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本发明公开了一种聚合物锂电池加压化成设备，涉及电池加压化成技术领域，具体为一种聚合物锂电池加压化成设备，包括底部支撑板、电芯本体和加压板，所述底部支撑板的上方安装有限位桩，所述电芯本体安装于限位桩的中间位置，所述加压板安装于电芯本体的上方，所述加压板的内部安装有电加热丝，所述推送板的上下两端均连接有延伸套板，所述推送板的左侧连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的左侧连接有第一驱动气缸，所述移动板的上方连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的上方连接有第二驱动气缸。该聚合物锂电池加压化成设备设置有电加热丝能够对加压板内部加热，再将加压板自身的高温传递至电芯本体表面，对其进行加热，从而能够提高其化成的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池电池箱，包括电池箱防护壳、散热管、防潮层、充电器、电池箱防护盖、把手固定柱和把手，所述电池箱防护壳一端开口的呈矩形中空腔体设置，所述防潮层设于电池箱防护壳内侧壁上，所述散热管均匀排列设于防潮层上，所述防潮层设于电池箱防护壳和散热管之间，所述充电器设于电池箱防护壳外侧壁上，所述电池箱防护盖与电池箱防护壳扣合相连，所述把手固定柱设于电池箱防护壳外侧壁上，所述把手转动设于把手固定柱上。本实用新型属于锂电池电池箱技术领域，具体是一种将充电控制器设置在电池箱体上，可解决充电时找不到充电器的弊端，且可进行散热和防潮的锂电池电池箱。
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本实用新型公开了一种锂电池塑胶外壳超声波焊接用夹具，包括U形下夹板，U形下夹板上方左、右两侧分别固定有支撑架，支撑架顶端固定有上夹板，所述上夹板相对于支撑架可以沿水平方向左右调节，所述上夹板和下夹板对锂电池塑胶外壳进行固定。该夹具结构简单、使用方便、夹持稳固，保证了锂电池塑胶外壳超声波焊接的位置精准，提高产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂盐生产用回转窑，涉及锂盐生产技术领域，为解决现有的锂盐生产用回转窑仅通过窑体的旋转实现对矿料的翻动，导致翻动效果有限，矿料容易受热不均的问题。所述窑体的内部安装有输送轴，所述输送轴的外部设置有螺旋输叶片，所述输送轴的内部设置有空腔，所述输送轴的一端设置有第一连接轴，所述第一连接轴的内部设置有通槽，所述输送轴的另一端设置有第二连接轴，所述空腔的内部安装有加强件，且加强件安装有三个，所述窑体的一侧安装有第一驱动电机，所述窑体的另一端设置有热源进口，所述热源进口的内部安装有支撑件，且第一连接轴延伸至支撑件的内部，并与支撑件通过轴承转动连接。
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本实用新型公开了一种溴化锂物料除杂装置，包括混合箱，所述混合箱的上端左右两侧分别设有进料斗和进水斗。本实用新型通过进料斗将溴化锂物料放入混合箱内，然后将进水口将水加入混合箱内，然后通过启动转动电机A从而带动转轴A和第一搅拌杆转动，从而将溴化锂物料与水充分混合，然后混合完成时打开阀门将混合液通过水管和过滤网对混合液内固体进行过滤，让无固体的混合液进入到除杂箱内，然后通过启动加热器由于水的沸点与溴化锂的沸点相差较大，从而对混合液进行蒸发结晶，水蒸气通过排水管排出，在结晶的同时启动转动电机B带动转轴B和第二搅拌杆转动，从而能够加快混合液的结晶速度，进一步的提高工作的效率。
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本实用新型公开了锂电池箱焊缝检测的检测结构，包括检测台，所述检测台的底部设置有控制器，所述检测台的左侧固定连接有智能显示器，所述检测台顶部的背面固定连接有支架，所述支架的顶部设置有推杆气缸，所述推杆气缸的底部贯穿支架并固定连接有固定箱，通过上述方式，可由步进电机提供驱动动力来源，经过丝杆和螺纹套的传动配合，从而由连接杆带动移动检测座进行往复移动，移动检测座即可带动颜色传感器和超声波探伤传感器对锂电池箱顶部区域焊缝进行颜色甄别和超声探伤检测，再通过四根固定检测座分布在锂电池箱四周区域，即可由颜色传感器和超声波探伤传感器对锂电池箱四周区域的焊缝进行精准检测，取代使用者手持式检测方式。
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本实用新型公开了一种喷药无人机锂电池测试装置，包括电池组，环境模拟单元，电池组信息采集模块，充放电模块，模拟负载模块，均衡控制模块，主控器，显示控制模块及通信模块，所述电池组放置在环境模拟单元中，所述电池组通过电池组信息采集模块、充放电模块以及均衡控制模块与所述主控器连接，所述充放电模块还连接有模拟负载模块，所述模拟负载模块还连接有主控器，所述主控器的输出端还连接有显示模块和通信模。本实用新型可实现对农用喷药无人机锂电池组的全面测试，可以模拟喷药无人机实际工作状况对锂电池组进行充放电管理、均衡管理，从而为喷药无人机锂电池的合理选用及正确使用提供技术支持。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的厚度筛选装置，包括装置本体，所述装置本体顶部两侧竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有顶板，所述顶板下方安装有挡板，所述挡板表面安装丝杆。本实用新型中，通过设置挡板、丝杆、螺纹套、推板、触碰开关和步进电机的配合使用，便于对锂电池进行筛选，使得在操作时，工作人员依次把锂电池放到传送机构表面进行传送，当锂电池触碰到触碰开关时，说明此块锂电池厚度不合格，之后触碰开关控制步进电机启动，然后在步进电机的作用下通过丝杆带动螺纹套移动，之后使螺纹套通过推板把此锂电池推动到一侧的收集框内部，此方式操作简单，改变传统人工筛选的方式，大大提高其工作效率。
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本发明涉及一种立磨机粉磨钢渣、锂渣复合粉生产方法，其特征在于：配制混合渣：按钢渣尾渣与锂渣组分9~6：1~4的重量比例通过各自的定量给料机进行混合后进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨。本发明制得钢渣、锂渣复合粉，其活性指标高，能耗小，充分利用了资源。
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本实用新型提供的用于锂电池的可散热壳体封装，包括铝质筒体、散热柱；散热柱均匀排列设置在铝质筒体的外部，与铝质筒体为一体结构；所述铝质筒体的厚度为0.5‑1mm；所述的散热柱为空心圆柱体结构，散热柱的外半径为1‑10mm，内半径为0.8‑9mm，高度为5‑15mm；所述散热柱为铝合金材质散热柱；所述散热柱的具体外半径、内半径和高度由锂电池的大小决定。本实用新型能有效散热，散热速度快、效率高、效果好，延长锂电池的使用寿命，结构简单，设计合理，使用方便。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池，包括电芯、圆柱形内壳、外壳、正极柱和负极柱，所述内壳将所述电芯包裹在其中，所述外壳包裹住内壳；所述正极柱和负极柱分别位于所述外壳的上下端面的中间位置，所述外壳上端面设有一盖板；所述盖板上设有注胶口A，所述外壳的下端面与注胶口A对应位置设有注胶口B；所述内壳和所述外壳之间填充有高导热电子硅胶。本实用新型通过高导热电子硅胶，能够使圆柱形锂离子电池更快更均匀的将电芯产生的热量传导至环境中，并有效提高外壳的密封性和抗震性能，高导热电子硅胶属于室温固化有机硅橡胶，具有优越的电气性能，耐老化、抗冷热交变性能、防潮不溶胀、防震、防水，可以增加锂电池在使用过程中的安全系数。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂生产用取样装置，包括取样盒，所述取样盒的左右内壁上端通过轴承安装有转轴，且转轴上设有取样槽，所述取样盒的左侧壁上端设有防护盒，所述取样盒的顶部左右两端均设有立杆，左侧所述立杆的一侧壁安装有电机，且电机的输出轴伸入至防护盒内部安装有第一传动带轮，所述转轴的左端安装有位于防护盒内部的第二传动带轮。本六氟磷酸锂生产用取样装置，转轴可带动取样槽实现旋转，故能把取样槽内部的样本倒入至取样盒内部，此刻的取样槽的槽底将翻转至取样盒的上方，可以把取样盒封闭起来，使取样盒内部的样本能与外界的空气隔绝，避免六氟磷酸锂与空气发生接触造成污染，能够保证检测数据的准确性。
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本发明公开了一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法，包括底架，所述底架顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱和放电桶，所述粉碎箱的顶部外壁上设有筛斗，其特征在于，所述放电桶和所述筛斗之间设有横架，所述横架的底部内壁上设有等距离分布的漏缝，所述横架底部外壁的一侧设有回收通道，所述回收通道位于漏缝的正下方，所述横架上还设有联动机构；所述联动机构包括：固定板、转轴、活动辊、啮齿和拨动板，若干个所述固定板等距离分布的所述横架的一侧外壁上。本发明公开的废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法具有步骤衔接更加紧密，回收效率更高高，放电过程和粉碎过程更加充分的效果。
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本实用新型公开了一种溴化锂预冷液化装置，包括包括输料管，所述输料管外侧壁贯穿固定安装在冷却管中端内部，所述冷却管内侧壁填充有水冷液，所述冷却管左侧顶端内部贯穿固定安装有循环管右侧顶端表面。本实用新型由于将输料管贯穿固定安装在冷却管内部，并且在冷却管内部填充有水冷液，可以通过水冷液对倒入输料管内部的溴化锂进行冷却处理，并且通过将循环管安装在冷却管左侧上下两端内部，并且在循环管内部通过第一轴承安装有第一随动杆，可以通过第一转动电机带动第一随动杆进行转动，带动第一随动杆表面的循环扇叶进行转动，进而使循环管内部产生较强的吸力，使冷却管内部的水冷液进行快速的循环处理，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池注液装置，所述注液装置是一长方体结构，所述注液装置包括上下两个部分，所述上半部分为一没有底面的长方体外壳，所述下半部分为一与所述上半部分匹配的长方体状的注液槽，所述长方体外壳能刚好套在所述注液槽上，所述长方体外壳的顶部的两端分别设有抽气口和充气口，所述注液槽底部设有电池固定结构。本实用新型通过加压和抽真空的方式，注液槽内的电解液会在相对压力的作用下，自动从电池底部的注液口流入到电池内部，当长方体外壳套在注液槽上时，磁铁与金属垫片相互吸引，达到了良好的密封效果。本实用新型的锂离子电池注液装置结构简单，使用方便，成本低，易于生产。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收钴镍的方法，属于锂离子电池回收、循环利用技术领域，一种从废旧锂离子电池中回收钴镍的方法，将变形架体与现有技术中的超声波发生设备相配合，利用超声波发生设备加速溶解的同时，超微气泡瞬间炸裂使得许多抖动纤毛不停振动，可对溶液中的待溶解物进行“切割”，一方面，相较于现有技术中用搅拌杆或者单纯用超声波发生设备加速溶解，本发明中的抖动纤毛可使得溶解更加充分，另一方面，抖动纤毛会随变形杆的变形对附着在自身上的不溶性杂质进行“包覆”，从而将不溶性杂质带出溶液，使得后续的萃取预除杂更加轻松化，得到高纯度的硫酸钴溶液和硫酸镍溶液，提高回收效率。
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本发明揭示了一种基于涂碳铝箔的锂电池制备工艺，包括正负极浆料制备、涂碳铝箔制备、正负极极片制备、卷绕装配和测试筛选步骤，将纳米导电石墨和碳包覆粒混合均匀形成碳混合物，并研磨成碳混合物粉末，对光铝箔进行加热，在光铝箔的温度为400~580的温度下，将碳混合物粉末均匀细腻地涂覆在光铝箔上，然后将光铝箔的温度提高至650~660度，自然冷却后清理光铝箔的表面多余的碳混合物粉末，即完成涂碳铝箔的制备。本发明采用涂碳铝箔制备锂电池，涂碳铝箔能提供非常好的静态导电性能，可以大幅度降低正极材料和涂碳铝箔之间的接触电阻，从而降低电池内阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而可使锂电池的整体性能显著的提升。
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本发明公开了镍钴基锂离子正极材料，基材的化学通式为：LipNixCo1-xMmO2，其中0.98≤p≤1.21，0.63≤x＜1，0.01≤m＜0.1，M为掺杂剂，包覆材料为活性物质N。其制备方法为：锂离子二次电池正极材料前驱体的制备；锂离子二次电池正极材料的制备。本发明中镍钴二元前驱体为连续式共沉淀反应，元素混合均匀，反应充分，有利于形貌的控制，二元高镍材料通过掺杂适宜的元素减少阳离子混排现象，稳定了结构，提高了电池材料的安全性能和高温性能，包覆活性物质在一定程度上提高了材料的首次充放电效率和能量密度。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂生产技术领域，具体的说是一种六氟磷酸锂提纯装置，包括底座，所述底座上端通过第一支腿固定安装有溶解罐体，所述溶解罐体外侧固定连接有夹套，所述溶解罐体上端通过螺栓固定连接有溶解罐盖，所述溶解罐盖上端固定安装有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有搅拌轴。本实用新型通过电机工作，驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，对六氟磷酸锂和有机溶剂进行搅拌，使其充分混合，提高溶解速率；通过过滤网和过滤筒对溶液进行两次次过滤，提高提纯效果；过滤罐盖与过滤罐体之间为可拆卸连接，过滤网和过滤筒与过滤罐体之间均为可拆卸连接，从而便于将过滤网和过滤筒从过滤罐体内取出，对过滤网和过滤筒进行清理。
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一种以Zn取代Mn的四元富锂锰基正极材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料生产技术领域。采用碳酸盐共沉淀法，控制金属盐溶液与沉淀剂溶液在底液中反应，制得前驱体，再通过煅烧得到正极材料，其结构式为：xLi2MnO3•(1‑x)LiMO2。本发明方法促进了品格共振，为材料提供了更有力的支架，提升了材料的稳定性，从而明显提高正极材料的性能，提高了循环性能力。
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本发明公开了一种高倍率且安全圆柱型锂离子电池，包括正极极片和负极极片，所述正极极片与负极极片之间设置有陶瓷隔膜，正极极片的表面设置有正极涂层，负极极片的表面设置有负极涂层，所述正极极片上设置有铝箔，负极极片上设置有铜箔，所述正极涂层和负极涂层的外侧表面均设置有高温绝缘胶带，高温绝缘胶带表面设置有高分子胶。本发明通过将聚集的多重极耳通过与平面金属薄片集流体焊接在一起形成全极耳，大大降低了内阻，提高了电池的大电流充放电能力。干电芯经注入电解液，封装，化成和分容，由此组装成高倍率且安全的锂离子电池，制作工艺简便，尤其适合电动车和大型储能等新能源应用领域。
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本发明涉及锂离子二次电池制作技术领域，旨在提供一种锂离子电池多极耳卷芯与盖板连接方式，该方法通过采用多层软连接片分别与盖板和连接有多极耳卷芯的汇流片焊接相连，从而达到多极耳卷芯与盖板相连的目的。本发明采用软连接片可以有效的减少因电池振动、摇摆而引起的焊接松动、脱落现象，而连接片层叠结构有利于电流传导，增强电池导电性，大大提高了电池性能的一致性。
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本发明属于材料合成及能源技术领域，具体涉及一种锂离子电池用硅-碳-石墨烯复合负极的制备方法。本发明的特征为，以微纳米尺度的硅基材料、覆碳前驱体、氧化石墨烯作为原料，在分散介质中与相应的分散剂相互作用均匀分散成电泳液，然后再通电进行电泳沉积，在电场作用下，微纳米尺度的硅基材料可以牢固结合在石墨烯的表面，而且在分散介质挥发之后纳米硅等微纳米尺度的硅基材料的表面会包覆上一层均匀的覆碳前驱体。最后将极片于惰性气氛中煅烧之后，氧化石墨烯被还原为石墨烯，覆碳前驱体的残碳则均匀包覆在纳米硅的表面，这样得到硅-碳-石墨烯复合负极。本发明的优点在于制备方法简单，将材料的合成与组装过程合二为一，可以简单的得到硅表面覆碳且与石墨烯复合的电极。此电极可直接用作锂离子电池的负极，并具有优异的循环性能。而且由于无需或少量使用粘结剂，可以显著提高电极的能量密度。
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本发明公开了一种高容量电动工具用锂离子动力电池及其制造方法，涉及锂离子二次电池制造技术领域。该电池包含正极片、负极片、隔膜、电解液及电池外壳，正极片由铝箔涂覆正极浆料构成，负极片由铜箔涂覆负极浆料构成，正极浆料包含正极活性材料、导电剂、粘结剂等，负极浆料包含人造石墨、导电剂、粘结剂等，电池外壳由壳体和复合盖帽构成。本发明采用优化的极片配方和结构设计，使得电池具备高容量、低内阻特征，电池可进行大电流充放电，电池循环性能好，主要用作电动工具动力电源。
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本发明公开了一种锂离子电池的制造设备以及利用该设备制备弯形锂电池的方法，其创新点在于：所述设备包括弯曲与折边系统及热压固定成型系统；弯曲与折边系统包括上压轮组、下拖轮组、折边压平轮组、拖料轮组、送料过渡轮、弯折轮组、传动轮和传动皮带；热压固定成型系统包括上梁、下梁、活动滑块、气缸、温度和压力控制系统，滑块下设置上模板，上模板上设置凸模，下梁上安装下模板，下模板上安装凹模，通过弯曲与折边系统能够实现连续对电池进行折边、压边和弯折，弯折后的电池进入热压固定成型系统进行合模成型，电池弯折后可以保持弯曲的形状，效率高，成本低。
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本发明涉及一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助设备,包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明移动到所需操作地面上，底板的上端面左侧安装有电芯输送装置，电芯输送装置可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送的功能，底板的上端面右侧安装有电芯入壳装置，电芯入壳装置可以实现锂电池电芯的快速入壳传输功能。本发明可以解决电芯输送入壳工艺存在的传输速度慢、传输效率低下、限位效果差、工艺过程复杂、入壳速度慢和工作效率低下等难题，可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送和快速入壳传输功能，且具有传输速度快、传输效率高、限位效果好、工艺过程简单、入壳速度快和工作效率高等优点。
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本发明公开了一种阿托伐他汀中间体制备过程中碳酸锂的制备方法，一种阿托伐他汀中间体制备过程中碳酸锂的制备方法，包括以下步骤：（1）取A6废水，向A6废水中缓慢滴加一定量的饱和碳酸盐溶液，滴加时间为1‑10小时；（2）滴加完毕后升温，搅拌，离心，过滤，滤饼用去离子水淋洗，滤饼经干燥得到工业级碳酸锂，本发明大大降低了废水中的有害物质氯化锂的含量，取得了环保和经济的双重效益，制备工艺简单，适合工业化生产。
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本发明涉及一种高纯度单水氢氧化锂的制备方法，以碳酸锂和氧化钙为起始原料，经过苛化反应、过滤、浓缩、硫化氢除重金属、浓缩结晶、离心干燥六个步骤制得单水氢氧化锂。本发明的优点在于：在产品溶液蒸发结晶前，向溶液中通入适量的硫化氢气体，溶液中的硫离子可以沉淀绝大多数重金属离子，另外硫离子还可以沉淀大部分残留的钙离子，多余的硫离子最后通过双氧水氧化作用以单质硫沉淀出来，过滤除去；本发明操作简单，安全环保，在没有引入其他杂质的前提下，将绝大多数的重金属除去，同时降低了产品中钙离子含量，制备出的单水氢氧化锂纯度可达99.5%以上；此外，选用硫化氢作为重金属沉淀剂，不仅高效而且成本低廉。
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本发明公开了一种用于锂电池的石墨烯‑碳纳米管‑二硒化镍薄膜，包括从下至上依次设置的金属基底层、石墨烯薄膜层、碳纳米管层和二硒化镍层。本发明还公开了一种用于锂电池的石墨烯‑碳纳米管‑二硒化镍薄膜的制备方法，包括对金属基底层进行超声波清洗、将清洗过的金属基底层放入真空干燥箱中烘干、采用化学气相沉积法在金属基底层上直接生长出石墨烯薄膜层、采用热丝化学气相沉积法在石墨烯薄膜层上制备碳纳米管层、采用脉冲激光沉积法在碳纳米管层上制备二硒化镍层。本发明具有优良的电学性能、力学性能，同时具有良好的膨胀梯度，保证了各层薄膜在充放电过程能够紧密结合，避免了锂离子嵌入后引起的体积膨胀造成的脱落现象。
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