本申请涉及锂电池领域,具体而言,涉及一种镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法及其前驱体的制备方法。一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法,包括:在沉淀剂的作用下,使镍钴锰盐溶液和镁盐溶液在反应釜内进行共沉淀反应制得前驱体。其中,镍钴锰盐溶液是以恒定的速度连续进料至反应釜内,镁盐溶液是以递增的速度连续进料至反应釜内;将前驱体与锂盐混合后烧结。由于镁盐溶液是以递增的速度连续进料至反应釜内,因此,随着反应时间的增加,Mg的浓度会逐渐增加,从而使得反应釜内共沉淀的球形或者类球形颗粒的表面形成的高浓度的Mg,进而获得表面具有高浓度Mg的正极材料,从而改善正极材料的循环性能、导电性以及倍率性能。
本发明公开了一种高纯度无水硫酸锂的制备方法。它是利用含碘溶液制备高纯度三水碘化锂所得的副产物硫酸锂为原料,经过预处理、脱碳、脱氟、浓缩结晶、干燥制备产品无水硫酸锂。该方法制得的产品色泽好、纯度达99%以上。同时本发明方法所用原料为制备三水碘化锂过程中的废弃物一水硫酸锂,原料属于废弃物再利用,价格低廉易得,是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型生产方法。
本发明公开了了一种锂电池二氧化硅负极材料制备方法,(1)量取适量的碳酸氢钠,加入到水和乙醇混合溶液中搅拌至均匀。(2)将称量好的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)与正硅酸乙酯(TEOS)依次加入到混合溶液中搅拌反应,经抽滤清洗、酸洗、抽滤和煅烧保温后即得。本发明的方法简单易操作,可以控制纳米管粒子大小,满足不同领域应用的需求,解决了锂电池二氧化硅负极材料难以制备的技术难题;制成的锂电池二氧化硅负极材料纳米管大小可控,海藻管状孔径均匀,材料的稳定性高,微观纳米形貌稳定。
本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池并联分容的集线装置,属于锂离子电池技术领域,包括集线盒、旋转升降套和底座,所述集线盒上端设置有压紧螺钉,位于所述压紧螺钉下方的所述集线盒内底端设置有第一导体板,位于所述第一导体板上方一侧的所述集线盒侧壁上设置有线孔。本实用新型通过设置连接导体柱、底座和第二导体板,使多个集线盒可便捷的连接在一起,以方便聚合物锂离子电池的连接;通过设置绝缘套、旋转升降套、把手、连接轴承和支撑套,在旋转升降套和连接轴承的辅助下,集线盒与连接导体柱可便捷的进行升降,这样集线盒可便捷的与第二导体板断开或连接,进而与其他集线盒断开或连接,十分便捷实用。
本发明公开了一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,包括:底座,底座上方卡合有滑块,具有夹持电池功能的卡槽等距开设在所述滑块内侧;第二链轮机构,第二链轮机构键连接在所述主轴外侧,第三链轮机构通过活动轴设置在所述第二链轮机构左侧。该具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备安装有升降活塞杆,利用主轴和转动杆旋转的作用下,可对下方的联动推拉杆往复上下进行移动,从而能够有效的带动升降活塞杆在进油筒内侧进行密封升降,并配合着出液管和第一单向阀,将液体箱内侧的电解液间歇导入到进油筒内侧,同时配合着出液嘴和第二单向阀定时定量的注入到下方的锂离子电池内侧。
本方案公开了锂离子电池充电技术领域的一种锂离子电池低温快速充电方法,S1、当电池温度低于可充电温度阈值时,对所述电池内部进行加热;S2、当电池温度达到可充电温度阈值且电池电压达到上限电压时,对所述电池进行间歇脉冲充电,间歇脉冲充电的方法为:采用4~10C的电流I0对电池进行充电,充电时长达到T0后停止充电,停充期间电池电压降到上限电压后,再次采用4~10C的电流I0对电池进行充电,充电时长达到T0后停止充电,如此循环至充电占空比低至5%~10%则停止充电。脉冲电流充电或者高频率的充放电产生欧姆热抵御外界低温环境,最终完成锂离子电池的快速充电功能,温度的变化小,对电池寿命影响小。
本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种荔枝状钨酸钠/氮掺杂碳复合结构的锂电池负极材料的制备方法,以CMC、可溶性钨酸盐和多巴胺为原材料进行水热,然后经煅烧制备得到,本发明荔枝状钨酸钠/氮掺杂碳复合结构的锂电池负极材料兼具优良的循环寿命、倍率性能和导电性。
本发明涉及电池正极材料技术领域,尤其是一种镍钴锰酸锂正极材料制备方法,经过对镍钴锰酸锂正极材料制备过程中的原料进行选取,并对处理过程中的水溶液、有机溶剂等进行合理的配比与选取,有效改善了镍钴锰酸锂正极材料的性能,使得其用作电池正极材料之后,其充放电性能稳定,容量衰减率低,循环充放电次数增加,使用寿命延长。
全密封锂锰电池涉及电池领域,包括芯体、下绝缘片、壳体、正极引线、负极引线,还包括中绝缘片、玻璃封、封堵塞、正极柱;所述的壳体为柱形,芯体的下端面安装下绝缘片后从壳体的上端装入壳体中;最内侧的正极片从芯体的轴端头处引出正极引线;芯体上端面覆盖中绝缘片后再将玻璃封置于壳体中;正极引线通过中绝缘片后与嵌装在玻璃封中的正极柱相连;最外侧的负极片从芯体的侧面透过隔膜与壳体连接。本发明无漏液的可能,大大提高了电池的贮存时间。全密封锂锰电池可在高温70℃以上,低温-40℃环境条件下放电正常工作;可抗强冲击振动;强行短路至电压为零不会发生爆炸。
本发明公开了一种基于碳化海带的电极材料的制备方法和锂硫电池,包括以下步骤:步骤S1,得到预处理后的海带材料;步骤S2,将海带碳化,硫扩散至碳化海带材料中,从而形成一种自支撑式碳/硫复合材料。采用本发明的技术方案,无需添加粘连剂,碳化后的海带作为电极材料的支撑骨架,具有良好的结构稳定性,海带经过碳化后形成的多孔碳结构可以给扩散其中的硫提供体积变化空间,有效克服锂硫电池在充放电过程中因正极活性材料体积膨胀而造成的电极坍塌的问题。本发明方法制备而成的自支撑式碳/硫复合材料具有良好结构稳定性,可以应用于锂硫电池。
本发明属于锂电池生产技术领域,尤其是涉及一种锂电池生产加工用的废料回收装置,包括底座,所述底座的上端通过多个支撑块固定连接有分选箱,所述底座的上端通过移动机构固定连接有两个侧板,两个所述侧板上端相对一侧侧壁分别固定连接有金属回收盒和非金属回收盒,所述金属回收盒和非金属回收盒之间通过多个连接块固定连接,所述分选箱的侧壁开设有用于金属回收盒和非金属回收盒贯穿伸入的矩形通口,所述分选箱的上端相对一侧内壁通过传动轴转动连接有电磁分选板。本发明能够对锂电池废料中的金属材料和非金属材料进行快速分类回收,保证了回收质量和效率。
本方案公开了锂离子电池回收技术领域的一种废旧锂电池中三元正极材料的修复方法,该方法将拆解得到的废旧正极片进行热处理,氮气氛条件下300~650℃保温1~5h,然后分离得到活性物质放入电阻炉中,以3~5℃/min的升温速率升温至600~900℃焙烧3~5h后随炉冷却得到废旧正极材料,碱液清洗废旧正极材料后于100~140℃烘干,然后再装入坩埚,并置于电阻炉,以3~5℃/min的升温速率升温至150~250℃恒温2~4h,再升温至400~500℃恒温4~6h,冷却至室温,取出后研磨、压片,然后再放入电阻炉中升温至800~1000℃焙烧13~16h,待冷却后再次取出研磨粉碎得到修复的正极材料。本方案真正做到了将废旧锂电池的三元正极材料进行修复,修复后的三元正极材料可直接回收使用,而且显著的减少了二次废液的产生。
本发明公开了一种锂盐精制工艺,其特征在于:包含以下步骤:(1)首次碳化反应:待纯化锂盐粗品加入水中,按水量的2倍/分钟的通气速率通入CO2至碳化完全;(2)首次热分解:碳化完成后碳化液中加入乙醇溶液,直接由25℃升温至90℃,热分解,抽滤或压滤得粗碳化产物,热水搅拌洗涤三次,烘干精制碳化产品,洗液及母液投入下一次反应;(3)循环碳化反应:在首次热分解母液中补加水至22‑23份,加入0.6份待纯化锂盐粗品,按总水量的2倍/分钟的通气速率通入CO2至碳化完全;(4)循环热分解:碳化完成后碳化液直接由25℃升温至90℃,在搅拌条件下热分解,热水搅拌洗涤三次,抽滤或压滤得粗碳化产物,烘干精制碳化产品,洗液及母液投入下一次反应;(5)重复步骤(3)和(4)2‑5次;洗液及母液进入最终处理。
一种锂离子电池负极材料二氧化锰/乙炔黑复合材料的制备方法,该制备方法将乙炔黑分散在水中,充分搅拌,再加入十二烷基苯磺酸钠,充分搅拌,得到混合液A;加入硫酸锰与过硫酸铵,充分搅拌后得到混合液B;将B置于高压反应釜中,于140℃反应36h,过滤反应产物,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涤产物,直至滤液为无色。将洗涤后的产物于110℃下干燥4h,得到二氧化锰/乙炔黑粉末,用于制备锂离子电池负极材料。本发明的得到的二氧化锰/乙炔黑中二氧化锰为α-二氧化锰,具有很高的比容量,是一种优良的新型锂离子电池负极材料。
本实用新型公开了一种用于锂电池热调控的相变储热装置,包括锂电池本体,所述锂电池本体的上端面上设置有导热板,所述导热板的上端面上设置有若干个均匀分布的第一散热鳍片,所述锂电池本体的上方设置有安装架,所述安装架的上端面上固定安装有电动推杆,本实用新型为一种用于锂电池热调控的相变储热装置,通过设置缓冲板、相变储能胶囊和风机等,达到了提高锂电池充放电时的散热效果,提高锂电池的热调控效果,满足其散热需求,解决了目前锂电池频繁充放电过程中容易产热升温,如果该热量及温度不能及时加以控制,将极容易导致热失控而引起电池短路起火甚至爆炸,普通的水冷风冷等热调控装置无法满足其降温需求的问题。
本发明提供了一种锂离子电池复合电解质的制备方法。通过水相制备微尺寸NASICON型固相锂离子导体Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3,添加到体积比为1:1:1的LiPF6/EC+DEC+DMC有机液体电解质中,混合成均匀分散的溶胶状物质作为电解液,固态微尺寸锂离子导体Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3促进与改性了电解质与正极材料之间形成固相无机SEI膜,该混相电解质在锂离子电池的组装,提高电池整体的电导率和锂离子扩散,减少电池在初始充放电中的活化过程,增加高倍率充放电下的比容量和循环性。另外,制备的复合电解质中溶胶状物质有助于抑制锂枝晶而产生的锂离子电池安全问题。
本发明提供了电解液六氟磷酸锂的制备装置,涉及锂离子电池技术领域,包括:底箱;所述底箱的中部固定安装有中载板;所述底箱的上端固定对接有结晶箱;所述结晶箱的前后两端侧壁中分别内置有冷却盒;所述结晶箱的左端侧壁中部靠上处内置有间歇抽送筒。本发明中当伺服电机旋转时,通过往复驱动辊带动旋转杆旋转,旋转杆旋转通过混合叶轮将隔热板下方的六氟磷酸锂溶液加热混合均匀,又能够同时带动结晶托盘上下移动,以便于结晶托盘与雾化液往复接触,提高结晶效率,从而进一步提高产品的产出率,将产出率控制在40%以上,解决六氟磷酸锂制作过程中需要频繁的转移,而在转移的过程中易与外界相接触,从而致使产品产出率降低的问题。
本发明公开了一种锂电池电解液冷冻收集装置,包括装置底座、电池冷冻机构和电解液提取机构,所述装置底座顶侧设有电解液冷冻机构,电解液冷冻机构后侧设有电解液提取机构,所述电解液电解液冷冻机构包括冷冻仓和液氮存储罐,所述液氮存储罐一侧通过氮气管与冷冻仓连接,所述电解液提取机构两侧分别设有转轮,所述转轮一侧设有架杆,所述架杆两端分别设有轴承,所述架杆通过轴承与装置底座内壁紧密固定,所述架杆外部套装有翻搅座,所述翻搅座外部安装有翻搅齿,所述翻搅齿底部设有电解液收集口,所述翻搅座一侧设有从动齿,所述从动齿与动力齿匹配啮合,本发明能将锂电池内部电解液冷冻并收集,避免废旧电池处理过程中电解液的收集不完全造成浪费。
本公开涉及一种NASICON型锂离子固态电解质,制备方法及其应用,该固态电解质的化学计量式为Li1+xAlxTi2‑x(PO4)3,其中0≤x≤0.5。通过控制升温速率、预烧温度、预烧时间、煅烧温度、煅烧时间等制备工艺参数合成出具备优良性能的固体电解质,优点是:通过Al3+掺杂,锂离子浓度增加,载流子浓度的增加提高了锂离子同时占有AⅠ和AⅡ位置的几率,降低了锂离子在跃迁过程中需要的能量,使得该固体电解质的室温离子电导率超过10‑4/cm,使其能够应用于全固态电池。
本实用新型公开了一种锂离子电池的一体化侧封工装,涉及电池加工领域,包括加工座、立板、定位槽、夹持板、限位套杆、延伸杆、定位头和定位孔和弹簧,本实用新型可在侧封加工过程中可根据实际的锂离子电池型号规格不同的需要,通过人工按压定位头使其收缩到限位套杆内壁,并沿着导向板内侧进行滑动到相应的其他定位孔内侧卡接固定,从而推动延伸杆进行相对移动,实现对夹持板之间的距离进行实时调节,使夹持板能够与锂离子电池的两侧进行抵触夹紧,对锂离子电池进行定位固定,避免侧封加工过程中锂离子电池发生晃动倾斜,影响侧封加工的整体精确性和稳定性,同时降低了侧封加工的限制性。
本实用新型公开了一种锂电池正极材料下料装置,属于锂电池生产技术领域,包括料仓和下料管,所述料仓下部固定连接有非金属速度控制装置,所述非金属速度控制装置下部固定连接有多根内衬非金属的下料管,每根所述下料管上部设有方向控制装置。解决了在锂电池正极材料的生产的成品包装工序中,成品从缓存料仓下料因采用双向螺旋下料方式,螺旋自身与物料的摩擦和螺旋与筒壁的摩擦磨损产生金属异物进入到物料中,严重影响到产品的质量的问题,从而有效的提高了产品的质量。
本实用新型公开了一种锂电材料破碎设备,属于锂电材料生产加工设备技术领域,包括依次连接的挤压系统、输送系统和粉碎系统;所述挤压系统由挤压破碎机和反冲击板组成,所述挤压破碎机下方设有输送系统,所述输送系统为皮带输送机,所述皮带输送机的下端设有接料槽,所述皮带输送机的出料端通过接料管与粉碎系统连接,所述粉碎系统包括磨盘,所述磨盘由上磨盘、下磨盘、磨盘基座、转动轴和磨盘机架组成,所述上磨盘上设有进料口,所述下磨盘的下端设有磨盘基座,所述磨盘基座的下端设有转动轴,所述磨盘下端设有接料斗;本实用新型操作便捷,实用性强,有效解决了现有锂电材料破碎设备出料粒度差,易堵料,无法满足下一工序设备进料需求的问题。
本实用新型公开了一种锂离子电池封口后自动装盒机构,属于锂离子电池生产设备技术领域。该机构包括物料盒定位槽,所述的物料盒定位槽固定设置在封口机电池输出流槽末端内侧面,物料盒卡设在物料盒定位槽中,在电池输出流槽后设置有推料板,所述的推料板与输出流槽外侧面处于同一直线上,推料板末端设置有感应开关一,推料板外部连接有气缸,在物料盒定位槽内端部设置有感应开关二,上述感应开关及气缸均连接至控制器。本装置能够可靠的代替人工装盒,有效的降低锂离子电池生产中的人力成本。
本发明公开了一种高电导率高振实密度磷酸铁锂的制备方法,具体步骤是:先将Fe3+源、磷源、掺杂剂和晶形控制剂配制混合溶液,按比例缓慢泵入装有磷酸溶液的磁力搅拌容器中,通过氨水调节pH值1.0‑2.0,同时加热搅拌沉淀制得金属离子掺杂的磷酸铁前驱体,将磷酸铁前驱体过滤洗涤干燥后与锂源以摩尔比1:1.02均匀混合,在氮氢混合气气氛保护下,经过600‑750℃高温处理8‑15小时制得金属离子掺杂的磷酸铁锂,本发明高电导率、高振实密度、工艺简单、原料来源广泛,成本低,制备过程简洁,为产业化打下良好基础。
本发明公开了一种动力软包锂电池封装自动化生产线,包括工作台,所述工作台的上表面两端设有两组支撑柱,两组支撑柱的上端之间通过轴承连接有转轴,两个转轴之间设有传送带,传送带的上表面均匀设有放置凹槽,放置凹槽的内部一侧设有通槽,通过电池芯取放装置可以将电池芯盛放盒内的电池芯取出,再将电池芯取放置到放有铝塑膜的放置凹槽内,通过侧面折叠装置可以将铝塑膜的一侧翻折到电池芯的上表面,通过压紧装置可以将铝塑膜和电池芯之间压紧,并且对铝塑膜的侧边进行折叠,该动力软包锂电池封装自动化生产线结构简单,操作简便,可以实现自动对锂电池进行封装,节省了大量的人力,加快了工作效率,实现了自动化封装。
本发明公开了一种具有长荷电贮存寿命的锂离子电池及其制备方法,所述电解液添加剂为碳酸乙烯亚乙酯(VEC)、碳酸亚乙烯酯(VC)、亚硫酸乙烯脂(ES)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、碳酸锂(Li2CO3)中的一种或几种。化成制度为(1)以0.1C恒流充电至4.1V,转恒压充电,截止电流0.02C;以0.2C恒流放电至3V止;(2)以0.2C恒流充电到4.1V,转恒压充电,截止电流0.02C。采用上述电解液添加剂及化成制度制备的锂离子电池具有较长的荷电贮存寿命。电池满荷电室温贮存1年后0.5C放电容量保持率为91.67%,不可逆容量损失1.5%;贮存1年经活化后3C放电容量为贮存前3C放电容量的98.6%;贮存1年后0.5C充1C放电100%DOD循环300周容量保持率为85.34%。
本实用新型公开了一种用48V标准锂电池模块的换电模式电气系统,包括48V标准锂电池模块、BMS、MSD、BDU和PDU,48V标准锂电池模块采用n个,采用并联、串联或混连的方式连接到BDU,BDU连接到PDU和BMS,48V标准锂电池模块、BDU和PDU上安装有MSD。本实用新型能让整车厂不用统一电池舱或电池安装结构,节约时间成本,降低技术难题,缩短开发周期;电池系统自带T‑BOX可以实现电池实时定位,从后台看整车电池数据;电池模块化,更换方便,单箱池电压不会高于60VDC,更换和搬运时不会给人体带来电击的伤害。
本实用新型公开了一种用于多型号聚合物锂离子电池组的电池盒,属于聚合物锂电池技术领域,包括盒体框架和活动组合板,所述盒体框架外部两侧壁中设置有所述活动组合板,所述活动组合板由导热硅胶垫、导热板、滑柱以及螺钉构成,所述盒体框架内部一侧壁上设置有第一导电片组,所述盒体框架内底部设置有第二导电片组;本实用新型通过设计一个由盒体框架、第一导电片组、第二导电片组、活动组合板、滑道、滑柱以及螺钉构成的电池盒,可根据聚合锂电池的型号,调节电池盒内的空间,进而满足不同型号聚合锂电池的安装和导电使用,解决了传统电池盒一对一结构固定的弊端。
本实用新型公开的属于电池技术领域,具体为一种具有温度调节功能的锂离子电池,包括壳体,壳体的顶部通过螺栓连接有封盖,壳体的内腔四周贴附有保温硅胶,保温硅胶的内侧安装有相变垫,相变垫的内腔设置有锂离子电池,封盖的内腔顶部焊接有正负极输出端,正负极输出端的底部焊接有信号接口,该装置通过安装相变材料垫,包裹锂离子电池,可实现温度调节的功能,该装置通过安装保温硅胶,对壳体内温度调节完成的锂离子电池起到保温效果。
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