全部
▼
热搜：
757
0
本发明提供了一种去除含胺基羧酸的放射性去污剂废液中铀的方法，属于废水处理技术领域。本发明采用吸附剂对放射性去污剂废液进行静态吸附，在静态吸附的过程中震荡三角瓶，提高铀吸附的效果。采用本发明的方法可去除放射性去污剂废液中99.98％的铀，大大提高了铀的去除效率，使得放射性去污剂废液可以重新配置去污剂，不产生含铀的二次放射性废渣，减少环境污染。
一种用于非均相电芬顿体系的氧化亚铜/碳纳米管/泡沫铜复合电极的制备及应用，涉及电化学水处理技术领域。本发明以泡沫铜为基体，先通过浸渍提拉法使羧基化碳纳米管均匀分布于泡沫铜的三维多孔结构中，然后采用两电极体系在其表面进行电沉积，最后放置于马弗炉中高温煅烧制备得到新型氧化亚铜/碳纳米管/泡沫铜复合电极。本发明方法制作简易，方便可控，反应体系稳定，无需催化剂的回收，无后续污染问题，在中性条件下能够很好的降解有机污染物废水，具有良好的应用前景。
一种利用污泥发酵碳源实现晚期垃圾渗滤液深度脱氮及污泥减量的方法和装置，属于高氨氮污水污泥生物处理领域。晚期垃圾渗滤液首先进入PNA‑SBR，反应器以A/A/O(缺氧/厌氧/好氧)方式运行，缺氧段进行反硝化；随后厌氧段发生厌氧氨氧化去除一部分氨氮和亚硝态氮；好氧段进行短程硝化彻底去除氨氮；将出水泵入DN‑SBR，同时投加剩余污泥发酵混合物，反应器以A/O/A(厌氧/好氧/缺氧)方式运行，厌氧段利用污泥发酵混合物中的有机物进行反硝化，同时微生物储存内碳源；好氧段去除发酵物中带来的氨氮；缺氧段利用内碳源进行反硝化。本发明在TN去除率达到96.0％的同时，也有明显的污泥减量效果，适用于高氨氮废水的深度去除。
575
0
一种低能耗的自然充氧脱氮滤池及运行方法，属于废水处理技术领域。滤池主体外形呈方形，在滤池主体内放置大块滤料。滤池的管路系统由进水管、出水管以及溢流管三部分组成，主体的上部设置进水管、溢流管，底部设置出水管。滤池的通风系统由进风系统、出风系统两部分组成，两组成对角方式布置。滤池的布水系统由布水板和集水槽构成。在滤池高度方向设置进风管与出风管，进风管与出风管成对称方式布置。通过自然通风充氧，节省了能源，操作起来更加环保，使用效果好，便于推广使用。
629
0
本发明提出一种从溶液中分离镍钴的方法，包括步骤：废旧锂离子电池正极材料酸浸之后得到含镍钴的溶液，调节含有镍钴的溶液的pH值为3.5～4.5，加入萃取剂萃取，使镍钴分离，钴进入有机相，镍留在水相，所述萃取剂含有酸性萃取剂P507和碱性萃取剂N235。本发明提出的高效萃取分离镍钴的方法，采用非皂化萃取的方法,不用NaOH作为皂化剂，避免了皂化废水的排放。在酸性条件下以酸性萃取剂P507和碱性萃取剂N235协同作用，有效地将酸浸液中的钴萃取分离至有机相中，实现了镍钴的分离。
639
0
一种荷电TiO2/聚电解质复合纳滤膜及制备方法与应用，属于膜分离技术领域。首先使基膜表面具有荷电性，以便与聚电解质发生静电作用；然后通过交替沉积阴阳聚电解质，静电层层自组装方法来制备得到复合纳滤膜。本发明所采用的无机纳米颗粒为经改性的荷负电/正电TiO2纳米粒子，因TiO2具有良好的光催化性能、亲水性等优点，将其与层层自组装结合制备出TiO2/聚电解质复合纳滤膜，操作简便，是一种绿色制备方法，并且所制得的含有TiO2的复合纳滤膜层有很好的亲水性和荷电性，具有良好的抗污性能，且其复合膜结构均匀，可同时用于去除废水中Ni2+等二价金属离子及二甲基酚橙、铬黑T等染料分子具有良好的应用效果。
907
0
一种在连续流反应器中培养全程自养脱氮颗粒污泥的方法属于废水自养脱氮领域。其步骤为：首先在连续流反应器内接种CANON生物膜，在限氧条件下直接启动全程自养脱氮工艺来培养全程自养脱氮颗粒污泥。首先在低负荷条件下启动全程自养脱氮颗粒污泥工艺，随着接种污泥对连续流反应器内的反应条件不断适应，连续流反应器的处理能力不断提高。接下来进入高负荷培养阶段，采用保持进水氨氮浓度不变、缩短水力停留时间的方式来提高进水负荷，继续培养颗粒污泥。由于连续流反应器内存在着较强的水流剪切力，促进了全程自养脱氮污泥的颗粒化进程，在连续流反应器内形成的颗粒污泥结构更加稳定。
815
0
一种聚氢醌膜包裹的钴铁合金磁性催化剂的制备方法及应用，涉及高级氧化体系非均相磁性催化剂研发技术领域。通过氯化钴与铁氰化钾络合，得到的固体粉末经氮气煅烧获得钴铁合金磁性粉末；然后以对苯二酚为原料，通过加入硫酸亚铁和过氧化氢，经过聚合反应得到聚氢醌膜包裹的钴铁合金磁性催化剂。本发明所需材料价格低廉，合成工艺简单，制备的催化剂在过硫酸盐和过氧化氢两种高级氧化体系中都具有优异的催化效果，并且可回收利用，在废水处理方面具有良好的应用前景。
一种用于非均相电芬顿体系的Fe‑Ce‑LDH/13X颗粒型催化剂的制备及应用，涉及电化学水处理技术领域。本发明以13X型分子筛为载体，通过浸渍吸附法使金属离子与分子筛充分接触，后再向混合溶液中加入尿素与NH4F，在高压反应釜中进行水热反应，制备得到Fe‑Ce‑LDH/13X颗粒型催化剂。本发明方法制作简易，方便可控，反应体系稳定，催化剂易回收，无后续污染问题，能够高效的降解有机污染物废水，具有良好的应用前景。
713
0
本实用新型属于一种液态溶液的溶剂萃取装 置。为实现在准液膜分离技术中用喷雾分散代替静 电分散的目的，采取在萃取池和反萃取池中各设喷 嘴，各由一个输液泵分别将待萃取溶液和反萃取溶液 送入喷嘴，形成一定压力，利用连续相和分散相之阅 的比重差，以雾沫状态喷入萃取池和反萃取池的连续 相中。这样，连续相既可以是任一介电常数的有机 相，也可以是水相。本装置可以用于湿法冶金和废水 处理技术中。
708
0
一种实现城市污水Anammox脱氮最大化的系统与方法属于污水生物处理领域，通过主流短程硝化、侧流短程硝化和短程反硝化三种途径为Anammox提供反应基质NO2‑‑N。城市污水首先进入有机物捕获反应器去除COD，出水流入主流短程硝化反应器氧化部分NH4+‑N，随后与含高NO2‑‑N的侧流短程硝化出水一同进入Anammox反应器去除，出水再与城市污水一同进入短程反硝化Anammox反应器，利用城市污水中有机物将前述硝化和Anammox过程产生的NO3‑‑N转化为NO2‑‑N，通过Anammox与城市污水中的NH4+‑N原位去除。本发明利用侧流高NH4+‑N废水短程硝化和短程反硝化稳定高效产NO2‑‑N的特点，只需控制城市污水中少量的NH4+‑N进行氧化实现高效的Anammox脱氮。
875
0
一种榛子壳制成的染料吸附剂，属于吸附剂技术领域。用自来水清洗榛子壳，经干燥、破碎、筛分后，将榛子壳颗粒与氯化锌溶液混合浸渍，微波处理，再经酸洗、水洗、干燥，即得到榛子壳生物质炭染料吸附剂。可用于去除染料废水中的亚甲基蓝、罗丹明B、活性艳红K-2G以及活性艳蓝KN-R。本发明制备的榛子壳生物质炭染料吸附剂具有工艺简单，成本低，吸附效果好等优点。
877
0
本实用新型提供了一种洗漱池和便器一体装置， 该装置用一个框架式基座将洗漱池，储水箱，便器组 合成一个整体。洗漱池放置在框架式基座顶部，水箱在框架式基 座中间，便器设置在框架式基座下部，便器与框架式 基座用销轴联接，使便器可以从框架式基座内位移到 框架式基座外部，有效的利用了洗漱池下方的空间位 置。洗漱池和便器一体装置将洗漱后的废水储存在 水箱之中，用于冲刷便器，节约了用水。
一种基于厌氧‑好氧‑缺氧对垃圾渗滤液深度脱氮的污泥双回流装置与方法，属于低碳氮比高氨氮废水生物脱氮技术领域。方法包括以下步骤：厌氧SBR反应器进水、厌氧SBR反应器厌氧搅拌、厌氧SBR反应器排水、好氧SBR反应器进水、好氧SBR反应器好氧曝气、好氧SBR反应器排水，缺氧SBR反应器进水，缺氧SBR反应器缺氧搅拌，缺氧SBR反应器排水，第一沉淀池污泥回流和第二沉淀池污泥回流。本发明适用于垃圾分类产生的垃圾渗滤液基于短程硝化，短程反硝化联合厌氧氨氧化的深度脱氮过程，装置结构简单，工艺先进，便于实际应用，为富集培养不同功能区污泥提供了条件。
586
0
基于网状网筒纳米炭纤维固着基水处理填料，属于污、废水处理领域。该填料整体为网状的直筒结构，网状网丝的主体材料为高分子聚合物如聚乙烯或聚丙烯等与石灰石粉，网丝主体材料质量组成为高分子聚合物70‑80％，石灰石粉末20‑30％；同时在网状直筒结构的外表面沿网丝方向每间隔几条网丝设置一条高鳍翼片，高鳍翼片与网丝的材料一致；同时每条高鳍翼片整体在直筒外圈形成螺旋翼片结构；在网丝和高鳍翼片的外表面均生长固定有一层炭纳米纤维膜，炭纳米纤维膜是炭纳米纤维以阵列的形式垂直或竖直固定在网丝和高鳍翼片的外表面。使填料具有易细菌附着性、生物膜高负载性能和挂膜后生物膜极佳的稳定性。
一种通过硅藻土的投加快速启动短程反硝化耦合厌氧氨氧化生物脱氮的装置和方法，属于污水处理领域。装置包括：城市生活污水原水箱、硝酸盐废水水箱、短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器。本方法通过向短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器内投加硅藻土，利用硅藻土改善短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器内活性污泥的沉降性能，同时为短程反硝化厌氧氨氧化菌的生长提供良好载体，加速短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器内颗粒污泥的形成。通过投加硅藻土加速颗粒污泥的形成，有助于避免污泥上浮而流失，同时有助于短程反硝化菌与厌氧氨氧化菌共生富集，快速启动短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器，从而降低处理能耗并提高短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器稳定性。
868
0
本发明公开了一种选择性再利用日常用水的水池分流储存重利用装置,包括六个主要部件，四个次要零件：分流盖顶部内圈橡胶圈、分流盖内侧卡槽橡胶圈、分流盖、分流盖顶部外圈橡胶圈、卡榫轨道管、旋转卡榫圈、弹簧、弹簧座套、池口帽、分流管，共十个部分组成。使用时下压分流盖，旋转卡榫圈压缩弹簧，并沿弹簧座套管离开抬起位，在弹簧的回复力下进入闭合位，节水装置关闭；与水池底齐平，废水从卡榫轨道管流入下水管道。本发明降低了水资源无意义的浪费，提高了日常水资源的利用率，值得在实际中应用推广，本发明相关结构部件(分水装置)的制造均可行；本发明容易操作，易于推广，制造价格生活化，具有广大的经济市场和应用前景。
三级推流式PN‑PNA‑DE工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法属于高氨氮废水生物处理领域。渗滤液原水和三级生化处理出水在一级调节池混合后进入PN生化池，在其缺氧区进行有机物的水解和反硝化反应，在好氧区进行短程硝化反应，缺氧区原位FA处理和好氧区原位FNA处理是PN生化池维持稳定短程硝化和有机物水解酸化的关键，三级生化处理出水回流的启动，缓解了FA及FNA对PN生化池AOB和反硝化菌的抑制。一级生化处理出水进入PNA生化池进行自养脱氮，分段进水策略缓解了FA对AnAOB的抑制，且提高了进水有机物的利用效率，PN生化池与PNA生化池的分级设置为厌氧氨氧化过程提供了充足的亚硝态氮。本发明实现了低碳高效深度脱氮。
半短程硝化/双厌氧氨氧化工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法，属于高氨氮污水污泥生物处理领域。晚期垃圾渗滤液首先进入短程硝化反应器，进水中一半氨氮被氧化为亚硝态氮；出水进入厌氧氨氧化反应器通过厌氧氨氧化作用将产生的亚硝态氮和剩余的氨氮进行同步去除；含硝态氮的厌氧氨氧化反应器出水与另一部分晚期垃圾渗滤液和外加碳源同时泵入短程反硝化/厌氧氨氧化反应器，硝态氮首先被短程反硝化菌还原为亚硝态氮，再经过厌氧氨氧化作用完成进一步深度去除；本发明提出一种新型生物脱氮工艺，解决了晚期垃圾渗滤液脱氮效率低、出水TN高的问题，减少外加碳源消耗量；该工艺灵活多变易于调控，适用于高氨氮废水的深度去除。
一种碳纳米管‑nafion/泡沫金属气体扩散电极的制备方法与应用，涉及电极材料制备技术领域，本发明利用泡沫金属三维多孔的结构优势及碳纳米管良好的电化学特性，利用nafion成膜作用将高催化活性的碳纳米管以浸渍提拉的方式负载在泡沫镍基体内部及表面，同时利用PTFE疏水作用，在电极表面包覆一层防水透气层，使得电极在电解液中形成气、液、固三相反应界面，制备得到的新型碳纳米管‑nafion/泡沫金属气体扩散电极的过氧化氢产量大大提高，可应用于在电芬顿体系去除难降解有机废水。
一种基于低氧运行强化两段式厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的装置与方法，属于低碳氮比高氨氮废水生物脱氮技术领域。所属装置中，渗滤液原水箱与短程硝化SBR反应器相连通，短程硝化SBR反应器与中间水箱相连通，中间水箱与厌氧氨氧化SBR反应器相连通，厌氧氨氧化SBR反应器与出水箱相连通。短程硝化SBR反应器进水、短程硝化SBR反应器缺氧搅拌、短程硝化SBR反应器好氧曝气、短程硝化SBR反应器沉淀排水、厌氧氨氧化SBR反应器进水、厌氧氨氧化SBR反应器微曝气搅拌和厌氧氨氧化SBR反应器沉淀排水。本发明工艺先进，装置结构简单，节能降耗，解决了基于厌氧氨氧化的深度脱氮工艺缺氧段因氨氮剩余导致出水氨氮不达标的问题。
784
0
本发明公开一种厌氧氨氧化污泥包埋凝胶小球的制备方法，称取聚乙二醇6000、海藻酸钠、纳米氧化铝，将聚乙二醇6000、海藻酸钠、纳米氧化铝制成凝胶溶液，按质量比计，聚乙二醇6000浓度为3％‑5wt％，海藻酸钠浓度(SA)为2％‑3wt％；纳米氧化铝浓度为0.3％‑0.7wt％，将微生物生长因子溶液以体积比为(0.5‑2)ml/L加入到凝胶溶液中，再对凝胶溶液进行超声处理。本发明方法的包埋剂制作简便，制得的凝胶小球活性较高，有良好的机械强度以及通透性，能够有效地去除废水中氮素污染物，可以广泛地应用于污水处理领域。
一种应用于催化湿式氧化的Cu‑凹土‑壳聚糖鳌合型微球催化剂的制备方法属于环境功能材料技术领域。本发明以凹土和壳聚糖炭为载体，Cu0,和Cu2O为主要活性组分，制备成螯合型微球催化剂。催化剂的制备是利用壳聚糖、凹土和金属离子之间的螯合作用，先形成溶胶，将溶胶滴入氢氧化钠溶液中固化形成为球状，再经过水洗，冷冻、冻干和氮气煅烧过程制备成微球催化剂。本发明制备出的催化剂具有较大的比表面积且制备成本低，通过金属离子与载体以鳌合的形式结合起来，有效减少金属离子浸出。将该催化剂用于湿式氧化处理废水，发现对富里酸、腐殖酸和垃圾渗滤液纳滤浓缩液的去除效果较好，COD去除率可达84％～94％。
636
0
一种直接获得SWMM水质模型参数B的方法，属于市政工程、环境工程、海绵城市建设和计算机等交叉领域。参数B在SWMM模型中称为单位面积污染物沉积量，在指数模型公式中起着至关重要的作用。单位面积污染物的沉积量通常采用三种方法获得，即框架采样方法、真空采样方法和水洗采样方法。首先根据研究区域下垫面的属性不同，从三种方法中取之一采样方式获取地表沉积物；其次根据《水和废水监测分析方法》(第四版)对单一下垫面的沉积污染物进行检测并对数据进行处理获取目标数据B，若监测点的地表径流是由不同下垫面的地表径流汇集而成，采用加权平均法求得各下垫面的沉积污染物平均负荷量B；将B带入SWMM模型中确定为其参数。
931
0
一种生物滤池高效的自养脱氮方法属于废水自养脱氮领域。步骤为：接种CANON工艺生物膜，通过先厌氧后好氧的启动方式成功启动自养脱氮生物滤池；反应器启动成功后，通过控制进水流量和曝气量，增加反应器的气水比，即曝气量与进水流量之比，不断提高反应器的去除负荷。当反应器的氨氮去除率大于99%时，提高进水流量；当出水亚硝酸盐氮的浓度小于30mg/L时，增大曝气量；最终反应器总氮去除率达到80%～89%，总氮去除负荷达到1.0～3.11kgN·m-3·d-1，实现了高效的自养脱氮。本发明解决了全程自养脱氮反应器处理负荷较低的问题，提供了一种生物滤池全程自养脱氮的高效运行方法。
661
0
一种序批式全程自养脱氮（CANON）工艺的运行方法属于高氨氮废水处理技术领域。该方法的主要内容为：第一，直接接种火山岩CANON生物滤池反冲洗出来的污泥省去了漫长的启动时间；第二，确定了工艺的运行DO值，当DO值在0～0.5之间通过提高溶解氧可以提高反应速率，最佳为0.4；第三，通过适当的延时曝气可以将反应体系中的氨氮去除干净而不影响体系的稳定运行。本发明成功解决了全程自养脱氮（CANON）工艺启动时间长的问题，并且该运行方法简单效果明显，氨氮可完全去除方便后续的工艺处理，为序批式的全程自养脱氮（CANON）工艺的运行提供了可行有效的方法。
1051
0
一种剩余污泥发酵耦合生物共代谢去除2,4,6‑三氯酚的方法，属于污水生物处理技术领域。本发明将SBR去除2,4,6‑三氯酚的装置与污泥发酵装置耦合在一起，实现氯酚的稳定去除和减少系统剩余污泥的产生量。运行过程为：将预处理的污水处理厂剩余活性污泥和本系统产生的活性污泥，进行厌氧产酸发酵，发酵液经过沉淀处理，作为碳源投加到SBR反应装置，为共代谢去除2,4,6‑三氯酚提供碳源。本发明一方面达到稳定去除有毒难降解有机物2,4,6‑三氯酚，又可以减少系统产生的剩余污泥，同时消耗外源污泥，降低了碳源的投资成本，为处理含酚废水提供了一条新思路。
616
0
一种定量测定全程自养脱氮工艺菌群活性的方法属于低氨氮污废水处理与再生领域。在六联反应器内，以碱度为主要影响因素，研究不同alkalinity/NH4+-N条件下AOB和Anammox菌活性的变化，以氨氧化速率作为菌群活性的表征。在初始alkalinity/NH4+-N=4.1时，氨氮能在较短的时间内消耗完全，氨氧化速率较高即AOB和Anammox菌活性较高；alkalinity/NH4+-N< 1.6时，氨氧化速率随比值增大而增大即AOB和Anammox菌活性随比值增大而变高；alkalinity/NH4+-N> 7.5时，氨氧化速率随比值增大而减少，可见超过较适宜碱度范围会抑制反应进行，且随着碱度量增大抑制作用更明显，即AOB和Anammox菌活性随比值增大而降低。为CANON工艺的更深层研究提供了一定的技术参考。
628
0
一种全程自养脱氮工艺生物滤池的反冲洗方法属于高氨氮废水处理技术领域。该方法主要内容为：第一通过在生物滤池在堵塞前pH变化确定反冲洗的时间即反冲洗周期，以使生物滤池一直处于较高的处理效果；第二采用气水反冲（间歇曝气）——汽水反冲方法进行反冲；第三反冲洗后处理效果的恢复降低曝气量以减小溶解氧对厌氧氨氧化菌的抑制影响。本发明成功解决了火山岩滤料全程自养脱氮（CANON）工艺存在的堵塞现象，并且反冲洗方式简单效果明显，为生物滤料CANON工艺的堵塞问题提供了可行的解决方法。
667
0
本实用新型提供一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置。其焚烧炉的三个入口分别连接草甘膦母液管路、助燃空气管路、天然气管路；焚烧炉的上部出口连接旋风除尘器的中上部入口，旋风除尘器的顶部出口连接余热锅炉的入口；焚烧炉的底部出口、旋风除尘器的底部出口以及余热锅炉的底部出口均连接除渣机；除渣机的出口连接焦磷酸钠包装机；余热锅炉的上部出口连接布袋除尘器，布袋除尘器的上部出口连接水洗喷淋塔的下部入口，布袋除尘器的下部出口连接焦磷酸钠包装机；水洗喷淋塔的上部出口连接引风机的入口，引风机出口连接烟囱。本实用新型装置能够实现连续、稳定、高效的处理高浓度有机磷农药废水，燃烧的烟气达到国家环保标准。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月20日 ~ 22日 
