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本发明涉及一种新型生物柴油-微生物柴油的制备技术领域,特指一种以微生物培养制备油脂,然后用脂肪酶催化微生物油脂交酯化反应,来制备生物柴油的制备方法。本发明提出了一种以农副产品加工废弃物和工业废水为主要原料来培养一种高产油脂的酵母,以及以此微生物油脂为原料通过酶催化的油脂交酯化反应来生产生物柴油的新工艺。是同时涉及可再生能源生产和污水处理的双效生物工程。本发明具有产品得率高,成本低,治理环境污染,开发新能源,减轻我国能源紧张等优点。
本发明提供了一种氧化石墨烯/凹凸棒土/聚乙烯醇陶瓷基体复合膜（GO/ATP/PVA复合膜）制备方法，通过3‑氨基丙基三乙氧基硅烷（APTES）对Al2O3陶瓷基体进行预处理，增加基体与复合膜之间的结合力，加入PVA增加复合膜的抗溶胀性，通过真空抽滤‑低温干燥法在陶瓷基体表面制备了GO/ATP/PVA复合膜。所述GO/ATP/PVA复合膜在分离工业废水的应用上性能优异，且该制备工艺简单、成本低廉、适合应用于大规模的生产。
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本发明涉及硫化钠工业生产技术领域，提供一种气相流态化还原硫酸钠制硫化钠的生产系统及其工艺，生产系统由硫酸钠流态化升温、还原气升温、硫酸钠流态化还原反应、产品余热回收及冷却，产品包装五个单元组成；工艺方法步骤为：（1）硫酸钠和催化剂与过热蒸汽在脱氧加热器内混合、加热、脱氧并分离；（2）固相原料逐级加热后送入流化床反应器；（3）还原气逐级加热后送入流化床反应器；（4）还原气与硫酸钠在流化床反应器内反应；（5）回收固体产品余热及电磁除铁后包装。本发明实现固相全程流态化连续生产，充分利用产物热量加热原料，无浸取和蒸发浓缩工段，无废气、碱渣和废水排放，整体能耗低，产品为高纯无水硫化钠。
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一种适用于村镇污水的低能耗自然充氧脱氮装置，属于废水处理技术领域。滤池主体外形呈方形，在滤池主体内放置大块滤料。滤池的管路系统由进水管、出水管以及溢流管三部分组成，主体的上部设置进水管、溢流管，底部设置出水管。滤池的通风系统由进风系统、出风系统两部分组成，两组成对角方式布置。滤池的布水系统由布水板和集水槽构成。在滤池高度方向设置进风管与出风管，进风管与出风管成对称方式布置。通过自然通风充氧，节省了能源，操作起来更加环保，使用效果好，便于推广使用。
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一种循环水高效控制大体积基础混凝土裂缝的系统，属于结构工程技术领域；本实用新型是一种利用循环水控制大体积混凝土裂缝的系统非常适用于大体积混凝土基础底板的施工；通过循环水管将井管降水井、调温槽、降温池、市政排水沟合理的连接在一起，使得井管降水井中的废水得到有效利用，通过循环水蓄水使得混凝土表面的多余热量被循环水及时热交换出去，减小了混凝土内外温差，大大降低了大体积混凝土温度裂缝出现的可能性，同时做到绿色低碳环保。
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竖流式好气浮滤池属于一种水处理装置。本实用新型特征在于:进水管、溶气回流水管固定在该滤池底部,在溶气回流水管的末端安装溶气释放器,该滤池顶部设置浮渣槽,在气浮分离区下部设置反洗废水槽,在滤料层底部埋设穿孔布气管和集水管,其中穿孔布气管与曝气、反洗气管连接,集水管与出水管及反洗进水管连接。该装置将物理处理(气浮)和生物处理(好气滤池)结合在一起,组成一体化装置。气浮可将密度接近于水的污泥碎片、胶体颗粒、藻类等物质进一步去除,同时气浮出水中高溶解氧为好气滤池提供生物需氧,好气滤池对污染物质起到物理截留、吸附和生物降解的功能,从而更进一步的净化水质。
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本申请涉及水处理技术领域，具体地，用于对垃圾渗滤液原液及浓液等的减量化处理，尤其涉及一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，包括：蒸发釜、冷凝器、真空泵，所述蒸发釜内真空，能够处理废液形成废液水蒸气及排出残渣；所述冷凝器与蒸发釜连通，能够用来处理蒸发釜所得废液水蒸气，形成废液冷凝液；所述真空泵与冷凝器连通，能够用于抽取废液冷凝液；整体通过蒸发釜、冷凝器、真空泵的设置，能够满足对经过废水处理所得浓液进行减量化再处理，分离出浓缩液中废弃残渣，更大程度降低排放污染度，形成废液回收水，实现垃圾渗滤液原液及浓缩液的减量化处理。
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本实用新型属于污水处理领域,提供了以颗粒污泥为介质短程反硝化除磷双污泥教学实验装置。该装置依次包括原水管、进水水箱,进水阀,其特征在于:还依次包括通过管路连接的厌氧/缺氧SBR反应器,中间水箱;短程硝化SBR反应器,回流水箱;中间水箱连接短程硝化SBR反应器,回流水箱连接厌氧/缺氧SBR反应器;厌氧/缺氧SBR反应器和短程硝化SBR反应器内设有搅拌装置,厌氧/缺氧SBR反应器设有排水管;短程硝化SBR内设有曝气装置;厌氧/缺氧SBR反应器中投放驯化好的有反硝化除磷功能的颗粒污泥,短程硝化SBR反应器中投放驯化好的有短程硝化功能的颗粒污泥。本实用新型解决污水脱氮除磷效果不稳定、出水悬浮物含量高以及达标率较低的问题,用于低C/N废水处理。
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一种实现城市生活污水厌氧产甲烷的装置，属于废水处理领域。包括圆柱型和圆锥型结合的厌氧反应装置、进水系统、出水系统、反冲洗系统、集气系统、温控系统，圆柱型和圆锥型结合的厌氧反应装置下端设有圆锥型的进水区，进水区的上面依次为圆柱型的承托层、滤料层和清水区，先在滤料层上挂膜即污水处理厂污泥消化液；然后控制参数进行运行。充分利用城市生活污水水中的有机物来产生清洁能源—甲烷，实现了污水中资源的回收利用。
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本实用新型属于黄磷产业绿色生产技术领域，具体是一种除尘收磷系统，所述除尘收磷系统包括高温除尘器、n级换热器、喷淋冷凝器、雾化喷淋装置和受磷槽；所述高温除尘器的进气口连接黄磷粗炉气输送管，所述高温除尘器与n级换热器和喷淋冷凝器串联连接；第n级换热器的底部和喷淋冷凝器的底部均连通受磷槽；所述n级换热器的各级换热器均设置冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口连接余热回收装置；所述雾化喷淋装置分别连通第n级换热器和喷淋冷凝器的顶部；喷淋冷凝器的顶部还连通喷淋水输入管。本实用新型节水、节煤、减排废水排放、减排含磷污泥等。
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本实用新型公开了一种外循环式加压溶气气浮-膜分离水处理装置，该装置包括依次连接的混凝系统、气浮系统和膜分离系统；所述气浮系统包括气浮池、溶气释放器、刮渣器和溶气罐，所示气浮池由导流挡板分隔成接触室和分离室，所述接触室底部设置溶气释放器，溶气释放器同所述气浮池外部设置的溶气罐连接，所述分离室顶部设置刮渣器；所述膜分离系统包括膜分离池和膜分离组件，膜分离组件设置在膜分离池内，所述膜分离池的浓水出口同所述气浮系统的溶气罐连接，以用于将经膜分离后的浓水打入溶气罐形成溶气水。本实用新型的装置能够有效缓解膜污染，提高膜通量，能够适用于较高浓度废水的深度处理。
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外循环式升流式厌氧污泥床反应器，涉及一种升流式厌氧污泥床反应器。本实用新型是为了解决传统外循环式UASB出水SS高、三相分离区负荷大、结构不稳定而提出的改进型反应器。与传统外循环式UASB的区别在于，传统外循环UASB的循环是从三相分离器上部溢流出水口循环，而此新型外循环UASB是从悬浮区上部设置取水口，取混合液到进水管进行循环，这样既可有效提高反应区的水力负荷和产气率又不增加三相分离区的负荷和沉淀区的容积。处理垃圾渗滤液等中高浓度废水负荷高达20kgCOD/m3·d，反应器内颗粒污泥较大，粒径3～6mm。
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一种村镇污水微动力一体化深度脱氮的滤池,属于废水处理技术领域。该装置是以微动力一体化生物滤池为主体工艺的农村污水一体化设备，节约曝气量的同时、实现硝化‑厌氧氨氧化‑反硝化一体化自养脱氮,并且能根据不同的水质情况灵活运行。大大减少了运行成本,达到对污水的深度脱氮除磷的处理。
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一种折流式初沉污泥水解酸化开发碳源装置,属于污泥处理领域,涉及初沉污泥水解酸化的方法,解决碳源受限型废水碳源不足问题,实现初沉污泥的稳定化和资源化。其装置由四隔室组成,每隔室由下流室和上流室组成,容积比为1∶4;下流室底部设45°折板,各隔室挡板依次降低;生物膜强化区设置弹性滤料,以拦截生物固体,防止污泥流失。隔室4底部设循环泵,循环泵与进水管连接,形成循环回路。反应器外围设水浴,采用自动温控设备控制温度为30℃。本实用新型兼具上流式活性污泥床与推流式反应器优点,传质效率高,同等底物转化率下所需容积较CSTR反应器小,且无需搅拌,可用于初沉污泥处理,并为污水生物脱氮除磷提供碳源。
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一种强化厌氧氨氧化活性提高好氧氮去除的装置，属于废水处理领域。设有圆柱型反应装置、进水系统、排水系统、搅拌系统、曝气系统、温控系统、加药系统、DO和pH监测系统。强化厌氧氨氧化活性提高好氧氮去除工艺的实现条件在本质上是硝化菌群(主要包括厌氧氨氧化细菌、氨氧化细菌和亚硝酸氧化细菌两大类细菌)结构的优化，即尽可能抑制系统中的亚硝酸氧化细菌，提高厌氧氨氧化细菌和氨氧化细菌的活性。
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本实用新型公开了一种综合避水性能检测系统，包括密封的箱体、清水箱和盐水箱，箱体的顶部设有若干喷雾喷头，喷雾喷头通过管路和清水箱连通，喷雾喷头通过管路和盐水箱连通；喷雾喷头和清水箱之间的管路上设有第一阀门，喷雾喷头和盐水箱之间的管路上设有第二阀门；箱体内设有喷水装置，喷水装置和清水箱连通，喷水装置的下方设有集水盘，集水盘的底部通过回水管和清水箱连通，集水盘的底部同时还连通有排水管。将现有的喷雾装置、盐雾发生装置和喷水装置整合到一起，同时具有喷水雾、喷盐雾、喷水的功能，喷水雾和喷水用后的水能够重新补入清水箱，进而重复使用；使用喷盐雾功能后可以通过喷水装置清洗箱体的内部，产生的废水直接外排。
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本实用新型公开了一种电解食盐水产生次氯酸 钠电解装置，适用于医院含菌污水处理、电镀含氰废 水处理和饮用水的消毒。本实用新型的特点是阳极为圆筒形网状双面工 作金属阳极、阴极均为圆筒形金属阴极，阳极位于两 个阴极之间。电解产率高，易于除垢干净，性能稳定 可靠，操作简单，成本低。
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本实用新型实施例公开了一种流态化臭氧催化氧化塔，其内部设置有第一催化剂捕获网、催化剂层、碎石层、臭氧曝气头和气水反洗管；第一催化剂捕获网位于催化剂层上方；催化剂层位于碎石层上；臭氧曝气头位于碎石层中；碎石层位于气水反洗管上方；氧化塔顶部设置有排气口；氧化塔底部设置有反洗水进水口、反洗气进气口和放空排水口；氧化塔侧壁上设置有第一预留口和第二预留口；第一预留口位于第一催化剂捕获网上方；第二预留口位于气水反洗管的下方；气水反洗管与反洗水进水口和反洗气进气口相连通。该氧化塔采用流化床设计，相对于固定床，可显著提高催化剂、臭氧和废水之间的传质效率。
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改良A/O四点分段进水高效同步脱氮除磷的装置，属于生化法污水生物处理技术领域。针对低浓度废水存在污染物浓度低、进水C/N低特点，而传统A/O工艺处理该类污水碳源利用率低、同步脱氮除磷效果不佳、能耗较高等缺点，本实用新型通过将A/O工艺缺氧段增加一道隔墙，变成前置预缺氧反硝化段和厌氧段，污泥回流至预缺氧反硝化段；硝化阶段改良为缺氧/好氧交替运行模式，同时将原水分四点进入各缺氧段和厌氧段。该装置包括：顺次连接的污水水箱、预缺氧反应器、厌氧反应器、第一段好氧反应器、第二段缺氧反应器、第二段好氧反应器、第三段缺氧反应器、第三段好氧反应器和沉淀池，还包括进水系统和污泥回流管路，可实现低浓度污水高效同步脱氮除磷效果。
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一种用于海绵城市的势能加压雨水排蓄系统，该系统包括雨水箱、废水箱、第一溢流管、第二溢流管、市政污水管网、市政雨水管网、过滤器、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第一止回阀、第二止回阀、第四电动阀、第五电动阀、第六电动阀、第三止回阀、第七电动阀、第四止回阀、第八电动阀、第九电动阀、第五止回阀、第六止回阀、第十电动阀、第一电动调节阀、第一活塞式储水罐、第二活塞式储水罐、第八止回阀、第九止回阀和控制器。当雨天降雨量较大，地面雨水排出不顺畅时，利用本实用新型可提高雨水管的排放能力，能很好地解决超高层或高层建筑周围地面产生积水问题。
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一种提高厌氧氨氧化工艺处理城市生活污水性能的装置，属于废水处理领域。污水进水桶(1)经由蠕动泵(2)与反应器(4)的底部进水口连接，反应器(4)的上部侧面设有出水口(8)，顶部设有排气口(9)，反应器(4)内装有填料(5)，同时填料(5)对应占有的空间中接种有污泥颗粒(7)，在污泥颗粒(7)占有的空间中添加有包埋群体淬灭剂(AHL酰基转移酶)的微珠(6)；操作简单，易于实现，实用性强。
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本实用新型提供一种污泥发酵原位反硝化耦合厌氧氨氧化集污泥减量的装置，设有污泥发酵原位反硝化耦合厌氧氨氧化主反应器（5）、硝化液进水池（1）、储泥池（2）、出水池（3）、排泥池（4），进水池（1）通过进水泵（19）与主反应器（5）的进水口相连、储泥池（2）通过进泥泵（20）与主反应器（5）的进泥口相连，主反应器（5）的排水口通过阀门（17）与排水池（3）相连，主反应器（5）的排泥口通过阀门（18）与排泥池（4）相连。本实用新型装置结构简单，改造容易，适用于低碳氮比废水硝化出水的深度处理，出水总氮浓度大大降低，同时实现了污水处理厂污泥的初步减量化。
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一种调控菌群结构实现生活污水低氧深度脱氮的装置，属于废水处理装置领域。设有圆柱型反应装置、进水系统、排水系统、搅拌系统、曝气系统、温控系统、加药系统、DO和pH监测系统。本实用新型通过控制条件和额外添加厌氧氨氧化颗粒污泥和即采用间歇曝气的方式来强化自养脱氮。本实用新型处理效率高，可靠性好。
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本实用新型提供了一种快速富集亚硝酸盐氧化菌的培养装置，涉及污水处理和生物技术结合的交叉技术领域，包括微生物培养反应器连接进水管、中间出水管、回流管、曝气管；曝气管进口处与空气压缩机相连；培养液储水箱通过进水管连接微生物培养反应器；中间水箱通过回流管连接微生物培养反应器；在微生物培养反应器内设置搅拌器、曝气管、曝气头、溶解氧浓度DO传感器、pH传感器、温度传感器、加热器。本实用新型可使污泥中的异养菌和氨氧化菌的生长受到明显抑制，最终促使富集的亚硝酸盐氧化菌在活性污泥中占微生物细菌总数量的85-90%，并耐受越来越高的亚硝酸盐浓度，使废水中高浓度亚硝酸盐降到0.2mg/L以下。
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本实用新型涉及炼化污泥复合气化深度处置系统，包括炼化污泥预处理装置，流化床气化预处置装置及高温气流床气化处置装置。炼化污泥预处理装置包括输送进料装置、压滤装置、干燥装置、搅拌混合装置和废水处理装置；流化床气化预处置装置包括流化床气化炉、喷嘴；高温气流床气化处置装置包括高温气流床气化炉、冷激装置、除尘装置和净化装置。本实用新型的系统解决了炼化污泥处理成本高，处置难度大等问题，处置后的玻璃态残渣重金属浸出性降低至符合国标。该系统实现了炼化污泥处置的耗能自给，并充分回收可利用元素，实现炼化污泥清洁处置的同时形成了一定的经济效应。
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利用反硝化和厌氧氨氧化包埋颗粒进行联合脱氮的装置，属于污水领域。将已培养完成的反硝化包埋颗粒和厌氧氨氧化包埋颗粒放于同一反应装置中，但两者并没有完全混合，反硝化包埋颗粒置于流离球中，厌氧氨氧化包埋颗粒置于鲍尔环空隙中或飘于水中，两种包埋颗粒可根据条件灵活的调控投加比例，为厌氧氨氧化包埋工艺应用于有机含氮废水中提供了一种良好的方法，减少有机物厌氧氨氧化造成的影响，同时提高了脱氮效率。
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本实用新型实施例公开了一种具有内循环系统的反应器，所述内循环系统包括：设置于反应器的侧壁上的2个以上循环出水口和2个以上循环进水口；设置于反应器外部的出水支管、进水支管、出水总管、进水总管和循环泵；其中，所述出水支管与循环出水口数量相同，且各出水支管的一端与循环出水口相连通，另一端与出水总管相连通；所述出水总管通过管道与循环泵的进水端相连通；所述进水支管与循环进水口数量相同，且各进水支管的一端与循环进水口相连通，另一端与进水总管相连通；所述进水总管通过管道与循环泵的出水端相连通。本实用新型公开的一种具有内循环系统的反应器，可使反应器内的废水与氧化剂等实现快速混匀，有效防止短流现象的发生。
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一种连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，属于化工材料制备工艺与设备技术领域。该设备由三个气固流化床和相应氯气循环泵组成，其中前两个流化床设有紫外灯，第三个流化床不设紫外灯。聚氯乙烯(PVC)原料依次通过这三个流化床反应器，颗粒在每个流化床反应器中停留一段时间，每个流化床反应器使用不同氯气浓度的混合气流化并控制在不同温度，最终获得氯含量达标的CPVC产品。本实用新型采用连续进料氯化的流化床反应器形式，相同产能下反应器体积较目前间歇进料的气固相反应器缩小一倍以上，且反应过程温度控制良好，氯气转化率高，全过程工艺简单，无废水排放，产品质量稳定。
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