锂离子扭式电池隔膜冲切装置,涉及锂离子电池技术领域,包括基座、压板和冲块,所述基座的四个角落分别设有一用于装配压板并使压板沿其上下运动的柱体,所述基座上表面设有用于放置隔膜和称量纸的料盘,所述料盘上开有十字形凹槽,所述冲块置于料盘的凹槽内,所述冲块的下表面设有若干个冲头。本发明装置可实现锂离子扣式电池隔膜的快速、完整冲切,能够有效保证冲切质量,极大提高了隔膜的利用率并具有良好的操作性、安全性。
本发明公开了一种复合钛酸锂负极材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:钛酸锂400、纳米碳4-5、六偏磷酸钠2-3、天青石粉4-5、改性银粉4-5、水适量;本发明添加改性银粉,使其具有很好的电池动力学性能、循环性能和高倍率充放电容量,从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能;本发明放电容量大,保证了动力电池产业化的一致性和续航能力,价格低廉,无毒性,不造成环境污染。
本发明公开了一种高透性低密度锂电池聚烯烃隔膜的生产方法,它包括以下生产步骤:1.制作成核剂;2.将50~80%的金属茂合物催化的聚丙烯均聚物与20~50%的金属茂合物催化的聚丙烯嵌断共聚物、1~4%的成核剂混合,在挤塑机内挤出,再在100-150??C的激冷辊上冷却2-15分钟,使膜片中产生大量的β晶体并让其充分成长,冷却成铸片;3.对铸片进行纵向拉伸和横向拉伸,拉伸温度为90-160??C;区域拉伸倍数为8-40倍;形成密度不大于0.55g/cm3、厚度在12~60um的锂电池用聚烯烃隔膜。本发明生产出的锂电池聚烯烃隔膜提供独特的性能,比如高的非透明性、高的透气性、低密度(高的孔隙率)、高的透湿性、高的强度特性。其拉伸比为8-40倍,薄膜的密度应在0.55g/cm3以下,最好在0.30g/cm3。
本发明公开了一种废旧动力电池中锂的绿色分离方法,包括如下步骤:步骤S101、高温培烧;步骤S102、溶出;步骤S103、锂离子吸附;步骤S104、脱吸附。锂离子吸附过程中使用的吸附剂包括如下按重量份计的各组分:HPL700提锂离吸附剂40‑60份、AMBERJET 1200H树脂20‑30份、甘氨酸接枝交联壳聚糖微球5‑8份。本发明公开的废旧动力电池中锂的绿色分离方法锂回收率和纯度高,能安全、快捷、高效地将废旧动力电池中的锂进行回收再利用,环保性和经济性佳,实用性足。
本发明公开了一种对电池过热保护的锂电池生产用续航能力检测装置,包括支撑架、锂电池主体、伺服电机和测试辊,所述支撑架中部下端设置有锂电池主体;还包括:输气管,用于连接所述膨胀气囊和主气囊,所述主气囊的边侧安装有移动块,且移动块安装在所述传动辊的边侧内部,所述移动块的中部连接有丝杆;导热块,设置在所述锂电池主体的左右边侧,所述导热块的外侧向外拱起形成凸出部,且导热块外侧的凸出部伸入至冷却箱内部的冷却液中。该对电池过热保护的锂电池生产用续航能力检测装置,能够在检测过程中模拟不同承载负荷状态下锂电池的续航能力,同时能够在检测过程中对锂电池起到过热保护作用。
本发明提供一种叉车锂离子电池系统,包括电池壳体,所述电池壳体内布置有锂电池模块和充电模块,充电模块位于锂电池模块的上方且两者间为间隔布置,与锂电池模块、充电模块电连接的平衡控制单元间隔式布置在充电模块的旁侧且与锂电池模块间隔布置,电池壳体侧部的第一端板上设置风扇,所述的电池壳体的顶盖上有上排风孔。采用了上述技术方案,首先有利于充电模块、平衡控制单元连接线路的布置;锂电池模块、充电模块和平衡控制单元集成组装在一起,无需单独设置与锂电池模块匹配的充电机,直接接入电源即可充电,提高客户使用的便捷性。
本发明涉及一种动力锂离子电池SOH在线估算方法,包括以下步骤:(1)建立不同SOH下的锂离子动力电池充电电压基础曲线库及SOH与充电容量的对应关系;(2)采集待检动力锂离子电池的充电电压曲线,并分析得到待检动力锂离子电池的充电容量;(3)将所述充电电压曲线与动力锂离子电池的基础曲线库进行智能匹配,得到对应的电池SOH,同时结合充电容量衰减模型得到当前电池的SOH,并采用加权处理方法得到最终电池的SOH。本发明所述的动力锂离子电池SOH在线估算方法,可以通过在线测量电池充电电压曲线与充电容量的数据进行综合评价,从而简单有效的判断动力锂离子电池的SOH,实现在线估算。
本发明属于光伏增程式锂电清扫车技术领域,具体涉及一种包含能量自动分配系统的光伏增程式锂电清扫车,太阳能组件安装在清扫车体上方,太阳能组件包括太阳能电池、控制器和逆变器,太阳能组件通过电压电流信号处理模块与电路控制装置连接,同时电路控制装置与锂电池和清扫车动力装置直接连接。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过在电路控制装置中设定相应阈值范围,使光伏增程式锂电清扫车中光伏板所得电能不经储存直接用于清扫车动力装置,当电能不足时才使用锂电池中存电,这样减少了锂电池的充放电次数,不仅提高了工作效率,延长了锂电池的使用寿命,方便推广,经济效益显著。
一种磁控溅射制备纳米硅薄膜钛酸锂负极的方法,其特征由以下步骤组成:采用PECVD超高真空多功能磁控溅射镀膜设备;磁控溅射工作室内安装硅靶,与靶材相向的工作台平铺钛酸锂负极材料,溅射气体为纯度99.999%的Ar气,将溅射腔室的本底真空抽至6.6X10-5Pa,打开通气阀通入Ar气,Ar气流量为20sccm,调节溅射压强为6.8pa~7.2pa,溅射2nm~7nm硅薄膜与钛酸锂负极材料表面附着,制成纳米硅薄膜钛酸锂负极材料。通过钛酸锂负极材料表面与溅射硅薄膜附着制成纳米硅薄膜钛酸锂负极材料能提高钛酸锂负极材料比容量。
本发明公开了一种界面强耦合石墨烯-磷酸铁锂纳米复合正极材料的制备方法,本发明采用协同自组织技术,将聚合物作为碳源前驱体,以实现对磷酸铁锂纳米颗粒形态尺寸的调控;进而利用溶液相分离技术将聚合物修饰的磷酸铁锂纳米颗粒沉积于石墨烯表面;高温炭化后获得的石墨烯-磷酸铁锂复合材料具有极高的正极活性材料比表面积。与传统导电颗粒与磷酸铁锂直接进行物理混合搭建导电通路的原理不同,本发明制备的石墨烯-磷酸铁锂复合正极材料界面之间通过聚合物炭化形成的强耦合连接可显著改善电极内部的电荷传输效率,进而实现锂电池正极材料性能的显著改善。
本实用新型涉及一种带有散热功能的锂离子电池盒,包括锂离子电池壳体以及锂离子电池上盖,所述锂离子电池壳体外设有安装凹槽,所述锂离子电池上盖内设有与安装凹槽对应的凸槽,所述锂离子电池壳体内设有锂电池安装槽,所述锂电池安装槽固定于固定垫上,所述固定垫上开设有锂电池安装槽连通外部的散热通孔,所述锂离子电池上盖内侧设有散热孔,所述锂离子电池上盖内设有散热风扇,所述散热风扇受控于锂电池。优点是:散热通孔、散热孔的设置,能有效的对锂离子电池壳体内的锂电池进行散热,而散热风扇的设置,可提高其散热速度。
本实用新型公开了一种锂电池预先冷冻带电撕碎设备,包括依次布置的冷冻装置、进料传送部、撕碎机构,撕碎机构一侧设有抽气部;进料传送部包括第一传送带,第一撕碎部的进料端位于第一传送带末端的下方,第一撕碎部与第二撕碎部之间设有出料传送部,出料传送部包括第二传送带,第二传送带的末端位于第二撕碎部的进料端,第二传送带位于传送带封闭壳体内,抽气部与传送带封闭壳体连通,本实用新型在锂电池的撕碎过程中,把带电的要撕碎的锂电池放置到冷库里,这种温度冷冻的锂电池在撕碎时,撕碎温度在零度以下,电解液就不会大量挥发到空气中,空气中没有电解液,不会发生燃爆事故,后续处理的锂电池撕碎料里由于不含水,处理起来也没有二次污染。
本实用新型公开了一种用于锂电池生产的装夹装置,包括底板、设置在底板顶端的固定板和移动板,所述固定板和移动板内部均开设有用于安装滑板的容纳腔体,两个所述滑板的外周均套设有多个可沿滑板滑动的滑块,所述滑块的侧面连接有用于夹持固定锂电池的夹持板,所述滑块的顶端设置有用于固定滑块的固定杆;所述移动板背离夹持板的侧面延伸有连接板,所述移动板的侧面设置有竖板,所述竖板的侧面开设有与连接板滑动连接的滑槽,且滑槽的竖向内壁连接有用于检测固定板和移动板之间压力的压力传感器。该用于锂电池生产的装夹装置,不仅可保护锂电池外壳,且可适用于于不同规格尺寸的锂电池。
本实用新型公开了一种便于组装的锂电池电芯结构,包括锂电池电芯,锂电池电芯的外部设置有壳体,壳体的顶端设置有壳盖,壳体的内腔底部两侧和壳盖的下表面两侧均开设有限位滑槽,四个限位滑槽的内部滑动连接有若干个滑动块,若干个滑动块上均固定连接有位于相邻两个锂电池电芯之间的隔板,壳体内腔下表面中部和壳盖的下表面中部均开设有安装槽,两个安装槽的内部均转动连接有丝杆,且丝杆横向贯穿于壳体和壳盖,壳体和壳盖的一侧均开设有位于丝杆一端的转动块。本实用新型避免了采用螺钉对锂电池电芯进行固定,减少了人员的安装步骤,省时省力,提高了工作效率,同时改变了传统的封闭式结构的壳体,提高散热效果,延长了使用寿命。
本实用新型公开了一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置,包括底板,所述底板上表面的前后两端对称固定有两个导轨,两个导轨分别与两个竖板下端的滑槽滑动连接,两个竖板的上端分别与横板下表面的前后两端固定连接,两个竖板的侧面分别与固定板的前后两端固定连接,固定板的侧面和第一电动缸的右端固定连接,第一电动缸的左端通过固定块固定在底板上表面的左端,横板的下表面和第二电动缸的上端固定连接,锂电池极片可以上下和左右移动,提高了生产效率;工人旋转螺管,两个弧形板相互远离使得锂电池极片固定,锂电池极片固定方便;加固装置提高了本圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的稳定性。
本实用新型揭示了一种车辆锂电池温度调节系统设有内部填充有散热介质的电池箱,电池箱内竖直设有多个放置腔,所述放置腔呈行列矩阵结构固定在电池箱底部,所述放置腔之间均具有间隙,所述电池箱顶部设有封盖,所述封盖上下垂有多根注液支管,所述注液支管延伸至每相邻四个放置腔中间的间隙内,所述电池箱底部设有出液管,每根所述注液支管上均设有支管阀且与注液总管连通,所述出液管通过散热泵连接汽车散热器输入端,所述散热器输出端连接注液总管;本系统使用安全可靠,对于锂电池使用环境可控性强,不仅能够可靠的降温,还能在低温环境下给予锂电池加热,保证锂电池的工况环境,提高锂电池的使用安全性、可靠性以及使用寿命。
本实用新型公开了一种超低温锂离子电池恒流稳压装置,包括盒体和锂离子电池,所述盒体的内壁对称开设有滑槽,两个所述滑槽内共同滑动连接有门板,所述盒体内壁对称固定有密封橡胶垫,所述盒体内壁贯穿固定有充电线,所述充电线的一端固定连接有充电接头,所述盒体内壁开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有固定板,所述锂离子电池固定连接在固定板上,所述固定板的侧壁固定连接有限位杆。本实用新型中锂离子电池在恒流稳压充电时,盒体的整体密封性好,避免了外界的灰尘和蚊虫进入到盒体内影响恒流稳压状态下的充电过程,同时使用者只需推动把手即可将固定板从盒体内滑出,方便对锂离子电池进行放置和固定,操作简单方便,实用性强。
本发明公开了一种氢化铝锂基复合储氢材料及其制备方法,属于储氢材料技术领域。该复合储氢材料是由氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和20~30wt.%的工业固体废弃物(如粉煤灰或高炉矿渣粉)组成;其通过机械球磨氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和工业固体废弃物混合粉末而获得。本发明利用工业固体废弃物来改善材料的储氢性能,原料来源广、成本低廉;所提供的氢化铝锂基复合储氢材料制备工艺简单,安全可靠,具有低的放氢温度和高的放氢量。
本发明公开了一种充电和放电同端口的锂电池充放电功能测试柜,该测试柜包括干扰信号生成单元、辅助电源、显示单元、锂电池固定装置、锂电池监控单元和控制单元,所述干扰信号生成单元、辅助电源、显示单元、锂电池监控单元分别控制单元连接,所用锂电池固定装置用于固定锂电池组。所述干扰信号生成单元通过功率放大单元和定向天线与锂电池组连接。所述锂电池通过BMS检测仪得到数据记录发送给故障分析单元。所述干扰信号生成单元包括高斯白噪声、单频正弦波、瞬时强脉冲以及线性调频波四种干扰信号。
一种磷酸铁锂电池的自放电筛选方法,属锂离子电池技术领域。其目的是提供一种可以利用充电态搁置来有效筛选自放电大的磷酸铁锂电池的方法。其技术要点是:在含有磷酸铁锂的复合正极中,添加质量分数为磷酸铁锂0.5wt%~5wt%的高电压平台的层状锂镍钴锰氧化物或尖晶石状锂镍锰氧化物,以石墨作负极,组装成磷酸铁锂电池;将电池充满电后于20~45℃环境温度下搁置;记录搁置前后的电压和搁置时间;计算搁置前后的电压差或单位时间内的电压变化值;确定同期搁置的自放电大电池的电压差或者单位时间内电压变化的临界值,判断电压差或者单位时间内的电压变化值大于该临界值的电池自放电大。
本发明涉及锂电池应用技术领域,具体的说是一种能够有效提高锂电池监控效率,进而为锂电池组的工作提供保障的锂电池组用远程监控装置,其特征在于设有管控中心以及两个以上的分别安装在两个以上待检测锂电池组中的锂电池控制端,所述管控中心设有上位机,所述锂电池控制端设有DSP控制器、光纤测温传感器、存储器、USB通信电路、蓝牙通信电路,所述光纤测温传感器包括脉冲光纤激光器、波分复用器、1*2光开关、传感光纤、光电接收模块以及数据采集卡,本发明可以通过加温机构和散热机构对锂电池组所处环境进行调温,从而提高锂电池组的工作效率,延长其使用寿命。
本发明公开了一种自修复水凝胶微胶囊复合材料及其制备方法及自修复锂硫电池正极、电池,将吡咯与植酸溶解在异丙醇中得到的混合溶液A与硫酸铵水溶液和去离子水混合,得到前驱体溶液B;将2‑羟基‑2‑甲基苯丙酮与三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯分散于无水乙醇中,再加热挥发除去无水乙醇,得到混合溶液C;以前驱体溶液B、混合溶液C、聚乙烯醇水溶液作为内相、外相、驱动相,利用液驱同轴流动聚焦技术制备得到微胶囊,洗涤后静置2~3天,烘干得到自修复水凝胶微胶囊复合材料,以其掺杂在硫粉中作为活性物质制备锂硫电池正极,在电极片发生裂痕时,微胶囊中的水凝胶被释放对锂硫电池的正极片的裂痕进行精准修复,从而可维持锂硫电池良好的性能。
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