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本发明涉及一种CVD/CVI法制备透波型BN纤维增韧Si‑B‑N陶瓷基复合材料的方法，首先采用CVD/CVI法，在经过预处理的BN纤维预制体内制备一定厚度、均匀连续的BN界面；然后采用CVD/CVI法，在适合的温度范围内通过控制先驱体系统中Si源、B源和N源的反应气比例，在含有BN界面的BN纤维预制体内制备具有多层成分梯度结构的Si‑B‑N基体，每层基体的元素组成呈梯度变化，由近BN界面至复合材料表面Si含量逐渐提高、B含量逐渐降低；最后采用CVD/CVI法，在复合材料表面制备一定厚度、均匀连续的Si3N4涂层。由此获得介电和力学性能可控的透波型BNf/Si‑B‑N复合材料。
本发明公开了一种采用碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧Yb2Si2O7抗氧化涂层的制备方法，属于C/C复合材料涂层制备技术领域。包括以下步骤：1)取硝酸镱粉体和硅酸钠粉体，溶解于水中制得溶液A；2)将溶液A进行热处理，制得粉体A，烧结、冷却，制得Yb2Si2O7粉体；3)取Yb2Si2O7粉体和Yb2Si2O7晶须，分散于仲丁醇中，制得悬浮液A，超声处理后，制得悬浮液B；4)向悬浮液B中加碘化碳，制得溶液B；5)将溶液B加入水热釜内，将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极上，超声反应；6)反应结束后取出试样，干燥制得碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧的Yb2Si2O7抗氧化涂层。本发明操作方便，原料易得，制备成本较低，在低温下即可获得结构可控且性能良好的抗氧化外涂层。
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本发明公开了一种陶瓷柱阵列增强金属基复合材料或部件及其制备方法，该复合材料或部件包括金属基体以及规则排列在金属基体内的陶瓷柱，所述陶瓷柱与金属基体之间形成整体或局部复合；其制备方法步骤为：陶瓷柱的预处理、陶瓷阵列的固定和金属铸造；陶瓷阵列的预处理可采用陶瓷表面金属化，陶瓷化或陶瓷化+金属化方法；采用本发明方法可以容易制备不同陶瓷增强体含量与种类的陶瓷整体或局部增强金属复合材料或部件，该复合材料或部件具有陶瓷增强体的宏观均匀性，使用过程中具有高可靠性以及优良的陶瓷/金属界面结合等特点，可用于承载、摩擦磨损等领域。
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本发明公开了一种复合材料真空熔铸系统及复合材料制备方法,该系统包括真空炉,所述真空炉内设置有高位容器和低位容器,高位容器设置在低位容器侧上方并且与低位容器相对应;所述高位容器和低位容器上分别设置有相互独立的热源。本发明中真空熔铸制备的复合材料过程简单,在一个真空条件下、分别独立控制加热系统中,实现制备多种界面结合良好复合材料的高效制备。
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本发明公开了一种复合材料止推垫圈及其成型方法，用于解决方法成型的止推垫圈耐高温性能差的技术问题。技术方案是复合材料止推垫圈由复合材料和金属骨架组成，金属骨架与复合材料径向同心，金属骨架厚度方向处于复合材料的中间位置，被复合材料完全包覆。由于复合材料是纤维增强复合材料，作为止推垫圈的功能材料包覆在金属骨架外面，起到减摩和耐磨的作用，金属骨架作为止推垫圈的增强材料，提高了止推垫圈的抗压缩和耐冲击性能。复合材料采用热固性树脂提高了止推垫圈的耐温性和高温耐磨性。
一种Fe‑Al‑Ta复合材料的电子束悬浮区域熔炼定向凝固制备方法，在Fe‑Al间金属化合物中加入微量的具有强延展性的难熔金属Ta，配制共晶合金或者非共晶合金，通过共晶反应获得Fe(Al，Ta)/Fe2Ta(Al)共晶复合材料或者Fe‑Al‑Ta非共晶复合材料，其中的Laves相Fe2Ta(Al)具有六方C14结构(熔点＞1700℃)，在温度高于1000℃时有很高的强度，基体相Fe(Al，Ta)与Laves相Fe2Ta(Al)从熔体中同时共生复合，从而改善材料的脆性并提高材料强度，本发明不仅为Laves相合金成分设计和新型高温结构材料的研发提供理论依据，而且对拓展电子束区熔定向凝固技术的应用具有重要的学术价值。
本发明公开了一种铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法,该钎料的成分为:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊时,预置后适当加压,再加热至约610℃。与传统Al-Si共晶钎料相比,有如下优点:①首先能通过液态活性元素Ti与陶瓷增强相的反应,较好地润湿陶瓷增强相微区,从而消除陶瓷增强相与钎料间的残留空隙。②对于铝基体微区,免用钎剂及焊后清洗:该钎料通过冶金反应途径,即通过活性元素Ti与铝基体表面的氧化膜反应来破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立扩散通道,进而促使润湿与Si的渗透提早进行。③不仅界面致密,而且实现之所需焊接时间较短。④无陶瓷颗粒偏聚。⑤适应面广,尤为适于以氧化铝为增强相的铝基复合材料,以及高体积分数的铝基复合材料。
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本发明涉及纳米复合材料GO-MgWO4的制备方法及其应用。所涉及的制备方法包括：将pH为3～5的MgWO4纳米颗粒悬浮液与GO溶液混匀、沉淀，所得沉淀物为GO-MgWO4纳米复合材料。所涉及的应用之一是方法制备的GO-MgWO4作为含能材料RDX热分解催化剂的应用。所涉及的应用之二是提供上述方法制备的GO-MgWO4作为含能材料HMX热分解催化剂的应用。本发明制得的纳米复合材料GO-MgWO4充分发挥了两者的协同催化效应，对含能材料RDX、HMX热分解的催化效果优于单组分的MgWO4和GO，有望作为固体推进剂的燃烧催化剂，实现固体推进剂的快速稳态燃烧。
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本发明公开了一种赛璐珞复合材料,其特点是由60～95%重量份的赛璐珞粉体、1～30%重量份的纳米级Β-碳化硅晶须、1～5%重量份的偶联剂以及1～12%重量份的溶剂制成。还公开了所述赛璐珞复合材料的制备方法,包括下述步骤:将所述偶联剂溶于所述溶剂中并搅拌均匀,加入所述纳米级Β-碳化硅晶须,混合均匀;溶剂挥发后,放入真空干燥箱烘干;取所述赛璐珞粉体,与前述混合粉料放入高速混合机中混合均匀后模压成型。由于采用纳米级Β-碳化硅晶须增韧赛璐珞,所制备的赛璐珞复合材料,其冲击强度由现有技术的4.15MPA提高到6.53～11.26MPA;拉伸强度由现有技术的28.95MPA提高到31.23～41.84MPA;弯曲强度由现有技术的35.40MPA提高到41.24～54.04MPA;还保持了赛璐珞基体高温、高热下易燃烧分解的特性。
MoO3纳米片修饰Ti3C2Tx复合材料及其制备方法，(1)将Ti3AlC2粉体完全浸入到体积分数为40％HF溶液中，处理得到Ti3C2Tx粉体；(2)称量四水钼酸铵和酒石酸完全溶解于水中，得到水溶液；(3)将粉体Ti3C2Tx粉体匀速加入水溶液中，得到均匀的悬浮液；(4)将悬浮液水热反应24小时；(5)将步骤(4)中所得到的粉体离心，水洗，醇洗，在真空干燥箱中干燥MoO3修饰Ti3C2Tx复合材料；借助于Ti3C2Tx的二维层状结构作为支撑，MoO3纳米片分布于片层表面、边缘和层间，分布于片层表面及边缘表面的纳米片多于层间；该材料成分可调性大，制备工艺简单、合成过程易于控制，拓宽了该复合材料在电极材料的应用范围。
一种连接C/SiC复合材料与Ni基合金的焊料及连接方法。所述的焊料由质量分数为67～78%的Cu箔片、质量分数为8.5～15%的Ti箔片和质量分数为10～24.5%的Mo粉组成。所述的Cu箔片的厚度为30～70μm,Ti箔片的厚度为80～120μm,Mo粉的粒度为3～15μm。通过对焊料预处理,得到清洗后的Cu箔片、Ti箔片和Mo粉膏。利用焊料制作预连接构件,并通过热压得到碳/碳化硅陶瓷基复合材料与镍基高温合金的连接件。本发明有效地减小焊料与C/SiC复合材料间的热膨胀系数的不匹配性,降低了焊料与C/SiC复合材料之间的残余热应力,使C/SiC复合材料与Ni基高温合金接头的室温抗弯强度提高至198MPa。
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本发明涉及一种莫来石纤维/环氧树脂复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述制备方法先采用溶胶凝胶法获得3Al2O3·2SiO2型莫来石前驱体粉末，所得粉体在不同压力进行模压成型，获得不同气孔率的坯体。所得坯体进行高温烧结后得到不同气孔率的多孔莫来石陶瓷，其中，莫来石为纤维状，并相互搭接。将预热多孔莫来石陶瓷置于环氧树脂、促进剂和固化剂的混合溶液中保持一定时间，经固化后，得到莫来石纤维/环氧树脂复合材料。该制备方法可通过控制多孔材料的体积密度来调控复合材料中莫来石纤维的体积分数；另一方面，复合材料中的莫来石纤维为连续相，可大幅度提高复合材料的高低温力学性能、热导率、抗高温蠕变能力。
本发明公开了一种氮磷掺杂碳纳米管@Mo/MoS2/MoP复合材料及其制备方法，以聚吡咯管、六水合钼酸钠、L‑半胱氨酸、一水合次亚磷酸钠为原料，采用简单水热法以及在氩/氢混合气气氛中磷化方法制备得到。本发明方法简单，成本低廉，所制备的氮磷掺杂碳纳米管@Mo/MoS2/MoP复合材料为三维分级复合异质结构，可作为电催化制氢的催化剂并展现了良好的电催化性能。
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本发明属于复合材料、材料基因工程技术领域，公开了一种确定复合材料基因组和复合材料力学性能关系的方法，基于材料基因组结合深度学习预测复合材料力学性能的方法，从材料组分上来预测碳纤维复合材料的力学性能，比传统的宏观理论推导或仿真模拟更为准确且省时，同时更能够反映出碳纤维复合材料的组分参数与力学性能之间的关系。
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本发明公开了一种微米级Al3Ti和Mg2Si增强镁基复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，首先将钛粉压制成预制块，预热后加入到纯铝熔体，在750‑800℃发生原位反应得到Al‑xAl3Ti中间合金熔体，浇铸得到中间合金预制块；将纯镁、铝、锌和镁‑锰中间合金熔化，加入制备好的Al‑xAl3Ti中间合金预制块；升温后加入预热的Si粉预制块，熔解完成后进行半固态机械搅拌，使增强颗粒分散均匀，浇铸到预热的金属模具中得到微米级Al3Ti和Mg2Si增强镁基复合材料。本方法在制备过程中Al3Ti的形貌和尺寸可以通过Ti粉在Al熔体反应温度和时间调控；Al3Ti和Mg2Si增强相均为原位生成，与镁基体界面结合良好；制得的复合材料中Al3Ti和Mg2Si相起到协同强化的作用，具有优异的室温和高温力学性能以及高耐磨性。
本发明公开了一种聚合物-石墨烯-聚苯胺电磁屏蔽复合材料，主要由以下重量百分含量的原料制成：热塑性弹性体2.5％～15％，改性膨胀石墨2.5％～20％，苯胺5％～20％，加工助剂0％～20％，余量为基体树脂；所述热塑性弹性体为氯化聚乙烯、聚氨酯和苯乙烯系嵌段共聚物中的一种或几种；所述基体树脂是聚氯乙烯、聚烯烃、聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。另外，本发明公开了该复合材料的制备方法。本发明的聚合物-石墨烯-聚苯胺电磁屏蔽复合材料具有填料用量少，制备过程简单，导电和电磁屏蔽性能优异的特点，除满足日常生活中对电磁屏蔽材料的需求外，还可以应用到军事领域。
本发明公开了一种片组装立方体Ni(OH)2/GO复合材料的制备方法。将尿素、六水合硝酸镍加入氧化石墨烯分散液中，搅拌均匀后，在继续搅拌的状态下，滴加溶解有半胱氨酸的氧化石墨烯分散液，得到前驱体溶液。将前驱体溶液装入水热釜中进行热处理，随后用去离子水、乙醇反复冲洗，烘干后得到片组装立方体Ni(OH)2/GO复合材料。本发明具有原料易得、操作简单等优点，所得复合材料具有片组装立方体结构。
本发明涉及一种制备(SiCNW)/(ZrC基体‑涂层一体化)改性C/C复合材料的方法，通过预先制备SiC纳米线骨架，使得通过PIP法制备ZrC陶瓷掺杂基体的同时可以在基体表面形成ZrC(SiC)陶瓷涂层。该方法能够使ZrC(SiC)陶瓷涂层与掺杂基体一体化成型，既能有效阻隔氧气气氛和高速粒子对基体的侵蚀，又能降低基体的氧化活性，同时缓解基体与涂层之间的热膨胀系数不匹配问题，从内至外整体上提升C/C复合材料长时间的抗烧蚀能力。本发明操作简单、制备温度较低、对基体损伤小、成本低廉，可为C/C复合材料在高温烧蚀环境中的应用提供一定的理论与实验助力，具有良好的经济及社会效益。
一种血红蛋白状Co3O4/Ti3C2纳米复合材料的制备方法及应用，(一)、称取(NO3)2·6H2O、CO(NH2)2和NH4F加入到超纯水的烧杯中，混合成混合液；(二)、将单片层Ti3C2纳米粉体超声分散于超纯水中，超声30min成分散液；(三)、混合液和分散液转入水热反应釜聚四氟乙烯内衬中得到新的混合液；然后，保温、自然冷、离心、干燥得到前驱体；(四)、将前驱体粉末用玛瑙研钵研磨均匀后，加热，在Ar的保护下冷却到常温后取出，即可得血红蛋白状Co3O4/Ti3C2纳米复合材料，应用到电极制作上；该制备方法增大了Ti3C2的比表面积，为电荷传输和离子扩散提供了更多的活性位点，提高了Ti3C2的导电率，使得Co3O4/Ti3C2纳米复合材料电极的电化学性能明显优于纯的Ti3C2。
本发明提供了一种层状MoS2-Bi2MoO6纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，形成混合液；在混合溶液中加入氧化剂进行氧化插层反应，过滤干燥后得到插层二硫化钼粉末；将插层二硫化钼粉末分散于蒸馏水中，加入Bi2MoO6粉末，搅拌混合，过滤干燥后得到MoS2-Bi2MoO6混合粉末；将MoS2-Bi2MoO6混合粉末与爆炸剂混合，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物；即得到层状MoS2-Bi2MoO6纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性，降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力，结合爆炸冲击对其进行插层剥离。采用此方法制备层状MoS2-Bi2MoO6纳米复合材料，操作简单，不需要复杂而繁琐的制备装置，不但制备效率高，产量大。
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本发明公开了一种W18O49包覆碳纤维复合材料及其制备方法，包括以碳纤维为反应源，采用溶剂热法生长W18O49包覆碳纤维复合材料，通过溶剂热法在碳纤维上包覆生长单斜相的W18O49纳米材料，溶剂热制备过程中无需任何模板和催化剂，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；在碳布上直接生长W18O49纳米材料，所制备的纳米复合材料形态均一、包覆紧密，可以作为光催化、电催化、太阳能电池、柔性传感器，场发射和锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种多铁复合材料及制备柔性多铁复合材料的方法，利用固相烧结法，将两种单相氧化物粉末La0.5Y0.5FeO3和LaY2Fe5O12，按照9:1的摩尔比混合,进行复合得到的多铁复合材料为：(La0.5Y0.5FeO3)0.9(LaY2Fe5O12)0.1。利用黏合剂来制备柔性材料。利用稀土La元素进行掺杂，提高了柔性多铁复合材料的磁性，降低了烧结温度。通过测试柔性多铁复合材料的物理性质，发现柔性材料同时具有铁电性和铁磁性。
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本发明公开了一种玻璃纤维TiO2/CdZnS复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：20％～25％的TiO2，5％～10％的CdZnS，余量为玻璃纤维，上述组分重量百分比之和为100％。该复合材料对有机染料具有较强的光催化降解能力。本发明还公开了其制备方法：步骤1，将玻璃纤维在一定温度下浸入到HCl溶液中进行预处理；步骤2，将甲醇和乙酸混合，将尿素、聚乙二醇及丁基钛酸酯依次加入，连续搅拌以形成溶胶；然后将经预处理过的玻璃纤维浸入到溶胶中处理；步骤3，将步骤2得到的玻璃纤维复合TiO2材料加入含有乙酸锌、乙酸镉及硫脲的水溶液中，转入反应釜中加热得玻璃纤维复合材料，然后，洗涤干净，干燥，即得。
本发明一种Ti2C3/对位芳纶纳米纤维电磁屏蔽复合材料的制备方法，包括步骤1，将Ti2C3分散液和对位芳纶纳米纤维分散液混合后超声，得到混合体系A，其中对位芳纶纳米纤维的质量为Ti2C3和对位芳纶纳米纤维总质量的3％～9％；步骤2，将混合体系A依次真空辅助过滤和热压干燥，得到该材料；真空辅助过滤能保证电磁屏蔽复合材料形成微观层状结构，热压干燥能保证在不改变材料物理属性的条件下提升复合材料的力学强度，使得两个原材料很好的进行了界面结合，这样在保证一定导电性能的同时又提升了材料强度和调控了电磁屏蔽性能，为电子产品的电磁屏蔽研究提供了参考。
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一种SiC改性C/C-MoSi2复合材料的制备方法，将二硅化钼、SiC粉体分散于去离子水中，得到混合物，将混合物搅拌均匀后得到悬浮液；将悬浮液与C/C试样一同加入到水热反应釜内衬中，并加入无水乙醇后，于160～220℃进行水热反应8～12h，水热反应结束后取出C/C试样并重复至MoSi2及SiC粉体渗透进入C/C试样内部；并采用等温化学气相渗透致密化，2500℃石墨化后得到SiC改性C/C-MoSi2复合材料。本发明制备的SiC改性C/C-MoSi2复合材料密度适中，结构致密，界面结合良好，抗烧蚀性能良好。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。
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本申请属于电子材料技术领域，特别是涉及一种复合材料制备方法及复合材料。在多元复合材料中，由于分子间作用力或界面作用的存在，极易形成团聚现象，材料很难形成均一结构。在缺陷或界面处电场分布不均匀，导致其击穿场强急剧下降；填料分布不均一的复合材料容易断裂，也难以大规模成膜，不适用工业生产技术领域。本申请提供了一种复合材料制备方法，所述方法包括如下步骤：聚合物基体共混改性，无机粒子表面功能化改性，静电纺丝预制成膜，预制膜的拉伸制成薄膜。本申请制备的复合材料具有较高储能密度以及高能量释放效率，可广泛应用于混合电动汽车、高功率脉冲和电磁弹射设备、军工国防、智能电网系统领域。
本发明提供一种高强度Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的制备方法：先将纯Ti粉末与B4C粉末和ZrO2粉末用三维震动混粉机进行混粉，再在钢模中压制成型，最后用真空热压烧结炉进行烧结；将压制成型得到的坯体放入烧结炉，采用1200℃的烧结温度，烧结时间3h，随炉冷却至室温取出烧结得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料。本发明在传统的纯Ti‑B4C体系复合材料中加入ZrO2，制备得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的硬度和强度都有了一定的提升，性能变的更加优异，可以更好的应用到工程领域、汽车工业和航空航天等领域，适用于更高性能要求的行业。
本发明提供了一种Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料，由以下质量百分比的原料制成：Si?2％～8％，Ti?3％～20％，Hf?2％～10％，Mo5SiB2?5％～25％，余量为Nb。本发明还提供了一种制备该多相复合材料的方法，包括以下步骤：一、按质量百分比称取各原料，然后将所称取的原料在氩气保护下球磨混合均匀，得到混合粉末；二、将混合粉末装入壳体中，抽真空后密封壳体；三、热等静压烧结，得到Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料。本发明多相复合材料具有高强度、高韧性和优良的抗氧化性能等特点，能够在高温空气环境中使用。
本发明公开了纳米纤维重防腐复合材料及在湿法脱硫混凝土烟囱中的应用。该方法步骤为：烟囱内壁前处理，用界面剂预处理烟囱内壁，喷涂第一道交粘材料，喷涂第二道交粘材料，喷涂第三道交粘材料，粘贴第一道玻璃丝复合材料层，喷涂第四道交粘材料，粘贴第二道玻璃丝复合材料层，喷涂第五道交粘材料，粘贴第三道玻璃丝复合材料层，喷涂第六道交粘材料，喷涂第七道交粘材料，喷涂第八道电位调节材料，防锈、耐腐蚀强，仿造钛合金内衬原理，在混凝土脱硫烟囱内壁建造一个玻璃钢塑料金属筒，有效阻止酸性液体对烟囱内壁腐蚀；防腐年限至少20年，其成本仅为钛合金的1/3～1/4。耐冲击、耐磨、省力、无毒、环保，广泛用于湿法脱硫混凝土烟囱。
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本发明公开了一种快速制备C/C复合材料方法,采用化学液相气化渗透装置,该装置包括反应器,冷凝器,真空系统,气氛保护系统,感应加热电源和线圈,温度控制系统,液态低分子烃补给系统,其特点是在装置中采用多组石墨发热体,将两个石墨发热体分别与一个圆盘形或环形的多孔预制体的上、下表面接触,使多孔预制体的两个面同时被加热,在多孔预制体的内部形成双热梯度,每个热梯度对应一处沉积反应区域,沉积2～8小时后,即可将多孔预制体致密成密度为1.6～1.8g/cm3的C/C复合材料。本发明的方法可以大幅度缩短制备时间、降低成本,使获得的C/C复合材料具有较均匀的密度。此外本发明可用于其它多孔性复合材料的致密化研究与制备,具有广泛的应用前景。
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