陕西西安有色金属材料制备及加工技术理论与应用

硬质丝网耐磨复合材料及其制备工艺 930     

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本发明公开了一种硬质丝网耐磨复合材料,该复合材料是通过等离子渗氮或渗碳处理过的金属丝网(1)与基体金属(2)复合而成。本发明还公开了该硬质丝网耐磨复合材料的制备工艺,使用该工艺制备耐磨复合材料时,能在较低的温度下进行渗碳或渗氮,制备速度快,渗层均匀,并能在保温状态下,与基体金属达到充分渗透填充,复合可靠,性能良好。

基于离散小波的复合材料梁结构损伤定位方法 997     

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本公开涉及一种基于离散小波的复合材料梁结构损伤定位方法，所述方法包括获取复合材料梁结构的第一阶模态振型；对所述第一阶模态振型使用离散小波进行分解，获取1?3尺度下的各细节波形；求各细节波形的包络信号，统计各包络的最高点数目；包络信号最高点均出现在相同物理位置的数目判断该处是否出现损伤等步骤。基于所述方法实现了一种基于离散小波的复合材料梁结构损伤定位系统，以利于方法的方便应用。本公开具有运算效率快，损伤识别精度高的特点，适用于复合材料梁结构的动力学无损检测。

层状MoS2-Fe3O4纳米复合材料的制备方法 1021     

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本发明提供了一种层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，反应完成后过滤，烘干，得到分层二硫化钼粉末；将硝酸铁与柠檬酸混合后加入水中，进行螯合反应，得到干凝胶，研磨得到干凝胶粉末；向分层二硫化钼粉末中加入干凝胶粉末和爆炸剂，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物，即得到层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性，降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力，结合爆炸冲击成功对其进行分层剥离；本发明通过溶胶?凝胶法与爆炸高温冲击结合，仅用一步即完成了Fe3O4的迅速还原和MoS2的剥离，成功制备了层状MoS2/Fe3O4纳米复合材料。

碳/碳复合材料与钛合金焊接方法 958     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料与钛合金焊接方法，包括下述步骤：选择0.018～0.16μm的Ti箔和0.4～0.8μm厚的Cu箔或者Cu板叠加组成Ti/Cu中间层，并清洁处理碳/碳复合材料与钛合金的焊接面以及Ti箔、Cu箔或者Cu板；将碳/碳复合材料、Ti箔、Cu箔或者Cu板、钛合金组合成碳/碳复合材料+Ti/Cu+钛合金的焊接结构，并置于真空扩散焊炉内上、下压头之间，并施加预压力将焊件压实；对扩散焊炉内抽真空至6.3×10－3Pa，施加焊接压力为0.02～0.1MPa，并保持，然后以5～8℃/min的速度升温至焊接温度910～1000℃，保持5～20min，然后将焊接压力升至2～4MPa，并保持20～40min，以5～7℃/min的速度降温至500℃后，卸压，并随炉冷却至室温。由于Ti/Cu中间层的使用，实现了碳/碳复合材料与钛合金的大面积焊接。

以Cu@Ni核壳结构为润滑相的宽温域Ni₃Al基自润滑复合材料及其制备方法 1020     

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本发明公开了一种以Cu@Ni核壳结构为润滑相的宽温域Ni₃Al基自润滑复合材料，该复合材料由Cu@Ni核壳结构粉末、Ni₃Al合金粉末、Mo粉制备而成，加入Cu@Ni、Mo粉末的质量分别为Ni₃Al合金粉末总质量的10~20wt.%和10wt.%。Ni₃Al基合金为预机械合金化粉末，其组成及各组分的原子百分含量为：Ni：Al=3:1。本发明还公开了该复合材料的制备方法，复合材料通过真空热压烧结技术制备。本发明所述复合材料在室温至800℃温度范围内具有优异的高温摩擦学性能。本发明所述复合材料适合制作在室温至800℃范围使用的轴承、轴衬、滑块及密封件等部件，在航空航天、核电等领域具有广泛的应用前景。

Cf/Mg复合材料表面有机-无机杂化二氧化硅膜的制备方法 1021     

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本发明涉及一种Cf/Mg复合材料表面有机?无机杂化二氧化硅膜的制备方法，将复合材料进行表面预处理后，放在配制好的溶胶液中浸泡，然后缓慢提拉出溶胶液，通过干燥与热处理，在复合材料表面形成一层稳定的凝胶膜。本发明方法在溶胶液中添加有机组分火棉胶和有益成膜的无机组分Ce(NO)3·6H2O，通过长时间搅拌使其混合均匀，形成杂化溶胶，有机组分可以提升膜层的致密性及韧性，无机组分可提升膜层的附着力，最终得到可以适应Cf/Mg复合材料不均一表面的二氧化硅膜层，提升了材料的耐蚀性。

碳化硅纳米线增强C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料的制备方法 718     

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本发明涉及一种碳化硅纳米线增强C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料的制备方法，将预处理的碳纤维预制体进行热处理，可得到碳化硅纳米线。采用溶胶凝胶碳热反应法制备的碳化硅纳米线在多孔碳/碳复合材料内部分布均匀。随后利用等温化学气相沉积炉沉积热解碳包覆在碳化硅纳米线表面，有效避免在后续的反应熔渗过程中碳化硅纳米线的脱落、长大及断裂。反应熔渗后的陶瓷基复合材料碳纤维、碳化硅纳米线及热解碳中间层没有被高温金属熔体侵蚀，保存良好，有利于提高复合材料的力学性能。与没有加入碳化硅纳米线的C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料试样相比，碳化硅纳米线增强C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料的弯曲强度和断裂韧性分别提高了26.9‑41.3％和45.2‑59.1％。

止血、抗感染的新型自膨胀复合材料及制备方法 707     

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本发明公开一种止血、抗感染的新型自膨胀复合材料及制备方法，所述复合材料包括聚乙烯醇、抗菌剂、交联剂、酸和发泡剂，由聚乙烯醇、抗菌剂、交联剂、酸和发泡剂在水溶液中缩聚反应而成，缩聚物干燥分切成片，与半透膜复合得到创面复合材料。本发明制成的复合材料通过增加半透膜能够降低通透性避免创面脱水，且不易粘着创面，使得创面不会再次发生机械性损伤，同时半透膜的应用使得外界微生物不易通过，使得银离子能够穿过半透膜对创面进行杀菌消毒，这样使得复合材料使用更加有效，减少了更换的此时，降低了用量。

Al增韧ZrO₂/Zr/不锈钢复合材料及其制备方法 1084     

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本发明公开了一种Al增韧ZrO₂/Zr/不锈钢复合材料，该复合材料由不锈钢基体、涂覆在不锈钢基体上的Zr膜层和涂覆在Zr膜层上的Al增韧ZrO₂膜层组成；本发明还公开了一种Al增韧ZrO₂/Zr/不锈钢复合材料的制备方法，先将氢化锆粉浆料涂覆在不锈钢上经烧结形成Zr膜层，再采用凝胶‑溶胶法将Al添加ZrO₂溶胶涂覆在Zr膜层经烧结得到复合材料。本发明引入Zr膜层，减少了不锈钢与Al增韧ZrO₂膜层的性能差异，提高了复合材料的抗高温氧化性能；本发明增强了Zr膜层与不锈钢基体的结合能力，得到膜层致密、均匀且无裂缝的Al增韧ZrO₂膜层，提高了Al增韧ZrO₂/Zr/不锈钢复合材料的抗高温氧化性能。

片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料及其两步制备法 1031     

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本发明提供了一种片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料及其两步制备法，先将Ti3C2粉体和六水氯化钴溶于浓度为0.03～0.3mol/L的尿素溶液中，在85～95℃下搅拌反应5～12h，得到反应混合溶液；将反应混合溶液洗涤后再分离固体并干燥；将干燥的固体进行热处理晶化，得到片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料。本发明通过两步法制得片状一氧化钴/二维层状碳化钛纳米复合材料，大量的片状一氧化钴分布在片层表面和片层之间，不仅增大了层间距，提高了材料的比表面积，而且有效防止了层与层之间的堆叠，增加了纳米复合材料的电化学性能。

C/C-SiC-MoSi2陶瓷基复合材料的制备方法 735     

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一种C/C-SiC-MoSi2陶瓷基复合材料的制备方法，将碳化硅粉体、二硅化钼粉体分散于异丙醇中后超声震荡、搅拌得悬浮液A、悬浮液B；将低密度碳纤维立体织物采用水热渗透葡萄糖的方式提升密度，然后放置于玻璃砂芯抽滤装置中，将悬浮液A、B先后倒入抽滤平底漏斗，使得悬浮液全部透过C/C复合材料。在进行均相水热反应直至1.2～1.5g/cm3，最后经过热处理，得到C/C-SiC-MoSi2陶瓷基复合材料。本发明制备的复合材料密度适中，结构致密，C/C与SiC界面，SiC与MoSi2界面以及C/C与MoSi2界面结合良好。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。

Nb-Ti-ZrB2-TiC复合材料及其制备方法 960     

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本发明公开了一种Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料，由以下质量百分比的成分组成：Ti?10％～30％，ZrB2?3％～7％，TiC?5％～15％，余量为Nb和不可避免的杂质。本发明还公开了一种制备该Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料的方法，包括以下步骤：一、将Ti粉、ZrB2粉、TiC粉和Nb粉置于球磨机中混合均匀，烘干后粉碎得到混合粉料；二、将混合粉料置于热压烧结炉进行热压烧结，得到Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料。本发明Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料具有优异的高强度、良好的室温塑性和高温抗氧化的特点，能够应用于1300℃的空气环境中。

C/C-MoSi2复合材料的制备方法 1058     

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一种C/C?MoSi2复合材料的制备方法，将腰果壳液改性酚醛树脂与二硅化钼粉体球磨混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.46g/cm3的低密度多孔C/C复合材料切割成圆形薄片；将混合粉体与无水乙醇混合，得到混合液，将混合液搅拌均匀，得到悬浮液；将圆形薄片平放于玻璃砂芯抽滤装置内，然后将悬浮液倒入真空抽滤平底漏斗中，进行抽滤、干燥后热处理，并重复至得到密度为1.3～1.6g/cm3的C/C?MoSi2复合材料。本发明制备的C/C?MoSi2复合材料密度适中，结构致密，C/C与MoSi2界面结合良好，抗烧蚀性能良好。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。

Mo-ZrB2-SiC-AlN复合材料及其制备方法 970     

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本发明提供了一种Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料，由以下质量百分比的成分组成：硼化锆3％～25％，碳化硅2％～10％，氮化铝2％～8％，余量为钼和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该复合材料的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将硼化锆粉、碳化硅粉、氮化铝粉和钼粉混合均匀，真空烘干后粉碎，得到混合粉料；二、将混合粉料置于放电等离子烧结炉中进行放电等离子烧结，得到Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料。本发明能耗低，周期短，所制备的复合材料微观组织细小均匀，这种理想的微观组织使Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料具有如低密度、高强度、高韧性、抗氧化等独特的性能。

薄片状C/C-MoSi2复合材料的制备方法 843     

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一种薄片状C/C-MoSi2复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体分散于异丙醇中后超声震荡、搅拌得悬浮液；将碳纤维立体织物采用水热渗透葡萄糖的方式提升密度，然后放置于玻璃砂芯抽滤装置中，将悬浮液倒入抽滤平底漏斗，使得悬浮液全部透过C/C复合材料。将试样置于葡萄糖溶液中进行均相水热反应以进一步提高复合材料密度，反应后将取出的式样在干燥，最后进行热处理即可。本发明制备的C/C-MoSi2复合材料密度适中，结构致密，C/C与MoSi2界面结合良好；本发明在低温下即可获得性能良好的C/C-MoSi2复合材料；并且实验原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。

在镁基复合材料表面原位合成放射状Mg(OH)₂线的方法 631     

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本发明涉及一种在镁基复合材料表面原位合成放射状Mg(OH)₂线的方法，以镁基复合材料为基体，在其表面采用超音速等离子喷涂法制备NiCrCoAlY涂层，再浸泡于NaCl溶液中一定时间即在镁基复合材料表面原位生长出放射状Mg(OH)₂线。放射状Mg(OH)₂线使镁复合材料材料表面形成锯齿状，可以提高外涂层与基体的界面结合性能，同时放射状Mg(OH)₂线可有效地钉扎晶界，起到细化晶粒的目的。本发明制备方法简单、绿色安全且工艺稳定，可有效改善复合材料表面涂层与基体的结合强度，同时提高涂层复合材料的断裂韧性及抗蠕变能力，可作为于不同增强体镁基复合材料表面改性方法，具有良好的经济及社会效益。

C/C-Cu-Ni复合材料表面石墨化改性方法及得到的复合材料 875     

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本发明提供一种C/C‑Cu‑Ni复合材料表面石墨化改性方法及得到的复合材料，将C/C‑Cu‑Ni复合材料与稳压稳流电源正极/负极连接，将电极与稳压稳流电源负极/正极连接，使电极与C/C‑Cu‑Ni复合材料接触形成一个闭合回路，C/C‑Cu‑Ni复合材料产生电弧放电，断开电极与C/C‑Cu‑Ni复合材料，得到表面石墨化改性C/C‑Cu‑Ni复合材料。本发明通过高压电弧放电过程，使C/C‑Cu‑Ni复合材料内部碳转变为结晶性强、自润滑效果高的石墨碳，提高了材料摩擦系数，且不易引起结构坍塌，高压电弧放电过程在C/C‑Cu‑Ni复合材料表面形成了烧蚀坑，烧蚀坑内激发出碳纳米管，有利于长时间摩擦磨损。

C/C复合材料表面HfC-SiC涂层的制备方法 702     

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本发明涉及一种C/C复合材料表面HfC-SiC涂层的制备方法，通过对C/C复合材料烧蚀处理-引入HfC陶瓷-包埋法在引入SiC陶瓷-得到HfC-SiC涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；调节氧气和乙炔流量，充分混合点燃后对C/C复合材料进行烧蚀处理，快速获得含多孔表面层的C/C复合材料；聚合物浸渍裂解法在C/C复合材料表面引入HfC陶瓷；采用包埋法引入SiC陶瓷，最终在C/C复合材料表面制备HfC-SiC陶瓷涂层。发明的有益效果：与化学气相沉积法相比，涂层结合力提高了20％以上。与反应熔渗法相比，涂层制备过程中没有副产物的生成。同时，与相同工艺条件下的SiC涂层C/C复合材料相比，当经历20次1600至室温的氧乙炔烧蚀环境下的热震后，试样失重率降低了40～70％。

氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料的制备方法及其应用 949     

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本发明提供一种氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料的制备方法及其应用。本发明先利用改进Hummers法制得氧化石墨烯，再通过与凹凸棒土混合反应制得复合材料。将所制得的复合材料作为吸附剂，以心得安为吸附对象，实验结果表明该复合材料具有高效的吸附和去除效果。应用该复合材料处理水体中的心得安，具有价格低廉、操作简单、吸附率高等优点，工业化有一定的实用价值。氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料的研究和应用，为水处理领域提供了一种全新的水处理思路。

具有漂浮吸油性的生物质气囊/TiO₂复合材料 1055     

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本发明公开了一种具有漂浮吸油性质的生物质气囊/TiO₂复合材料，所述复合材料是以高粱秸秆为原料，取其内芯并经过木质素脱除后利用湿态沉积法负载TiO₂获得。本发明复合材料具有气囊结构，所以具备优良的漂浮吸附油脂性质，对油酸具有高吸油倍率，且在紫外光辐照条件下通过负载的TiO₂可原位将油酸逐渐氧化分解。该复合材料的制备原料易得，制备过程操作简单、环保无污染，且集漂浮吸附和原位光降解油脂于一体，能够在高效率收集油酸同时将油酸降解，整个油酸降解过程环保高效，降解完油酸的生物质气囊材料无需后续处理，可在自然界中自然降解，在河流浮油降解、餐饮废油处理等方面具有潜在的应用前景。

C/C复合材料表面制备抗热震性能优越的Si-Mo-Cr涂层的方法 706     

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本发明涉及一种C/C复合材料表面制备抗热震性能优越的Si?Mo?Cr涂层的方法，通过对C/C复合材料烧蚀处理?制备SiC纳米线?包埋法在C/C复合材料制备Si?Mo?Cr陶瓷涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；调节氧气和乙炔流量，充分混合点燃后对C/C复合材料进行烧蚀处理，快速高效地获得含多孔表面层的C/C复合材料；化学气相沉积法制备SiC纳米线；采用包埋法在C/C复合材料表面制备Si?Mo?Cr陶瓷涂层。本发明的有益效果：与未经处理制备的具有平直界面的Si?Mo?Cr陶瓷涂层试样相比，涂层与基体间的结合强度提高了40％～70％。当经历20次1600至室温的氧乙炔烧蚀环境下的热震后，试样失重率降低了50～70％。

泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料及其在锂空气电池正极中的应用 881     

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本发明公开了一种泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料，泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料中Ir以薄膜形式均匀的负载在泡沫镍表面，且三维尺度上分布于整个泡沫镍网状结构中。还公开了其制备方法，包括如下步骤：将泡沫镍用丙酮溶液超声清洗10‑15分钟；超声清洗后的泡沫镍浸泡在乙醇溶液中，并滴加氢氟酸后浸泡5‑15分钟；迅速加入含有IrO2的乙醇溶液，并剧烈搅拌；在室温下放置20‑40分钟，直至溶液变色；取出泡沫镍，用蒸馏水洗涤3‑5次，之后在150‑200℃的温度下干燥24小时，得到泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料。还公开了泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料作为锂空气电池正极催化剂的应用，提高了锂空气电池的放电容量，提升了放电电压平台，降低了电池极化，催化效果显著。

含有偏铝酸锶的复合材料及其制备方法与应用 632     

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本发明提供了一种含有偏铝酸锶的复合材料，属于润滑材料领域。本发明提供的含有偏铝酸锶的复合材料，由包括以下质量百分含量的原料制成，镍44.8～53.76％，铬11.2～13.44％，纳米氧化铝24～28.8％，碳酸锶4～20％；所述偏铝酸锶的化学式为SrAl4O7；所述烧结的温度为1100℃。本发明提供的复合材料中含有SrAl4O7，使得复合材料在中、高温区间的摩擦学性能方面有很大提高，尤其是在800℃时，复合材料的摩擦系数达到0.17以下。在航空航天、核工程和军用装备等高技术领域的高温、高速运动部件中，具有广阔的应用前景。

复合制备表面覆有铝箔的C_f/Mg复合材料构件的装置及方法 1042     

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本发明涉及一种复合制备表面覆有铝箔的C_f/Mg复合材料构件的装置及方法，是一种覆有金属铝箔耐蚀防护层的C_f/Mg复合材料(Al‑C_f/Mg复合材料)构件的一次复合制备方法，用于实现“复合材料”与“防护处理”过程的复合，改变复合材料制备与防护涂层制备先后分开的模式。技术方案通过预先在阴模上铺置铝箔，通过控制温度与压力条件，使镁合金熔化而铝箔保持固态；利用液固挤压方式实现Al‑C_f/Mg复合材料构件的复合制备。

微球状CuS-MoS₂复合材料的制备方法 625     

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本发明属于超级电容器技术领域，具体公开一种微球状CuS‑MoS₂复合材料的制备方法，包括以下步骤：将三水合硝酸铜水溶液与乙醇胺水溶液混合后，进行热解反应，得CuO‑Cu₂O复合材料；将CuO‑Cu₂O复合材料在水中溶解；将钼酸钠与硫脲溶于水后得到混合溶液；将CuO‑Cu₂O复合材料的水溶液加入至混合溶液中，进行水热反应，得到的沉淀物依次洗涤、干燥，即得所述CuS‑MoS₂复合材料。本发明提供的微球状CuS‑MoS₂复合材料的制备方法，采用简单的水热法，以CuO‑Cu₂O复合微球作为牺牲模板，利用牺牲模板法在硫化该微球的同时制备出MoS₂，得到CuS‑MoS₂微球，且该方法成本低廉，工艺简单。

过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料及其制备方法 830     

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本发明提供了一种过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料，该复合材料由过渡金属硼化物和玻璃制成，所述过渡金属硼化物为HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃为硅酸盐玻璃。本发明还提供了一种制备该过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料的方法，包括以下步骤：一、将过渡金属硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨机中球磨，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成型，得到压坯；三、对压坯进行无压烧结，得到过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料。本发明复合材料能够在高温氧化环境中原位生成以氧化物为“骨架”、硼硅酸盐玻璃为填充剂的复合氧化膜，具有优良的高温抗氧化能力和良好的抗高温高速气流冲刷的能力。

碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法 1103     

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一种碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体、Si-Mo粉以及Al2O3粉体混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.4～0.8g/cm3的多孔碳/碳复合材料切割成圆形薄片；将圆形薄片置于石墨坩埚中，并用混合粉体覆盖，热处理后放入葡萄糖水溶液中进行水热处理，并重复水热处理直至密度达到1.2～1.5g/cm3，最后进行碳化处理，得到碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料。本发明制备的C/C-MoSi2-SiC复合材料密度适中，表面结构致密，界面结合良好，在低温下即可获得具有强度高，高温抗氧化、抗烧蚀性能良好的复合材料。

新型酒杯复合材料塔 659     

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本发明公开了一种新型酒杯复合材料塔，包括两套边相复合材料横担、中相复合材料横担、塔窗、两套钢结构地线支架和钢结构塔身；塔窗的底部固定于钢结构塔身的顶部上，两套边相复合材料横担设置于塔窗中部两侧，两套钢结构地线支架设置于置于塔窗顶部两侧；中相复合材料横担设置于塔窗内部。钢结构地线支架与地线相接，钢结构地线支架与塔窗的钢管相连，塔窗的钢管与塔身钢结构相连，实现接地引下，达到防雷的目；通过保证导线挂点到任何金属件的距离均满足绝缘距离来达到塔头绝缘的目的；通过各构件组成空间空间桁架体系传递荷载；通过复合材料构件表面的闪裙，增加横担的爬电比距；通过均压环改善电场分布。

（Ti-Zr-Nb-Cu-Be）-N系非晶复合材料及其制备方法 893     

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一种(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料及其制备方法。所述Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料原子百分比为(Ti48Zr20Nb12Cu5Be15)99.59～96.83N0.41～3.17。在制备Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料过程中控制N元素的添加范围，不改变原有Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料的枝晶体积分数，利用N在枝晶中的固溶强化作用，使(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料具有更高的屈服强度和较强的断裂塑性。本发明中的N元素的质量百分比为1000ppm～8000ppm，原子百分比最高达到3.17％，通过适当调控N元素的添加量，合理调整(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料的力学性能，从而获得适合的强度和塑性。

Nb-Ti-ZrB2-SiC复合材料及其制备方法 813     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种Nb-Ti-ZrB2-SiC复合材料及其制备方法。该复合材料由以下质量百分比的物质组成：Ti?5％～20％，ZrB2?10％～30％，SiC?5％～15％，余量为Nb。其制备方法为：一、将钛粉、硼化锆粉、碳化硅粉和铌粉球磨混合均匀后烘干，粉碎后得到混合粉料；二、将混合粉料进行放电等离子烧结。该复合材料的室温断裂韧性为8MPa·m1/2～15MPa·m1/2，在1600℃条件下的抗拉强度为175MPa～325MPa，在1600℃空气环境中氧化100后材料损失为0.072mg/cm2～0.028mg/cm2，能够应用于1600℃的空气环境中。