广东珠海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂离子电池保护板 797     

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本实用新型公开了锂离子电池保护板，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有围板，所述安装板的顶部固定连接有电子元件，所述安装板顶部的左侧固定连接有正极焊盘，所述安装板顶部的右侧固定连接有负极焊盘，所述安装板的顶部且位于电子元件的后侧固定连接有电池。本实用新型聚酰胺树脂具有较好的耐药品性，能抵抗酸碱和植物油、矿物油等，由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等极性基，因此对于木材、陶器、纸、布、黄铜、铝和酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯等塑料都具有良好的胶合性能，绝缘填充物可对电子元件、正极焊盘和负极焊盘进行绝缘密封，提高了电池的绝缘密封性，延长了电池的使用寿命。

锂电池卷绕系统 944     

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本实用新型公开了一种锂电池卷绕系统，其包括基准板、位于基准板上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元设置四个，分别位于收卷单元的四周，进一步包括压紧单元、监测单元，所述压紧单元设置在每一个放卷单元和收卷单元之间，所述监测单元位于每一个放卷单元的一侧。该卷绕系统通过监测单元实时检测放卷单元中物料卷的实际直径，当检测到的直径小于设定值时，压紧单元开始工作，压紧物料卷使其停止卷绕，解决了物料卷余料不足而导致的放卷飞带。

能够降低内部温升的卷绕式锂离子电池用卷芯 578     

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本发明提供了一种能够降低内部温升的卷绕式锂离子电池用卷芯，所述卷芯中使用到了一种正极片，该正极片中通过沿正极集流体长度方向的起始区域和其他区域涂覆不同的正极活性物质层，降低了所述正极片起始区域的阻抗值，在大倍率充电下，减小电池内部不易散热的高温热区的产热量，从而实现降低电池在大倍率充电下的温升。另外，当采用增加正极片起始区域导电剂含量等方式降低阻抗时，其他区域仍然可以涂覆更高含量的活性物质，实现兼顾降低电池温升的同时减小能量密度损失的技术效果。

含硅负极片及包含该负极片的锂离子电池 755     

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本发明公开了一种含硅负极片及包含该负极片的锂离子电池，所述负极片包括集流体、第一活性层和第二活性层，所述第二活性层设置于所述集流体和所述第一活性层之间，其中，第一活性层中的活性物质为硅氧材料和石墨，第二活性层中的活性物质为石墨。所述第一活性层活性物质与非水溶剂的接触角为θ1，其孔隙率为a，所述底层活性物质与非水溶剂的接触角为θ₂，其孔隙率为b，则100<θ1/a<θ₂/b<450，通过上述特定结构，由于硅在充放电过程中膨胀较大，有利于提升表层极片的孔隙率，以提升电池的保液量。同时由于硅氧表面含有较多官能团，且其颗粒小于石墨颗粒，可以显著提升电池的能量密度、保液量及循环寿命。

负极极片及含该负极极片的锂离子电池 877     

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本发明提供了一种负极极片及含该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片中采用负极活性物质、导电剂、粘结剂和助剂(式1所示的化合物)，将上述物质溶于溶剂中，均匀混合后，在负极集流体表面进行涂布，经过烘干后，即可得到本发明的负极极片。所述助剂(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物链段短，因此能够与负极活性物质、导电剂、粘结剂充分混合，且助剂(式1所示的化合物)在常温下为粘稠液态、半固态或固态，其可以充分接触负极中的各个组分并浸入极片内部孔隙中，即本发明的助剂可以在负极活性物质表面成膜，能够有效改善硅负极循环过程中的内阻增加，提升循环寿命。

极片、锂离子电池及极片的检测方法 748     

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本发明实施例提供了一种极片、锂离子电池及极片的检测方法，极片包括：第一活性物质层、第二活性物质层和集流体，所述第一活性物质层和所述第二活性物质层依次层叠设置在所述集流体上，所述第一活性物质层的面密度与所述第二活性物质层的面密度之比在1：5到5：1到范围内。本发明实施例通过调节涂覆在集流体上的第一活性物质层和第二活性物质层的面密度之比，实现了准确控制极片面密度的效果。

碳包覆镍钴锰三元材料的制备方法、碳包覆镍钴锰三元材料及具有其的锂离子电池正极材料 666     

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本发明提供了一种碳包覆镍钴锰三元材料的制备方法、碳包覆镍钴锰三元材料及具有其的锂离子电池正极材料，方法包括：将镍钴锰三元材料与碳源混合，对镍钴锰三元材料与碳源进行等离子体放电辅助高能球磨，使镍钴锰三元材料与碳源发生化学反应以获得碳包覆镍钴锰三元材料；其中，碳源由对含糖的农作物进行高温碳化处理得到。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的镍钴锰三元材料的碳包覆方法成本高、难以量产的问题。

圆柱形锂电池电芯制作用卷绕头装置 878     

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本发明公开了一种圆柱形锂电池电芯制作用卷绕头装置，包括第一卷轴轴套、第二卷轴轴套、第一卷针轴及第二卷针轴，第一卷轴轴套和第二卷轴轴套连接驱动模块且同步转动，第一卷针轴与第一卷轴轴套套接并同步转动，第二卷针轴与第二卷轴轴套套接并同步转动；第一卷针轴连接第一送针机构以驱动其沿着第一卷轴轴套的轴线往复移动；第二卷针轴连接有第二送针机构以驱动其沿着第二卷轴轴套的轴线往复移动；第一卷针轴上设有第一卷针，第二卷针轴上设有第二卷针，第一卷针和第二卷针的针尖呈相对设置且旋转中心线重合。出针时电芯的内层隔膜两侧受到反方向的摩擦力，内层隔膜受力平衡，避免了电芯抽芯现象，进而保证了电芯的制作质量。

包含稀土改性钡钛复合氧化物的锂离子电池 938     

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本发明是一种包含稀土改性钡钛复合氧化物的锂离子电池包含正极材料层和负极材料层，所述正极材料层和/或负极材料层掺杂有稀土改性钡钛复合氧化物，所述稀土改性钡钛复合氧化物的质量占总的正极材料层或负极材料层的0.5～10％。本发明在电池的正极材料或负极材料中掺杂入稀土改性钡钛复合氧化物，在电池的温度升高的时候，电池材料的电阻值变大，使得导体材料变为绝缘材料，降低活性粉体之间的电荷传递通道，降低了电池短路爆炸的风险；而在常温下，稀土改性钡钛复合氧化物又是很好的导体材料，满足电池导通的需求。

锂电池自动贴双面胶设备 691     

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本实用新型旨在提供一种能实现自动化贴双面胶功能，从而大大提高生产加工效率和品质的一种锂电池自动贴双面胶设备。它包括机台、设置在机台上的夹具转盘以及依次环绕转盘设置的上料机构、至少一组自动贴胶机构和下料机构，自动贴胶机构包括底架、依次设置在底架上的送胶模块、剪胶模块、贴胶模块和拉胶模块，送胶模块与拉胶模块可在底架上滑动，剪胶模块与送胶模块处于同一水平面上且相互垂直，贴胶模块包括竖直设置在底架上的第一滑轨、以及设置在第一滑轨上的第一气缸和贴胶件，贴胶件与第一气缸输出端相连接且与第一滑轨滑动配合，在贴胶件顶部还设置有抽气泵，贴胶件内设置有若干吸附孔。本实用新型可应用于电池加工领域。

半自动锂电池软包装预封机 937     

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一种半自动锂电池软包装预封机，包括机体，所述机体包括上机盖和下机身，所述预封机包括移动部件和连接部件，所述连接部件一端固定连接在所述下机身两侧，所述移动部件通过固定部件固定安装在所述上机盖两侧并可伸缩运动地连接所述连接部件的另一端。本实用新型在预封机上设置气动元件，通过控制器连接电磁阀进行气动元件的控制实现预封机上盖的开启关闭动作来代替人工反复的工作，通过机械控制具有高准确度、高工作强度等优点；通过简单的结构提高了生产的效率，降低了人工成本，另一方面对产品质量起到很好的保证。

具有新型导电剂分布结构的极片和包括所述极片的锂离子电池 664     

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本发明提供了一种新型导电剂分布结构的极片和包括所述极片的锂离子电池。所述极片包括集流体和设置在所述集流体两侧的涂层，所述涂层包括活性物质、导电剂和粘结剂；在所述涂层的厚度方向上，所述涂层包括高导电剂区域和低导电剂区域；通过改变极片涂层厚度方向上导电剂的分布，构建出密度不同的导电网络；考验在极化程度高的区域构建更充分、密度更大的导电网络，在极化程度低的区域减小导电剂含量，构建密度较小的导电网络。换言之，可以依据客户对电芯在高温和低温方面的性能要求，设计不同的配方，同时搭配进入化学体系中，使得高低温性能兼顾，以及高能量密度和快充性能兼顾的目标得以实现。

锂电池自动注液系统 881     

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锂电池自动注液系统，包括：工控机；向电芯输送电解液的变量泵，所述变量泵的输出管路上设置有真空注液泵嘴，通过所述真空注液泵嘴向电芯注入电解液；与所述工控机通信连接的电磁阀，所述电磁阀控制所述真空注液泵嘴出液口的打开或关闭；用于控制所述变量泵的输出量的变量泵控制器，所述变量泵控制器与所述工控机通信连接；与所述工控机通信连接的电子秤。所述电子秤将注液完成的电池的重量信息反馈给所述工控机，所述工控机根据反馈信息向所述变量泵控制器发送指令，调节所述变量泵的输出量。本发明的注液系统采用变量泵来控制电解液的输出量，可根据电子秤反馈的电池重量信息对注液量进行调整，系统稳定性好，自动化程度高。

锂电池热缩喷码装置 680     

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本实用新型公开了一种锂电池热缩喷码装置，涉及热缩喷码技术领域。本实用新型包括集成箱和滑座，集成箱一侧壁安装有固定板，固定板上表面与滑座底面连接，滑座一侧面开设有限位滑槽，限位滑槽一侧壁安装有限位滑块，限位滑槽与限位滑块滑动配合，限位滑块一侧面连接有安装块，安装块一侧面安装有喷码枪。本实用新型通过设置集成箱、滑座、固定板、限位滑槽、限位滑块、安装块和喷码枪能够实现喷码枪移动喷码的作用，极大地提升了喷码的效率，极大地提升了喷码的便捷性。

负极结构及锂电池 711     

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本实用新型公开了一种负极结构及锂电池，该负极结构包括：负极集流体(1)、导电碳层(2)和石墨层(3)；其中，所述导电碳层(2)，设置于所述负极集流体(1)的表面；所述石墨层(3)，设置于所述导电碳层(2)的表面，并与所述导电碳层(2)形成复合涂层。本实用新型的方案，可以克服现有技术中易发生极化现象、影响电池性能和安全性等缺陷，实现不易发生极化现象、且能提升电池性能和安全性的有益效果。

锂电池无腔真空封装机 1049     

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锂电池无腔真空封装机，包括机架；电池夹具；设置于机架上的切刀组件，切刀组件包括可上下相对运动的上、下切刀；设置于机架上的电池按压组件，电池按压组件包括可上下移动的电池压板；设置于机架上的封装组件，封装组件包括可上下相对运动的上、下封头组件；设置于机架上的气囊刺破组件，气囊刺破组件包括可上下移动的刺针安装板、设置于刺针安装板上的刺针机构及上吸盘，刺针机构的刺针可向下伸出于上吸盘或向上缩回至上吸盘内；电池夹具可在切刀组件、电池按压组件、封装组件、气囊刺破组件之间移动。本实用新型结构简单，可同时完成电池气囊的刺破、抽气、封边及裁切的工序，提高了效率，还可避免电解液对电池或零部件的污染。

电池盖板及锂离子电池 1003     

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本实用新型公开了一种电池盖板及锂离子电池，其中电池盖板包括板体，板体上开有注液孔，注液孔边沿形成有凸沿；注液孔上设有盖帽，盖帽包裹在凸沿外并密闭注液孔；当电池内部压力超过阈值，盖帽受电池内部压力挤压打开注液孔。本实用新型所述的电池盖板将盖帽作为防爆片，与注液孔结合，简化了盖板加工工艺，降低了盖板制作成本。

氟代物凝胶聚合物电解质膜的制备方法和锂离子电池 644     

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为了得到电化学稳定性高的电解质膜，本发明提供一种氟代物凝胶聚合物电解质膜的制备方法，属于锂离子电池技术领域，方案包括步骤一：按重量份数计，将5～50份含氟乙烯基单体、40～80份可凝胶单体、0～3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基单体加入100～300份溶剂中，持续通氮气，搅拌均匀，然后加入0.05～1.00份引发剂，60℃条件下反应24h，提纯处理后得到聚合物A；步骤二：将30～80份聚合物A、0～20份填料加入100～300份溶剂中，干燥氮气氛围下搅拌均匀，将0～2.00份羟基交联剂加入混合体系中，混合液均匀涂布在光滑模具上，在氮气氛围中反应；步骤三：反应结束后，真空干燥，得到氟代物凝胶聚合物电解质膜。

粘结剂及其制备方法和在锂离子电池中的应用 946     

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本发明提供了一种粘结剂及其制备方法和在锂离子电池中的应用；以往改善过渡金属溶出大多采用表面包覆的方式，但是电解液依旧会对表面进行侵蚀，效果不理想；而本申请的粘结剂引入带有‑COOH官能团或带有‑CHO官能团的聚合单体，并通过控制其加入量，来保证对过渡金属的螯合程度，很大程度的改善了过渡金属的溶出问题，提高了电池的高温循环储存能力，进而提高了电池的寿命；本申请的粘结剂中的聚丁二烯嵌段或聚异戊二烯嵌段具有很高的粘结性，能够保证正极材料的稳定性，而且所述粘结剂具有多臂结构，如具有星形结构，多臂的支链聚合物之间能够进行更好的缠链，相比于直链能够提高正极整体的机械强度。

电池隔板及其制备方法以及锂离子电池 975     

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本发明提供一种电池隔板及其制备方法以及锂离子电池，所述电池隔板包括隔板基体和涂覆于所述基体的至少一表面上的导电涂层，所述导电涂层的原料包括粘结剂和导电材料，所述导电材料的形状包括零维、一维和二维中的至少一种。本发明能够有效解决隔板在使用过程中产生的静电问题，降低异物吸附概率，提高电池的安全性和循环性等综合品质。

隔膜及包括该隔膜的锂离子电池 1033     

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本发明提供了一种隔膜及包括该隔膜的锂离子电池，以往改善电解液对正极活性物质的浸润一般从电解液入手，在电解液里面添加高吸液能力的添加剂，但是电解液副反应比较多，添加的添加剂都会在负极发生反应消耗掉，一定程度上增加了电解液的负担。本发明的分散助剂在隔膜的涂胶层和/或陶瓷层加入，确保电解液浸润效果的同时，能够稳定无机纳米颗粒和粘结剂的包覆粘结作用，确保了陶瓷层性能的有效发挥。采用该分散助剂的亚氨基和无机纳米颗粒中的O之间以及芳香环上活性氢和PVDF之间的分子间作用力，有效地改善了涂层隔膜的陶瓷层粘结性及分散均一性。

锂电池性能测试设备 1024     

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本实用新型公开了一种设计合理、降低人工成本和提高测试效率且测试稳定的锂电池性能测试设。本实用新型包括工作台，所述工作台上依次设置有上料机构、转盘机构和下料机构，所述转盘机构上依次设置有载具定位工位、扫码工位、测试工位和下料工位，所述上料机构的一侧设置有电池第一定位机构，所述电池第一定位机构与所述载具定位工位之间设置有电池端子定位装置，所述电池第一定位机构与所述载具定位工位之间的上方设置有电池上料扣合机械手。本实用新型应用于电池测试设备的技术领域。

电池正负极装配结构及应用其的锂离子电池 560     

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本实用新型公开了一种电池正负极装配结构，正极片、负极片，以及正极片与负极片之间的陶瓷涂层，该结构采用了极片上的陶瓷涂层替代了现有技术的有机高分子隔膜，其优势为，陶瓷硬度高，机械强度大，增强了正极片和负极片装配的机械强度。进一步公开了应用该结构的锂离子电池。

高压锂离子电池的单体电芯及其制备方法 652     

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高压锂离子电池的单体电芯及其制备方法，所述单体电芯包括：n个第一极片、n个第二极片、与第一极耳连接的第一独立极片及与第二极耳连接的第二独立极片，第一极片与第二极片电连接构成极片对；极片对、第一独立极片、第二独立极片采用非电连接的方式相连，构成极片组；将极片组采用常规卷绕工艺形成电芯。本发明将一对正负极片进行电学连接得到极片对，将极片对、带极耳的独立极片进行绝缘连接得到极片组，将极片组采用常规工艺制成电芯，将串联整合到电芯内部，使得单次卷绕后形成的单体电芯电压达到现有多个单体电芯串联所需实现的高压效果，且电池内阻比传统串联方式得到电池内阻更小，有助于提高电池组倍率放电能力。

锂电池自动封装压角机 775     

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本发明公开了一种锂电池自动封装压角机，压角机包括机架、设置平台、料件放置装置和压角装置；设置平台设置在机架内,压角装置滑动设置在设置平台上,料件放置装置设置在设置平台上,料件放置装置包括放置台和放置台升降机构,放置台升降机构设置在设置平台上，放置台升降机构上方设有放置台；本发明通过料件放置装置上的放置台，继而将电池放置在放置台，在经由料件前段固定结构和料件后段固定结构进行固定和定位，将电池固定在指定位置，各个气缸通过预设程序等进行位置及压角压力的调整、压角装置到达指定位置进行压角，相对传统方式，压角位置更加精确，所生产的产品质量高，且能够根据需求调整预定程序，调整压角位置，适应性广泛。

复合层及其制备方法、聚丙烯膜和锂电池软铝塑包装膜 985     

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本发明公开了一种复合层及其制备方法，该方法包括步骤：(1)提供第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒，所述第一酸改性聚丙烯母粒和所述第二酸改性聚丙烯母粒中一者的熔指为5‑10g/10min，另一者的耐电解液吸附率为≤4％；(2)将所述第一酸改性聚丙烯母粒、所述第二酸改性聚丙烯母粒混合均匀、熔融、挤出造粒，得到复合层粒子，将复合层粒子和成核剂挤出制得复合层。本发明通过选择两种特定熔指和耐电解液吸附率的复合母粒来改善加工工艺及提高产品的耐电解液性能，提高产品生产效率及质量。本发明还提供一种聚丙烯膜和锂电池软铝塑包装膜。

负极极片及包括该负极极片的锂离子电池 715     

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本发明提供了一种负极极片及包括该负极极片的锂离子电池，所述负极极片具有如下有益效果：以往改善电解液对负极活性物质的浸润一般从电解液入手，在电解液里面添加高吸液能力的添加剂，但是电解液副反应比较多，添加的添加剂都会在负极发生反应消耗掉，一定程度上增加了电解液的负担。本发明的分散助剂直接添加在负极极片中，操作方便，改善电解液的浸润的同时可以提高电池的倍率充放电性能。本发明的负极里面添加分散助剂的方法新颖，达成效果好，有效地改善了负极极片的分散问题以及注液后陈化时间长、电池循环和大倍率放电差的问题。

圆柱形锂电池的贴绝缘片机构及其工作方法 620     

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本发明提供一种圆柱形锂电池的贴绝缘片机构及其工作方法，其包括绝缘片储料盘、传送组件、剥离组件和绝缘片吸取机构。通过驱动辊筒实现对于粘贴膜的持续移送，并且在剥离组件的位置，通过剥离杆实现自动分离，剥离原理的原理为贴有绝缘片的胶带在绕过细小的导杆时，会使柔性不一致的绝缘片(柔性较低)与胶带分离，再通过分料机构实现剥离，即把绝缘片放置到了卡槽内。然后通过吸取机构吸取卡槽内的绝缘片并且放置到电池极耳上完成整个粘贴绝缘片的流程。

圆柱锂电池夹具锁紧结构 698     

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本实用新型公开并提供了一种圆柱锂电池夹具锁紧结构，其结构简单，可以有效降低操作者的劳动强度。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座和设置在所述底座上的夹紧组件，所述夹紧组件包括下固定块和上转动块，所述上转动块和所述下固定块均分别于后部相铰接，所述上转动块的前端面设置有第一连接块，所述第一连接块上连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有L型卡扣块，所述下固定块的前端面设置有第二连接块，所述第二连接块的前端面设置有与所述L型卡扣块相适配的型腔槽，所述型腔槽的上部和外侧部均贯穿所述第二连接块，所述型腔槽的深度大于所述L型卡扣块的厚度。本实用新型可用于电池夹具的技术领域。

多极耳的电池极片及锂离子电池 931     

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本实用新型公开了一种多极耳的电池极片及锂离子电池，其中，所述的多极耳的电池极片包括成对设置的第一极片及第二极片，所述第一极片与第二极片之间的公共区域设置留白区，所述第一极片与第二极片通过留白区连接，所述留白区面向第二极片设置至少两个第一极耳，所述留白区面向第一极片设置至少两个第二极耳，所述第一极耳与第二极耳交错设置。本实用新型一种多极耳的电池极片，通过将留白区设置在两个极片中间的公共区域，然后在留白区交错裁切出两个极片的多极耳，通过合理地利用极耳裁切余料，实现物料利用的最大化，节约生产成本。