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本实用新型公开了一种弹性探针及采用该弹性探针的锂离子电池测试装置；所述弹性探针用于导通测试电路与待测试电池，包括第一连接端、第二连接端以及连接在所述第一连接端和第二连接端之间的弹性缓冲段；所述第一连接端用于与所述测试电路电连接；所述第二连接端用于与所述待测试电池电连接；本实用新型通过弹性探针有效缓冲探针在接触connector头的过程中受到的压力，降低弹性探针下压过程中受到的冲击，进而可以减轻弹性探针每次下压过程中受到的损伤，延长弹性探针的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池头灯，该装置通过转盘转动从而使主动齿轮转动，主动齿轮带动从转齿轮转动使灯杆转动从而调节灯罩的角度，使头灯可以随意调节角度，从而方便工作时候角度的调节，使工人在工作的过程中有更好的光源角度，从而解决了一般的头灯灯头是固定的无法调节角度的问题，所述壳体的一侧外壁上安装有头带，所述壳体的一侧壁上通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧壁上焊接有灯杆，所述灯杆的一端固定连接有头灯本体，所述壳体上通过轴承安装有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述壳体的一侧壁上开设有条形孔，所述条形孔内设置有转盘，所述壳体的内部安装有电池固定组件。
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本实用新型公开并提供了一种结构布局合理、安装方便、减低成本、提高产品竞争力和客户的认同度的新型公交车高压锂电池布局结构。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括车体、设置在所述车体的中部下端的第一电池舱体和设置在所述车体的后部下端的第二电池舱体，所述第一电池舱体和所述第二电池舱体内均设置有若干动力电池，位于所述第一电池舱体内的动力电池单层平铺设置，位于所述第二电池舱体内的动力电池成组堆叠设置。本实用新型适用于公交车动力电池布局的技术领域。
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本实用新型提供一种基于超级电容和锂电池的双电源太阳能供电装置，包括太阳能板，所述太阳能板、超级电容充电模块和超级电容顺次相连，所述太阳能板、第一开关模块、电池充电模块和电池顺次相连；还包括检测控制模块，所述检测控制模块的输入端与超级电容的正极相连，检测控制模块的输出端与第一开关模块相连，检测控制模块用于在超级电容的输出电压大于预定电压值时，控制第一开关模块导通。本实用新型采用超级电容和电池作为双电源，减少电池的充电次数，提升使用寿命。
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锂离子电池自动称重扫码设备，包括：设置有电子秤、扫码组件及安装架的机柜；包括放置料盒的料盒放置架的料盒上料组件；包括上料台和料盒移动机构的电池上料组件；包括第一电池拾取机械手、第二电池拾取机械手、机械手滑架及滑架安装部的电池移动组件，滑架安装部设置于安装架上，机械手滑架可移动地设置于滑架安装部上，第一电池拾取机械手和第二电池拾取机械手间隔设置于机械手滑架上；可调节滑架安装部高度的机械手高度调节机构；可调节第一、第二电池拾取机械手之间距离的机械手横向调节机构；包括下料台和料盒移动机构的电池下料组件；包括放置料盒的料盒放置架的料盒下料组件。本实用新型可以实现电池的全自动称重扫码，以及快速换型。
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锂电池尺寸检测夹具，包括：基板，所述基板上设置有一对相对设置的边侧板以及与所述边侧板相连的底侧板，所述基板、边侧板及底侧板构成具有容纳电芯的空间的夹具本体；横跨于所述边侧板上的厚度挡条，所述厚度挡条与基板上表面之间的距离等于电芯的厚度；所述基板上设置有长度检测线和宽度下限检测线，所述长度检测线平行于所述底侧板，所述长度检测线与所述底侧板之间的距离等于电芯的长度，所述宽度下限检测线平行于所述边侧板，所述宽度下限检测线与距其较远的边侧板之间的距离为电芯宽度的下限。本实用新型可以快速的筛选出尺寸不良的电芯，降低了生产成本，节省了人力资源，提高了劳动效率。
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本实用新型公开了一种锂电池烘烤夹具，旨在提供一种便于操作、快速放取电池、提高烘烤质量的电池烘烤夹具。本实用新型包括平行设置的导柱（1）、固定在所述导柱（1）两端的顶盖（2）和底座（3）、可沿着所述导柱（1）轴向方向移动的压板（5）、设置在所述顶盖（2）上的螺纹孔（8）和相配合的锁紧螺栓（4），所述锁紧螺栓（4）的下端与所述压板（5）相接触，所述压板（5）、所述底座（3）之间设有多层隔板，所述隔板（6）可以沿着所述导柱（1）的轴向方向移动，每相邻两个隔板之间都设有至少一个弹簧（7）。本实用新型可广泛应用于电池烘烤夹具领域。
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本发明公开了一种负极结构及其制备方法、锂电池及其制备方法，该负极结构包括：负极集流体(1)、导电碳层(2)和石墨层(3)；其中，所述导电碳层(2)，设置于所述负极集流体(1)的表面；所述石墨层(3)，设置于所述导电碳层(2)的表面，并与所述导电碳层(2)形成复合涂层。本发明的方案，可以克服现有技术中易发生极化现象、影响电池性能和安全性等缺陷，实现不易发生极化现象、且能提升电池性能和安全性的有益效果。
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本公开涉及一种极片、锂离子电池及极片的制作方法。极片包括：集流体层，边缘具有空箔区；活性物质层，设于集流体层的表面，且与空箔区无交叠；改性层，设于集流体层的、设有活性物质层的表面，且位于活性物质层与空箔区之间。
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集流体涂层、极片及其制备方法，该集流体涂层包括：导电剂、粘结剂和超枝化结构寡聚物，其中，导电剂的质量百分比为30％～60％，粘结剂的质量百分比为30％～60％，超枝化结构寡聚物的质量百分比为1％～10％。具有该集流体涂层的极片，活性物质层形成于集流体涂层上，应用于锂离子电池上时，正极片或负极片中至少有一极片为具有改集流体涂层的极片。本发明可以在电池温度异常升高时，集流体涂层中的超枝化结构寡聚物分子可以形成绝缘膜，起到阻断电池内部化学反应电流的作用，从而提高电池的安全性。
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本申请提供复合导电剂、电池浆料、锂离子电池和制备方法，该复合导电剂由于加入一定的分散剂，使导电剂在分散时可以减少活化能过高引起的团聚现象，并且配合机械分散可以进一步降低分散后存在的团聚。该复合导电剂预完成导电剂的分散，在电池浆料制备时可直接将已经分散完成的复合导电剂加入到胶液中与活性物质混合搅拌，省去了导电剂在匀浆过程中的分散时间，有效缩短了电池浆料的制备时间、提升了浆料固含量、降低了极片细度和电池内阻。与现有技术相比，本申请使用的浆料制备方法可有效完成导电剂的完全分散，提升分散效果。
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本申请提供一种电池，所述电池包括电池外壳、电芯本体、以及分别设置在所述电芯本体的两相对端部的极耳本体；所述极耳本体上设置有封胶，所述电芯本体通过所述封胶固定在所述电池外壳内；所述极耳本体包括焊接部、以及从所述焊接部延伸出的第一折弯部，所述焊接部和所述第一折弯部的连接处设置有两个第一缺口，所述两个第一缺口呈相对设置。通过两个第一缺口的设置，不仅能便利第一折弯部的折弯操作，还能保障第一折弯部和焊接部之间的连接区域在折弯后的平整度，降低上述连接区域破坏电池的铝塑膜的概率，降低软包锂离子电池的漏液风险。
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本发明公开了一种具有一体化结构的芳纶涂覆锂电池隔膜，包括基膜(1)和一层或一层以上的芳纶涂层(2)；所述一层或一层以上的芳纶涂层(2)涂覆于聚烯烃多孔基膜(1)上，从而形成复合膜。本发明的产品涂层与基材形成一个整体结构，没有明显层的分界，增强了界面的结合力，涂层与基材结合牢固，不易分离，可明显改善产品的机械加工性能和电池的应用安全性能。
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本发明提供一种粘结剂和使用该粘结剂的锂离子电池。所述粘结剂包括至少一种苯并咪唑类聚合物接枝的聚丙烯酸，所述苯并咪唑类聚合物接枝的聚丙烯酸中聚丙烯酸的质量百分含量大于80wt％。所述苯并咪唑类聚合物接枝的聚丙烯酸是将苯并咪唑类聚合物通过化学键(咪唑环)接枝到聚丙烯酸上，以提高两者之间的相互作用力，从而提高粘结剂的机械性能和粘结强度，同时解决聚丙烯酸与苯并咪唑类聚合物因混合而引起的长期循环稳定性差的问题。
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本实用新型提供了一种模切模具、模切设备及锂电池极片，所述模切模具包括凹模和位于所述凹模相对两端的凸模和压板，其中，所述凹模的中部两面贯穿地设置有模切部；所述压板靠近所述凹模的一侧端面包括第一基面和第二基面，所述第二基面环绕设置于所述第一基面的外围，所述第一基面朝所述凹模的方向延伸凸出于所述第二基面，且所述压板可相对所述凹模移动，使所述第一基面容置于所述模切部内；所述凸模包括切刀部，所述切刀部设置在所述凸模靠近所述凹模的一侧端面，所述凸模可相对所述凹模移动，使所述切刀部靠近所述模切部，并对极片来料进行模切。本实用新型解决了现有的模切装置对极片模切的精度差，影响极片尺寸精度的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电解液注射装置，包括储液桶、注液泵和注液头，所述储液桶、注液泵和注液头之间通过注液软管相连通，所述储液桶内设有电解液计量器，所述注液泵包括泵体和设置在泵体底部的气缸，所述泵体内设有伸缩容腔，所述伸缩容腔通过气缸增减容积，泵体顶部设有出液管，所述出液管上设有两位三通阀，所述注液头与注液泵之间设有限流阀。本实用新型通过注液泵实现电解液的加压，利用伸缩容积缓存部分电解液，并通过气缸与限流阀实现了电解液的稳定注液过程，提高了注液装置的注液效率，解决了注液效率低和注液不稳定的问题。
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高压锂离子电池的单体电芯，所述单体电芯包括：n个第一极片、n个第二极片、与第一极耳连接的第一独立极片及与第二极耳连接的第二独立极片，第一极片与第二极片电连接构成极片对；极片对、第一独立极片、第二独立极片采用非电连接的方式相连，构成极片组；将极片组采用常规卷绕工艺形成电芯。本实用新型将一对正负极片进行电学连接得到极片对，将极片对、带极耳的独立极片进行绝缘连接得到极片组，将极片组采用常规工艺制成电芯，将串联整合到电芯内部，使得单次卷绕后形成的单体电芯电压达到现有多个单体电芯串联所需实现的高压效果，且电池内阻比传统串联方式得到电池内阻更小，有助于提高电池组倍率放电能力。
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本实用新型公开了一种极耳抚平装置，包括卷针，卷针上设置有裸电芯，卷针的一侧设置有抚平结构，抚平结构连接有伸缩结构，伸缩结构设置有控制器，用于控制伸缩杆的移动，从而起翘的极耳在抚平结构的作用下贴合于卷针上。还公开了一种锂离子电池卷绕设备，包括如以上所述的极耳抚平装置。本实用新型提供的一种极耳抚平装置，作用在卷绕过程中的裸电芯的极耳上，通过卷针旋转极耳撞击在抚平结构上，将起翘的极耳压平，且通过伸缩结构的移动，始终使最外圈极耳撞击在抚平结构上，达到卷绕过程中抚平作用于每一个极耳，解决极耳起翘现象的产生。
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本发明涉及一种锂电池极低电SoC芯片自保护方法和设备。其中的方法包括以下步骤：A、配置不上电阈值，并且通过ADC单元对所述电池的电压进行实时采样；B、确定电池电压低于所述的不上电阈值，使该ADC单元产生高有效的不上电信号到所述的SoC芯片，并禁止所述SoC芯片的电源使能控制IO输出高；C、确定电池电压达到所述的不上电阈值，ADC单元拉低所述的不上电信号，并允许连接至所述SoC芯片的电源使能控制IO输出高。其中的设备包括SoC芯片，该SoC芯片包括含有ADC单元的电源管理控制模块，该电源管理控制模块被配置执行上述方法。本发明的方法能够有效地保护SoC芯片避免在电池极低电量的供电状态下上电,保证SoC芯片安全可靠地在电池充足的情况下上电。
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虚焊检测方法、虚焊检测装置及锂电池的制备方法，可以检测焊接在第二焊接件上的第一焊接件是否存在虚焊，第一焊接件具有磁性，第二焊接件不具有磁性，检测方法步骤如下：设置磁性部件，检测时将第一焊接件和第二焊接件放置于磁性部件的一侧，第一焊接件和磁性部件相对；设置距离获取部件，用于获取所述第一焊接件和所述第二焊接件之间的距离信息；根据获得的距离信息确定第一、第二焊接件之间的距离，将其中的最大值和设定阈值进行比较，若大于设定阈值则认为第一焊接件为虚焊。本发明为非接触式检测，可避免因接触造成检测件的损伤，有利于提高产品良率，而且可以在焊接完成后就立即进行检测，避免焊接不良导致后续工序的材料和人力的浪费。
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本发明提供了一种改善锂离子电池高电压体系热滥用的极片及其制备方法，所述极片包括集流体、活性物质层、极耳和胶纸，所述活性物质层设置在集流体的两侧表面，并在所述集流体的两端形成空箔区域；所述极耳设置在集流体的一侧表面的空箔区域上；其中，设置有极耳的一端定义为集流体的头部，另一端定义为集流体的尾部；所述胶纸设置在集流体的头部，并覆盖所述极耳。所述极片可以有效改善高电压大容量4.45V体系电芯的140℃热滥用通过率；所述的胶纸全覆盖方法工艺简单，不需要复杂的装置设备，可以节约生产成本和时间；所述的方法在保障安全性的前提下，容量损失少于0.1％，能量密度几乎无损失。
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本发明提供一种电极片及包括该电极片的锂离子电池。本发明所述电极片包括：集流体、活性物质层、电解质和功能涂层；其中，所述集流体具有两个相对的表面；所述活性物质层设置在所述集流体的至少一个表面上；所述电解质设置在所述活性物质层内部和/或表面；所述功能涂层设置在包含电解质的活性物质层上。本发明通过构建原位固化电解质和功能涂层，在提高电池针刺和加热安全性的同时，可降低单一功能涂层方式对于电池内阻增大的影响，保证电池电性能。
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本实用新型公开了一种新能源软包动力锂电池的高效化成柜，包括柜体，所述柜体的底端内壁上设有第一固定板，所述第一固定板的上端固定连接有两组对称分布的支撑柱，所述支撑柱的外壁上固定连接有第二固定板，所述支撑柱的顶端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的上端固定连接有连接板，所述连接板下端的两侧固定连接有移动柱，所述移动柱的下端贯穿第二固定板和第三固定板，并与第二固定板和第三固定板均为滑动连接。本实用新型可一次对多个电池软包在化成过程中压板自动进行压料，无需反复拆卸螺丝从而对压板进行拆卸，降低了工作人员的劳动强度，且增加了物料的化成速度。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的极组，极组由隔膜以及设置在隔膜两侧的第一极片及第二极片叠合卷绕制成，第一极片和第二极片电极性相反；第一极片设置有第一极耳位，第二极片设置有第二极耳位；第一极耳位连接有第一极耳、第二极耳位连接有第二极耳；第一极片下端的两侧壁、及第二极片上端的两侧壁设置有料层，第二极片料层的上、下两端分别凸出第一极片料层的上、下两端；第一极耳位与第一极耳、第二极耳位与第二极耳之间的连接处包覆有胶层；极组外壁的中部缠绕有胶层，胶层用于耐高温和绝缘隔离。采用卷绕机的形式，该种电池的工序优化、工艺简单，而设备投入资金较少且生产效率高；第一极片与第二极片放电倍率较高。
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本实用新型公开了一种电池极柱、带电池极柱的负极盖板及锂电池，其电池极柱包括连接部和固定部，所述固定部设置在连接部的底部，所述连接部周面相对的两侧设置有螺纹，所述连接部位于两侧所述螺纹之间的侧面为平面，这样，电池极柱半螺纹的设置，增加了电池极柱与夹具的有效接触面积，使电池化成分容时无需使用其他工装，提高了生产效率，避免了电池螺纹的损伤，既提高了电池化成分容的效率又使得电池组装与维护简单、方便。
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软包装锂离子电池电压内阻及边电压测试装置，包括：用于放置待测试电池的测试平台，所述测试平台上设置有定位块和极耳限位块，在所述定位块和极耳限位块之间设置有导电部，所述导电部与待测试电池铝塑膜的铝层相接触；设置于所述测试平台上的安装架，所述安装架上设置有可上下移动的滑块，所述滑块上设置有极耳采样夹；通过导线与所述极耳采样夹的负极及所述导电部相连的电压表；通过导线与所述极耳采样夹的正、负极相连的电压电阻测试表。本实用新型可快速判定电池热封的绝缘性进而提高生产效率并节约人工成本，且测试可靠性高，能提高生产效率，节约人工成本。
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锂电池用离心装置，包括：转盘，所述转盘可绕自身中心线旋转；沿圆周间隔设置于所述转盘上的弹夹，所述弹夹沿转盘的径向放置，所述弹夹通过设置于其底部的转轴与所述转盘相连，并可绕所述转轴旋转；与所述弹夹软连接的配重块，所述配重块悬空连接于所述弹夹的背面。本实用新型的离心装置将要陈化的电芯置于旋转转盘的弹夹中，同时通过配重块来调节弹夹位置，实现调节不同离心速度下电芯的位置，保证电芯气囊袋中的电解液沿直线在电芯中流动，减小电池的极化，提高电池的输出能量，提升电池的倍率和寿命，并可提升电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池的快速装配结构，包括电池盖与电池仓，所述电池盖包括锁定拨钮及安装于其两端的释放按钮，所述释放按钮背部联动设置有锁舌，且两端的释放按钮之间安装有复位弹簧，所述电池仓与电池盖配合处设置有锁定槽，当压入电池盖时，所述锁舌自动导向滑入所述锁定槽内，拨动所述锁定拨钮使其卡置于所述锁舌行程内，完成装配；当拨动所述锁定拨钮使其脱离所述锁舌行程，按压所述释放按钮，使其带动锁舌回位并脱离锁定槽，即可取下电池盖。本快速装配结构稳定性高、实用性强，整个过程操作轻便且简单，具备一定的市场价值。
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弧形锂电池夹具，包括：第一模具和第二模具，所述第二模具装配于第一模具上；所述第一模具具有放置电芯的曲面，在曲面的一侧端设置有突出于所述曲面的第一限位部，在曲面的前部和/或后部设置有突出于所述曲面的第二限位部；所述第二模具的内壁上设置有位置分别与所述第一限位部及第二限位部相对应的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位部和第二限位部可分别容纳于所述第一限位槽和第二限位槽中。本实用新型的弧形夹具可以保证电芯各个位置受力均匀，使用过程中不易变形，并可防止在加压化成或分容工序中因电芯移位导致变形或报废，有利于提高产品良率，简化了制作工艺。
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本实用新型旨在提供一种结构合理、生产效率高且能大大提高自动化程度的高速锂离子电池电芯自动包胶机。本实用新型包括机架，在所述机架上设置有电控部分、工作平台和立板（4），在所述立板（4）上设置有包胶装置，所述包胶装置包括胶纸输出部（a）、包胶部（b）和电芯夹持部（c），所述胶纸输出部（a）输出胶纸，在胶纸被拉出一定长度并被剪断后，所述包胶部（b）吸附被剪断的胶纸非粘性的一面并将胶纸输送到所述电芯夹持部（c），在电控部分的作用下，胶纸带粘性的一面正对电芯的被包胶位置，所述包胶部（b）和所述电芯夹持部（c）共同作用完成包胶动作。本实用新型可应用于电池制作领域。
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