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本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种废弃FRP混凝土及其制备方法，废弃FRP混凝土由经回收处理后的废弃FRP、水泥、砂、石、水及外加剂组成，制备方法包括废弃FRP回收处理、混凝土原料准备、搅拌成型三个步骤。本发明具有以下优点：本发明将废弃FRP经回收处理后掺入混凝土，能有效地解决新能源汽车领域(如废旧汽车车身)、航空航天领域(如废旧机身)、风电叶片等达到使用寿命的FRP废弃物的回收利用问题，缓解危废处理困难的现状，同时可改善普通混凝土强度低、延性差等缺点，提高普通混凝土的抗压强度、抗弯强度。本发明的废弃FRP混凝土是可实现的大规模、连续化、低成本、低能耗的回收和再利用技术，对废弃FRP的再利用和混凝土技术的发展有较大意义。
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本发明公开了一种含砷废渣解毒用复合胶凝剂及其制备方法和应用。所述复合胶凝剂由富含硅、铁、钙、铝、锰等元素的浸出渣经碱性水热、焙烧、球磨工艺制备，能够提供与砷结合的碱性金属离子，提供与砷配位吸附的基团，能产生高强度和低渗透的硅铁铝酸盐水化物提供微观包裹，以降低砷的迁移率，从而达到含砷废渣胶凝解毒目的。本发明复合胶凝剂制备原料广泛，工艺简单、成本低、周期短，相比传统水泥固化，处理效果稳定、增容比小，易于工业化应用，含砷废渣处理后各项指标均能够稳定达到《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598‑2019）规定的限值要求，可进行安全填埋处置。
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本发明涉及一种餐饮废物综合利用技术,现有餐饮废物垃圾泛滥成灾,严重影响城市环境卫生,污染水质空气,危害人们身心健康。本发明是综合利用餐饮废料,它将餐饮废料送入储槽后,再送入分离机进行分离,分离成固体物与液体,固体物混合加工成饲料,液体进行油水分离,油水进入反应釜内进行蒸馏后,油、水分离,废水经废水池生化处理后排出,油分离为植物油与动物油作燃油和工业用油。它采用集中式、封闭式、自动化生产流程管理,无任何废气、废水排出,采用综合利用变废为宝,利国利民。
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本发明涉及一种金属冶炼领域，尤其涉及一种杂物预处理的开放式废钢加热装置及其方法。技术问题为：已有的炉窑加热方式为密闭加热，危险性极大，容易造成人员窒息和爆炸。本发明的技术实施方案为：一种杂物预处理的开放式废钢加热装置，包括有第一连接架、第二连接架和废钢加热机构；第一连接架后方设置有第二连接架；第一连接架和第二连接架上部连接有废钢加热机构，废钢加热机构用于对废钢进行加热处理。本发明采用开放式的废钢加热容器，克服了现有技术中通过炉窑密封加热废钢，容易造成人员窒息和爆炸的问题，对废钢进行循环利用，大大降低了铁水的比例，减少了铁矿石带来的碳排放，从而减少生产成本并保护了环境，防止煤气堆积。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗酸性废液清洁处置及资源循环利用的方法，该方法是将耐酸性吸附树脂进行活化预处理后用于吸附不锈钢酸洗混酸废液中金属离子，得到负载金属离子的树脂和再生混合酸液，负载金属离子的树脂采用硫酸溶液进行洗脱实现树脂再生，将洗脱液或洗脱液与不锈钢酸洗硫酸废液混合后，通过三效蒸发至临界饱和溶液或近饱和溶液后，再加入浓硫酸促进金属硫酸盐结晶沉降，上层硫酸溶液返回酸洗过程，沉降底流经过离心分离，得到金属硫酸盐。该方法实现了不锈钢酸洗酸性废液中金属的回收和酸液的循环利用，杜绝了大量金属中和污泥或酸性废气的产生和排放，达到了大宗危害工业废液的绿色、低碳、经济治理与资源循环的目标。
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本发明公开了一种有机固废热解处理的组分复配预处理方法，主要用于待热解处理的生活垃圾与竹制品边角料等低危害工业有机固废的组分复配调节，实现不同组分有机固废的组分配比和协同处理。主要步骤包括生活垃圾分选、破碎和成分分析，竹制品边角料破碎，并按照比例添加完成混合均匀，以此调节生活垃圾中的组分数量，降低生活垃圾的复杂度并实现生活垃圾与工业有机固废的协同处置。本发明可广泛应用于生活垃圾热解处理的前端预处理，可实现待裂解有机固废的物相调节，提高有机固废的处理效率。
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本发明提供了一种贵金属冶炼废水中砷镉分离资源回用的处理方法，包含以下步骤：向废水中加入活化剂进行活化，再向活化后的废水中加入硫化剂除砷并过滤，最后向过滤后的废水中再次加入硫化剂除镉，其中，活化剂为硫酸、二氧化硫和亚硫酸中的一种或多种，活化剂还可以为亚硫酸盐，硫化剂为硫化氢或硫化钠。本发明解决了传统工艺处理方法中，危废渣的处理成本高和废水中的有价资源难以回收利用的问题，使废水中的有价金属资源得以有效富集回用，本发明所提供的方法工艺简单，各步骤易于控制，实现了渣量减量化和对高砷高镉废水的有效处理。
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本实用新型公开了一种环保安全的废弃物处理熔炼炉进料装置，包括：进料管和熔炉；所述进料管竖直固定连接至所述熔炉的上侧，并且所述进料管的下端与所述熔炉的炉口连通；所述进料管的上端设置有升降送料机构；所述升降送料机构包括：电动伸缩杆、连接框、活动转板、限位挡条和U型顶杆。本实用新型活动转板可对废弃物进行支撑，然后再启动电动伸缩杆向下伸长，致使连接框和活动转板带着废弃物下降靠近熔炉的炉口，避免工人过于靠近熔炉的炉口而发生危险，当连接框下降至底部时，成对的活动转板中间端头便抵触到U型顶杆上，然后活动转板靠近连接框中间的端头便向上转动翘起，活动转板整体倾斜，方便废弃物下滑落入熔炉内。
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本发明公开了一种废旧软包动力电池拆解破碎装置，所述装置包括拆解设备和破碎设备，所述拆解设备位于整套装置的前端，且所述拆解设备所包含的各部件的相对位置均高于所述破碎设备所包含的各部件，所述拆解设备进一步包括输送平台、碱液喷淋装置、抓取机、外壳破碎机和废液出口，所述破碎设备进一步包括电池包下出口、电池包上出口、破碎仓、碎料临时仓和碎料储存仓。上述装置能够解决废旧软包动力电池的回收处理难题，减少废旧软包动力电池对生态环境的危害，并提高资源回收利用率。
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本实用新型公开了一种用于XPS挤塑板生产线的废气收集装置，挤塑机本体，挤塑机本体上设有出料口，出料口一端与排气罩连接，排气罩上端设有风机，排气罩一端与抽取机连接，抽取机连通废气处理箱，废气处理箱一侧设有第一过滤网，第一过滤网下端抵设在第二过滤网上，第二过滤网上安装有固定座，固定座上固定安装有传动杆，传动杆与安装块可转动连接，安装块上开设有容置槽，废气处理箱远离排气罩的一侧与清洗箱的箱体连通，箱体一侧开设有通孔与废气处理箱连通，箱体内设有吸附盒，吸附盒上方设有筛板，筛板上设有水箱。本实用新型结构简单，能有效吸收挤塑生产过程中产生的有机废气，避免有机废气对使用人员的身体健康产生危害。
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本发明公开了一种电能表报废处置专用工具，其结构包括控制器、电能表报废处置箱、对称合页、箱门、全制动脚轮，电能表报废处置箱的底面四个角部位上均机械连接有全制动脚轮，全制动脚轮安装有四个，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电能表报废处置专用工具通过电能表敲击机构、敲击电能表主动力机构的结合设置，能够对电能表进行前期规律性报废操作，通过电能表粉碎机构、粉碎电能表主动力机构的结合设置，能够对经过报废锤报废后的电能表再通过粉碎辊进行二次粉碎报废操作，将报废的电能表放置在箱体内，并通过电能表夹紧机构对电能表进行夹紧再进行报废处理，能够防止报废时发生危险，此报废操安全性高。
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本发明提供一种废气吸附处理装置。所述废气吸附处理装置包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。本发明还提供一种基于所述废气吸附处理装置的处理方法。与相关技术相比，本发明的废气吸附处理装置节约空间并能降低爆炸事故危害。
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本发明公开一种利用固废生产纳米氧化铁红的方法，包括：向生产氧化铁红/铁黄所产生的废水中加入碱性物质，通入空气进行反应；将反应得到的固废加入氧化桶中；向氧化桶中放入助剂，并通入空气进行反应，其中，所述助剂包括聚乙二醇、二异丁基磺酸钠、六偏磷酸钠和烷基酚聚乙希迷的混合剂、二醇二异丁基磺酸钠中的一种或多种；当料液达到棕红色时，向料液中加入分散剂进行反应，料液的PH值维持在3‑5之间；向反应物中加入硫酸亚铁，通入蒸汽和空气，充分氧化反应后得到纳米级氧化铁红。此方法得到的氧化铁红具有比表面积大，微孔和孔径分布均匀的优点。主要目的是节约了金属资源，减少了固废给环保带来的危害。
基于镁、镁合金及其废料生产颗粒镁脱硫剂/颗粒镁合金脱硫剂的生产线,它采用由原料预热与精炼处理系统、造粒与引射处理系统、真空虹吸系统、筛分与成品处理系统和自动化控制与操作系统组成的技术方案;它克服了现有颗粒镁/颗粒镁合金生产设备中,熔融法方式中因使用坩埚电炉,其能耗高,环境污染严重,运料罐易发生操作失控而出现危险且安全性差,产品一致性差,可重复性低;而机械切削夹持镁锭/镁合金,镁资源浪费严重,设备维修成本高,等外品比例过高等缺陷,从而解决了导致产品的使用成本增高等综合性难题;它适合钢铁冶炼中铁水预处理脱硫及钢水深脱硫以及铸铁混合变性剂的组份和熔融硅铁中生产Fe-Si-Mg与Fe-Si-Mg-Ca中间合金用镁/镁合金脱硫剂的生产。?
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一种废线路板铜粉分步回收有价金属的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使铝以氯化铝形式溶解进入浸出液，同时使铜得到初步富集；得到的脱铝渣再采用盐酸氧化浸出，控制电位使锡转化为氯化锡进入浸出液，铅转化为氯化铅进入浸出渣，浸出渣再采用热水洗涤使氯化铅溶解，浸出液中的锡采用电积的方式回收。本发明的实质是采用控电位的手段分步脱除废线路板铜粉中的杂质金属，实现了这些杂质金属的分离回收，采用两步盐酸浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
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本发明提供了一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法，包括以下步骤：步骤1，净化；步骤2，混合升温；步骤3，电解硫酸钠；步骤4，电解制备双氧水。本发明的工艺采用循环供液的方式运行，生产效率高，生产成本低；电解硫酸钠废液的过程中采用阴离子、阳离子的双膜进行电解，得到的硫酸、氢氧化钠纯净无杂质，产品浓度高；且无任何废水、废气、废渣的排放，绿色环保；采用全新的电解工艺进行双氧水的生产，产出的双氧水产品纯度高，品相好，且生产过程中不会引起氢气和氧气的直接接触，几乎不会发生燃烧的危险；整个工艺过程中既能保证硫酸钠废液的有效处理，同时能产出双氧水以及硫酸和氢氧化钠溶液，收益高。
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本发明提供一种水泥窑协同处置电解铝工业废渣联产双快水泥的系统和方法，其中系统包括：依次连接的废渣预处理系统、转化反应系统、碱金属盐提取系统以及水泥窑并联生产双快水泥系统；系统内的所有设备均为密封连接，并设置抽吸机用于形成微负压。方法包括废渣预处理；转化反应；碱金属盐的提取及水泥窑并联生产双快水泥四个步骤。本发明可一次将电解铝工业废渣集中统一处理，消除其毒性危害，实现电解铝废渣无害化、资源化和终极化处置。本发明还低能耗、低成本生产特种双快水泥，且无三废排放，不产生二次污染。
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一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法，包括以下步骤：（1）将废水泵入一级反应池；（2）向一级反应池中加入生物制剂和次氯酸钙，同时控制溶液的氧化还原电位在600mV以上；（3）一级反应池内废水反应后，溢流进入二级反应池，同时向二级反应池中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，同时给予匀速搅拌，加速沉降分离；（4）二级反应池反应后，进入沉淀池实现固液分离，分离后的上清液进入清水池后回用或外排，沉淀池的底流经储泥池进行临时储存，然后输送至尾矿库。采用本发明的一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法，处理过程不产生危险固废，减少废渣处理成本，工艺流程简单，有效的去除了废水中重金属的含量，实现符合国家GB25466‑2010排放标准。
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本实用新型公开了一种高温废气处理装置，包括冷却机构，所述冷却机构的左端固接有第一管道，所述第一管道的左侧固接有连接口，所述冷却机构的右侧固接有连接管，所述连接管的右侧固接有净化机构，所述净化机构的右侧固接有排气组件，所述冷却机构和净化机构的外侧固接有底座。该高温废气处理装置，通过第一外壳、第一凹槽、进水口和出水口的连接配合，使废气过高的温度可以进行水冷降温，降低废气的温度，减少对环境的危害，解决了现在的废气处理不能对温度过高的废气进行降温的问题，通过活性炭板、盖板、螺栓、过滤网和排气管的连接配合，解决了吸收废气中异味细菌的活性炭板不方便得到更换维修的问题。
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一种用于报废汽车拆解回收设备，包括依次连接的危险物拆卸工位、缓冲工位、废油液抽取工位、缓冲工位、发动机变速箱拆卸工位、缓冲工位、零部件拆卸工位、出料工位，上述工位的一侧布置有精细化拆卸平台，在上述工位和平台的两侧安装有导轨，导轨上安装有龙门吊，在废油液抽取工位和发动机变速箱拆卸工位分别安装有液压升降平台和液压翻转平台，平台底座配有废油液防漏槽，由钢板折弯制造，上面铺设钢格板，平台地基基础也做有防渗漏的沟槽，在发动机变速箱拆卸工位还安装有单梁悬臂吊。本实用新型运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
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本发明公开了一种林木加工废料收集装置，涉及废料收集技术领域，本发明包括一种林木加工废料收集装置，包括支撑装置、连接装置、传动装置、防尘装置以及集料装置，支撑装置包括工作箱，连接装置包括支撑板、固定板、轴承以及连接杆传动装置包括电机、转动轴、水泵以及电箱，防尘装置包括延伸板、出水管、管套、控制开关、排水管以及承接块，集料装置包括收集板以及挡板。本发明中，采用倾斜板使得废料受重力影响下落，使得收集过程更加顺利，通过水箱和水泵抽水，喷头喷水使得切割过程中产生的废屑飞沫下沉，不会飞溅，减少了飞尘危险，通过收集板使得废料可以顺利滑入收集箱中，减少了人工二次收集废料的时间。
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本发明公开了一种利用含砷废渣制备含砷固化玻璃的方法。通过将含砷废渣、铜冶炼废渣、硅基材料以及硼酸按照一定质量比混合球磨、过筛，将混合料放置在耐火模具中，在一定温度条件下固相反应，然后在高温状态取出冷却，得到色泽均匀、硬度高、表面光滑的固化玻璃，所得固化玻璃满足一般工业用无机玻璃材质的要求。该方法利用工业中废弃的铜渣和危险废物含砷废渣定向调控转化为有工业利用价值的固化玻璃。不但实现了铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路和环境污染问题，而且实现了含砷废渣无害化处置的目标，变废为宝，为铜冶炼行业铜渣及砷污染的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明提供了一种等离子体熔融烟灰洗脱废水中多金属的分离方法，包括步骤：S1，将磁性晶种和氨气混入所述洗脱废水中进行沉淀反应，得待分离液；通过外加磁场对所述待分离液进行固液分离，得待处理沉淀物和含锌分离液；其中，所述沉淀反应的反应pH维持在5~6；S2，将所述待处理沉淀物与氨水‑氯化铵混合溶液进行纯化反应，并在所述纯化反应结束后通过外加磁场进行固液分离，得待回收沉淀物和含锌分离液。本发明可以实现从等离子体熔融烟灰洗脱废水中进行锌的有效分离，还能避免二次危废对环境的危害，并提高资源的利用率。
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基于精馏工艺从废油脂中制备-20#生物柴油的方法,它选取废油脂作主要原料,添加甲醇等催化剂进行反应,经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案;克服了采用传统制备方法生产的生物柴油,产量小,品种少,性能差,无法适应气温较低环境使用的缺陷;它扩大了传统生物柴油的功能,为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定,适应性好,在室温至-20℃时不凝固,能和柴油任意混合,无毒无腐蚀性,不损耗机件,易生物降解,对环境友好,可全天候使用,有较高沸点,闪点,属非危险品,贮运安全,商业潜力巨大;本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。
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本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。
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本发明属于废旧锂离子电池组分回收技术领域，特别涉及一种废旧锂离子电池电解液回收再利用方法。方法具体包括：将废旧电解液在氮气氛围下进行减压蒸馏，获得蒸馏组分与剩余组分；向所述剩余组分加入过量的碳酸钠固体粉末，搅拌20‑30min后，抽滤获得固体碳酸锂；采用气相色谱法测定所述蒸馏组分的成分及成分比例；并根据锂离子电解液的溶剂与溶质的组成比例，向所述蒸馏组分添加溶质和溶剂，获得新配置电解液；将所述新配置电解液，组装成纽扣电池，并测试电池的电化学性能。提供一种操作简单、危害性小，不产生危害气体，成本低的回收利用方法，可以实现废旧电解液溶剂与溶质的分离回收以及回收成分的利用。
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基于精馏工艺从废油脂中制备-10#生物柴油的方法,它选取废油脂作主要原料,添加甲醇等催化剂进行反应,经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案;克服了采用传统制备方法生产的生物柴油,产量小,品种少,性能差,无法适应气温较低环境使用的缺陷;它扩大了传统生物柴油的功能,为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定,适应性好,在室温至-20℃时不凝固,能和柴油任意混合,无毒无腐蚀性,不损耗机件,易生物降解,对环境友好,可全天候使用,有较高沸点,闪点,属非危险品,贮运安全,商业潜力巨大;本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。
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本发明涉及一种用于处理含铍废渣的稳定化药剂及其制备方法和应用，属于危险废物处理技术领域。本发明的用于处理含铍废渣的稳定化药剂，包括按照质量份数计的如下组分：调理剂15~25份、添加剂5~15份、固化剂60~80份，所述调理剂为粉煤灰、海泡石或给水厂残泥，所述添加剂为磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫化钠或氧化钙。本发明的用于含铍废渣稳定化处理药剂能够显著稳定化固化含铍废渣中的铍、氟，极大程度的降低了含铍废渣中铍、氟的浸出浓度，被固化率达到99%以上，铍的浸出浓度低于浸出毒性鉴别标准值，实现了该含铍废渣由危险废物向一般固体废物的转变；该稳定化药剂成本低、制备方法和使用方法简单，利于推广应用。
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