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本发明属于材料和分形领域,尤其是一种含季铵盐和卤化锂的分形聚集体的制备方法。首先将二甲基二烯丙基氯化铵单体插入蒙脱土层间,得到二甲基二烯丙基铵-蒙脱土。将二甲基二烯丙基铵-蒙脱土分散于水溶剂中发生原位聚合,得到聚二甲基二烯丙基铵-蒙脱土。将聚二甲基二烯丙基铵-蒙脱土分散于四氢呋喃溶剂中,用化锂的四氢呋喃溶液提取出聚二甲基二烯丙基铵-卤化锂,得到聚二甲基二烯丙基铵-氯化锂的复合胶束,将聚二甲基二烯丙基铵-氯化锂滴在洁净基片上,在室温空气中自然挥发掉溶剂后,得到具有分形图案的聚集体。本发明是通过简单的化学方法合成出含有聚合物和无机盐的分形聚集体,反应条件可控、原料价廉易得实验装置简单可重复性强。
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本发明提供提高二次锂离子电池或电池组的容量、平均工作电压和比能量的新方法,通过适当调整正、负极材料按照理论克容量计算的配比和适当提高充电限制电压,可大幅提高二次锂离子电池的比能量和平均工作电压而不影响电池循环性能。本发明还提供采用该方法的二次锂离子电池或电池组,适用于该二次锂离子电池或电池组的保护电路以及采用所述保护电路的使用二次锂离子电池或电池组的电子装置。
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本发明公开了一种锂-硫电池用隔膜及其制备方法。所述锂-硫电池用隔膜由普通电池隔膜与其上负载的多孔阻挡层构成。所述多孔阻挡层可以允许锂离子通过，但对硫正极在充放电过程中形成的多硫化锂中间体有阻挡和吸附作用，从而可将活性物质硫限制在正极一侧，防止硫正极因循环过程中形成的多硫化锂中间体溶于电解液发生不可逆容量衰减，提高硫正极的循环性能。同时，所述隔膜还能减弱多硫化物向锂负极的穿梭效应，防止电池循环过程中在锂负极表面形成含硫钝化层，提高锂负极的循环性能。本发明还公开了使用该隔膜的锂-硫电池，所述电池表现出高的循环容量和优异的稳定循环性。本发明所述锂-硫电池用隔膜制备方法简单，原料易得，适宜大规模生产，具备很高的实用性。
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本实用新型涉及锂电池配件加工技术领域，且公开了一种锂电池配件生产加工用快速固定装置，包括固定底板，所述固定底板下表面的四角均固定连接有底座，所述固定底板的上表面固定连接有推杆电机，所述推杆电机的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有转动盘。该锂电池配件生产加工用快速固定装置，通过第二电动推杆带动夹紧板和缓冲弹簧柱进行夹紧，配合转动电机带动转动架转动实现锂电池配件夹紧更加稳定，便于转动角度进行更好的加工，提高了加工的灵活度，避免夹紧力度过大造成锂电池配件受损，提高了锂电池的使用寿命，能够更好的满足人们的使用需求，提高加工效率。
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一种盐湖老卤中镁、锂、硼一体化分离的方法。所述方法包括以下步骤：(1)在含有镁、锂、硼的盐湖老卤中加水稀释；(2)在稀释后的溶液中加入沉镁试剂，然后进行固液分离，得到除镁母液和含镁盐；(3)加入水溶性高分子聚合物和有机萃取剂与稀释剂的混合溶液，震荡混合；(4)把混合液静置或离心分相，得到三液相体系，硼、锂、镁元素分别在上相、中相、下相富集，从而实现盐湖老卤中锂、硼、镁元素的分离。本发明的方法可在中性或弱酸性条件下进行萃取锂和硼，可实现高镁锂比盐湖老卤中镁、锂、硼元素的高效分离，实现盐湖老卤资源的有效利用。
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三元锂离子动力电池利用自身储能激励预热的方法，涉及三元锂离子动力电池低温预热技术领域。解决了低温环境中三元锂离子动力电池性能差，单独的电池加热系统存在能源浪费，加热效果差的问题，且容易造成损坏电池的问题。本发明在低温条件下，三元锂离子动力电池通过双向DC/DC变换器向超级电容放电，超级电容吸收电能后，反向通过双向DC/DC变换器给三元锂离子动力电池充电。双向DC/DC变换器通过切换充放电频率，匹配三元锂离子动力电池的最佳交变频率，可实现三元锂离子动力电池的低损耗、快速低温自加热。本发明适用于低温环境中动力电池预热使用。
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一种掺杂钠离子的富锂锰基正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料领域。本发明先将可溶性金属盐按照摩尔比溶于去离子水中，制成合成金属盐溶液一定浓度的溶液；将聚合物溶于无水乙醇中，制成聚合物溶液。再将金属盐溶液与聚合物溶液混合均匀，转移到注射器中，利用静电纺丝装置制备前驱体。前驱体在氧气环境下进行焙烧，得到钠离子掺杂的富锂锰基固溶体正极材料。本发明中钠离子替代了部分锂离子的位置，起到支撑层状结构的作用，有效稳定了富锂锰基固溶体正极材料的结构，提高了材料的循环稳定性；同时，钠离子的半径大于锂离子半径，增大了锂离子扩散通道，提高了材料的倍率性能。本发明制备方法简单、反应过程快速简捷。
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一种通用型锂电池无线充电系统，副边装置包括锂电池、电压采集模块、电流采集模块和副边控制模块，副边控制模块获取电压采集模块和电流采集模块分别采集的电压信息和电流信息，将电压信息和电流信息分别与各自规定的电压阈值和电流阈值进行比对，判断锂电池是否存在异常情况，超过电压阈值或电流阈值时发出锂电池异常指令，结束锂电池充电；未超过电压阈值和电流阈值时，副边控制模块将电压信息与各模式充电阶段预设的电压区间的上限电压进行对比判断，根据判断结果控制进入相应的充电模式，并根据充电模式的预设结束条件，结束锂电池充电。能够达到对无线充电各模式的自动控制，也提高了锂电池的充电效率。
本发明提供一种用于锂离子电池的凝胶型离子液体电解质及其制备方法和用途，通过加入路易斯酸型锂盐引发剂，在低温下引发了环状醚类有机溶剂的原位开环聚合形成三维交联网络状聚合物，并以此作为骨架结构将离子液体、锂盐等限定在三维聚合物结构内，实现了凝胶型离子液体电解质的原位制备，保证了电解质与电极材料和隔膜之间的充分接触，可有效降低界面阻抗，路易斯酸型锂盐引发剂与多锂盐溶质形成多锂盐体系，有助于提高凝胶型离子液体电解质的循环性能和稳定性；此外，本发明还引入了离子液体，在显著抑制锂枝晶生长的同时，提高了电解质的热稳定性和电化学窗口，有效地改善了电解质的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的分选方法，包括以下步骤：对多个锂离子电池分别进行第一测试以生成第一测试结果；根据第一测试结果对多个锂离子电池进行筛选以生成第一筛选结果；对第一筛选结果中的锂离子电池分别进行第二测试以生成第二测试结果；根据第二测试结果对第一筛选结果中的锂离子电池进行筛选以生成第二筛选结果。根据本发明实施例的锂离子电池的分选方法，有效改善了电池的分选质量，使成组后的电池组性能发挥到相对最优，提高了成组电池的使用寿命，并且该锂离子电池的分选方法步骤简单且易于操作，具有高的推广应用价值。
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本发明公开了一种Li3P粉体的制备方法，包括以下步骤：将金属锂在惰性环境中加热至熔化；将烘干的磷粉加入至熔化的金属锂后继续加热，其中磷粉和金属锂的质量比为31：(6.3～10.5)，得到混合物；将得到的混合物在惰性环境中和锂粉研磨，此时锂粉的用量为21～25.2g，然后再依次进行球磨、粉碎、过筛即得到磷化锂粉体。本发明通过先固相后球磨的方法制备磷化锂材料，该制备方法得到的磷化锂纯度高，批次重复性好，同时在锂离子电池正常的工作电压范围内有较高的脱锂容量，可作为补锂材料使用。
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本发明涉及锂电池回收的技术领域，并公开了一种锂电池回收装置，包括装置主体；其中，所述装置主体包括：推送机构，对待回收的锂电池进行推送处理；钻孔机构，对待回收的锂电池进行钻孔处理；限位机构；废液盛放皿；粉碎机构，对废液全部流出的锂电池进行粉碎处理。该锂电池回收装置，通过连接杆带动钻孔杆进行运动，钻孔杆随即对锂电池主体进行打孔操作；推送机构与钻孔机构同步保持交替往复工作，在锂电池主体被推出之后，工作人员将新一轮的待回收锂电池主体重新紧贴着限位板放置，从而进行新一轮的打孔与推送工作，实现往复打孔，保证在使用时，实现连续高效打孔的目的，使得机构工作流畅高效。
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一种废旧锂离子电池焙烧尾气资源化利用的方法。将废旧锂离子电池在回转窑中进行间接还原焙烧，焙烧后破碎、筛分后得到电池粉末和金属集流体用于后续过程的回收。焙烧过程中产生的尾气经过碱液喷淋吸收后过滤得到磷酸锂和氟化锂的混合滤渣及含氟化钠的滤液。滤液蒸发结晶过滤后得到氟化钠产品和结晶母液，结晶母液返回喷淋吸收。滤渣经过酸溶后加入氧化钙或氢氧化钙沉氟和磷，过滤后得到可作为陶瓷原料的氟化钙、氧化钙和磷酸钙的混合滤渣以及含锂滤液。滤液经过浓缩、沉锂和过滤后得到碳酸锂产品和碱性滤液，碱性滤液返回碱液用于调节溶液pH。本发明方法工艺简单，流程短，试剂成本低，不产生二次污染，有效解决了废旧锂离子电池焙烧尾气中的氟、磷和锂的回收问题。
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本发明为一种镍钴锰酸锂复合正极材料的制备方法，其特征在于：制备包括以下步骤：1）以镍钴锰酸锂或掺杂有金属离子的镍钴锰酸锂为基料，采用锰酸锂细粉作为包覆物质，将镍钴锰酸锂或掺杂有金属离子的镍钴锰酸锂基料、锰酸锂细粉及结合剂按照重量百分比均匀混合，锰酸锂细粉添加量占复合正极材料重量百分比的0.1～40%，结合剂添加量占复合正极材料重量百分比的0.1～5%；2）将步骤1）所得的混合物放入反应炉内，在空气或氧气气氛下进行分段烧结，先升温至300～700℃下恒温处理1～20h，再升温到800～1000℃下恒温处理1～20h，自然冷却，粉体处理后，最终得到镍钴锰酸锂复合正极材料。
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本发明提供了一种锂元素的回收方法。该回收方法包括：初检测步骤：将磷酸铁锂正极片样品进行预处理，测定磷酸铁锂正极片样品中的锂元素含量；酸浸步骤：根据锂元素含量，将剩余的磷酸铁锂正极片浸入第一酸液，得到第一溶液；沉淀步骤：将第一溶液与锂元素沉淀剂进行沉淀反应，得到含锂元素的沉淀。先对正极片中锂元素含量进行初步检测有利于在后续的回收步骤中更加有针对性地回收锂元素，降低回收成本。酸浸步骤中能够将正极片中的锂元素浸出，得到含锂元素的第一溶液。沉淀步骤中通过在第一溶液中添加锂元素沉淀剂将锂元素以沉淀的形式进行回收。上述方法具有操作简单、回收率高等优点。
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本发明公开了属于纳米碳酸锂制备技术领域的一种制备纳米碳酸锂的方法。先将水溶性锂盐或氢氧化锂、水和水溶性分散剂配成混合溶液,再将该混合溶液喷淋、分散到旋转填充床环形填充区的多孔填料上,同时通入CO2或者水溶性碳酸盐水溶液,在离心力作用下使其快速充分混合,反应结晶生成的纳米碳酸锂颗粒随混合液由旋转填充床的出料口排出,经过滤、洗涤、干燥工序处理后得到纳米级碳酸锂粉末。使用旋转填充床反应器,设备简单、体积小、常压反应、能耗小,因此,制备成本低。工艺简单、操作方便、反应迅速,生产效率高,反应过程没有副反应发生且不产生有毒有害物质,环境友好。制备得到的纳米碳酸锂组成稳定、粒度大小均匀、粒度分布范围窄。
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本发明公开了一种喷雾干燥-碳热还原法制备磷酸亚铁锂材料的方法,其步骤包括:(1)将水合磷酸铁在200～600℃下焙烧脱水2～12小时,得到无水磷酸铁粉体;(2)按化学计量比称取无水磷酸铁、锂源化合物和碳源化合物,加入纯水,高速球磨混合均匀,得到固含量为20～50%的浆料,浆料中悬浮固体颗粒的平均粒径D50为0.1～1微米;(3)喷雾干燥所制得的浆料得到混合粉体前驱体,在惰性气体保护下700～900℃热处理碳热还原前驱体得到磷酸亚铁锂粉体材料。本发明制备的磷酸亚铁锂材料成分均匀,批量稳定性好。在室温下2C倍率放电比容量大于130MAH/G,在功率型锂离子电池领域有很大的应用价值。
一种利用回收金属锂和回收四氢呋喃制备六甲基二硅烷的方法,通过金属锂和三甲基氯硅烷在四氢呋喃中的还原偶合反应制备。反应后的残余金属锂和THF可以回收和再用,以金属锂和回收金属锂的混合物、三甲基氯硅烷为原料,以回收四氢呋喃为溶剂,在25—65℃温度下反应10—60小时形成六甲基二硅烷,产率为60—80%。本方法制备六甲基二硅烷具有节省原料、增加产率、降低成本、不污染环境的优点。
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本发明涉及一种改善富锂锰基正极材料电化学性能的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明采用磷酸二氢锂作为包覆材料对富锂锰基正极材料进行改性，利用磷酸二氢锂在煅烧过程中分解生成的偏磷酸锂与富锂锰基正极材料脱出的氧化锂相结合形成磷酸锂，能够减小表面氧的流失和界面副反应的发生，抑制富锂锰基正极材料的相变，从而有效提高富锂锰基正极材料的首周库伦效率和放电中压，使得富锂锰基正极材料的电化学性能得到明显改善，而且该方法操作简单，制备成本低，易于实现工业化生产，具有良好的应用前景。
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本发明属于能源电化学领域，涉及一种新型的二次锂电池电解液。本发明的锂电池电解液，其特征在于，电解液为含有有机溶剂、锂盐或添加剂的液态电解液。所述有机溶剂为碳酸酯类溶剂；锂盐为双(氟磺酰)亚胺锂、双(三氟甲烷磺酰)亚胺锂、二草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的至少一种；添加剂为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、碳酸亚乙烯酯、硫酸亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯为中的至少一种。本发明的电解液应用于二次锂电池，能显著提高电池的循环性能，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极材料的综合回收方法，包括：(1)将磷酸铁锂正极材料制成浆料后与酸混合进行浸出反应，之后液固分离，得到浸出液和残渣；(2)调节浸出液的pH值为1.5～3，固液分离得到磷酸铁和除铁酸性液；(3)调节除铁酸性液的pH值为5～8，固液分离得到铝和铁的沉淀物以及含锂净化液；(4)净化液经后处理，得到锂产品及沉淀母液。该方法锂、铁和磷的回收率均大于95wt％，得到的碳酸锂产品纯度大于98.5wt％，杂质含量满足GB/T11075‑2013的要求；磷酸铁产品满足电池级磷酸铁的质量要求(HG/T 4701‑2014)；废渣排放量减少85wt％；流程简单，过程清洁。
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本发明公开了属于化学化工技术领域的一种结晶法制备碳酸锂纳米颗粒的方法。将碳酸锂溶解于水或乙醇水溶液中得到原料A,乙醇或乙醇水溶液作为原料B,将原料A和原料B通入微结构反应器,在20℃至60℃下使原料A和原料B在微结构反应器内快速混合并析出碳酸锂,反应器出口物料经固液分离、干燥及研磨,得到纳米碳酸锂颗粒。利用此方法制备的碳酸锂纳米颗粒,采用廉价易得的碳酸锂原料,操作条件温和,不需要引入助剂,所需反应器体积小,所得产品的重复性和稳定性好,颗粒尺寸在100nm以下而且分布窄。
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本发明公开了一种同步制冷制热的开式溴化锂机组，其技术方案要点是：包括用于制冷的溴化锂溶液循环机组，所述溴化锂溶液循环机组包括用于将溴化锂溶液进行低压蒸发的低压闪蒸装置、用于储存溴化锂溶液的储液装置、用于将储液装置内的溴化锂溶液传输至闪蒸罐内的发生泵，还包括用于将蒸汽凝液转换成高压蒸汽的高压蒸汽转换机组、与溴化锂储液罐和高压蒸汽转换机组连通用于通入高压蒸汽引射闪蒸罐内低压蒸汽的引射组件，引射组件将高压蒸汽转换机组转换后的高压蒸汽通过引射组件将蒸发后的低压蒸汽引射出，同时实现对闪蒸罐内持续低压的状态，完成了溴化锂机组的开式运行，不需要传统溴化锂机组的高密闭性。
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本发明公开了一种锂电池容量跳水预警方法，包括：获取经过数据预处理的锂电池充放电循环的包括起始点Q1和终止点Q2的锂电池退化曲线；根据锂电池退化曲线的弯曲程度，确定锂电池退化曲线特征夹角；将锂电池退化曲线特征夹角与特征夹角报警阈值和特征夹角跳水阈值进行比较；根据比较结果确定是否发生锂电池容量跳水；在确定已经发生锂电池容量跳水时，触发锂电池容量跳水报警。
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本发明公开了一种锂离子二次电池复合正极材料及其制备方法，该材料包含高镍正极材料和贫锂态的钴酸锂，通过以贫锂态钴酸锂为手段，可有效去除高镍材料表层残锂并且对高镍材料表层结构无破坏，从而增加材料的表层结构稳定性和存储性能，有利于循环性能的发挥，同时，本发明在有效消除高镍材料表层残锂的同时生成了具有电化学活性的贫锂态钴酸锂，有效增加了材料的倍率性能和库伦效率，从而进一步提升了材料的充放电比容量。
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本发明涉及一种钛酸锂系复合负极材料及其制备方法，所提供的钛酸锂系复合负极材料包括钛酸锂、掺杂元素和石墨烯/碳纳米管复合材料。将钛源、锂源、掺杂元素的可溶性化合物和石墨烯/碳纳米管复合材料通过溶胶-凝胶原位合成法获得前驱体，然后将该前驱体经400~1100℃煅烧获得钛酸锂系复合负极材料。本发明通过石墨烯/碳纳米管复合材料有效改善了钛酸锂负极材料电子导电性和倍率性能，掺杂元素的引入有效提高了钛酸锂负极材料的电化学性能和循环稳定性。本发明制备的钛酸锂系复合负极材料在锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及汽车锂电池技术领域，且公开了一种汽车锂电池的散热集成装置，包括底座，所述底座的内部开设有弹簧腔，所述弹簧腔的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部设有锂电池，所述壳体的右侧固定连接有分流板。该汽车锂电池的散热集成装置，通过在多个锂电池之间穿插通流板，通流板将冷却水箱中的冷却水运输都锂电池之间，并与锂电池之间进行热交换，带走锂电池组中产生的热量并，并通过高压水泵将热流体输送至换热器中降温，最终流入冷却水箱中，形成循环降温，使得锂电池组产生的热量带走并转换，降低了锂电池周围温度，延长了锂电池的寿命，减小了锂电池故障率。
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本发明涉及一种锂离子电池正极及其制备方法。该锂离子电池正极包括:正极活性材料、粘合剂,其中,该锂离子电池正极进一步包括多个碳纳米管,该多个碳纳米管均匀分散在该锂离子电池正极中,且该多个碳纳米管的重量百分比大于等于0.001wt%小于1wt%。该锂离子电池正极的制备方法包括以下步骤:提供一膏状混合物,该膏状混合物包括锂离子电池正极活性材料和粘合剂;将该膏状混合物轧成一片状结构;在该片状结构的表面均匀地形成一碳纳米管层状结构,从而形成一正极预制体;卷曲该正极预制体,将卷曲后的正极预制体轧成锂离子电池正极片;以及烘干该锂离子电池正极片。
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本发明提供了一种盐湖卤水提锂‑含硫物料制酸的联产工艺和应用，具体涉及锂提取的技术领域。该联产工艺，包括锂产品生产线和硫酸生产线；硫酸生产线中的余热进行回收发电用于锂产品生产线；硫酸生产线得到的硫酸用于锂产品生产线中。硫酸生产线包括将硫原料进行焚硫或焙烧、净化、催化转化和吸收得到硫酸，锂产品生产线包括对含锂卤水进行萃取、洗涤、反萃和再生过程得到锂产品。本发明提供的联产工艺，制备主要辅料硫酸同时，余热用于发电供应提锂工序，降低能耗及生产成本，解决辅料远距离运输带来成本增高的问题。硫酸用于盐湖提锂工艺，与传统提锂工艺中使用高浓度盐酸相比，对设备的防腐性能要求低，可减少设备投资，延长设备使用寿命。
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本发明涉及一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：将基础油或合成油总量的三分之一、12羟基硬脂酸、二元酸、氢氧化锂和水加入加压釜内，密闭、搅拌并升温加压，进行皂化反应；皂化反应完成后，泄压，加入硼酸并搅拌；加入基础油或合成油总量的三分之一并搅拌升温，进行恒温炼制；加入剩余基础油或合成油降温，调整稠度，加入抗氧剂和防锈剂，经循环剪切或机械研磨后即为成品。本发明克服了传统制备工艺的复合锂基润滑脂滴点不高、减摩抗磨性需要外加添加剂的问题，在不加入减摩抗磨剂的条件下，通过改变硼酸的添加工艺，提高复合锂基润滑脂的滴点和减摩抗磨性能，使其能够在使用温度高于260℃，PB值大于980N的苛刻条件下满足润滑的要求。
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