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本发明公开一种非水电解液及含有该非水电解液的锂离子电池，所述非水电解液包括磺酰胺类添加剂。进一步的，所述非水电解液中还包括酯类添加剂。本发明提供的电解液中，磺酰胺类添加剂可以在正极表面氧化成高温稳定性好的CEI膜，以抑制高镍正极材料对电解液的催化氧化分解。另外，磺酰胺类添加剂和酯类添加剂相互配合，不仅抑制了电解液酸度升高，酯类添加剂会在负极表面还原成机械性良好的SEI膜，二者相互协同作用，显著改善了电池的常温循环、高温循环和高温存储性能。
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本发明公开了三维自支撑的复合结构电极及其制备方法、锂空气电池。其中，所述三维自支撑的复合结构电极的制备方法为：先对聚氨酯海绵材料剪裁成所需的形状，再碳化处理；将碳化的聚氨酯海绵浸入氧化石墨烯溶液中，取出干燥；将该干燥后的材料浸泡于催化剂溶液，取出晾干，低温还原就得到了三维自支撑的复合结构电极。该复合结构电极以碳化聚氨酯海绵的纤维为骨架，用作整体的导电网络，在该碳化聚氨酯海绵纤维的外表及空隙处包裹、填充还原氧化石墨烯和催化剂，以增加该电极的导电性及比表面积，为反应提供大量的活性位点。该电极不含粘结剂，可有效防止电池充放电过程中副反应的发生，从而提高电池的能量密度。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液、添加剂及该添加剂的制备方法，该添加剂为三硫代碳酸酯，该添加剂制备方法包括以下步骤：(1)将硫醇、溶剂置于反应容器中，加入碱预反应得到硫醇盐，再逐渐滴加二硫化碳生成三硫代碳酸盐；(2)将所得三硫代碳酸盐与α，β‑不饱和羰基化合物在碱的作用下进行迈克尔加成反应；(3)最后酸化得到所述三硫代碳酸酯精品。上述三硫代碳酸酯可做为离子电池电解液的添加剂，本发明合成的三硫代碳酸酯化合物结构新颖，原料易得，成本低廉，工艺简单，生产效率高，纯度高，产品有望作为电解液添加剂使用。
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本发明涉及一种叠片电芯及其制作方法、锂电池，其中，叠片电芯包括负极片(1)、正极片(2)和隔膜(3)，负极片(1)和正极片(2)均为带状结构，负极片(1)和正极片(2)交替弯折层叠设置，负极片(1)和正极片(2)之间均通过隔膜(3)隔开。此种生产叠片电芯的方式无需将电极片进行分切，直接采用带状结构弯折，可避免产生极片断面和毛刺，简化了生产工艺，生产过程容易控制，而且正负极片弯折后相互交替层叠压住，起到电极片固定的作用，在叠片完成后转移至固定工序的过程中不容易发生变形，由此可降低生产难度，并提高电池产品的合格率。
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聚合物锂离子电芯的陈化方法，包括以下步骤：在注液后的电芯外围放置声波发生器；第一静置阶段，调节声波发生器，向电芯持续发射声波，第一静置阶段的持续时间为t1，根据电芯内部电解液特性设置声波发生器产生的声波的频率，根据电芯体积设置第一静置阶段的持续时间t1；第二静置阶段，关闭声波发生器，将电芯静置直至电芯冷却到常温，陈化完毕。本发明将注液后的电芯至于声波环境中，通过向电芯发射声波使极片上的活性物质产生振动，促使电解液快速、充分浸润电极材料，为电芯的电化学反应提供充分的反应场所，提高了生产效率和电芯的保液量，从而提高电芯的循环寿命。
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寡聚物保护层及其制备方法和锂离子电池，所述寡聚物保护层由保护层浆料涂覆到正极极片和/或负极极片的至少一侧表面上烘干后形成，寡聚物保护层浆料的制备方法为：将陶瓷颗粒与粘结剂按质量比为30～40:1的比例混合在一起，搅拌均匀后加入高支化寡聚物搅拌，然后加入溶剂调节浆料的固含量至20～60％，得到均匀的保护层浆料。本发明通过将高支化寡聚物和陶瓷颗粒制备成混合浆料，涂覆到正极极片和/或负极极片的至少一侧表面上，改善了动力电池的针刺性能。
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负极极片，包括依次涂覆在集流体表面上的底涂层、中涂层及上涂层，底涂层、中涂层和上涂层由包括负极活性物质、导电剂、增稠剂和粘结剂的浆料涂覆而成；所述底涂层和中涂层中的粘结剂为水系浆料粘结剂，且中涂层中粘结剂的含量小于底涂层中粘结剂的含量，所述上涂层中的粘结剂为溶剂型浆料粘结剂。本发明的油系水系混涂负极可以使负极极片具有较高的剥离强度，解决了电池循环过程中极片膨胀问题，高温存储膨胀性，延长了锂离子电池的循环寿命。
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软包锂电池喷配组码装置，包括：机架；设置于所述机架上的输送带；设置于所述机架上的扫码组件；设置于所述机架上的喷码组件，所述喷码组件位于所述扫码组件之后；位于所述扫码组件下方的扫码感应器；位于所述喷码组件下方的喷码触发感应器。本实用新型实现了自动扫码和喷码，在扫完封装码后立刻喷配组码，从而预防人为错误的发生，避免周转过程中喷错配组码，减少返工操作，提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种可实时监控电池内压的外壳结构及锂离子电池，所述外壳结构包括：壳体；气压提示装置，所述气压提示装置设置在所述壳体上，所述气压提示装置用于表征电池内的气压状态；单向导通通道，所述单向导通通道的第一端与所述气压提示装置连通，所述单向导通通道的第二端与所述壳体内部连通，所述单向导通通道的导通方向由所述单向导通通道的第二端向所述单向导通通道的第一端导通。本实用新型的外壳结构通过设置气压提示装置和单向导通通道，电池内部的气体可通过单向导通通道进入气压提示装置中，但是气体不会反向流入到电池内部，保证气压提示装置在密封性不足的情况下，外界的气氛不会进入电池内部造成电池失效。
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锂电池二封定位夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体上设置有电池放置腔；与所述夹具本体铰接的盖板，所述盖板通过偏心转轴与所述夹具本体相连；可动地设置于所述夹具本体上的定位组件，所述定位组件与盖板位于夹具本体的同侧，所述定位组件由所述偏心转轴驱动；设置于所述夹具本体上的复位弹簧，所示复位弹簧施力于所述定位组件上；所述定位组件在所述偏心转轴的驱动下压紧或松开电池放置腔里的电池，并在所述复位弹簧的作用下松开或压紧电池放置腔里的电池。本实用新型可以适用于多种型号的电池，操作方便，能避免因电池本体宽度误差而照成的电池二封边腔体与夹具侧壁无法紧密贴合，提高二封质量和工作效率。
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本实用新型公开了一种辊压机,旨在提供一种能保证辊压质量,并能有效降低设备维护成本,同时有较高的安全性的锂离子动力电池极片辊压机。本实用新型包括机架(1)、转动配合在所述机架(1)上的上下设置的对辊(2,3),在所述机架(1)上还设置有刮粉装置(4),所述刮粉装置(4)包括刮粉刀架(41)和若干分体的刮粉刀(42),所述刮粉刀(42)迎向对应的辊体转动方向并通过在所述刮粉刀架(41)上沿对应辊体轴向间隔分布的机械弹簧(5)设置在所述刮粉刀架(41)上,所述刮粉装置(4)还包括设置于所述刮粉刀(42)下方的接粉盒(43),在所述机架(1)上设置有粉厚红外检测装置。本实用新型可广泛应用于动力电池生产领域。
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本实用新型公开一种高散热性电池保护板及锂电池，所述电池保护板包括电路板本体和监测及保护器件，电路板本体包括器件承载部和走线接头部，监测及保护器件设置于器件承载部的正面；还包括散热复合层，设置于所述器件承载部的背面；所述散热复合层包括在器件承载部的背面由内至外逐层设置的导热胶层、第一碳晶体层及铝材料层。本实用新型把贴完监测及保护元器件的保护电路板与具备高导热性的散热复合层相结合，且散热复合层能够与电路板主体进行无缝封装，第一碳晶体可以很快地将器件承载部上某个或多个器件的热量均匀分散，铝材料层作为主要散热器件将热量发散向外界，热量会迅速从高到低散开。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池电芯下料装置，包括第一夹爪和第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一夹爪在水平方向上做直线往复移动，第一夹爪的正后方设置有第二夹爪，第二夹爪连接有第二驱动机构，第二驱动机构驱动第二夹爪在竖直方向上做直线往复移动，第一夹爪和第二夹爪通过交替执行夹紧电芯动作来完成电芯的夹紧转移。电芯首先在第一夹爪的夹持下水平移动至第二夹爪；然后第二夹爪夹紧电芯，第一夹爪松开电芯，完成电芯的夹持转移；最后电芯在第二夹爪的带动下，可以做到非常接近电芯的输送带工位再松开电芯，避免了电芯由高处掉落至输送工具上的情形发生，进而确保了电芯的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池双工位下料装置，包括取料夹爪和第一驱动机构，第一驱动机构驱动取料夹爪在X方向上做直线往复移动；还包括两个下料夹爪，两个下料夹爪沿Y方向平齐布置且位于取料夹爪的后方，两个下料夹爪共同连接有第二驱动机构，第二驱动机构驱动两个下料夹爪在Y方向上做直线往复移动；还包括第三驱动机构，第三驱动机构驱动两个下料夹爪同步在Z方向上做直线往复移动；取料夹爪和下料夹爪移动至对接时通过交替执行夹紧电芯动作来完成电芯的夹紧转移。相比较于单工位下料装置，该双工位下料装置能同时实现两个电芯下放至输送工位上，生产效率更高，完全可以满足生产节拍更快的高速生产设备。
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本发明公开了一种用于锂离子电池浆料的连续分散装置，其包括至少一个粉料物质储存罐、至少一个溶剂储存罐、至少一级初次分散机构及至少一级离心分散机构，每个粉料物质储存罐的底部出料口及每个溶剂储存罐的底部出料口均通过管路与至少一级初次分散机构相连通，最后一级初次分散机构的出料口连通至少一级离心分散机构。本发明将粉料物质及液体物质分别投放，并且采用喷淋方式投放液体物质，通过对物料进行初次分散及离心分散，能够提高分散效果；通过将初次分散机构设置为三级，将离心分散机构设置为两级，可实现浆料的连续作业，不间断地产出浆料，提高分散质量及生产效率。
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一种锂离子电芯的陈化方法，包括以下步骤：将注液后的电芯按照气囊袋向上的方式竖直放置，并置于一密闭腔体中；调节所述密闭腔体内的压力，使所述密闭腔体内为负压状态；使电芯上下振动，对电芯进行振动陈化；使电芯停止振动并保持静置，完成陈化。本发明方法在电芯陈化过程中同时引入负压和机械振动，让电解液能够更快地将卷芯极片浸润，以达到缩短电芯制造周期，降低制造成本的目的。
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本发明提供的圆柱形锂离子电池全自动装盘机，包括机架、上料推车、空料盘升降机构、空料盘移载机构、料盘定位机构、电芯旋转抓取机构、电芯整形机构、自动抓取摆放机构、满载料盘移载机构、满载料盘升降机构和下料推车，空料盘移载机构和满载料盘移载机构共用一个将空料盘移载机构下端的空置电芯料盘移送到料盘定位机构处，再将承载装满变圆电芯后的电芯料盘移送至满载料盘移载机构下端的双料盘横移部；通过以上机构，先自动将空置电芯料盘传送至料盘定位机构处定位，再自动装载满整形电芯后，自动传送并叠加堆放至下料推车上，与制作圆形电池或电芯的自动卷绕机全自动对接，集多种功能为一体，完全代替人工装盘，既提高了生产效率又节约了人力。
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锂离子电池卷绕电芯的制备方法，在涂布机构的挡块安装件上设置一个或以上均匀间隔布置的中间挡块，在集流体上涂布正极浆料，制备正极集流体；在集流体上涂布负极浆料，制备负极集流体；将正极集流体和负极集流体上的敷料区域和空白间隙一起裁切，得到正极极片和负极极片，极片的一侧均留有未敷料的空白区；将正极极片和负极极片及隔膜叠放在一起，正极极片的空白区和负极极片的空白区分别位于两侧，敷料区域位于中间，进行卷绕，得到无极耳卷芯；在无极耳卷芯的两侧设置正、负极耳，点焊后入壳制成电芯。本发明卷绕时将极片上的空白区放置于两侧，利用极片一侧的空白集流体进行卷绕后形成类似于叠片式电芯一样的多极耳结构，可以减低电芯内阻。
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本发明提供了一种粘结剂及包括该粘结剂的锂离子电池。所述粘结剂为一种分子间可形成较强氢键作用的新型粘结剂，该粘结剂通过氢键形成三维交联网络，具有较高的韧性，能够释放膨胀产生的应力，进而降低硅负极体积变化导致极片的膨胀。此外，为了提高粘结剂的稳定性，本发明进一步建立相匹配的电解液体系，该电解液体系的使用可有效降低负极片的膨胀，改善负极片的循环性能，尤其在硅负极中使用可以显著降低负极片的膨胀，修复硅负极膨胀造成粘结网络的破损，改善硅负极的循环性能。
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本发明涉及一种含高延伸层的正极片及包括该正极片的锂离子电池。本发明通过在第一正极活性物质层和第二正极活性物质层之间额外设置高延伸层，由于高延伸层中的粘结剂含量更高，设置后可以有效提升正极片整体的延伸率，减小重物冲击时正极片的破损程度，降低可能存在的短路位点，大幅度提升电芯的重物冲击通过率，使得电芯能够同时兼顾面对针刺和重物冲击时的安全性。同时，通过加入高延伸层后，由于高延伸层中间有更高的导电剂和粘结剂含量，可以在第一正极活性物质层和第二正极活性物质层中间构建快电子通道，改善第一正极活性物质层和第二正极活性物质层接触面内阻偏大，循环过程中正极侧内阻增长快的问题。
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本发明提供一种油性锂电池隔膜涂布处理方法和装置，所述涂布处理方法至少包括：首先提供油性浆料，利用油性浆料对基膜表面进行涂布，形成涂布膜；然后将涂布膜置于恒温恒湿条件下进行预处理；最后将预处理后的涂布膜中的溶剂萃取出来，再将涂布膜进行烘干。本发明在萃取工艺之前增加了恒温恒湿预处理步骤，通过恒温恒湿处理，浆料中的聚合物可以均匀分散在溶剂中，并且可以使油性浆料能够在温和的环境中缓慢运动，实现涂层均匀化，消除涂层内在缺陷；另外，可以使油性浆料在最均匀的状态下预凝固分离，即恒温恒湿条件下可以对涂布膜进行初步萃取，使得后续萃取步骤对溶剂的萃取更为彻底，涂布膜也容易被烘干，大大提升涂布膜性能。
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一种聚苯脲隔膜及其制备方法和锂离子电池，属于电池技术领域，具体方案如下：一种聚苯脲隔膜，包括聚苯脲涂层和隔膜层，所述聚苯脲涂层涂覆在隔膜层的单面或双面，所述聚苯脲涂层包括聚苯脲材料。制备方法包括以下步骤：S1.将聚苯脲材料、粘结剂和溶剂按5～100：1～30：50～1000的质量比混合均匀得到混合浆料；S2.将混合浆料均匀涂覆在隔膜层的单面或双面，干燥除去溶剂后得到聚苯脲隔膜。本发明所述的聚苯脲隔膜上的聚苯脲可以将溶解在电解液中的钴离子捕获，从而可以极大限度地减少钴离子在负极表面沉积，进而提高电池的续航性能。聚苯脲隔膜的制备工艺简单，能耗较低。
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本发明提供一种隔膜和含有该隔膜的锂离子电池，所述隔膜包括隔膜涂层；所述隔膜涂层中含有第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂与第二添加剂的质量比(g；g)为2:8～8:2；所述隔膜涂层包括若干胶层孔，所述胶层孔的孔径为0.01μm～10μm。本发明通过降低油系/油系混涂的隔膜表面的静电吸附能力，能够减少吸附微小颗粒，降低电芯的自放电值，从而提高电芯质量。
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一种复合极片体及锂电池，该复合极片体包括：隔膜；复合于隔膜一侧表面上的第一导电骨架；复合于隔膜另一侧表面上的第二导电骨架；第一导电骨架和第二导电骨架上形成有镂空，第一导电骨架上负载有第一活性物质层，第二导电骨架上负载有第二活性物质层，第一活性物质层和第二活性物质层的极性相反。本发明在隔膜的两侧表面上复合用于负载活性物质的导电骨架，取消了常规极片结构中的集流体，实现超薄的结构，而且通过导电骨架可以改善极片的折叠、弯曲等可操作性，导电骨架复合粘接在隔膜上，可以增加活性物质和隔膜、导电骨架的粘合度，使复合极片体整体的粘结更为紧密，活性物质的位置不会发生相对位移，可以改善电池的柔性弯曲特性。
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一种凝胶聚合物电解质的制备方法及锂离子电池，电解质的制备步骤如下：将聚碳酸酯单体与羧基或羟基聚碳酸酯单体进行聚合反应，得到聚合物A；将可凝胶聚合物单体、烯酸单体、聚乙二醇丙烯基单体和功能聚合物加入溶剂中，并加入引发剂进行引发反应，得到聚合物B；将聚合物A(可选的)和聚合物B加入溶剂中，选择性加入羧基交联剂并混合均匀，得到聚合物混合体系；将羟基交联剂加入聚合物混合体系中并混合均匀，将得到的混合液均匀涂布在模具上，在真空干燥箱内惰性气体氛围下在进行交联反应；反应结束后，在惰性气体氛围下真空干燥，得到凝胶聚合物电解质膜。本发明的聚合物电解质的相容性及机械强度良好且室温离子电导率高。
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本发明提供了一种粘结剂及包含该粘结剂的负极片和锂离子电池。本发明利用原位复合的溶胶‑凝胶法制备出有机/无机复合粘结剂，成功地将无机网络结构引入粘结剂中，即在高分子聚合物链的周围引入无机网状骨架，可以提高粘结剂的化学稳定性和热稳定性，同时保证了粘结剂的粘结力。所述粘结剂的使用可以解决现有的粘结剂在循环后期耐热性差、耐电解液腐蚀性差、耐磨性差的问题。综上，本发明的粘结剂表现出优异的耐电解液腐蚀性和耐磨性，以及耐热性，使用该粘结剂可提高电芯的循环寿命，并且能量密度无损失。
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本发明提供一种负极片，包括：集流体、第一负极涂片、第二负极涂片和负极多孔片，其中，所述第一负极涂片涂覆在所述集流体的第一表面，所述第二负极涂片涂覆在所述集流体的第二表面的非单面区，所述集流体的第一表面和所述集流体的第二表面相背；所述负极多孔片涂覆在所述集流体的第二表面的单面区内，所述集流体的第二表面的非单面区和单面区相邻。本发明实施例通过在集流体第二表面的单面区内设置负极多孔片能够增加负极片的单面区的辊压剥离力，改善了负极片单面区脱离集流体的问题，从而降低负极片的单面析锂风险。
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一种多层复合负极材料及其制备方法和负极片、锂电池，该多层复合负极材料的制备步骤如下：以硅、二氧化硅、碳为原料制备多层前驱体，将硅材料与粘结剂混合后得到第一前驱体层混合物，将二氧化硅、碳材料和粘结剂混合后得到第二前驱体层混合物，将碳材料与粘结剂混合后得到第三前驱体层混合物；将第一、第二、第三前驱体层混合物按照硅层、二氧化硅/碳混合层、碳层的顺序模压成型后进行烧结处理，得到多层前驱体；将多层前驱体中的二氧化硅还原为单质硅，得到多层复合负极材料。本发明可以在首次充放电过程中生成更加致密的固体电解质界面膜，同时抑制硅材料在充放电过程中发生的体积膨胀效应，从而提高电池的首次效率、负极比容量及电池循环性能。
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人造石墨负极材料及其制备方法和锂离子电池负极，人造石墨负极材料的制备方法如下：对成品石墨进行分级，筛分出平均粒径为1.5～4μm的人造石墨细粉；将人造石墨细粉与煤沥青按1:2.5～1:5.5的质量比混合；将混合物料加入卧式反应釜中在惰性气体保护下造粒，得到平均粒径为4～7.5μm的单颗粒和二次颗粒混合前驱体；将前驱体进行烧结炭化处理，将炭化后得到的二次颗粒石墨进行筛分，得到平均粒径为4～12μm的二次颗粒人造石墨负极材料。本发明解决了电池低温下大倍率充放电问题，同时利用人造石墨细粉本身所具备的良好电解液适应性和长循环寿命，改善了电池的循环性能、低温循环性能及安全性能。
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