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本发明公开了一种真空干燥箱，应用于锂电池生产技术领域，包括箱体，所述箱体内纵向间隔设置有若干层加热板，所述加热板上形成有接触式加热区。本发明具有以下有益效果：1)本发明通过环氧树脂板实现接触式加热方式，可对电芯进行精确加热，与传统的辐射式加热方式相比较，能够实现快速均匀升温，大大提升电芯干燥效果；2)箱体内采用多层加热板结构设计，每层加热板可轻松滑动于箱体内外，且相邻加热板之间间隙较小，这样对箱体内的有限空间进行了最大化利用，可同时对大量电芯进行干燥处理，大大提高了工作效率，而且操作便捷；3)通过温控器和真空计实现了温度和真空度可控，可有效把控整个干燥处理过程。
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本发明现提供一种固体激发剂，各原料及重量份数分别为：碱金属氢氧化物5‑50份；水玻璃溶液50‑95份；添加剂0.01‑3份；碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂的一种或多种；所述添加剂为晶种、铝酸钠的一种或者两种；本发明利用铝酸盐能与水玻璃中的硅酸根形成硅氧铝(‑Si‑O‑Al‑)相连的短链态，有利于地质聚合物的形成，提高激发剂的激发效率，改善固体激发剂的稳定性。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种焊针整形装置。其包括基座及设置于基座上的整形件、夹持组件和驱动组件，整形件上开设有内壁面平整光滑的整形通孔，整形通孔的内径与待整形焊针的外径相等，活动安装于基座上并用于夹持待整形焊针的一端，驱动组件与夹持组件驱动连接以驱动夹持组件背离整形件移动，并使待整形焊针的另一端沿自身轴线移动至从第一孔口穿出整形通孔。这样，当待整形焊针穿过整个长直整形长孔时，孔内壁挤压待整形焊针的弯曲及变形位置，待整形焊针在整形通孔内壁的压迫下被捋直，使弯曲的焊针重新被较直而能够被循环利用，从而能够有效的提高焊针的使用寿命、降低焊针使用后的报废率。
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本申请提供一种电化学装置及其制备方法和电子装置，电化学装置包括电极组件，所述电极组件包括正极极片、负极极片和隔膜，所述隔膜设置于所述正极极片和所述负极极片之间，所述正极极片、所述负极极片和所述隔膜卷绕设置形成所述电极组件。所述电化学装置还包括第一粘接件，所述正极极片包括第一起始段，所述第一粘接件的第一端粘接所述第一起始段，所述第一粘接件的第二端粘接所述隔膜。如此，通过正极极片的第一起始段与隔膜之间设置第一粘接件，减少极片卷绕过程中出现错位的问题，在降低电化学装置发生析锂问题的同时保持较高体积能量密度。
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本发明涉及终止胶带技术领域，具体涉及一种PET基材橡胶终止胶带及其制备方法。该PET基材橡胶终止胶带，包括PET基材及涂覆于其表面的终止胶层，所述终止胶层包括如下重量份的原料：天然橡胶70‑100份、丁苯橡胶5‑30份、聚异丁烯橡胶80‑130份、丁基橡胶10‑20份、丁腈橡胶2‑10份、萜烯树脂15‑50份、防老剂10‑20份、交联剂5‑10份、无机颜料10‑50份。本发明的橡胶终止胶层，通过采用橡胶作为胶水的主体物质，克服了目前丙烯酸系胶带，长期高温浸泡电解液，其粘结力骤减的问题，其制备方法更为简单，成本更为低廉，提高了锂电池的安全使用系数。
以高铝高炉渣、铝型材厂污泥、镁砂、石英尾砂、硫铁尾矿、蒙脱土、锂基膨润土、锌铝尖晶石细粉、玻璃微珠、海泡石、火山碎屑岩、磷酸锆、N-β（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、异丙基三（二辛基磷酰基）钛酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯蜡、氯化聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇纤维、六偏磷酸钠、脱氢乙酸钠、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用高铝高炉渣、铝型材厂污泥并降低生产成本的目的。
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本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种定位花轮结构，包括卷轴和设置在卷轴两端的套筒，卷轴上设有至少两组宽度不同的金属带料槽，所述金属带料槽的两侧边缘间隔设置有凸块。相对于现有技术，本发明的金属带料槽可以对金属带起到精确的导向作用，精度易控制；而且本发明集两个或两个以上的极耳品种规格于一身，可适用于不同极耳品种的制作，实际使用时，可以根据需要灵活选择，当需要更换极耳品种只需要松开固定整个定位花轮的螺丝，移动整个定位花轮，利用在轴内的前后一定来进行不同极耳品种之间的互换，从而达到同宽度的金属带换品种时不需更换此定位花轮的目的，从而大大减少换模的时间，生产效率得以大大的提高。
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本发明属于锂离子电池生产设备领域，特别涉及一种软包装电池真空注液设备，包括机架和设在所述机架上的多工位转盘，所述多工位转盘的任一工位上安装有抽屉式密封箱体，所述抽屉式密封箱体内固定安装有电池固定夹具，所述多工位转盘的周边依次固设有与所述多工位转盘各工位一一对应的电池装载卸载单元、吸开电池包装袋单元、抽真空单元、注液单元和封口单元，所述电池装载卸载单元的两侧分别固连有注液前称重单元和注液后称重单元，各单元均固定连接于所述机架上。相对于现有技术，采用本发明的设备能够以缩短电解液浸润时间；减少设备所占空间；节省多余的注液泵，减少设备的投资成本；可提高注液精度及稳定性，减少电解液的浪费。
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本发明公开了石榴石型固态电解质及其制备方法和应用。石榴石型固态电解质为立方相且至少包括钨掺杂的LLZO电解质。其制备方法包括步骤：(1)分别称取锂源化合物、镧源化合物、锆源化合物和氧化钨进行固相混合，并于磨粉机中进行磨粉得前驱体粉末；(2)将前驱体粉末于空气气氛下进行煅烧可得固态电解质粉末。选用氧化钨作为钨源，其于空气气氛下经煅烧之后部分掺杂至石榴石型固态电解质LLZO中以稳定立方相，防止向四方相转化，从而可提高石榴石型固态电解质LLZO的离子电导率。
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本发明公开了石墨基负极活性材料及其制备方法和应用。石墨基负极活性材料包括石墨核和硬碳包覆层。石墨核的表面具有孔洞，硬碳包覆层包裹石墨核的表面且嵌入孔洞中，硬碳包覆层通过沥青经氧化并碳化形成。本发明将沥青预氧化及碳化形成的硬碳层作为包覆层，可改善材料的首次充放电性能、倍率等性能。一方面硬碳包覆层可提高石墨核和硬碳包覆层之间的结合力，能有效的缓解二次电池充放电过程中的体积效应，以避免石墨基负极活性材料在循环过程中的粉化。另一方面，硬碳包覆层内部能够提供足够嵌锂空间，有效提高石墨基负极活性材料的导电性，以保持较高的快充性能。
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本发明公开了一种便于更换的电子烟电池，包括烟管、更换壳体、供电转换模块、保护壳体和锂电池壳体，所述烟管底部两侧通过两组复位弹簧连接安装有固定板，所述复位弹簧之间烟管底部设有导电块，所述烟管与更换壳体内部设有保护壳体，所述导电端贯穿固定板与导电块对接安装，所述保护壳体底部更换壳体内部的底部设有导电弹簧。本发明通过烟管内底部卡接安装有更换壳体，便于将电子烟电池放置入更换壳体内部，体现了该电子烟便于更换电池的功能效果，同时通过保护壳体顶部的导电端贯穿固定板与导电块对接安装，且保护壳体底部设有导电弹簧卡接固定对电池进行挤压固定，保证了该电池供电的稳定性。
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本发明属于特种粘结材料技术领域，公开了一种减震低烟无卤阻燃CR泡棉双面胶及制备与应用。所述双面胶包括无卤阻燃CR泡棉载体层，载体层双面覆有导热无卤阻燃丙烯酸酯胶层。所述制备方法包括将氯丁橡胶、增塑剂、软化油、硫化剂、填充剂、表面修饰的固体阻燃剂、液体阻燃剂、发泡剂和其它功能添加剂经密炼后硫化发泡处理，得到无卤阻燃CR泡棉；将丙烯酸酯胶与稀释溶剂及交联剂制成的胶液与IFR、抑烟剂及导热填料搅拌混合均匀，得到导热无卤阻燃丙烯酸酯胶；将导热无卤阻燃丙烯酸酯胶贴合于无卤阻燃CR泡棉双面，得到减震低烟无卤阻燃CR泡棉双面胶。本发明双面胶具有具有良好的阻燃性能及减震性能。可用于锂离子电池保护。
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本发明涉及制备壳体组件的方法、壳体组件和电子设备，所述方法包括：将纳米玻璃陶瓷粉与塑胶混合，制备壳体坯体，所述纳米玻璃陶瓷粉包括氧化硅、氧化钠、氧化铝、氧化锆、氧化锂和氧化镁；对所述壳体坯体进行离子强化处理，得到壳体组件。由此，由本发明方法制备的壳体组件具有陶瓷般的质感，并且还具有硬度高、强度高、使用过程中抗划伤能力强、能够满足使用要求等优点，改善了现有的陶瓷塑胶复合材料的硬度低和强度低的缺陷。
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本发明涉及锂离子电池负极材料领域，特别是涉及一种氮掺杂高容量硬碳负极材料的制备方法，通过采用化学合成的路线，从大分子设计的层面上优化硬碳结构，该制备工艺简单、步骤少、可操作性强；本发明还提供一种氮掺杂高容量硬碳负极材料能够有效的提高材料压实密度、比容量和库伦效率，从而提升材料的能量密度。
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本发明涉及一种可隔绝外界气氛的存储装置及其隔绝保护方法；所述的存储装置由相互配合连接的保护盖板及容器组成，容器底部设置成凹腔体结构，用于存储受保护的材料；保护盖板通过连接组件与容器构成类铰接连接；容器的上表面设置成带高度差的开口结构，开口结构在竖直方向上呈上厚下薄的倾斜状；保护盖板外表面安装有配重块，倾斜面和配重块的设计相配合，目的是保证保护盖板的重心靠外，确保抽真空时保护盖板能自动脱落；本发明主要是采用真空负压、自动吸合、自动开启的结构和方法，实现对锂、钾、钠或其他易与外界气氛反应的材料在存储、转移、安装等过程中的隔绝保护；本发明结构和操作简单，可维持隔绝保护时间长，效果良好。
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本发明公开了一种具有音乐功能的瑜伽柱，其瑜伽柱本体芯部开设本体安装孔，瑜伽柱本体配装蓝牙音响，蓝牙音响包括音响壳体、音响控制线路板、喇叭，音响控制线路板设置蓝牙模块，音响壳体后端部嵌插于本体安装孔内，音响壳体前端部延伸至瑜伽柱本体前端侧；瑜伽柱本体后端部的内部装设锂电池、后端PCB线路板，瑜伽柱本体后端面装设启闭控制按键、充电接口、红蓝LED指示灯。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、功能多样、使用方便的优点，且具有振动按摩效果，从而可以消除人体在锻炼时产生的疲惫。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种用于极片宽度测试的标准物，包括聚脂类高分子薄膜和涂覆于聚脂类高分子薄膜走带面的若干段方形涂层，每段涂层的宽度D相同，且宽度D均为50mm~2000mm，每段涂层的长度L均为50mm~1100mm，且多段涂层的长度L呈递增或递减排布，相邻两段涂层的长度相差0.1mm~2mm；本发明通过采用聚脂类高分子薄膜和粘附力较强的涂层做成CCD系统极片宽度测试的标准物，该标准物采用物理性能优异，不易打折、断带，能有效减少CCD系统测量结果的误差，使CCD系统在做MSA时的数据更可靠，此外，本发明还公开了一种用于极片宽度测试的标准物的制备方法及其应用方法。
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本申请提供了一种不需要溶剂参与的、薄膜性能好、效率高、成本低、无污染的固态电解质薄膜制造方法。其特征在于，采用热熔挤出法，将含有聚合物和无机氧化物粉末的母料，与锂盐一起加入热熔挤出设备；由热熔挤出设备挤出的熔体置于基底上，经固化得到所述电解质薄膜。该方法不仅适合大规模工业化生产，且整个制造过程中，完全没有任何溶剂的参与，所需的物料均为固态电解质薄膜需要的成分。
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本发明涉及电池管理系统技术领域，尤其是指一种低压BMS测试系统及方法，其包括终端、测试工装箱、锂电池组、直流表、光伏逆控一体机、程控直流电源和交流接触器阵列，测试工装箱、直流表、光伏逆控一体机和交流接触器阵列分别通过RS485总线与终端连接。本发明通过终端的人机操作界面实现整个测试系统的测试操作、状态显示以及故障报警；所有的操作指令都是通过终端(电脑、上位机)来完成，根据终端(电脑、上位机)发出的指令执行相应的测试功能，完成对被测BMS的测试；不需要工人的其他额外操作，而且结构集成化高、操作简单，速度快，准确度高，成本低廉，可复制性强非常适合批量生产，能有效提升生产效率，降低生产成本。
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本发明属于工厂资产管理技术领域，具体涉及一种资产可靠性评估方法，包括：获取生产企业中相关生产产品的库存数据，生产设备的维修管理数据，生产设备的故障数据，生产设备的工艺参数，以及生产管理系统的使用数据；生成资产的库存安全指数、维修管理指数、诊断管理指数、CPK指数以及FE评分指数；设定权重并得到生产企业资产的可靠性指数。本发明针对锂电池生产车间的资产进行了可靠性评估，建立了精确的数学模型，使得资产可靠性的评估更加量化，精确度高，进而能够明确生产是否稳定运行，减少不必要的资源浪费，合理安排生产库存以及生产量，降低生产成本。
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本发明公开了一种铁钒酸盐材料及其制备方法与应用，属于电池技术领域。该材料的制备方法包括以下步骤：(1)将偏钒酸铵加入水中，搅拌溶解，得到溶液A；(2)将硝酸铁加入水中，搅拌溶解，得到溶液B；(3)将溶液B倒入溶液A中，并不断搅拌，形成均一的悬浮溶液；(4)将步骤(3)得到的悬浮溶液进行水热反应，得到铁钒酸盐前驱体；(5)将步骤(4)得到的铁钒酸盐前驱体置于空气气氛下煅烧，自然冷却后，得到铁钒酸盐材料。该制备方法操作简单，成本低廉，反应可控，适合工业化生产。本发明合成的铁钒酸盐材料可以同时用作锂/钠离子电池负极材料以及锌离子电池正极材料。
本发明的目的在于提供一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法，该溶胀胶带由基层和胶层复合而成，基层为定向聚苯乙烯膜，用于制备定向聚苯乙烯膜的原料包括：40～75份苯乙烯和丁二烯的共聚物、5～15份丙烯腈‑苯乙烯、5～10份可发性聚苯乙烯；在上述原料中，苯乙烯和丁二烯的共聚物、丙烯腈‑苯乙烯和可发性聚苯乙烯的含量百分比之和不低于31％。该溶胀胶带具有结构简单、溶胀率高、耐高温、适应性好、电化学性能稳定等优点，解决现有锂电池用溶胀胶带耐温性低、溶胀厚度不够、在电解液中长时间浸泡溶解不成型的问题。
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本发明现提供一种釉面砖，包括基层和釉面层，所述基层制备的原料包括固体原料和液体原料，所述固体原料为富含硅铝酸盐的固体废弃物，液体原料为碱激发剂，所述固体原料和液体原料的重量比为：10:1-5；所述固体原料包括煅烧高岭土、粉煤灰、矿渣、赤泥、粘土、硅灰、尾矿和富含硅铝质成分的矿物中的一种或多种以及基层添加剂，所述液体原料包括锂水玻璃、钠水玻璃、钾水玻璃及其他类水玻璃中的一种或多种，强碱（碱金属及碱土金属氢氧化物），水和减水剂。本发明的釉面砖制备中采用固体废弃物制作基层，然后在基层上涂覆釉料烘烤，达到了陶瓷砖的外观效果，因为采用固体废弃物，本发明的釉面砖制备成本比陶瓷砖低，具有极大的推广价值。
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本发明涉及锂离子电池封装制成中的铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种铝膜冲壳成型系统，包括沿铝膜输送方向依次布设的上料装置、预冲壳装置、冲壳成型装置以及下料装置；所述冲壳成型装置包括从上至下依次设置的第一冲压机构、第一上压板、第一压力调节机构和顶升第一压力调节机构的第一升降机构，所述第一压力调节机构包括从上到下依次设置的第一凹模板和第一弹性调节机构，所述第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述第一凹模板与第一上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述第一凹模板，可使所述第一凹模板发生变形。本发明缩短了冲坑时间，提高了冲坑深度，冲壳成型后铝壳四角铝层厚度更厚。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于半自动卷绕机的隔膜热烫冷切机构，包括加热管、切刀、固定件、调整板、导向件和垫板，所述加热管固定于所述固定件，所述切刀固定于所述调整板的背部，所述固定件通过所述导向件与所述调整板连接，所述垫板位于所述切刀和所述固定件下方，所述切刀的刀口朝下，所述导向件上设置有弹簧。本发明的热烫冷切机构适用于各类隔膜，对隔膜的品质与卷绕效率无任何影响，还杜绝了烫断隔膜所形成的熔结凸痕及拉丝对电芯产生的外观不良影响等问题的发生。另外，本发明还提供一种用于半自动卷绕机的隔膜热烫冷切方法。
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本发明提供一种基于纳米麦饭石的蚕丝蛋白多孔纤维的制备方法，包括以下步骤：将蚕丝纤维经脱胶后，加入溴化锂溶液中，加热静置至溶解完全，经透析、浓缩得到蚕丝蛋白溶液；将蚕丝蛋白溶液中加入壳寡糖和纳米麦饭石，混合均匀后，加入乙二醇、戊二醛和柠檬酸，加热搅拌，再加入碳酸氢钠，混合均匀，形成纺丝液；将纺丝液经干法纺丝技术形成初纺纤维，将初纺纤维浸渍于乙醇溶液中，取出，烘干，得到基于纳米麦饭石的蚕丝蛋白多孔纤维。本发明制备的多孔纤维中蚕丝蛋白的含量高，孔隙率高，还具有远红外、抗菌、亲肤等功能。
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本发明涉及一种单驱动双控凸轮叠片装置及其实现方法，装置包括安装于安装板凸轮孔位的两组双面凸轮单元，每组双面凸轮单元位于安装板底部的轮部分别与一齿轮相互啮合；包括安装于安装板底部且至多具备一台电机的单驱动机构，单驱动机构驱动端的同步轮通过同步带与传动端同步轮连接，使传动端同步轮带动齿轮传动机构的齿轮旋转；离合器，设置于传动端同步轮与齿轮之间的中心轴部并且通过中心轴部带动离合器旋转。本发明实现利用单电机驱动机构控制两组凸轮结构来实现交替叠片动作；简化了传统控制方式，叠片压刀不同的运动均由同一个电机控制，在速度上突破了传统控制方式的局限性；降低了成本，适用于凸轮式锂电池叠片设备的电芯制备。
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本发明公开一种热压化成机，包括机架、顶推板、调整杆、调整机构、伸缩缸、若干电路板及热压板，所述机架的两端向上延伸出固定板，所述固定板之间设有滑动杆，所述热压板及所述顶推板的两端分别滑动地套接于所述滑动杆；所述热压板与所述顶推板之间及相邻的两所述热压板相邻之间设有连接索，所述伸缩缸安装于所述固定板且输出端与所述顶推板连接；所述调整杆上、下滑动地设置于所述机架上，所述电路板与所述调整杆固定连接；所述调整机构设置于所述机架的两固定板上且驱动所述调整杆的两端上、下移动。本发明的热压化成机能适应不同尺寸的锂电池，减少设备数量，降低生产成本。本发明还公开一种化成方法。
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本发明公开了一种可钢化的离线金色单银LOW?E玻璃，按照重量份数由如下原料组成：十水硼砂3?6份、氯化钾1?5份、重铬酸钾2?4份、碳酸锆铵5?9份、石英砂3?6份、钴粉2?5份、三氧化二铝5?7份、氧化铯1?3份、氧化钨1?2分、氧化铍2?4分、三氧化二铁4?6份、氧化锂1?2份、银1?3份、氧化锌2?4份、四氮化三硅2?4份、NiCrO21?3份、AlSiOx1?3份，通过多个磁控靶在与原玻璃的间隔距离不变的平面上做匀速运动实现镀氧化层的均匀，让氧化层在镀过膜的玻璃表面形成一层厚厚的保护，LOW?E玻璃膜层不会被破坏，钢化前后色差小，钢化后辐射率较小。
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