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本申请涉及一种含有机物的混盐废水资源化处理工艺，依次包括以下步骤：超滤：对含有有机物的混盐废水进行超滤，得到一级盐废液；反渗透：对一级盐废液进行反渗透处理，得到二级盐废液；离子交换：对二级盐废液进行离子交换，得到三级盐废液；EP‑凯森电催化氧化：对三级盐废液进行电催化氧化，得到四级盐废液；纳滤分盐：对四级盐废液进行纳滤，得到硫酸钠盐液和硝酸钠混盐液；产品提纯：由硫酸钠盐液得到硫酸钠产品，由硝酸钠混盐液得到硝酸钠产品和氯化钠副产品。从而本申请可以对混盐废水中的盐分进行回收利用，并且可以得到三种盐产品，经过处理的混液废水符合排放标准。
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本发明公开了一种阿斯巴甜生产废水处理方法，其特征在于将阿斯巴甜生产废水采用连续进料的方式进入机械蒸汽再压缩蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩过程中控制机械蒸汽再压缩蒸发器的蒸发器内的温度控制在25～150℃、压缩机的工作进口温度控制在25～150℃以及压缩机的温升为5～50℃，当蒸发器内浓缩液的固含量达到30%以上时，采出浓缩液及析出的固体，降温过滤，从浓缩液中分离出盐和氨基酸，滤液返回机械蒸汽再压缩蒸发器与连续进料的阿斯巴甜生产废水一同继续进行处理。采用本方法不仅做到的所有有效成分的回收再利用，做到了阿斯巴甜生产废水“零排放”，而且具有成本上的巨大优势，有效的减少了二氧化碳排放。
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一种含有重金属废水的处理方法，处理步骤如下：（1）向含有重金属的废水中加入聚丙烯酰胺，添加量为含有重金属废水重量的1.5wt%～2.5wt%；（2）加入聚丙烯酰胺后搅拌均匀，待自然沉降；（3）沉降5h～8h后，取出上层清液，除去下层杂质；（4）将上层清液用磷酸二氢钾或磷酸氢二钾调节pH为6～6.5；（5）室温下，将上层清液通过活化好的732阳离子交换树脂，流速为1BV/h～2.5BV/h；（6）收集732树脂流出液。含有重金属的废水经过处理后，其中铜离子含量从76mg/L下降至1.3～1.7mg/L，铅离子含量从115mg/L下降至5.6～7.8mg/L，锌离子含量从45mg/L下降至0.5～1.2mg/L。
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本发明公开一种不增加含氟废水盐分的高效除氟方法，属于水处理领域。本发明包括氢氧化钙乳浊液‑硫酸及PAC聚铝组合沉淀步骤、树脂吸附步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有的处理工艺中钙沉淀步骤中引入了未沉淀反应的钙离子，增加了处理后水中的溶解性固体（TDS），从而导致水中盐分增加难以达到外排接管标准。本发明改变以往的钙沉淀除氟工艺中只是单纯的降低废水中的氟含量，没有考虑水中的溶解性固体钙盐的升高，开发出氢氧化钙乳浊液与稀硫酸调节，耦合PAC聚铝大幅度降低废水中氟离子的同时维持水中溶解性固体钙盐的平衡，再结合高效除氟树脂可以将氟离子降至1mg/L以下，从而达到排放标准。
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本发明提供一种化学镀镍废水处理方法。对化学镀镍废水采用加酸、双氧水破络、除磷反应、一级絮凝沉降、除氨氮反应、曝气、二级絮凝沉降工艺。该方法解决了现有处理化学镀镍废水方法存在的处理效果差、不便管理、处理费用高等问题。
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本发明公开了一种重金属电镀废水处理工艺，包括铁碳微电解处理工序和污泥循环处理工序；污泥循环处理工序包括搅拌槽、沉淀池和碱槽，三者依次相互连接，形成污泥循环；混合废水进入微电解填料塔中，与球形铁碳复合材料接触进行微电解反应，完成铁碳微电解预处理工序；再进入污泥循环处理工序。本发明工艺简单，电镀废水无需分股处理，只需混成一股进行处理，该工艺除了用酸碱调节pH值外，无需投加其他药剂，使得产生的污泥量相对于常规沉淀法大幅减少50％以上。
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本发明提供了一种处理硝基化合物废水的复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：（1）将阿拉伯胶、聚乙烯醇和去离子水混合，放入水浴锅中在90‑100℃下搅拌；（2）冷却，加入氯化亚铁和钛酸丁酯搅拌；（3）加入纳米铁、纳米二氧化钛、凹凸棒土、玉米胚芽粉和大豆细粉，搅拌混匀制成小球；（4）将小球进行干燥后浸入硼酸和去离子水的溶液中，浸泡34‑36小时；（5）将小球取出，浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中30‑60分钟即得。本发明的处理硝基化合物废水的复合材料，对COD的去除率很高，对于硝基苯和对硝基苯胺的去除率也很高，尤其是硝基苯几乎可以全部去除，对硝基化合物废水有很好的处理效果。
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本发明公开了一种含酚废水产甲烷的方法，包括：以添加共代谢基质的含酚废水为进水水样，通入到厌氧反应器内进行厌氧反应；收集产生的气体，同时以0.42‑0.55的回流比将出水的一部分回流至进水；其中，所述厌氧反应器内投加了石墨烯。本发明的含酚废水产甲烷的方法，实现了含酚废水厌氧消化甲烷产量的提高。
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本发明涉及一种CMC生产中废水母液的处理工艺，利用一种CMC生产中废水母液的处理装置，包括蒸馏釜A，离心机、烘干机、蒸馏釜B以及污水站，所述蒸馏釜A、离心机、烘干机依次连接，所述蒸馏釜A，离心机、蒸馏釜B以及污水站依次连接，对废水母液进行回收、处理。设计完善，使用方便，充分回收CMC母液中的溶剂以及固体，得到有较高经济价值；且同时有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。
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本发明公开了一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法,废水首先进入调节池均质,然后进入反应池,反应池内加入硫酸亚铁调节pH值并发生混凝反应,反应后出水进入沉淀池沉淀,沉淀池上清液经过电化学反应器处理,然后进入二级沉淀池去除浮渣和沉渣,再进入曝气池曝气,曝气后通过锰砂过滤器过滤除铁;过滤后的出水先通过超滤膜处理,超滤膜浓水回到调节池,淡水进入纳滤膜处理;纳滤膜产出淡水进入反渗透膜,产出浓水回流至调节池或直接蒸发处理;反渗透膜浓水进入电渗析器,电渗析淡水回流作为反渗透膜进水,电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发;蒸发产生的蒸汽可回用于印染生产,蒸发产生的残渣作为固体废弃物处置;整个过程中不排放水污染物。
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本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种处理邻氯苯胺生产废水的方法。是将反应器内呈弱酸性的生产废水pH调至2.5-3.5,然后加入定量的催化剂硫酸亚铁和氧化剂双氧水,连续反应30～60分钟,取样测定COD,与处理前进行比较分析。本发明方法是一种绿色环保的废水处理方法,氧化反应比较温和,对废水中的有机物氧化彻底,COD的去除率较高;整个处理工艺操作简便,可以减少工作量,降低劳动强度。
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本发明涉及一种木质素废水回用工艺，该工艺包括微电解系统、生化系统、膜前预处理系统、膜处理系统和蒸发系统，微电解系统至少包含微电解反应和混凝沉淀，生化系统至少包含厌氧好氧复合生化，膜前预处理系统是根据生化系统出水水质选择多个工艺的集成，膜系统至少包含超滤和反渗透。高含量木质素废水经过微电解系统提高可生化性，微电解系统出水进入生化系统除去部分化学需氧量，膜前预处理系统再次降低硬度、化学需氧量、悬浮物后进入膜处理系统，膜处理系统产水进行调配回用，浓水进入蒸发系统进行蒸发结晶。本发明处理回用高含量木质素废水，不仅减少了其对环境的污染，还实现了水资源的高效回收。
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电镀园区含镍废水处理的实验方法，包括以下操作步骤：由镍废水收集池中取含镍原水倒入烧杯中，加入氢氧化钠调节溶液的PH，进行一级沉淀反应；往烧杯中加入聚合氯化铝反应，加入聚丙烯酰胺反应；将一级沉淀出水倒入装有催化剂填料的量筒之中，臭氧从量筒底部进气，控制臭氧发生器的进气流量接触反应；将反应之后的实验水倒入烧杯中并置于搅拌器上进行二级沉淀反应；首先加入氢氧化钠反应；然后加入聚合氯化铝反应；最后加入聚丙烯酰胺反应；静置后取上清液测量其镍的含量。本发明能对电镀园区含镍废水中的镍进行有效处理，避免了环境污染。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种用于废水的脱色处理装置，所述处理罐体的上表面开设有进水口，所述处理罐体的下表面固定连接有底座，所述处理罐体的侧表面开设有出水口，所述处理罐体的内壁活动连接有过滤网，所述过滤网的内部开设有通孔，所述过滤网的外表面固定连接有导流板，所述处理罐体的内壁固定连接有收集槽，所述收集槽的表面且位于处理罐体的一侧开设有处理腔，所述收集槽的外表面固定连接有分接板。不仅不需要工作人员自行投放药液，节省了工作量，而且能够通过通入废水的量，进而来确定桨叶和螺旋叶的旋转速度，根据通入废水的量而自行控制通入药液的量，因此避免了出现浪费药液的现象。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理方法，其中调节步骤包括：A、开启原水泵将废水通过进水管打入调节池；B、通过所述pH主机和进水流量计将测量的pH值和流量转化为电信号，作为PLC控制柜的输入信号，所述PLC控制柜根据输入信号计算FeCl3、石灰和高分子絮凝剂（PAM）的加药量，并通过控制FeCl3加药泵、石灰加药泵和高分子絮凝剂（PAM）加药泵的频率调节加药量，并沿进水管水流方向依次中加入FeCl3、石灰和高分子絮凝剂（PAM）实现药剂精准投加；C、废水在反应区经过充分混合反应后进入沉淀区实现泥水分离；D、最终，清水通过沉淀区末端的出水口排入下一处理单元，污泥排入污泥处理单元。该方法经济有效地对废水进行了物化处理。
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本实用新型公开了环境检测用废水样品保存箱，包括箱体，所述箱体内固定安装有分隔板，所述分隔板将箱体的内部划分为两个放置区，所述箱体的上端面通过铰链转动安装有箱盖，所述箱盖的上端面一侧固定安装有驱动电机，所述箱盖内依次转动安装有主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。本实用新型有益效果：通过设置分隔板、驱动电机、搅拌轴和搅拌杆，使得该装置可通过分隔板将箱体内部划分两个放置区，从而使箱体能够保存两种不一样的废水样品，提高了装置的实用性，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌杆的相互配合能够对箱体内的废水进行搅拌，进而避免废水中的有害物质沉淀到箱底影响废水检测准确性的问题。
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本实用新型涉及一种高盐高浓度有机废水处理器，该处理器由两个同心管组成，内管（1）为微孔滤芯管，外管（2）为钢管，内外两管两端通过上、下堵头（3，4）和上、下封头（5，6）机械配接，上、下堵头（3，4）与内管通过密封圈（7，8）配接密封，上、下封头（5,6）通过螺纹与外管配接，上堵头（3）中心管道与废水管道（9）相连，废水管道上设有废水控制阀门（10），下堵头（4）中心管道与出水管道（11）相连，外管管壁上设有压缩空气接入端口（12），端口管路上设有压缩空气控制阀门（13）。本实用新型使废液中有机物快速氧化降解为CO2和水，无盐析阻塞反应器，无腐蚀、适于处理高盐高浓度有机废水。
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本实用新型公开了一种具有分散结构的环保型印染废水处理装置，涉及印染废水处理技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的左侧安置有入料口，所述装置外壳的内部设置有安装架，所述安装架的上表面设置有过滤桶，所述过滤桶的外表面对称设置有两个固定板，两个所述固定板的内部均连接有夹持块，所述夹持块的外表面连接有夹持气缸；驱动电机，其设置在所述装置外壳的上表面，所述驱动电机的输出端连接有安装杆，所述安装杆的外表面设置有分散叶片，所述安装杆的外壁对称设置有四个连接杆。该具有分散结构的环保型印染废水处理装置过滤桶，能够对废水中的杂质进行格挡过滤，从而进行固体和液体分离，降低该环保型印染废水处理装置发生堵塞的情况。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置，包括蒸发装置和盐分离装置，所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱和蒸发塔；所述盐分离装置包括沉降池，沉降池与蒸发塔连接。本实用新型提供的这种低温蒸发式高含盐废水处理装置，能耗低，设备制造成本低，大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险；运行维护方便，系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。
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本申请涉及一种煤制油废水零排放处理工艺，在常规处理工艺中，经过除油吹脱处理后，设置超滤处理，将废水中的盐分与有机成分分离，减少了酚类萃取萃取剂的使用，同时降低了盐分对生化处理的毒性，并在含盐废水处理时进行了破氰处理，降低了含盐废水中有机物的同时，降低了其毒性，最终实现了煤制油废水的零排放。
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本发明属于废水处理领域，具体公开了一种含镍废水中镍的处理方法。该含镍废水中镍的处理方法，包括初过滤、碱化、絮凝、粗过滤、氧化和中性化处理、精过滤、反渗透等多个步骤。与现有技术相比，本发明所述的含镍废水中镍的处理方法，操作方便快捷，过程高效洁净，能够将常规的含镍电镀废水净化达到远优于《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)，能够达到或基本达到中水的使用标准，既实现了废镍资源回收利用，又降低了对环境的污染。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑磺化煤过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入磺化煤过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明涉及一种处理农药废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比1：3配成黏稠液，将其凃于吸附棒表层，在通风状态下干燥后置于吸附塔中，农药废水渗透液流经，吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明实现吸附材料的改性，无需再生，最终使排出废水中的氨氮浓度在0.8mg/L以下，去除率达99.99％以上，而且不会对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种废水处理过程生物强化菌剂现场在位扩培技术与装置，该方法将废水处理厂原有水池隔断出活化池与驯化池，并加装密封盖板与排气装置，曝气装置加装无菌过滤器。在有菌剂活化任务时，首先对活化池、驯化池、菌剂及营养物质投加装置投加氧化型杀菌剂消毒，并将引入活化池的废水进行消毒；杀菌剂失效后，活化池中投加菌剂与高浓度营养物质进行菌种扩培，之后将菌液导入驯化池中以低浓度营养物质进行菌种扩培及驯化。该技术无须购置发酵罐，通过改造废水处理厂原有设备，在有效降低染菌风险的基础上，实现生物强化菌剂的低成本高效扩培；无菌剂扩培任务时，两池可以作为调节池使用；同时该方法以杀菌后的废水作为液体介质，降低了水耗。
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本发明公开一种净化罗丹明B染料废水方法，包括以下步骤：首先通过一定方法需要先制备蓝藻生物炭材料，然后将制得的蓝藻生物炭材料与普通活性炭用于含罗丹明B染料废水处理，并计算得到蓝藻生物炭和普通活性炭对废水中罗丹明B的去除率；将上述得到的蓝藻生物炭和普通活性炭对废水中罗丹明B的去除率进行对比得出实验结论。本发明选取巢湖打捞的蓝藻生物质为原料，利用KOH为活化剂，通过管式炉炭化制得具有特定功能的蓝藻生物炭材料，本发明以废弃蓝藻生物质为原料，制备蓝藻生物炭材料，一方面使得废弃蓝藻生物质得到安全处置，避免了二次污染，蓝藻生物炭对罗丹明B具有较好吸附功能，为净化染料废水提纯提供理论与关键技术支撑。
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本发明公开了一种煤化工废水用颗粒的制备方法，属于废水治理领域。本发明以丙烯、2‑甲基丙烯酸乙酯为材料，加入乳化剂，借助机械揽拌，使得聚合单体以小液滴的形式分散在连续相中，再加入引发剂在一定条件下引发聚合，从而形成多孔材料，由于不含极性基团，因此具有较高的吸油率，再利用表面活性剂对其改性，增大比表面积，再放入营养液中进行吸附，从而能为菌种的生长提供营养条件，促进菌种的繁殖同时利用NaCO3溶液﹑硼酸促进颗粒在水中的分解，使菌种能够大量繁殖，从而净化废水。本发明解决了目前厌氧处理煤化工废水中厌氧温度在42℃左右，温度太高，导致初期厌氧菌种难以适应废水，菌种增殖困难，无法大量繁殖的问题。
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本发明公开了一种树脂应用于高浓有机废水处理的系统化方法，涉及环保技术中的废水处理技术领域，包括以下步骤：经过过滤及对废水可降解性、有机污染物种类及浓度、盐浓度进行检测，判定是否适用本方法，适用本方法的通过树脂吸附、脱附、精馏、焚烧等步骤进行处理，最终实现废水达标排放。本发明提供的方法不适用传统碱液脱附，脱附液中的有机溶剂易分离、可回收利用，溶剂也导致了精馏残留物可彻底燃烧，并放热加以利用，从整体上综合提高了能源利用率，减少了污染物的排放和废水处理的成本。
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本发明公开了一种苯胺废水处理装置，包括苯胺萃取装置、苯胺反萃装置、生物降解装置、苯胺回收装置和萃取剂仓，苯胺萃取装置上设置有含苯胺萃取剂出口和萃取剂加入口，苯胺反萃装置上设置有含苯胺萃取剂进口、反萃剂加入口和反萃装置出口，萃取剂仓与反萃剂装置出口连通，萃取剂仓上设置的萃取剂仓出液口和萃取剂加入口连通，反萃剂加入口与苯胺回收装置出口连通，苯胺萃取装置上还设置有废水排放口和废液加入口，废水排放口与生物降解装置上的生物降解进液口通过水泵连通。本发明结构简单，工艺合理，实现萃取剂和反萃剂的重复利用，降低能耗，无二次污染，该废水处理装置废水处理效率高，处理效果好，成本低。
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本发明是一种启动高盐废水好氧生化处理系统的方法，其特征在于：接种海水、海泥、盐湖、咸水湖、盐碱地、腌制品、深海沉积物、土壤或其它高盐环境样品到高盐废水的生化处理系统，直接在所述高盐废水的盐浓度范围内进行自培菌，直至进水负荷和生物量达到所述高盐废水生化处理系统的设计值。本发明适用于盐浓度为1～25%的高盐废水的生化处理系统的直接启动。
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本发明涉及一种新型的甲基硫菌灵废水处理工艺，它包括以下步骤：步骤一：甲基硫菌灵废水经过废水收集池，将一次洗料浓水跟二次洗料水按照实际水量比例混合均匀后，加入液碱调节pH至8左右；步骤二：由泵输入静置分层罐，刮渣机将悬浮絮体去除，清水由泵输入树脂吸附系统；步骤三：采用JD‑015吸附树脂进行吸附处理；步骤四：树脂吸附塔出水进入中间水罐，泵入蒸发结晶系统，蒸出的冷凝液进生化处理单元，盐采出。所述的步骤三中树脂吸附大分子有机物，树脂吸附饱和后，用甲醇进行脱附，去除其中吸附的有机物。本发明的优点在于：能够高效率将绝大部分有机物吸附去除，同时吸附出水无异味。流程步骤简单，易于维护。
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