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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快锂电池生产工艺用原料搅拌设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括有底板、左架、右架、顶板、第一滑轨、第一滑块、移动框、滑动轴、弹簧、升降杆、第三定滑轮、第一定滑轮等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右端焊接有右架，底板顶部通过挂钩的方式对称连接有弹簧。本发明达到了搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快的效果，并且，本设备结构合理、制作成本低、易于操作，又因为有第一加强筋与第二加强筋的作用。
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本发明公开了一种锂离子电池组的主动均衡模块，所述主动均衡模块与BMS有两种连接方式，从而可以扩大均衡模块的适用范围，所述均衡模块对锂离子电池组实施保护和管理的对象的选择可以防止电芯出现过充电和过放电的同时充分释放电池容量，从而延长电池组的循环使用寿命，提高电芯的利用率，该锂离子电池组的主动均衡模块可以突破5A的水平，峰值电流为18A，可以克服增加均衡能力时电路上存在的问题，且具有能效高的优点，所述锂离子电池组的循环使用次数增加可以使其更加具有市场，具有很高的应用价值。
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本发明公开一种锂离子电池叠片机吸片装置及锂离子电池叠片机。该锂离子电池叠片机吸片装置包括：吸嘴、真空管、真空源、支撑平面、第一驱动机构以及第二驱动机构；其中，两个或以上的吸嘴设置所述支撑平面上，所述吸嘴通过真空管连接至真空源；所述支撑平面能够在第一驱动机构的驱动下进行上下移动，从而完成吸片或放片操作；通过第二驱动机构的驱动，能够使得设置所述支撑平面上两个或以上的吸嘴之间产生位置的相对变化，以通过上述相对位置变化对吸嘴多余吸附的极片进行去除。通过本发明的技术方案，不需要通过人工的方式对吸片失败的情况进行处理，提高了吸片装置和叠片机的自动化程度，从而提高了锂离子电池叠片机的工作效率。
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本发明涉及一种大容量动力锂离子防爆阀密封性检测设备及其检测方法，包括设备底座，检测控制系统，升降气缸，密封腔体，防爆阀，连接杆和压缩气源， 其中，所述升降气缸连接连接杆，并用于控制连接杆上下移动；所述连接杆一端连接升降气缸，另一端连接防爆阀；所述设备底座与连接杆之间具有用于夹置待测锂离子电池防爆阀的空间；所述检测控制系统包括数显压力表，其与密封腔体连接，与防爆阀，连接杆形成密封；所述压缩气源连接至防爆阀和密封腔体，并用于向它们加压。本发明采用无需再用检测液。同时本发明设备体积小，自动化程度高，使用方便，工作效率高且非常准确。
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本发明公开了一种叠片锂离子电池正极集流体箔片、正极极片及电池，该正极集流体箔片包括正极箔片本体和正极极耳，所述正极箔片本体与所述正极极耳连接，所述正极箔片本体上设置有通孔。在正极箔片本体上设置通孔后，这样不仅可以在正极箔片本体的平面上涂覆正极材料，而且可以在正极箔片本体上的通孔内涂覆正极材料，提高了正极极片的利用率，从而使得最终制得的叠片锂离子电池的重量比容量和体积比容量大大提高，并大大降低了叠片锂离子电池的成本，扩大了叠片锂离子电池的使用范围。
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本发明公开了一种锂电池均衡系统的诊断方法,采用上位计算机通过CAN总线与锂电池均衡系统中的均衡器、电压采样模块和充放电回路检测模块进行通信,向所述的均衡器、电压采样模块和充放电回路检测模块进行通信发送诊断命令,接收所述的均衡器、电压采样模块和充放电回路检测模块的诊断结果,并对结果进行处理。本方法通过上位机控制整个诊断的过程,并且将诊断结果通过上位机显示并记录报警信息。减少人工的干预,加快检测和生产的速度,实现生产、测试一体化。
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本发明公开了一种可降解锂离子电池用溶胀胶带及其制备方法，所述可降解锂离子电池用溶胀胶带，包括基底层和压敏胶层，所述基底层包括以下重量份的原料：聚三亚甲基碳酸酯30‑50份；聚丁二酸丁二醇酯30‑50份；固化剂2‑8份；催化剂0‑1.5份；溶剂100‑120份；所述压敏胶层包括以下重量份的原料：聚丁二酸丁二醇酯8‑12份；固化剂0.3‑0.8份；催化剂0‑0.05份；溶剂45‑55份；本发明提供的可降解锂离子电池用溶胀胶带的基底层和胶层中的基体树脂均选用可降解的材料，保证胶带可在电解液中溶胀的情况下又具有可降解性，在很大程度上减少环境污染，满足环保要求。
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本发明涉及一种锂离子电池防爆阀及极柱的测漏系统，包括工件压紧机构1、充气机构2、工件支撑及水盆机构3、保护光栅4、操作控制系统和架体6，工件压紧机构1、充气机构2和工件支撑及水盆机构3依次设置在架体6上，工件压紧机构1和充气机构2相连，工件由工件支撑及水盆机构3中的夹具31支撑，工件压紧机构1包括压紧气缸11，保护光栅4设置在架体6上工件支撑及水盆机构3的两侧，操作控制系统控制各机构按规定程序运行对工件进行测漏。本发明解决了当前锂离子电池极柱及防爆阀密封性检测不准确从而造成的锂离子电池生产过程中合格率低以及因电池极柱及防爆阀泄露造成的损失严重的问题。安全性高、操作简单、检测成本低。
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本发明公开了磷酸锰锂复合正极材料及其制备方法和应用，该方法通过以磷酸锰锂为基体，外包覆有TiC和掺杂物制得磷酸锰锂复合正极材料。该方法反应条件温和，工艺简单，操作方便，生产成本低廉，合成途径简单可控易于对材料的形貌和尺寸进行围观调控，适合大规模生产，制得的磷酸锰锂复合正极材料导电性好、电导率高、容量高、倍率性能好。
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本发明涉及一种锂离子电池壳体结构,包括电芯(2)和壳体(3),所述电芯(2)放置于所述壳体(3)中,在所述壳体(3)上设有凹槽(1),所述电芯(2)产生的热量和气泡直接通过所述凹槽(1)传送至所述壳体(3)外部。本发明锂离子电池壳体结构以及电池壳体组合成的电池包通过在壳体上设有凹槽,该凹槽提高壳体的抗形变力,增加了壳体耐压强度。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板漏电流控制电路，包括锂电池状态检测模块和保护控制及自锁模块，锂电池状态检测模块由电池B1、B2、B3、B4串联构成，一端接地，其外部并联有锁定电路B-、D-；保护控制及自锁模块上包括三极管Q1、Q2、Q3和MOS管Q4，MOS管Q4的源极和漏极分别连接锁定电路B-和D-，栅极连接电源电压VCC；三极管Q3的发射极和集电极分别连接MOS管Q4的源极和栅极，基极与三极管Q1的集电极连接；三极管Q1的发射极和基极连接三极管Q2的集电极；三极管Q2的基极连接MOS管Q4的栅极，发射极接地。采用控制锁定电路D-、B-的回路控制电路，解决了系统漏电流的问题，提高了安全性。
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本发明涉及一种动力锂离子电池及其制作方法。动力锂离子电池包括壳体、密封在所述壳体内的电池芯及电池上下盖板,所述上盖板上设有正、负极柱,所述电池芯是由圆柱形小电芯并联组成,所述小电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成,所述小电芯上设有正、负极耳,所述正、负极耳位于小电芯的同一端,所述正、负极耳通过T形凸台下部汇流板连接,所述壳体为方形。本发明的动力锂离子电池的电池芯可有效避免电池鼓胀现象,在入壳前无需经过热压整形工序,提高了电池安全性能,能满足大电流放电要求。
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本实用新型提供一种锂离子电池用胶带，包括基材层、绝缘保护层和丙烯酸胶水层，所述基材层的顶部设有金属丝网层，且金属丝网层的顶部设有第一胶粘层，所述绝缘保护层设置在第一胶粘层的顶部，所述基材层的底部设有第二胶粘层，且第二胶粘层的底部设有聚酰亚胺膜层，所述丙烯酸胶水层设置在聚酰亚胺膜层的底部。本实用新型通过基材层和金属丝网层的配合使用，且基材层为PP薄膜、PET薄膜或者PI薄膜结构，使得该胶带抗拉强度高，挺力好，通过绝缘保护层和聚酰亚胺膜层的配合使用，使得该胶带具有良好的耐高温性能、阻燃性和较好的绝缘性，通过丙烯酸胶水层的配合使用，使得该胶带粘性好，并且耐锂离子电池电解液，大大提高了锂离子电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法、正极材料及电池，该方法包括以下步骤：（1）按照分子式Li[Li(1/3－x/3)CoxMn(2/3－2x/3)]O2中的相应金属元素的系数配比，分别称取含锂的化合物、含钴的化合物、含锰的化合物配置成混合溶液，其中，x=0.4～0.6；（2）加入聚凝剂，所述聚凝剂与混合溶液中的金属阳离子的摩尔比为（2 : 1）～（20 : 1），得到凝胶状物质，干燥后再在含氧气氛下灼烧。该方法使各原料组分在溶胶-凝胶状态实现了原子级别的均匀混合，使得生成的溶胶-凝胶状物质分散均匀，缩短了其灼烧时间，且灼烧产物成分均一。该方法制得的材料做成的锂离子电池的比容量高，倍率性能好。
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本发明公开了一种超简洁四串锂电池保护芯片及外围电路，所述芯片包括电源电路模块、逻辑处理电路模块、电压检测电路模块、延时控制电路模块、电流检测电路模块、充电控制电路模块、放电控制电路模块、负载检测电路模块、三路复用管脚判断电路模块、内部烧录电路模块、三元锂或铁锂参数电路模块以及安全防护电路模块，目的在于克服目前市面上芯片及其外围电路的不足，使之实现芯片集成度高，芯片功能精简度高，芯片封装尺寸小，芯片管脚少，芯片外围电路简洁。
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本发明提供了一种氮掺杂锂硫电池正极材料、制备方法及其应用，将氯化钠、三聚氰胺和淀粉在水中混合，通过糊化反应，获得前驱体凝胶，再经冷冻干燥，高温焙烧，浸泡洗涤，除去氯化钠，便可得到氮掺杂多孔碳粉体。添加无机盐氯化钠充当造孔剂，使得产物具有均匀微纳米孔结构和高比表面积。最后，通过熏硫的方式负载硫颗粒，最终获得氮掺杂多孔碳负载硫复合材料，作为锂硫电池正极材料，其多孔结构提供大量活性位点，有助于束缚多硫化物，抑制多硫化物的穿梭效应。该材料用作锂硫电池正极材料，具有良好的循环稳定性和较高的比容量。此外，本发明氮掺杂多孔碳制备方法的工艺条件温和、步骤简单，所用原料价廉易得，易规模化生产。
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本发明公开了一种数码产品用圆柱锂电池结构，包括柱型壳体，柱型壳体两端分别安装有金属正极和金属负极，柱型壳体外壁安装有散热组件，柱型壳体两端均连接有活动防护组件，柱型壳体内部安装有圆柱形锂电芯，柱型壳体内部安装有若干层防渗漏合金片，相邻的防渗漏合金片之间设置有碳钢填充层，活动防护组件包括安装在柱型壳体两端表面的固定筒，固定筒内壁通过螺旋槽螺旋连接有活动筒，活动筒外端通过连接座连接有弹性防护座，弹性防护座外端设置有空心槽，空心槽外端均匀设置有若干个硅胶珠，通过可以灵活调节的活动防护组件对锂电池的电极端部进行保护，防止电极损坏，同时通过散热组件快速散热，提高电池工作效率。
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本发明公开的属于锂渣脱水技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料脱水装置，包括仓储池、传输机构和脱水仓，所述传输机构的左下端位于仓储池内，所述传输机构的右上端位于脱水仓的上侧，所述传输机构将仓储池内部的物料传输到脱水仓内，所述脱水仓的下表面通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端连接有驱动齿轮，通过传输机构的设置，能够将物料连续性传输，且脱水后的物料能够通过集料罩、出料管直接排出，从而能够提高脱水操作的效率，连续性较好；通过加热装置配合离心脱水的操作方式，能够提高脱水的效率，具有烘干的效果；通过出料管、排液口分开输出的作用，方便对锂渣和水分离排出。
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本发明的目的是提出一种使用安全、工作效率高、自动化程度高且冲孔一致性好的锂离子电池极耳自动打孔设备。本发明的锂离子电池极耳自动打孔设备包括由底座、支撑柱、通过支撑柱架设于底座上方的支撑台所构成的机架，所述底座与支撑台之间设有上模，支撑台上安装有用于驱动上模上下移动的驱动机构及用于控制驱动机构工作的控制器，所述上模设有刀模；所述底座上设有定位工装，所述定位工装上设有用于夹持电池电芯的夹持部。本发明的锂离子电池极耳自动打孔设备结构合理、操作简单安全、工作效率高、自动化程度高、打孔一致性好，具有很好的实用性。
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本发明揭示了一种优化锂电池模组循环性能的方法，包括以下步骤：步骤1、测试电芯获得每个电芯的不可逆容量和可逆容量；步骤2、计算每个电芯的不可逆容量和可逆容量比值；步骤3、选择比值在设定范围内的电芯制备锂电池模组。本发明的优点在于从电芯单体一致性的角度，设计电芯的分选方案，优化成组电芯循环衰减的一致性，提高模组循环性能。
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本发明公开的属于工业固体废弃物绿色资源化利用技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，包括半圆外筒体，所述半圆外筒体的内腔通过转轴连接有磁选辊，所述磁选辊通过驱动机构驱动磁选辊转动，所述半圆外筒体的底部设置有支架，通过粉碎仓、粉碎辊、驱动电机、带轮机构的配合作用，能够将加入的锂渣物料通过研磨的方式进行粉碎，从而能够方便将物料中的磁性颗粒分离，提高磁选的效率；通过限位挡块、刮板体、支撑弹簧的配合作用，刮板体弹性压在磁选辊的外壁上，使得刮板体稳定与磁选辊的外壁接触，从而方便将磁选辊外壁上的物料刮落；通过松脱刷辊的设置，使得磁选辊外壁上的磁性颗粒能够松散，方便被刮落。
本发明公开了一种石墨烯/硫复合材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用，所述石墨烯/硫复合材料的制备方法包括以下步骤：将甲醛和间苯二酚混合，再加入石墨烯，然后油浴反应得到有机凝胶，干燥，在氩气气氛中，高温碳化，得到石墨烯改性碳材料，将石墨烯改性碳材料升华硫混合，进行浸渍，即可制备得到所述石墨烯/硫复合材料；该制备方法简单，制备得到的石墨烯/硫复合材料能够有效抑制电池循环过程中产生的多硫化物溶解于电解质，同时石墨烯/碳材料可以增强电极导电性，明显改善锂硫电池的充放电循环性能。
本发明公开了一种基于MOFs的层状多孔硫化铜/硫纳米复合材料及其制备方法及锂硫电池正极和电池，通过溶剂热法制备出三维层状多孔的铜基MOFs，并通过管式炉在高温下利用硫粉对其进行硫化使其生成硫化铜，利用气相沉积的方法进行熏硫在所制得的多孔层状硫化铜的表面附着一层单质硫，形成形貌独特的三维硫化铜/硫复合材料，其具有大的比表面积，解决了硫导电性差以及充放电过程体积变化大的问题，从而显著地提升电池的性能，该材料应用于锂硫电池正极材料，有着循环性能好，能量密度高等优点。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池零部件技术领域的锂离子电池模组，所述的锂离子电池模组的电池模组上盖(1)包括多块上盖组件(3)，每块上盖组件(3)设置为能够与另一块上盖组件(3)连接的结构，每块上盖组件(3)侧面设置多个弯折的钩耳(4)，电池模组上盖(1)与电池模组侧板(2)连接时，每个上盖组件(3)的每个钩耳(4)设置为能够钩挂在电池模组侧板(2)的一个钩槽(5)上的结构，本实用新型所述的锂离子电池模组，解决大尺寸电池模板上盖注塑成型困难问题，确保电池模组上盖与电池模组侧板之间连接快捷可靠，不再需要辅助部件进行连接，连接工艺简单，有效降低成本。
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本发明的目的是提供一种锂电池盐雾测试箱，包括有箱体，所述箱体包括有左箱体和右箱体，左箱体和右箱体中间设置有分隔板进行分隔；所述箱体顶部设置有开门，箱体下方位于分隔板底部设置有升降电机，升降电机顶部设置有两根升降臂，两根升降臂顶端分别伸入左箱体和右箱体内，升降臂顶端连接有安装板，安装板上设置有夹具用于安装待测锂电池；所述左箱体左侧顶部设置有盐雾发生器，盐雾发生器右侧为盐雾喷管，盐雾喷管伸入左箱体内。通过设置左箱体和右箱体供测试，两个箱体内均设置夹具来安装待测锂电池，左箱体通盐雾进行盐雾测试，右箱体保持和左箱体一样的温湿度作为比较，并且两个夹具都可以通过升降电机调节位置。
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本实用新型公开了一种电动两轮车用锂离子电池系统，包括箱体总成和设置于箱体总成内部的电池模组，电池模组包括多个圆柱电芯，所述电池模组还包括用于对所述圆柱电芯提供支撑的第一电芯支架和第二电芯支架，所述箱体总成内部设置用于固定电池模组的电池模组固定压板，电池模组固定压板与箱体总成固定连接。本实用新型的电动两轮车用锂离子电池系统，通过设置电池模组固定压板，使电池模组得到有效约束，可以提高安全性。
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本实用新型公开了一种48V锂离子电池系统，包括BMS、箱体总成、设置于箱体总成内部的模组总成和设置于所述箱体总成内部且用于喷射气凝胶的灭火装置，所述BMS设置于箱体总成上且位于箱体总成的外部。本实用新型的48V锂离子电池系统，为手提式，可以满足家用、车载等各种娱乐场所，方便快捷特点；BMS外置式可以满足快速更换及信息读取，降低维护成本，其次电池系统内部设置有灭火装置，保证电池包在遇到火情时不会造成人员、财产损失，提高安全性。
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本发明公开了一种锂电池包混合散热装置，涉及电池热管理技术领域，包括箱体、风冷组件、相变储能导热板、液冷组件、塑料箱盖以及塑料底板，所述塑料底板上设有若干组用于放置电芯的放置孔，每组放置孔由若干个并列且倾斜设置的放置孔组成，且相邻两组放置孔对称设置以形成一供气流通过的风道，放置孔与箱体的正面的夹角为10±5°，所述电芯的底部位于放置孔的上部，相变储能导热板安装于放置孔的下部且其上下两端分别与电芯、液冷组件相接触，本发明采用风冷、相变复合板和液冷相结合的模式，可以实现锂电池的快速散热，提高了锂电池的散热效率，解决了单纯液冷或单纯风冷模式散热效率低的缺点，使电池包散热更均匀，更高效。
本发明公开了一种低阳离子混排高镍球形锂离子电池正极材料及其制备方法，其特征在于，包括将化学式为NixCoyMn1‑x‑y(OH)2的高镍前驱体与锂源化合物进行混合，预热，预热后升温，保温，保温后降温，退火，冷却的步骤；其中，其中，0.5< x< 1，x+y< 1。本发明通过预热处理，使前驱体材料和锂盐融合完全；通过富氧焙烧，强化氧化过程，使低价的镍离子完全氧化，避免杂相生成；通过低温退火，改善晶体中阳离子的排序，使晶体结构更加有序，提升材料的电化学性能。
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